某钢结构厂房施工组织设计.docx
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某钢结构厂房施工组织设计
施工组织设计
第一章、指导思想及实施目标
第二章、编制目的与依据
第三章、工程概况及特点
第四章、施工部署
第五章、钢结构构件加工及技术措施
第六章、钢结构吊装方案
第七章、工程投入的主要材料及施工机械进场计划
第八章、工期承诺及保证措施
第九章、质量承诺及保证措施
第十章、确保安全施工的技术组织措施
第十一章、确保文明施工的技术组织措施
第十二章、工程施工临时电、水布置
第十三章、雨季、冬季施工措施
第十四章、服务承诺措施和工程保修措施
第十五章、地下管线和其它地上地下设施的加固措施
第十六章、施工总平面图及施工道路平面图
第一章指导思想及实施目标
1.指导思想
我公司针对本工程的指导思想是：
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。
按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，创一流水平的工程。
2.实施目标
2.1工期目标
根据建设单位要求总工期60日历天，我公司确保按期完成整个施工任务。
2.2质量目标
达到国家及行业质量验评标准，一次性验收合格。
2.3安全目标
加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5‰以下。
2.4文明施工目标
严格按文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保达到市级安全文明工地标准。
2.5环境保护目标
在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。
2.6科技进步目标
为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
第二章编制目的与依据
一、编制目的
本施工组织设计编制的目的是为工程项目现场施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
二、编制依据
1、云南大为2万吨/年软质和3万吨/年硬质炭黑装置界区内轻钢结构土建工程招标文件及图纸。
2、我公司ISO9001质量保证体系标准文件，《质量手册》《程序文件》《作业指导书》《安装手册》等技术指导性文件。
3、采用中国现行的有关标准和规范要求：
（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（2）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）
（5）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
（6）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068－2001）
（7）《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001）
（8）《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001）
（9）《钢结构设计规范》（GB50017－2003）
（10）《冷弯簿壁型钢结构技术规范》（GB50018－2002）
（11）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》（CECS102：
98）
（12）《热轧H型钢和部分T型钢》（GB/T11263）
（13）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）
（14）《碳素结构钢》（GB700）
（15）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB3632）
（16）《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T1228－91）
（17）《碳钢焊条》（GB/T5117－95）
（18）《低合金钢焊条》（GB5118）
（19）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216）
（20）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）
（21）《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95）
（22）《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986－88）
（23）《冷弯内卷边槽钢》（GB6723－86）
（24）《建筑设计防火规范》（GBJ16－87）
（25）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300）
（26）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221）
第三章工程概况及特点
1工程概况
1.1招标单位：
云南大为制焦有限公司、中橡集团炭黑研究设计院。
1.2工程名称：
云南大为2万吨/年软质和3万吨/年硬质炭黑装置界区内轻钢结构土建工程
1.3工程地点：
曲靖市沾益且盘江镇松林
1.4质量等级：
一次性验收合格
2结构概况：
2.1建设概况：
云南大为2万吨/年软质和3万吨/年硬质炭黑装置界区内轻钢结构土建工程
2.2结构形式：
本建筑结构为门式刚架轻钢结构主体，建筑设计使用年限：
50年，钢结构统一采用Q235碳素结构钢。
屋面面板采用彩色压型钢板。
3工程承包内容：
3.1炭黑仓库1、炭黑仓库2、物品仓库、炭黑仓库雨棚0.000以上轻钢结构施工。
4工程特点：
4.1工期紧：
本工程工期60天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
4.2施工范围大：
本工程为轻钢结构厂房，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。
4.3构件品种多：
本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。
第四章施工部署
为了有效地对此工程的施工进度、施工质量、文明施工等方面进行控制，顺利实现预期制定的质量、进度、安全、文明施工等的目标，我们将在本工程项目施工中组建具有丰富经验的项目管理体系实行项目经理负责制。
项目部将从设计施工图的协调、业主、监理的配合，施工场地综合安排，施工工期工序搭接协调，施工质量的控制监督，施工全过程监控等方面进行全面管理。
1施工准备工作
1.1设计阶段：
1.1.1根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据设计研究院设计的施工图进行施工。
1.1.2积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
1.1.3设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。
1.2原材料供应阶段：
1.2.1根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。
1.2.2原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
1.2.3所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。
1.3制作运输阶段：
1.3.1钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
1.3.2技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
1.3.3因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。
1.3.4钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
1.3.5钢结构制作完工发运前2天，应安排好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。
1.4安装阶段：
1.4.1材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。
1.4.2组织安装力量，开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
1.4.3工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。
1.4.4安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.
