消防及通风空调工程施工方案.doc

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消防,通风空调.工程施工技术

一、消防供水设施的安装施工

（一）消防水泵及稳压泵的安装

消防水泵安装工艺：

施工准备→基础施工→泵体安装→吸水管路安装→压水管路安装→单机调试。

1.水泵安装：

消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定。

（1）检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。

（2）泵的开箱检查应符合下列要求：

应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。

（3）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。

（4）电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。

（5）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

2.吸水管的安装

（1）水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。

（2）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。

（3）吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。

为保证消防水泵能够安全和及时启动，水泵的吸水方式应为自灌式。

在吸水管路的安装中，应有沿水流方向连续下升的坡度，一般应大于5‰。

（4）在吸水管如果需要安装阀门时，应安装闸阀，不能使用蝶阀。

3.水泵的调试：

水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，在有条件的情况下，应进行带负荷试验。

水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行：

（1）检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。

（2）将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。

（3）将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。

（4）将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。

（5）对水泵机组进行点试车。

在水泵没有水的情况下，不易长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。

（6）将水泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。

启动水泵机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作的压力值。

（7）观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1倍。

（8）检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。

（9）填写水泵单机试车单。

泵试运转时应符合下列要求：

（1）各固定连接部位不应有松动。

（2）转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。

（3）附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。

（4）滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。

（5）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。

（二）消防水箱安装和消防水池施工

1.消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。

2.管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道应加设柔性接头。

进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应作防锈处理。

（三）消防水泵接合器安装

1.消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。

止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。

2.消防水泵接合器的安装应符合下列规定：

（1）地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。

（2）墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安

装高度宜为1.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m。

不宜

安装在玻璃幕墙下方。

二、自动喷水灭火系统安装

自动喷水灭火系统的施工工艺流程：

施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装→系统通水调试

（一）施工准备

1.根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当的现象。

2.检查预埋和预留洞是否准确。

3.检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。

（二）干管安装

1.管道材料及连接：

自动喷水灭火系统的管道，工作压力≤1.20MPa时，采用热镀锌钢管；工作压力>1.20MPa时，采用热镀锌无缝钢管。

DN100及以下采用丝扣连接，DN100以上采用沟槽式卡箍连接。

无论何种连接方式，均不得减少管道的流通面积。

（1）螺纹连接的要求：

管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。

加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。

当管道变径时，应采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。

如必须采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，大于DN50的管道不得采用补芯。

螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。

如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。

（2）沟槽连接的要求：

沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。

用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。

喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。

2.管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置柔性短管。

穿过墙体或楼板时应加设套管。

（三）管道支、吊架的安装

1. 管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。

最大间距见表6-7。

自动喷水管道支、吊架最大间距 

公称管径   25  32  40   50   65   80   100   125   150 

管距（M） 3.5  4  4.5  5.0  6.0 8.0   8.5   7.0    8.0 

2.支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。

3.支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。

支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm。

4.支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。

大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。

5.配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。

6.当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。

7.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。

（四）报警阀的安装

1.报警阀的安装应具备以下条件：

（1）报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。

（2）报警阀组合体配件完好齐全；阀瓣启用灵活，密封性好；阀体内清洁无异物堵塞。

（3）系统的主要管网已安装完毕。

2.报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1m左右，两侧距墙不小于0.5m，下面不小于距墙1.2m。

安装报警阀的室内地面应采取排水措施。

（五）立管的安装

1.立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。

2.立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入，减少立管接口。

（六）分层干管及支管的安装

1.管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵。

2.需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。

3.管道安装与其他管道要协调好标高。

4.管道变径时不得采用补芯。

5.向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。

其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。

6.喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。

7.管道坡度。

自动喷水灭火系统中的管道，为了测试，维护和检修的方便，须及时排空管道中的水，因此在安装中，管道应有坡度。

配水支管坡度不小于4‰，配水管和水平管不小于2‰。

（七）喷头支管安装

1.根据喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上。

2.根据喷头溅水盘安装要求，对管道甩口高度进行复核。

要求在安装完后，溅水盘高度应符合下列规定：

（1）喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。

（2）当梁的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距离，应以此梁作为边墙对待；如果梁与梁之间的中心间距小于8m时，可用交错布置喷头方法解决。

（3）当通风管道宽度大于2m时，喷头应安装在其腹面以下。

（4）斜面下的喷头安装，其溅水盘必须平行于斜面，在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算，并不得大于4m。

（5）一般喷头间距不应小于2m，以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头，影响它的动作灵敏度，除非二者之间有一挡水作用的构件。

