720kV普通混凝土电杆技术规范通用部分.docx

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720kV普通混凝土电杆技术规范通用部分

XX省电力公司集中规模招标采购

设备材料招标文件X本

220（110）kV输电线路环形截面钢筋混凝土电杆

招标文件

（技术规X通用部分）

XX省电力公司

年月

通用部分

2.3钢筋混凝土电杆杆段……………………………………………………14

2.5其它技术说明……………………………………………………………17

附录D零部件、焊接件检测抽样方案22

1、总则

1.1一般规定

1.1.1投标人应仔细阅读本技术规X（技术规X通用和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。

投标人提供的钢筋混凝土电杆制造技术规X应符合本技术规X所规定的要求。

1.1.2投标人必须有权威机关颁发的ISO–9000管理体系认证书或等同的质量保证体系认证证书。

1.1.3对投标人的资质要求见招标文件商务部分。

1.1.4本规X书提出了有关本工程使用钢筋混凝土电杆的图纸放样、原材料采购、钢筋混凝土电杆构件加工、钢筋混凝土电杆试组装、质量检验、包装及运输、售后服务等方面应执行的技术标准及要求。

1.1.5投标人提供的产品质量应同时满足《110kV~500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）的要求。

1.1.6钢筋混凝土电杆的制造应根据现行国家及行业标准、业主批准的施工图及有关技术文件，按计划工期要求进行。

投标人提供的钢筋混凝土电杆应是全新的。

不能因施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确而解脱中标方提供符合有关标准要求的钢筋混凝土电杆和工作质量的责任。

倘若发现不正确之处，中标方必须通知招标单位，在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由中标方负责。

1.1.7如果投标人没有以书面形式对本规X书的条文提出异议，则意味着投标人提供的产品完全符合本规X书的要求。

如有异议，应在投标书中以“对规X书的意见和同规X书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。

1.1.8本规X书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规X的条文，投标人应提供符合有关国标、行标最新版本标准和本规X书要求的产品。

本规X书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。

1.1.9本规X书将作为订货合同的附件。

本规X书未尽事宜，由招标人和投标人在合同技术谈判时双方协商确定。

1.1.10本规X书中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。

1.1.11本规X书中各条款如于技术规X专用部分有冲突，以专用部分为准。

1.2投标人应提供的资格文件

投标人应按下列内容和顺序提供详实投标人资格文件。

投标人应保证所提交文件的真实性。

基本资质不满足要求、投标资料不详实或严重漏项将导致废标。

1.2.1投标人应提供ISO9000质量管理体系认证证书复印件；国家颁发有效的钢筋混凝土电杆生产许可证复印件，钢筋混凝土电杆生产许可证应与所投标包电压等级或以上电压等级相符合；

1.2.2投标人应提供与所投标包相应电压等级和以上电压等级工程钢筋混凝土电杆供货记录并填写附录A，包括（但不限于）工程名称、供货数量、合同价格、订货时间、交货时间及相应的证明；

1.2.3如招标为110kV混凝土电杆，要求近两年在省内110kV及以上电压等级工程供货合同执行过程中售后服务未有不良纪录；如招标为220kV混凝土电杆，要求近两年在省内220kV及以上电压等级工程供货合同执行过程中售后服务未有不良纪录；

1.2.4钢筋混凝土电杆制造所依据的技术规X和工艺标准；

1.2.5如招标为110kV混凝土电杆，要求近两年在省内110kV及以上工程供货合同执行过程中未因严重质量问题而造成批量退货（同一合同10%及以上）；如招标为220kV混凝土电杆，要求近两年在省内220kV及以上工程供货合同执行过程中未因严重质量问题而造成批量退货（同一合同10%及以上）

1.2.6如招标为110kV混凝土电杆，要求近两年在省内110kV及以上工程供货合同执行过程中未因交货拖延问题而严重影响工程进度；如招标为220kV混凝土电杆，要求近两年在省内220kV及以上工程供货合同执行过程中未因交货拖延问题而严重影响工程进度