1.5竣工验收：
1.5.1由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。
1.5.2竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
1.5.3竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。
2施工协调管理
2.1与设计研究院的工作协调
2.1.1我们将在施工过程中积极与设计研究院配合，解决施工中的疑难问题。
2.1.2积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。
2.1.3主持施工图审查，协助业主、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
2.1.4对施工中出现的情况，除按业主、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同业主方、监理方按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。
2.1.5根据业主的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。
2.2与建设单位的协调
2.2.1按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。
2.2.2会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
2.2.3主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。
2.3钢结构与土建、水、电施工队伍的协调
2.3.1根据建设单位的总体安排，钢结构施工队伍积极与土建队伍配合作好预埋件的埋设、校正、复核工作。
2.3.2根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。
2.3.3施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。
2.3.4在施工过程中，钢结构还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。
2.4与监理公司的配合
2.4.1监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。
2.4.2隐蔽工程的验收，提前48小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
2.4.3在具备交工验收条件时，应提前5天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。
2.5协调方式
2.5.1按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
2.5.2由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。
2.5.3本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。
根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调社会各业务部门的关系以确保工程进度。
3项目管理体系及其组织机构
3.1我公司将组建由总经理为首的，由各分管副总经理和部门经理及有关人员组成的本项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作。
另外，将由公司生产副总经理担任项目总负责，具体负责本工程项目各项计划、控制、协调工作。
3.2项目部组织机构
项目部由项目经理统一负责，控制工厂和工地的所有有关本工程钢结构的业务，包括设计、材料采购、机械设备、工艺评定和制定、制作加工、运输、质量控制、现场施工、验收等工作。
项目部组织机构如下图：
针对本工程的特点及对公司产品的针对性，公司将努力保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作加工和安装任务，为此，公司将组建以总经理为首的、各部门经理、安装公司经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括深化设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位和兄弟施工单位等的配合，以确保本工程制作加工安装任务的顺利完成，确保业主满意。
第五章钢结构构件加工及技术措施
1钢结构制造工艺措施
1.1焊接H型钢的焊接制作工艺流程为：
放样、号料→切割下料→组立→悬臂焊接→矫正→组对焊接→抛丸除锈→预拼装→涂装
1.2主要加工设备
序号
机械或设备名称
