盖梁专项施工方案上报wfw.docx
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盖梁专项施工方案上报wfw
第一章编制依据、指导思想及原则
1.1编制依据
1、《工程3标设计图纸》；
2、《工程3标设计交底文件》；
3、《工程3标设计答疑文件》；
4、《工程3标测量成果表》；
5、国家及地方现行设计规范、施工规范、验收标准及参考文件等；
6、国家有关的政策、法律、法规等；
7、施工现场踏勘调查报告；
8、本标段施工组织总设计；
9、根据我单位施工管理水平、技术实力、设备能力及长期在工程施工中积累的丰富施工经验；
10、我单位可调用的各类资源；
11、本公司的人力资源、材料、设备和技术、经济等方面的实际情况。
1.2指导思想
1.管理人员与施工队伍：
项目经理部由具有丰富盖梁工程施工经验的老同志与年富力强、参加过类似工程的中青年组成老、中、青三结合的坚强有力的领导班子；施工队伍调集我单位常年参与盖梁施工的专业队伍，根据本合同段的质量、安全、工期、环保等的要求，组织专业化施工。
2.施工组织：
采用先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，根据工程特点及各工序间的关系平行、流水作业，均衡生产，保证业主要求的工期。
3.机械设备配套：
根据本合同段的工程量及工期，调配先进的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序，充分发挥机械设备的生产能力。
4.施工工艺：
根据工程特点，采用先进的、成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工。
5.质量控制:
进一步推进全面质量管理，严格按照ISO9001标准质量体系进行质量程序控制，对施工现场实施动态管理和严密监控，上道工序必须为下道工序服务，安全、质量具有优先否决权。
6.进度控制：
编制科学的、合理的、周密的施工方案，以总体施工进度计划为主线，各盖梁施工严格按照进度计划施工，确保在总工期内完成所有施工任务。
7.安全控制：
确定以“安全第一、预防为主、部署到位、运行有效”为本项目的指导思想，认真组织盖梁工程施工，杜绝消防、卫生和人员伤亡等安全事故发生，确保盖梁施工顺利完工。
1.3编制原则
1、符合国家有关工程建设法律、法规和技术标准、技术准则，符合行业及当地政府有关规范、标准、规定；符合招标文件和工程合同文件中的相关要求与规定。
2、按照合同要求和工程条件，优化配置生产要素，充分利用企业及社会现有设备资源，合理安排施工进度。
3、掌握国内外相关的施工技术现状，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，提倡施工机械化、工厂化、整体化。
4、贯彻“因地制宜、就地取材、永临结合”的原则。
充分利用当地资源，有效利用永久征地，减少临时租地。
5、充分考虑自然灾害、突发事件等因素的影响，对各种自然灾害，应制定针对性的预警、预防措施。
6、根据项目施工特点、人文、地理环境制定针对性的环境保护措施。
7、强化精品意识，在确保工程实体质量满足设计及规范要求的同时，使本工程外观质量达到棱角分明、线条流畅的标准，通过创过程精品，确保质量目标的实现，用现代工程理念强化管理，精益求精，齐心协力打造“规模大、系统性强、项目类型多、技术含量高”的高质量精品工程。
第二章工程概况
2.1工程简介
本项目平面线位起点为西统路现状环岛，现状路面宽24米，两上两下四车道。
在K3+000处拐向东南，在K3+793处与京承铁路交叉，采用下穿方式，线位继续向东南在K4+500处与京密公交平交，线位沿密云县界平行方向先后跨越潮白河、污水处理用地和京承高速到达本次设计终点。