1.2.7作为推荐的数据部分所提交的所有资料，对于中标方来说都将成为合同数据的一部分，对这些数据的任何差异均需招标方予以认可；

1.2.8投标人应提供生产招标产品的人员、检验设备、生产装备、台班生产能力、总生产能力等资料并填写附录B、附录C；

1.2.9除以上内容外，投标人应对本技术规X书要求的其它内容明确应答或明确承诺。

如果需要的话，投标人应免费提交招标人要求的供合理评标用的补充数据和资料。

1.3工作X围

中标方的工作X围如下：

本工程所委托加工的各型钢筋混凝土电杆的图纸放样、材料采购、钢筋混凝土电杆构件加工、钢筋混凝土电杆试组装、质量检验、包装及运输、售后服务。

1.4标准和规X

中标方在生产制造中除按施工图指定的规X之外，中标人必须执行下列标准的最新版本（如标准间要求有差异时，应执行要求最高的标准）。

表1.1

序号

标准名称

标准号

1

环形钢筋混凝土电杆

GB396

2

输电线路铁塔制造技术条件

GB2694

3

钢纤维混凝土结构设计与施工规程

CESC38

4

钢结构工程施工及验收规X

GB50205

5

混凝土结构工程施工及验收规X

GB50204

6

钢筋混凝土工程施工及验收规X

GBJ204

7

钢筋焊接及验收规程

JGJ18

8

预制混凝土构件质量检验评定标准

GBJ321

9

混凝土强度检验评定标准

GBJ107

10

普通混凝土力学性能试验方法

GBJ81

11

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

GB175

12

快硬硅酸盐水泥

GB199

13

抗硫酸盐硅酸盐水泥

GB748

14

混凝土外加剂

GB8076

15

低碳钢热轧盘条

GB701-91

16

钢筋混凝土用钢筋

GB1499

17

预应力混凝土用热处理钢筋

GB4463

18

预应力混凝土用钢丝

GB5223

19

预应力混凝土用钢绞线

GB5224

20

建筑用砂

GB/T14684

21

建筑用卵石、碎石

GB/T14685

22

混凝土拌合用水标准

JGJ63

23

碳素结构钢

GB700

24

热轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许偏差

GB709

25

碳钢焊条

GB/T5117

26

低合金钢焊条

GB5118

27

气焊手工电弧及气体保护焊

焊缝坡口的基本型式与尺寸

GB985

28

埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸

GB9868

29

钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析

GB11345

30

锌锭

GB/T470

31

镀锌钢绞线

GB1200

1.5必须提交的技术数据和信息

1.5.1生产进度表：

中标方应在合同签订后15天内向招标方提交生产进度控制表。

生产进度控制表应以横道图表示材料采购、审图放样、杆段加工及试组装、批量生产、镀锌、工厂试验和检验、质量检验及包装发运的进度控制，包括对每项工作及其过程的补救方案和补救措施。

1.5.2中标方在试组装前7天应向招标方提交详细的试组装安排，以便招标方决定是否组织有关各方参加验收；

1.5.3文件和图纸：

1）合同签订后10～30天内，招标方按杆型分批向中标方提供钢筋混凝土电杆加工图，每个杆型1式4份。

钢筋混凝土电杆制造完工后20天内，中标方将2套含修改内容的加工竣工图提供给招标方；

2）如果中标方在没有得到批准文件的情况下开始进行工作，中标方应对必要修改发生的费用承担全部的责任，不应因为有关文件的修改而变更合同价格，任何的修改和变更不减轻中标方对满足技术规X书的要求和承担的责任；

3）如需修改设计时，中标方应对设计部门经批准的书面修改文件报招标方，提交文件内容包括（但不限于）工程名称、标题、中标方的专责工程师签名、准备日期和相应的修改文件编号。