规格
型号
数
量
国别产地
制造年份
定额功率
（kw）
备注
1
交流电焊机
BK1-200
1
无锡
1997
13.5
2
氧气焊机具
1
重庆
1999
3
砂轮切割机
2
宁波
1996
7.5
4
液压弯管机
1
上海
1996
2.8
5
套丝机
1
宁波
1998
1.1
6
台式钻床
1
宁波
1998
1.1
7
手枪电钻
2
上海
1998
0.5
8
开孔机
1
杭州
1997
7.5
9
电动试压泵
1
杭州
1997
2.8
10
手动葫芦
1t、3t、5t
各1
上海
1997
12
11
端子压接钳
1
无锡
1997
13.5
12
绝缘电阻摇表
500V、1000V
各1
宁波
1999
2.2
13
各种测试仪表
水、电
１套
绍兴
1997
3
14
经纬仪
J2－1
2
上海
1997
15
水准仪
DS3
1
上海
1997
16
高强螺栓紧固器
2
宁波
1997
18
磨光机
150
10
上海
1996
19
汽车吊
25T
1
浦沅
1996
20
汽车吊
40T
1
浦沅
1997
21
交流电焊机
BX1－500
30
临海
1996
34
22
交流电焊机
BX1－300
10
上海
1998
26
23
逆变直流电焊机
ZX7－400
6
上海
1997
30
24
埋弧自动焊机
MZ－1－100
6
江苏
1997
20
25
拆弯机
WB6TY－100Y
1
26
冲床
J21S－60T
1
27
H型钢铣床
100＊400
1
上海
1997
28
喷砂机
2
青岛
1994
29
空气压缩机
ZW－0.6／7
2
镇海
1996
4
30
钢板多头切割机
1
31
摇臂钻床
Z3050*16/1
4
沈阳
1996
20
32
剪板机
GX-13*200
3
海安
1997
20
33
联合冲剪机
G34-100
3
温州
1997
10
34
H型钢矫正机
H800
1
阳通
1996
20
35
门式桁车
10T*14.5
2
自制
10
36
桥式桁车
5T*10
3
自制
8
37
H型钢组立机
1
江苏
2001
38
超声波探伤仪
QTS-22A
1
上海
1996
39
平板车
20T
2
40
漆膜测厚仪
BC100A
1
1.3每道工序的制作要求及技术标准如下：
1.3.1施工准备过程：
（1）审图：
公司及车间技术人员根据施工图纸的到达情况进行审核。
针对工程图中构件部分进行审核和放样，确保尺寸无误。
（2）材料：
严格按照图纸的规格下料。
并按生产厂的原出厂合格证与现行标准检验和验收，做好记录。
1.3.2放样、号料：
（1）放样、号料的要求：
a熟悉加工工艺，了解工艺流程和加工过程。
b核对节点、连接方式、尺寸是否正确。
c预留制作和安装时的焊接收缩量及切割、刨边和铣平等加工余量。
d标记清楚、明确。
e复验、核对。
（2）放样和样板的允许偏差：
项目
允许偏差
平行距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20′
（3）号料的允许偏差：
项目
允许偏差
零件外形尺寸
±1.0mm
孔距
±0.5mm
1.3.3切割下料：
（1）使用设备、机具
a数控/直条切割机GS/ZⅡ-6000
b多头直条切割机GZⅡ—6000
c液压摆式剪板机QX12Y—16×2500
d半自动切割机CG1—30
（2）切割方法的选择：
a主要部件的端部及焊接部位不允许采用机械切割。
b非关键部件Q345≤12mm，Q235≤16mm可采用机械切割。
（3）气割的工艺要点：
a确保气割设备运转正常，安全可靠。
b对待气割部件的号料，划线尺寸进行检验。
c选择合理的切割工艺参数。
d清除钢材表面的油污、杂质。
e大型工件的切割，应先从短边开始。
f切割不同形状的工件的，遵循先大件后小件，先复杂后简单的原则。
g为减小切割变形，尽量采用对称气割的方式。
h气割完成后的工件，采用打磨的方法清除碳化层及毛刺等。
（4）切割零件的允许偏差：
项目
允许偏差
板件长度
±1mm
型钢长度
±1mm
型钢剪切线与边缘垂直度
≤1.5mm
切割面平直度
≤0.05Tmm
割纹深度
≤0.2mm
局部缺口深度
≤1.0mm
切割面粗糙度
Ra12.5mm
（5）坡口加工：
采用CG1—30半自动切割进行坡口加工，并对坡口及其周边50mm范围内进行打磨，清除碳化层、氧化物以及气割积瘤等。
坡口加工允许偏差值：
坡口角度：
α±5°
钝边：
P±1.0
（6）板料拼接：
a腹板、翼缘拼接时应错开200mm以上，拼接采用半自动埋弧焊，保证焊缝二级焊透质量。
b清除焊接区域周围可能影响焊接质量的所有杂质，CO2气体保护焊打底，半自动焊封面；反面碳弧气刨清根，半自动封面。
在焊接过程中，尽可能减少焊接变形，焊缝两端必须加100mm左右长的引弧板和导弧板。
c对接焊缝必须有10％左右进行探伤处理。
1.4H型钢中间组立点焊：
采用无锡华联精工机械有限公司生产的HG—2000Ⅲ型中间点焊组立机，以自动化或半自动化的机械操作代替了手工生产，为优质高效地大规模生产提供了可能。