路线全长7800米，设置桥梁1座，（包括潮白河大桥，工业区高架桥和京承立交桥），桥梁总长约1500米，京承铁路地道桥1座。
路线两侧多为防护林地，仅在京密路交叉处两侧有一些地物，如天坛家具厂等，线位在K5+700处经过王各庄村，拆除小部分房屋。
本标段盖梁及系梁构造分四种形式，总计20个：
1）引桥盖梁分两种：
1#、11#～15#轴盖梁截面尺寸：
2.0mx1.8mx16.10m，合计盖梁12个；
2#、3#、9#、10#轴盖梁截面尺寸：
2.3mx2.0mx34.27m，合计盖梁4个；
2）主桥分盖梁和系梁两种：
4#、8#轴盖梁截面尺寸：
3.05mx2.84mx34.27m，合计盖梁2个；
5#、7#轴系梁截面尺寸：
4.5mx3.6mx19.4m，合计系梁2个。
表2-1桥梁盖梁类型统计表
轴号
数量（个）
几何尺寸
备注
1轴
2
2.0mx1.8mx16.10m
2轴
2
2.3mx2.0mx34.27m
3轴
2
2.3mx2.0mx34.27m
4轴
2
3.05mx2.84mx34.27m
主桥
5轴
2
4.5mx3.6mx19.4m
7轴
2
4.5mx3.6mx19.4m
8轴
2
3.05mx2.84mx34.27m
引桥
9轴
2
2.3mx2.0mx34.27m
10轴
2
2.3mx2.0mx34.27m
11轴
4
2.0mx1.8mx16.10m
12轴
4
2.0mx1.8mx16.10m
13轴
4
2.0mx1.8mx16.10m
14轴
4
2.0mx1.8mx16.10m
15轴
4
2.0mx1.8mx16.10m
2.2工程主要技术指标
设计基准期：
100年；
设计荷载：
公路-I级；人群荷载：
4.5KN/㎡；
抗震设计：
按地震动峰加速度系数0.15g设计，抗震设防烈度7级；
防洪标准：
大于洪评报告中要求的河道防洪标准，堤顶净空不小于4.5m；
桥梁宽度：
北侧引桥及主桥宽度36.6米，南侧引桥宽度渐变至34.5米；
桥下净空：
上跨相交路≥5米；
桥面纵横坡：
均按道路设计，标准段横坡为2%；
桥面排水：
采用雨水管道将桥面雨水汇集并排入地面排水系统中。
2.3工程沿线自然地理特征
2.3.1地理位置
本标段位于北京市密云县云西地区，路线起点西统路现况环岛，终点京承高速，周边交通便利，地理位置优越。
周边道路部分相对平坦。
2.3.2气象条件
拟建道路所在区域（北京地区）属于暖温带半干旱大陆季风气候区。
本区年平均气温为11~12度，年极端最高气温一般在35~40度之间；年极端最低气温一般在—14~—20度之间。
7月份最热，月平均气温为26度左右。
1月份最冷，月平均气温—4~—5度。
本区多年平均降水量一般在550~650mm之间，降水季节性变化很大，年降水量80%以上集中在汛期（6~9月），7、8两月尤为集中。
根据《中华人民共和国公路自然区划图》，拟建道路位于我国东部湿润季冻区（Ⅱ区）的海滦中冻区（Ⅱ4）。
根据本地区规范规定，拟建场区地基土的标准冻结深度为0.80m。
2.3.3质量标准
分项工程一次抽检合格率95%，单位工程合格率100%
2.3.4盖梁及系梁施工主要工程量
表2-2桥梁盖梁及系梁工程数量统计表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
7x7Φ5钢绞线
Kg
3453
引桥
2
8x7Φ5钢绞线
Kg
30270
引桥
3
9x7Φ5钢绞线
kg
10829
引桥
4
M15-7型锚具
套
32
引桥
5
M15-7P型锚具
套
32
引桥
6
M15-8型锚具
套
192
引桥
7
M15-8P型锚具
套
192
引桥
8
M15-9型锚具
套
32
引桥
9