1.5.4钢筋混凝土电杆制造所遵守的技术规X和工艺标准。

投标人应对本技术规X书要求，明确应答或明确承诺本工程钢筋混凝土电杆制造所遵守的技术规X和工艺标准（包括企业标准和工艺规程）。

如果需要，招标方可要求投标人免费提供完整、有效的规X、标准和工艺文件。

对于本技术规X书的要求，投标人应根据材料供应、生产和检验设备、人力资源、生产工艺、质量标准及生产能力的真实情况如实填写技术偏差表。

钢筋混凝土电杆出厂应提供的文件

钢筋混凝土电杆在出厂时，中标方应提供下列文件：

（1）产品出厂合格证（含镀锌合格证书），一式二份。

（2）钢材、锌锭及紧固件原始质保书和复验报告各2份。

（3）混凝土强度试验报告、成品的力学性能试验报告各二份。

（4）钢筋混凝土电杆杆段加工清单一式二份。

。

（5）设计变更和材料代用说明各二份（有无据工程实际情况定）。

（6）检验项目的检验资料2套。

（7）全部杆型加工完成后20天内，中标方向招标方交付含修改内容的竣工图各2套。

1.6交货

生产进度表规定了每一标段每一种杆型的交货期。

交货期指钢筋混凝土电杆抵达目的地的时间。

中标方应对货物的制造、包装和运输到合同交货地负责，在货物交付时应提供完整的包装清单。

2、钢筋混凝土电杆加工技术要求和性能参数

2.1概述

输电线路钢筋混凝土电杆应符合本技术规X1.4节有关标准的要求。

2.2技术要求和性能参数

输电线路钢筋混凝土电杆包括杆段和铁部件，铁部件根据使用材料的不同分为角钢和钢管。

角钢及钢管部件的技术要求和性能参数参见2.2.1节及2.2.2节。

2.2.1角钢杆的技术要求和性能参数

2.2.1.1一般要求

（1）角钢制造除符合现行标准外还应满足本技术规X和本工程设计图纸的技术要求；

（2）钢材在剪切和冲孔、冷矫正和冷弯曲时，其工作地点温度按表2-1执行。

表2-1

项目

剪切和冲孔

冷矫正

冷弯曲

钢材

牌号

Q235

工作地点

温度不低于

-20℃

-16℃

-6℃

Q345

-15℃

-12℃

0℃

Q420

-15℃

-12℃

0℃

（3）角钢材质应符合现行有关标准规定和设计文件的技术要求，并附有质量证明书。

构件几何尺寸、外观及允许偏差见表2-2，其余参见《输电线路铁塔制造技术条件（GB2694－2003）》。

表2-2材料切断允许偏差

项目

允许偏差

示意图

基本尺寸

长度L或宽度b

±2.0

端部垂直度P

≤±（3b/100）＜±3.0

切断面垂直度P

≤±（t/8）<3.0

续表2-2零件制弯的允许偏差规定。

项目

允许偏差

示意图

曲点（线）位称△

±2.0

制

弯

度

f

钢板

±（5L/1000）

角

钢

边

宽

b

mm

非

接

续

角

钢

b≤50

±（7L/1000）

50＜b≤100

±（5L/1000）

100＜b≤200

±（3L/1000）

接续角钢不论b大小

±（1.5L/1000）

续表2-2其他要求

项目

允许偏差

示意图

孔径要求

孔径

+0.8

0

孔锥度

D1-D

≤0.12t

孔垂直度a

≤0.03t≤2.0

孔

位

置

度

角钢及钢板排间距离ε

相邻两排间

±0.7

任意两排间

±1.0

角钢准距a

±0.7

同一组内任意两孔间L1

±0.7

同一组内相邻两孔间L2

±0.5

相邻两组的孔间L3

±1.0

不相邻组的孔间L4

±1.5

角钢及钢板的端孔中心至切断线的距离Ld

±1.5

角钢端孔中心至切角边缘的距离Lq

±1.5

续表2-2清根、铲背、开坡口规定

项目

允许偏差

示意图

清根h

d≤10

+0.8-0.4

10＜d≤16

+1.2-0.4

d＞16

+2.0-1.6

角钢铲背圆孤半径R1

+2.0

开坡口

开角α

±5°

钝边C

±1.0

续表2-2焊接连接组装的允许偏差规定

项目

允许偏差

示意图

跨焊缝的相邻两孔间距L

±1.0

搭接构件孔中心相对偏差K

1.0