如果喷头一定要小于2m时，可在两喷头之间安装专用的挡水板。

挡水板的宽为200mm，高150mm，最好是金属板，挡水板的顶端应延伸至溅水盘上方大约50-75mm的地方。

（八）管道试压

系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。

管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。

1.试压前应具备的条件

（1）系统安装符合设计及规范要求。

（2）支、吊架齐全可靠。

（3）预检合格。

（4）压力表已校验。

（5）对不能参加试验的设备应加以隔离。

（6）加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。

2.水压试验：

水压试验分强度和严密性试验。

水压试验应用洁净水进行，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液。

试验时环境温度不应低于5℃，当低于5℃时，应有防冻措施。

（1）强度试验：

当系统设计工作压力≤1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。

本工程自动喷淋灭火系统工作压力：

一区为1.20MPa，二区为2.00MPa；试验压力：

一区为1.60MPa，二区为2.40MPa。

水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。

水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力下降不大于0.05MPa为合格。

（2）严密性试验：

严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。

3.气压试验：

系统气压试验介质一般为空气或氮气。

系统气压试验一般为0.3MPa，稳压24h，压降不超过0.01MPa为合格。

（九）管道冲洗

1.冲洗顺序：

管道冲洗应在试压合格后分段进行。

顺序是，先室外，后室内；先地下，后地上；地上部分应按立管，配水干管、配水支管的先后进行。

2.冲洗水量：

管道冲洗一般用水冲法。

在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施，将止回网和报警阀等暂时拆除，待冲洗结束后再复位。

冲洗时水流速应不小于3m/s，流量应符合下页表的规定。

3.冲洗直径大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。

4.水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口的回测基本一致为合格。

（十）报警阀配件及其他组件安装

1.报警阀配件安装：

报警阀组的配件安装应在交工前进行，其安装应符合以下规定：

（1）压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。

（2）排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。

（3）水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。

（4）湿式报警阀的安装除应符合上述要求外，还应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；每一个防火区都设有一个水流指示器。

2.水流指示器的安装

（1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。

（2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向应一致；安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

（3）在管道上开孔时，应使用开孔器开孔。

不能使用割具开孔，以避免溶渣滴入管内，在使用时卡住叶片。

3.水力警铃的安装：

水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测用的阀门。

水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为DN15时，其长度不应大于6m镀锌钢管的公称直径为DN20时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。

4.信号阀的安装：

信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。

5.排气阀的安装：

排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水管顶部，配水管的末端，且应确保无渗透漏。

6.控制阀的安装：

控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。

7.压力开关的安装：

压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。

8.末端试水装置的安装:

末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。

（十一）喷头的安装

1.在安装喷头前，管道系统应经过试压、冲洗。

2.喷头在安装时，应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。

如喷头的框架，溅水盘变形或释放原件损伤时，应换上规格、型号相同的喷头，当喷头孔口小于DN10时，在干管上应安装过滤器，以免杂物进入管道，使孔口堵塞。

3.喷洒头的两翼方向应成排统一安装。

护口盘要紧贴吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。

（十二）系统调试

1.系统调试内容

（1）水源测试；

（2）消防泵性能试验；

（3）报警阀性能试验；

（4）排水装置试验；

（5）联动试验；

（6）火灾模拟试验。

2.水源测试的内容和要求

（1）检查室外水源管道的压力和流量，是否符合设计要求；

（2）核实屋顶上容积是否符合规范规定；

（3）核实消防水池是否符合规范规定；

（4）核实水泵接合器的数量和供水是否满足系统灭火的要求，并用消防

车进行供水试验。

3.消防泵性能试验方法和要求

（1）分别以自动或手动方式启动消防泵，消防水泵应在5min内投入正常运行，达到设计流量和压力，其压力表指针应稳定。

运转中无异常声响和振动，各密封部位不得有泄漏现象，各滚动轴承温度应不高于75℃，滑动轴承的温度应不高于70℃。

（2）备用电源切换供电时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行，消防泵的上述多项性能应无变化。

4.报警阀性能试验：

湿式报警阀：

打开系统试水装置后，湿式报警阀能及时启动，经延迟器5-90s左右后，水力警铃应准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警信号，并启动消防泵。

5.系统排水装置试验

（1）开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到稳定。

（2）试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。

6.系统联动试验方法和要求

（1）感烟探测器用专用测试仪输入模拟烟信号后，应在15s内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠的启动系统。

（2）感温探测器专用测试仪输入模拟信号后，在20s内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠地启动系统。