M15-9P型锚具
套
32
引桥
10
金属波纹管（内径8.0cm）
m
2093
引桥
11
金属波纹管（内径7.0cm）
m
2630.2
引桥
12
Φ22钢筋
Kg
43262
引桥
13
Φ16钢筋
Kg
11436
引桥
14
Φ12钢筋
Kg
78371.2
引桥
15
C45混凝土
M3
1061.6
引桥
16
10x7Φ5钢绞线
Kg
24588
主桥
17
M15-10型锚具
套
120
主桥
18
M15-10P型锚具
套
40
主桥
19
金属波纹管（内径9.0cm）
M
2114
主桥
20
Φ22钢筋
Kg
23895
主桥
21
Φ16钢筋
Kg
13714
主桥
22
Φ12钢筋
Kg
44367
主桥
23
C45混凝土
m3
987.2
主桥
第三章总体施工部署
3.1施工总体安排
拟安排一个盖梁施工队，下设2个模板施工班组、2个钢筋加工班组、2个混凝土施工班组对盖梁采取平行流水施工。
根据盖梁及系梁不同截面形式，配备相对应模板各一套，根据盖梁施工进度，依次跟进，完成盖梁及系梁施工。
对于1#、2#、10#、11#、12#、13#、14#、15#轴盖梁不超过20米盖梁施工采用钢管脚手架作为支撑体系；3#、4#、5#、7#、8#、9#轴盖梁及系梁，由于盖梁高度较大，为满足施工需要及确保施工安全，采用φ630钢管柱支架作为支撑结构及施工辅助平台。
3.2施工准备
1、技术准备
图纸审核完成，控制测量成果已批复，部分盖梁施工完成并检验合格。
2、人员、设备、材料准备
盖梁及系梁施工所需的人员、材料、设备已进场，原材料检验合格。
3、三通一平
施工道路通畅，水电均已接至施工现场，场地平整完成。
3.3施工组织结构设置
项目部在组建盖梁施工作业组织机构时，严格遵守下列原则：
1、专业、高素质的原则
2、层次分明、分工明确、责任到人的原则
3、发挥团队精神的原则
表3-1盖梁及系梁施工班队主要人员组织表
序号
姓名
职务
职称
备注
1
项目经理
高级工程师
133********
2
技术负责人
高级工程师
150********
3
生产经理
高级工程师
180********
4
工程技术部部长
高级工程师
137********
5
工程技术副部长
工程师
150********
6
盖梁施工队长
182********
7
模板施工班长
151********
9
钢筋加工班长
`
158********
11
混凝土施工班长
150********
13
主管工程师
工程师
135********
14
测量负责人
工程师
186********
15
试验负责人
工程师
189********
16
安全工程师
工程师
159********
17
材料员
151********
第四章施工总体进度计划及资源配置计划
4.1总体施工进度计划
4.1.1总体施工进度安排
本标段盖梁及系梁计划于2011年9月20日开工，2012年5月15日竣工，施工总工期为238日历天，其中2011年12月15日至2012年2月28日为冬休期。
施工时，我方将严格按照业主和施工组织设计中的施工进度计划安排，采取可靠的组织措施和技术措施，保证工期目标的实现。
详见施工组织设计附图《盖梁及系梁施工进度计划横道图》。
4.2材料配置计划
混凝土由密云当地商品混凝土拌合站即时供应，钢筋根据施工进度安排分批进场，模板在施工准备完成后一次性进场。
表4-1材料供应计划表
时间
2011年
2012年
材料名称
单位
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
钢筋
t
100
180
180
105
100
100
40
C40混凝土
M3
640
940
9720
320
500