搭接间隙m

b≤50

1.0

b>50

2.0

T接板倾斜f

有孔

±2.0

无孔

±5.0

T接板位移δ

有孔

±1.0

无孔

±5.0

续表2-2成品矫正允许偏差规定。

项目

允许偏差

示意图

角钢顶端直角90°

接头处

外置材

±35¹

内置材

±35¹

型钢及钢板平面内的挠曲f

b≤80

±（1.3L/1000）

B＞80

±（L/1000）

焊接构件平面内挠曲f

接点间挠曲

主材

±（1.3L/1000）

腹材

±（1.5L/1000）

整个平面挠曲

±（L/1000）

（1）制造和检验用的量具、仪器应有满足标准要求的精度，并按规定送计量部门检定且在检定有效期内。

2.2.1.2切断技术要求

钢材的切断（机械剪切和火焰切割的统称），应优先采用机械剪切，其次采用自动、半自动火焰切割。

2.2.1.3制弯技术要求

零件的制弯，应根据设计文件和施工图规定采用冷弯（宜在室温下）或均匀热弯（加热温度为900℃-1000℃），但不得以不均匀加热如割炬、割咀烘烤制弯。

碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工，Q420钢材在热变形加工后应适当保温缓冷。

2.2.1.4制孔技术要求

除设计文件或图纸注明孔的制作方法外，Q345构件厚度≥14mm和Q235构件厚度≥16mm时应采用钻孔，小于上述厚度时可采用冲孔，Q420构件应采用钻孔。

2.2.1.5焊接技术要求

焊缝连接的结构，应按设计图纸中注明所要求的焊缝质量级别焊接，其技术要求和检验质量标准，应符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规X》“焊接”部分的有关规定。

2.2.1.6焊接连接组装技术要求

中标方焊接连接组装时除应满足下述技术条件外，对Q420钢材应具备焊接工艺评定资料等工艺文件。

（1）焊接前，连接表面及沿焊缝每边30mm～50mm铁锈、毛刺和油污等必须清除干净；

（2）定位点焊用的焊条的型号应与正式焊接要求相同，定位点焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，应由经培训合格的焊工持证上岗施焊。

2.2.1.7成品矫正技术要求

矫正后的部件外观不应有明显的凸凹面和损伤，表面划痕深度不宜超过钢材厚度的允许偏差值。

2.2.1.8热浸镀锌要求

热浸镀锌应符合《输电线路铁塔制造技术条件（GB2694-2003）》热浸镀锌件的质量要求。

2.2.1.9试拼与试装技术要求

零件、部件加工后，应按施工图进行试拼与试装检查。

试拼检查是将束件各层所有的零件合并一起，检查孔位置的正确性；试装检查是将一定单元（整杆或其分段）的零件、部件组装一起，检查其控制尺寸和安装适宜性。

试拼与试装检查应满足下列技术要求：

（1）角钢部分的试组装可采用黑件，整体试组装时应有招标方的代表及有关单位人员参加，组装时各零部件均应按施工图要求进行就位。

安装不适宜时应查明原因，不得强行组装。

（2）试拼、试装中，当检查束件上孔的位置正确性时，应用量规进行。

采用比螺栓公称直径大0.3mm或0.4mm（前者适用于镀后检查，后者适用于镀前检查）的量规检查时，束件上所有的孔应全部通过。

（3）用于试装的零件、部件，应从具有互换性的产品中提取；用于试装的螺栓应与图纸设计要求一致，宜采用专用螺栓或从大于公称直径的螺栓中选取。

试装时，所使用的螺栓数目应不少于连接杆件端部螺栓总数的30%，同一组孔螺栓数量少于3个（包括3个）时应全部安装，并应进行紧固。

（4）角钢部件试组装检验应包括（但不限于）以下项目：

a.控制尺寸检查；

b.构件规格与设计图或经批准的设计转换图的校对；

c.构件偏差的抽查；

d.构件几何断面尺寸偏差的抽查。

（5）试装中发现的问题应做好记录并应及时处理。

损坏的镀锌层应进行重新镀锌；需要修改的部位，应由中标方提出清单报招标方，经设计单位修改后，中标方再按修改的图纸、文件进行加工；对修改的部位在加工后，仍需进行试组装。