（3）启动一只喷头或以0.94-1.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。

7.灭火模拟试验：

消防监督部门认为有必要时，要求进行灭火模拟试验。

也就是在个别区域或房间内升温，使一个或数个喷头打开喷水，然后验证其保护面积、喷水强度、水压。

电动报警装置的联动是否符合设计要求以及有关规定。

 三、消火栓系统安装

（一）工艺流程

室内消火栓系统安装工艺流程：

施工准备→干管安装→支管安装→箱体稳固→附件安装→管道试压、冲洗→系统调试

（二）干管安装

消火栓系统的管道，工作压力≤1.20MPa时，采用热镀锌钢管；工作压力>1.20MPa时，采用热镀锌无缝钢管。

DN100及以下采用丝扣连接，DN100以上采用沟槽式连接。

干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。

在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。

在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。

（三）支管的安装

消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。

（四）箱体安装

消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。

在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。

消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。

一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。

1.暗装消火栓箱体安装

（1）根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。

（2）将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。

（3）箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。

（4）箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。

2.明装消火栓箱体安装：

明装消火栓箱有挂式和立式两种。

挂式消火栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。

（1）挂式消火栓箱安装

a.根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.1m。

b.根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。

c.将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。

（2）立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需砌

一个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。

水泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离（1.1m）减去消火栓在箱体中的安装高度。

（五）消火栓安装

消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头，有直径50mm和65mm两种口径。

本高层建筑应选用65mm口径。

为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90°并栓口朝外。

阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。

（六）管道的试压和冲洗

 1.管道试压：

系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，

以验证其工程质量。

管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。

（1）强度试验：

当系统设计工作压力≤1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。

水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。

水压达到试压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不大于0.05MPa为合格。

（2）严密性试验：

严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。

在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。

2.管道冲洗

（1）消火栓在安装后应分段进行冲洗。

冲洗顺序应按干、立管、支管进行。

（2）消火栓系统冲洗流量为14-25L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。

（3）冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。

不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。

（4）对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。

（5）冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。

（6）冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业

（七）系统调试

1.系统调试内容

（1）水泵测试；

（2）消防水泵性能试验；

（3）屋顶消火栓试验。

2.水源测试：

消火栓系统水源测试与自动喷水灭火系统水源测试相同。

3.消防水泵性能试验与喷淋泵的性能测试要求相同。

4.屋顶消火栓试验

（1）利用屋顶水箱向系统充水，检查系统和阀门是否有渗漏现象。

（2）启动消防稳压泵，检查屋顶试验消火栓水压力及低层消火栓口压力，如果消火栓出口处静水压超过0.8MPa时，应设减压阀减压。

（3）连接好屋顶试验消火栓水龙带及水枪，打开屋顶试验消火栓，并启动消火栓泵，此时消火栓水枪充实水柱应不小于13m。

（4）关停消火栓泵，用消防车通过水泵接合器向系统加压，水枪充实水柱应满足13m的要求。

四、系统验收

系统的竣工验收，由建设单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加。

验收不合格不得投入使用。

1.系统竣工后，应对系统的供水水源、管网、喷头布置以及功能等进行检查和试验，并填写系统验收表。

2.系统的流量、压力试验应符合下列要求：

通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要求。

3.消防泵房的验收应符合下列要求：

（1）消防泵房设置的应急照明、安全出口应符合设计要求。

（2）工作泵、备用泵、吸水泵，出水管及出水管上的泄压阀、信号阀等的规格、型号、数量应符合设计要求；当出水管上安装闸阀时应锁定在常开位置。

（3）消防水泵应采用自灌式引水或其他可靠的水措施。

（4）消防水泵出水管上应安装试验用的放水阀及排水管。

（5）备用电源、自动切换装置设置应符合设计要求。

4.消防水泵接合器数量及进水管位置应符合设计要求，消防水泵接合器应进行充水试验，且系统最不利点的压力、流量应符合设计要求。

5.消防水泵验收应符合下列要求：

（1）分别开启系统的每一个末端试水装置，水流指示器、压力开关等信号装置功能均应符合设计要求。

（2）打开消防水泵出水管上放水试验阀，当采用主电源启动消防水泵时，消防水泵应启动正常；关掉主电源，主、备电源应能正常切换。

6.管网验收应符合下列要求：

（1）管道的材质、管径符合设计规范及设计要求。

（2）系统最末端，每一分区系统末端作用每一层系统末端应设置的末端试水装置、预作用系统设置的排气阀应符合设计要求。

（3）管网不同部位安装的报警阀、闸阀、止回阀、电磁阀、信号阀、水流指示器、减压孔板、节流管、减压阀、压力开关、柔性接头、排水管、排气阀、泄压阀等均应符合设计要求。

（4）预作用喷水灭火系统充水时间不应超过3min。

（5）报警阀后的管道上不应安装有其他用途的支管或水龙头。

7.报警阀组的验收就符合下列要求：

（1）打开放水试验阀，测试的流量、压力应符合设计要求。

（2）水力警铃的设置位置应正确。

测试时，水力警铃喷嘴处压力不应小于0.05MPa，且距水力警铃3m远处警铃声强，不应小于70dB。

（3）打开手动放水阀或电磁阀时，雨淋阀组动作应可靠。

（4）控制阀均应锁定在常开位置。

8.喷头验收应符合下列要求：

喷头公称动作温度应符合设计要求。

9.系统进行模拟灭火功能试验时，应符合下列要