600
330
模板
套
4
2
4.3劳务人员配置计划
根据本合同段盖梁及系梁施工特点以及相应的工程数量，合理配置劳动力资源，拟安排上场一个专业化施工队，施工队专业技工人数比例控制在85%以上。
施工过程中，根据工程需要适时调整人员进场数量，上场劳动力整个施工期间平均为94人，施工队伍安排见下表。
表4-2专业化施工队伍配备表
序号
施工班组名称
人数
任务划分
上场时间
1
脚手架施工1班
15
1#、11#、12#、13#、14#、15#轴方墩盖梁支架施工
2011.9
2
钢管柱施工2班
25
2#、3#、4#、5#、7#、8#、9#、10#轴
盖梁及系梁支架施工
2011.9
3
模板施工1班
8
盖梁、系梁模板施工
2011.9
4
模板施工2班
8
盖梁、系梁模板施工
2011.9
5
钢筋加工1班
12
盖梁、系梁钢筋加工
2011.9
6
钢筋安装2班
10
盖梁、系梁钢筋安装
2011.9
7
混凝土施工1班
8
盖梁、系梁混凝土施工
2011.9
8
混凝土施工2班
8
盖梁、系梁混凝土施工
2011.9
合计
94
4.4设备配置计划
表4-3设备配备计划表
序号
设备名称
型号
单位
数量
状态
上场时间
1
挖掘机
220型
台
1
良好
2011.9
2
装载机
50型
台
2
良好
2011.9
3
吊车
16吨
台
1
良好
2011.9
4
吊车
30吨
台
3
良好
2011.9
5
脚手架
Φ48
t
30
良好
2011.9
6
贝雷梁
双层单排
m
92
良好
2011.9
7
钢管
Φ630壁厚12mm
m
400
良好
2011.9
8
电焊机
BX3-300-2
台
8
良好
2011.9
9
钢筋切断机
GQ60
台
2
良好
2011.9
10
钢筋调直机
GTJ6-14
台
2
良好
2011.8
11
钢筋弯曲机
GW4
台
2
良好
2011.9
12
机械千斤顶
100T
台
22
良好
2011.9
第五章主要分部分项工程施工方案和技术措施
5.1盖梁、系梁施工工艺
图5-1盖梁、系梁施工工艺流程图
5.2盖梁、系梁施工准备
5.2.1测量准备
施工前由测量人员复合控制点及盖梁、系梁位置，上报监理工程师进行核查，准确无误后，等待施工。
5.2.2主要材料试验、测量、质检仪器设备配备
根据工程需要，装备精良齐全的试验、质检、测量仪器；所有试验、测量、质检仪器必须定期经由国家有关部门标定认可。
拟投入桥梁施工的仪器设备如下：
表5-1材料试验、测量、质检仪器设备表
序号
设备名称
数量（台）
购置时间
产地
原值（万元/套）
备注
1.
经纬仪
2
2005.6
北京
0.6
2.
全站仪
2
2007
瑞士
5.5
3.
数码相机
2
2008
日本
0.2
4.
水准仪
2
2003.11
北京
0.3
5.
2000KN压力机（台）
1
2006
郑州
10
6.
承载力试验仪
2
2006
天津
0.8
7.
电子天平
2
2006
浙江
0.2
8.
钙镁含量自动测定仪
1
2006
天津
0.4
9.
烘箱
1
2006
河北
1.2
10.
混凝土试模
36
2006
天津
0.2
11.
收敛仪
1
2006
北京
1.2
12.
水灰比测定仪
3
2006
山东
0.3
13.
水泥恒温恒湿标准养护箱（台）
3
2007
郑州
1.6
14.
水泥胶砂搅拌机
1
2007
天津
0.4
15.
水泥胶砂振实台
1
2006
天津
0.3
16.
水泥净浆搅拌机
1
2006
山东
0.3
17.
水泥强度电动抗折机
1
2007
天津
1
18.
台秤
1
2007
郑州
0.3
19.
砼标准养护室
1
2008
自建
3
20.
砼贯入阻力仪
3
2007
天津
0.6
21.