1.4.1组立的质量保证措施及注意事项：
（1）首先确认工作图尺寸，构件号以及材质。
（2）组装前，零件、部件必须经检验已确认为合格，符合技术要求。
接触面和沿缝边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
（3）构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
（4）组立点焊的位置应避开构件主材两端部，拐角处及影响强度的部位和对接焊缝的坡口内。
（5）组立时尽量避免锤击，不得已可加垫木块以保护母材不受损伤。
（6）顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
（7）组立完毕，必须进行自检，组立件应符合国家规范及技术要求。
1.4.2组立的允许偏差：
项目
允许偏差
组对焊接件端部不齐
＜2mm
腹板与翼缘错位
＜2mm
坡口对接焊缝间隙
＜2mm
弯曲
＜L/1500且＜5mm
H型钢截面高度（h）
±2.0mm
宽度（b）
±2.0mm
垂直度（Δ）
b/200且不大于3.0mm
1.5悬臂电渣焊：
1.5.1焊接质量保证措施：
（1）焊条、焊丝、焊剂的使用以及焊接工艺参数的选配，严格执行焊接工艺规程。
（2）不良焊缝应碳弧气刨清根，打磨掉渗碳层后，重新施焊。
（3）同一焊缝的返修次数不允许超过两次。
（4）多层施焊宜连续焊接。
（5）局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应增加探伤长度。
（6）焊接完毕，清理焊渣、飞溅，检查外观质量，并做好焊工标记。
1.5.2焊缝的外观质量检查内容：
焊缝质量等级
三级
不足设计要求未焊满
每100焊缝内缺陷总长小于等于25
＜0.2+0.04t且小于等于2.0
根部收缩
＜0.2+0.04t且小于等于2.0
咬边
＜0.1且小于等于1.0
裂纹
不允许
弧坑裂纹
允许存在个别长小于等于2.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
允许存在个别电弧擦伤
飞溅
清除干净
接头不良
缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0
焊瘤
不允许
表面夹渣
深＜0.2t，长＜0.5t且小于等于10
表面气孔
每50.0长度内允许直径≤0.4t且≤3.0气孔2个，孔距大于等于6倍孔径
1.6制孔：
采用数控平面钻，摇臂钻，磁座钻制孔。
a.A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔），应达到H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。
b.C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm。
c.当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。
1.7抛丸除锈过程：
本工程焊接H型钢的构件全部为机械抛丸除锈，构件的表面不得有氧化层，油漆等，并且要部分露金属本色，除锈等级达到GB8923-88的Sa2～Sa2.5级标准。
1.8预拼装过程：
针对本工程情况进行部分预装,预拼装检查合格后，应标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。
预拼装检查尺寸见下表
构件类型
项目
允许偏差
多节柱
预装单元总长
±5.0mm
预装单元弯曲矢高
L/1500且不大于10.0
接口错边
2.0
预装单元柱身扭曲
H/200且不大于5.0
梁、桁架
跨度最外端两安装孔或两端支承面最外侧距离
+5～-10.0
接口截面错位
2.0
节点处杆件轴线错位
3.0
构件平面
总体预装
各楼层柱距
±4.0
相邻楼层梁与梁之间距离
±3.0
各层间框架对角线之间
H/2000且不大于5.0
任意对角线之差
∑H/2000且不大于8.0
1.9涂装过程
1.9.1涂装前对高强螺栓摩擦表面范围内的毛翅等进行打磨，打磨方向宜与构件受力方向垂直。
螺栓连接部位及距最外侧孔50mm内不允许涂油漆。
1.9.2清除构件表面药渣、油污、药皮、铁锈等，点焊处进行磨平处理，高强螺栓连接面必须保证不刷油，不允许在摩擦面上标号，注意在加工﹑运输过程中摩擦面的保护，不要受损伤。
1.9.3涂装前确认构件标号，不准盖涂盖标号。
1.9.4涂装应均匀、无明显起皮、流坠、附着应良好。
1.9.5油漆涂装品种和厚度见下表
油漆层次
所用油漆种类
喷涂干后厚度
每遍允许偏差
底漆两遍
红丹底防锈漆两遍，调合漆两遍
80μm
±5μm
1.10检查：
除下道工序检查上道工序外，检查员对每道工序进行监制和记录，对有问题的构件和另部件及时处
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