如中标方未按上述程序加工，其后果由中标方承担。

（6）应先加工一基，经零部件检验合格和整体试组装验收合格后方可成批下料加工。

2.2.2钢管部分的技术要求和性能参数

钢管部分加工中除应执行本技术规X角钢部分关于抽样、试验及检查验收、标志、包装和运输、资料交付、质量保证、售后服务等条款外，还须遵照以下要求。

2.2.2.1钢管部分制孔、焊接技术要求

（1）严禁用火焰切、吹割成孔；

（2）冲、钻及焊接加工的部件平直度误差应≤l/1000。

2.2.2.2构件几何尺寸允许偏差

构件几何尺寸允许偏差值见表2-3，其余参见《输电线路钢管杆制造技术条件（DL/T646）》。

表2-3

序

号

项目

允许偏差

（mm）

示图

1

螺栓孔中心与杆件准线允许偏差（d）（不包括地脚螺栓孔）

1.0

2

螺栓孔端距（e）

螺栓孔间距（P）

±1.5

±1.0

3

法兰盘旋转变位（E）

±1.0

4

法兰盘螺栓孔中心线半径（R）

法兰盘内径

法兰盘外径

±0.5

+0.5-0

±1.0

表2-3（续）

序号

项目

允许偏差

（mm）

示图

5

各种连板安装角度（α）

各种连板最大偏移（L2）

0.50

±2.0

6

肋板最大偏移（L1）

±2.0

7

各种开口宽（S）

+2.0-0

8

各种开口中心线的偏移

±1.0

9

法兰盘安装时两法兰盘的间隙C’