砼振动台
1
2007
山东
0.2
5.3盖梁、系梁施工
5.3.1测量放样
施工放样前应全面了解设计图纸、资料及各相关图纸间的关系，在盖梁上放出盖梁、系梁的轴线位置，用红油漆标记。
复核墩顶标高，测设钢筋安装的坐标及标高控制点。
5.3.2盖梁、系梁支架施工
1、1#、2#、10#、11#、12#、13#、14#、15#轴盖梁施工支架平台搭设
1#、2#、10#、11#、12#、13#、14#、15#轴盖梁高度均不超过20m，盖梁承重支架拟采用碗扣式脚手架搭设成型，一侧安装Z字形人行爬梯。
脚手架基础底面经过整平夯实，压路机碾压之后，底脚铺设方木，立杆横、纵向步距均按照0.6m设置，横杆步距1.2m，竖向及水平剪刀沿纵横向每三排布置一道，剪刀撑斜杠搭接长度不小于60cm，接头扣件不少于三道，以保证支架整体稳定。
支架基础采用10cmC20混凝土，下托采用5cm木板支垫，上托纵向分配梁为间距60cm的10cm*10cm方木，横向分配梁为30cm的10cm*10cm方木，底模采用18mm竹胶板，侧模为大块成型钢模板。
具体方案详见后附件一：
引桥墩盖梁支架图及计算书。
2、梅花墩盖梁施工支架搭设
引桥及主桥梅花墩均为高墩施工，最高盖梁7#轴盖梁高度为39.346m。
为满足支架稳定性及强度要求，钢筋绑扎及模板安装采用钢管支架辅助施工，采用4排钢管架作为支撑结构，钢管支架除系梁承重支架钢管为4根Φ630mm壁厚12mm钢管之外，钢管之间连接系采用L16等边角钢焊接连接。
支架基础采用80cm的钢筋混凝土，预埋法兰与钢管连接，纵向分配梁为双排单层贝雷梁，横向分配梁为间距80cm45a工字钢，贝雷梁间采用100T千斤顶支撑并调节标高。
具体方案详见后附件二：
高墩盖梁支架图及计算书
5.3.3钢筋加工安装
引桥盖梁钢筋在现场安装完成后整体吊装，
1、一般规定
钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存、不得混杂，设立标牌识别标志，材料堆放要规范、标准。
钢筋应避免锈蚀和污染。
露天堆放时，应足备垫高和遮盖设备。
2、钢筋制作
1）、钢筋调直和清除污锈
使用前应清除钢筋表面的铁锈及油渍、漆皮，保证钢筋表面洁净。
对成盘及弯曲的钢筋应进行调直（采用冷拉的方法），用卷扬机及钢筋调直机进行，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%。
2）、钢筋接头
Φ25以上钢筋的接头采用直螺纹连接，丝头在现场加工完成后按规范检查，安装完成后丝头外漏长度不大于1.5P，丝头加工完成未连接前应采用保护套保护丝头。
Φ22以下钢筋采用焊接焊接，工艺必须符合施工规范及验标要求。
钢筋焊接前，应先进行试焊，合格后才能正式施焊。
搭接焊采用双面焊，双面焊的焊缝长度不小于钢筋直径的5倍，焊接时钢筋端部应先折向一侧，使两钢筋的轴线一致。
3）、钢筋制作
钢筋制作在工地进行，加工好的钢筋必须放在平整、干燥的场地上，并用等高的方木垫上，每个型号钢筋均挂上标志牌。
3、钢筋安装
1）引桥盖梁
引桥盖梁钢筋在现场安装完成后整体吊装，具体安装方法与高墩盖梁相同。
2）高墩盖梁
高墩盖梁高度大、且钢筋骨架重量达20t，因此在加工场分构件加工完成后吊装组合。
（1）、将加工好的钢筋运到已支好的盖板底模上，绑扎成型。
（2）、钢筋安装时，为了保证混凝土的保护层厚度，应将预制好的混凝土垫块，绑扎在钢筋上，并绑扎牢固。
（3）、钢筋绑扎数量、位置、间距、直顺度、搭接长度满足设计和规范要求。
钢筋绑扎牢固，绑丝拧紧，相邻绑扣绑丝反向旋转，绑丝头必须推入结构内方向，防止其接触模板混凝土浇筑完成后绑丝外露，发生锈蚀影响外观和内在质量。
预留钢筋保证位置、数量、间距、长度准确，满足设计要求。
为了保证钢筋保护层厚度的准确，垫块采用与保护层厚度相同的塑料垫块，垫块必须与钢筋绑扎牢固，呈梅花状交错放置。
表5-2钢筋质量检查表
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
±20
尺量：
检查2个断面
2
箍筋、横向水平钢筋（mm）
±10
尺量：
检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量：
按总数30%抽查
宽、高
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
±10
尺量：
沿模板周边检查8处
5.3.4锚具、波纹管及钢绞线预埋施工
盖梁、系梁所使用的锚具要有出厂质量合格证明和出厂检验报告。
进场时进行外观检查，表面无裂痕、毛刺、机械损伤、铁锈、油污等，核对包装的标志是否与出厂质量证明相同，并出具进场复验报告；波纹管使用前进行外观质量检查，内外表面要清洁、无锈蚀、无孔洞、无油污，接口严密；以上各种材料按进场批次和检验频率进行抽样检验，合格后方可投入使用。
锚具安装时保证张拉端锚具、锚垫板平面与钢束中线垂直；挤压簧、螺旋筋、约束圈安装位置准确，并同时确保固定锚板与约束圈之间的距离；固定端锚具直接浇筑在混凝土中，在施工中要定位准确、固位牢固，确保不发生位移。
在盖梁钢筋绑扎过程中，同时将锚具定位、钢筋网片安装。
波纹管安装按坐标定位准确，并采用导向筋、井字筋绑扎牢固，接口用胶条密封；锚固端及高点排气、出浆管与波纹管接头位置用胶条严密封堵，以保证压浆时排气、出浆顺畅，密封胶条多余部分要清除；穿束时将钢丝束端部用胶布包裹，轻拉轻拽防止钢丝束与波纹管直接碰撞损坏波纹管，并确保挤压套与固定锚板紧密结合，钢丝束下料根据所使用的张拉机具确定，在满足设计长度的前提下宜长不宜短。
5.3.4模板施工
（1）、模板配置
引桥1#、11~15#墩为方形；盖梁尺寸为1.7mx1.4m,四角倒圆角R=200；模板分节安装，保证刚度及强度；考虑到盖梁外观质量，不设对穿拉杆。
为方便拆模及运输安装，将模板横向分为4块：
2块平模和2块带圆角模板，竖向模板分为2m/节，共3节/套；
（2）模板结构：
模板用料：
面板6mm薄钢板，竖肋10#槽钢，横肋12x100带钢，框板12x100带钢，背楞使用双12#槽钢；
（3）模板安装
模板采用采用吊车分块吊装，底模采用型钢托架保证底面水平，便于拼装，加固方式：
背楞竖向间距为1m，采用斜向拉杆（D25精轧螺纹钢），考虑成型后效果美观，不设对穿拉杆；支架搭设完成后首先安装盖梁底模，底模标高调整符合规范要求验收方可吊装盖梁钢筋，最后安装侧模及端模。
模板方案详见后附件二：
模板方案设计图
5.3.5混凝土浇筑
混凝土灌注前，对模内长、宽、高等几何尺寸、钢筋保护层厚度、预埋件的定位进行严格自检，并用测量仪器对盖梁轴线、梁顶标高、支座垫石位置等进行认真复测，确保尺寸准确无误后，报监理工程师检验。
盖梁、系梁采用C45商品混凝土，混凝土一次浇筑完成，盖梁混凝土采用对称浇注。
采用混凝土泵车泵送布料，坍落度控制为14~18cm，每辆混凝土运输车向泵车输送前由专人进行坍落度及和易性检测，不能满足要求的做退场处理。
为了保证混凝土的外观质量由专人根据浇筑速度负责严格控制来料的时间，防止造成来料集中和断料的情况发生，如间
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