≤2.0

10

法兰面对轴线倾斜Δ

D<1000

1.0

1000≤D≤2000

1.0D/1000

D>2000

2.0

11

连接板位移e

有孔

1.0

无孔

2.0

12

连接板偏斜f

有孔

1.0

无孔

2.0

2.2.2.3钢管构件装配技术要求

（1）钢管拼装应制作专用模具，拼装的部件尽量具有通用性和互换性。

对批量少或构造复杂不具备互换条件的部件，生产时做好标识留有记录，以备运输、安装等过程中损坏重新加工时查用；

（2）法兰面对主管轴线的倾斜、连接板位移允许偏差和连接板偏移允许偏差应满足表2-3的要求。

2.2.2.4钢管部分焊接技术要求

钢管部分焊接除满足设计图纸和《输电线路钢管杆制造技术条件（DL/T646）》的规定外，还应满足下列要求：

（1）凡适用自动埋弧焊的焊缝如钢管的纵向焊缝、对接环焊缝，均应使用自动埋弧焊，其它焊缝优先采用二氧化碳气体保护焊；

（2）焊接过程中所使用焊接材料的化学成分及机械性能必须符合有关标准的规定。

焊条的品种、牌号必须与被焊钢材的化学成分和机械性能相当，并具有良好的焊接工艺性能；

（3）手工焊接的焊缝焊渣必须敲铲干净；

（4）钢管与法兰连接的焊缝、相贯连接焊缝应按设计要求坡口，外观要求达到二级焊缝标准，肋板、钢管纵向焊缝等应按设计要求施焊；

（5）对接焊缝的检验应按照《输电线路钢管杆制造技术条件（DL/T646）》相关规定执行。

2.2.2.4试组装

（1）钢管部分试组装方式应优先采用立式组装。

如采用分段组装，必须保证试组装的连续性；

（2）钢管部分试组装每一节点所连接的螺栓数量不应少于连接螺栓数总数的75%，且不少于3个；

（3）立式组装过程中应测量断面的中心线的垂直度偏差，其偏差应不大于0.08%H（H：

试组装高度）；

（4）试组装应检查各部件的连接情况并满足施工图及《输电线路钢管杆制造技术条件（DL/T646）》的要求。

2.2.2.5镀锌技术要求

（1）钢管组合部件热浸镀锌需要开镀锌孔时，可在主管上开镀锌孔，但开孔的位置和开孔大小必须征得设计单位的同意；

（2）锌层附着量和锌层的均匀性、附着量、应符合《输电线路铁塔制造技术条件（GB2694-2003）》标准的规定；

（3）构件热喷涂锌的涂层厚度、涂层外观、结合性能应符合《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金（GB/T9793）标准的规定。

2.2.2.6包装和发运技术要求

（1）钢管部分构件的包装、发运应保证在运输过程中具有足够的可靠的稳定性，构件之间应有防止损坏和磨损锌层的措施；

（2）钢管部分构件装车时应自下而上分别码放，并对支点进行设计，防止构件在运输过程中出现变形；

（3）构件的包装发运应满足《输电线路铁塔制造技术条件（GB2694-2003）》标准的要求。

2．3钢筋混凝土电杆杆段

2．3．1原材料

2.3.1.1水泥

普通杆宜采用不低于425的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、或不低于425的快硬硅酸盐水泥，预应力混凝土电杆宜采用不低于525的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、或不低于425的快硬硅酸盐水泥，其性能应分别符合GB175、GB199、GB748、及GB1344要求。

但不得使用火山灰质硅酸盐水泥。

对有侵蚀地区应根据侵蚀级别（由设计提出）分别采用不同性质的水泥。

2.3.1.2集料

砂子采用中粗砂，石子采用碎石或卵石。

其质量应分别符合GB／T14684、GB／T14685的规定。

并应符合GBJ204的规定。

2.3.1.3水

拌制混凝土用水的水质应符合JGJ63的规定。

2.3.1.4外加剂

掺入混凝土中的外加剂，其性能应符合GB8076的规定。

严禁掺入氯盐类外加剂。

2.3.1.5钢材

可采用冷拉Ⅱ级、冷拉Ⅲ级、冷拉Ⅳ级、Ⅴ级（热处理）钢筋、甲级冷拔低碳钢丝、碳素钢丝、刻痕钢丝和钢绞丝、碳素结构钢。

钢材性能应分别符合GB1499、GB5223、GB5224和GB4463的规定，甲级冷拔低碳钢丝应符合GBJ204的规定。

2.3.1.6混凝土

预应力电杆离心混凝土的设计强度等级不低于C50级，施加预应力时不得低于设计的混凝土强度等级的70％。

2.3.1.7钢纤维

a）钢纤维：

剪切型,压痕型端头,长度32（25）mm,长径比50。

占砼重量的1%。

b）钢纤维长度与其标称长度的偏差，不应超过10%。

c）钢纤维直径与其标称长度的偏差，不应超过10%。

d）钢纤维长径比其标称长度的偏差，不应超过10%。

e）钢纤维的抗拉强度不得低于380Mpa，特殊要求时按照设计图纸执行。

2.3.1.8镀锌钢绞线

钢绞线用钢应符合GB699规定，钢号按照设计图纸选择。

2．3．2制造要求

2.3.2.1制造和检验用的量具、量仪均应具有相应的精度，并应定期送计量部门检定。

2.3.2.2钢筋分项工程：

钢筋的下料、加工、焊接以及允许偏差等应按《混凝土结构工程施工质量验收规X》（GB50204-2002）的规定进行，整根杆段及叉梁的纵向钢筋不得有接头。

2.3.2.3混凝土分项工程：

混凝土的配比计算、施工、检验以及允许偏差等应按《混凝土结构工程施工质量验收规X》、《环形钢筋混凝土电杆》等规X的规定进行