钢管杆质量检验规程汇总.docx
《钢管杆质量检验规程汇总.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢管杆质量检验规程汇总.docx（32页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
钢管杆质量检验规程汇总
钢管塔架质量检验规程
文件编号：
JD/GC-0202
版
编
次：
A/1
制：
荣
红
审
批
核：
黄惠聪准：
黄华章
使用人：
编号：
2013年6月30日修订
2013年7月1日实施
钢管杆质量检验规程
1.检验依据
1.1DL/T646-2012《输变电钢管结构制造技术条件》
1.2GB/T2694-2010《输电线路铁塔制造技术条件》
1.各道工序检验要求
2.1原材料
2.1.1验证原材料质量合格证明书
a）公司直接从钢厂进来的原材料：
出厂质量合格证明书必须有炉批号、数量、规格且与实物相一致。
b）对于转供材料：
转供材料的质量合格证明书必须清楚，且在质量合格证明书上加盖所转供单位公章。
质量合格证明书上的炉批号、数量、规格必须与实物相一致。
a）采购员负责验证质量证明书，核对正确，在采购合同“货质票款”章的“质”上打“√”。
2.1.2几何尺寸的检查
GB/T709
0
结构用无缝钢管
GB8162
钢管种类
钢管尺寸
允许偏差
热轧管外径
外径≤102
S/D≤0.05
热轧管壁厚
外径＞102S/D＞0.05~0.10
S/D＞0.10
±1%D或±0.50取其中较大者
±12.5%S或±0.40取其中较大者
±15%S或±0.40取其中较大者
±12.5%S或±0.40取其中较大者+12.5%S~-10%S
冷拨管外径
±1%D或±0.30取其中较大者
冷拔管壁厚
壁厚≤3
壁厚＞3
+15%S~-10%S或±0.15取其中较大者
+12.5%S~-10%S
弯曲度
壁厚≤15
壁厚＞15~30
壁厚＞30或D≥351
≤1.5mm/m
≤2.0mm/m
≤3.0mm/m
螺旋缝埋弧焊钢管
SY/T5037
项目
允许误差
钢管外径
公称外径D＜508
±0.75%D
用周长法测量
公称外径D≥508
±1.00%D
用周长法测量
钢管管端100mm内外
径
公称外径D＜508
±0.75%D 且≤±2.5
用周长法测量
公称外径D≥508
±1.00%D但≤±4.5
用周长法测量
钢管壁厚
公称外径D＜508
±12.5%t
公称外径D≥508
±10.0%t
椭圆度（在管端100mm内）
最大外径不得大1%D最小外径不得小1%D
弯曲度
＜0.2%
管端坡口、钝边
坡口角a：
30（0-5）钝边c：
1.6±0.8
外形尺寸的取样数量及检测方法：
采用合适的量具，每炉批号随机抽取3~4个试样进行检测。
角钢肢宽用游标卡尺在长度方向上每边各测量三点，分别取其算术平均值；角钢厚度用游标卡尺在每边各测量三点，分别取其算术平均值；钢板厚度测量三点，取其算术平均值。
测试时，测试点应均匀分布，离边缘距离不小于10mm。
2.1.3外观质量检查
2.1.3.1钢材表面不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，且累计误差应在负允许偏差范围内。
2.1.3.2型钢不得有大于5mm的毛刺。
型钢的表面缺陷允许清除，但不得进行横向清除，清除处应圆滑无棱角。
清除宽度不得小于清除深度的5倍，清除后的型钢尺寸不得超出钢材尺寸的负允许偏差。
2.1.4理化试验
2.1.4.1理化试验项目和试验方法
序号
检验项目
取样数量（个）
取样方法
试验方法
1
化学分析
1/炉
GB/T20066
GB/T223、GB/T4336、GB/T201
25
2
拉伸试验
1/批
GB/T2975
GB/T228
3
冷弯试验
1/批
GB/T232
4
冲击试验
3/批
GB/T229
2.1.4.2取样数量
a）钢材成批验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。
进厂材料规格每批重量≤30吨，做1组理化检验；30吨＜进厂重量≤60吨，做2组理化检验；60吨＜进厂重量≤90吨，做3组理化检验。
a）Q235材质厚度不小于12mm或直径不小于16mm的钢材，Q345材质厚度不小于6mm或直径不小于12mm的钢材应做冲击试验。
c）任何试验如有一项结果不符合要求，则从同一炉、批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复检。
复检结果（包括该项试验结果所要求的任何一指标）即使有一个指标不合格，则整批判为不合格。
2.1.4.3化学成分含量及偏差表（偏差取自：
GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差）
化学成分含量范围及偏差表
牌号
等级
化学成分（质量分数）/%，不大于
C
Si
Mn
P
S
Q235
A
0.22
0.35
1.40
0.045
0.050
B
0.20
0.045
C
0.17
0.040
0.040
D
0.035
0.035
Q345
A
0.20
0.50
1.70
0.035
0.035
B
C
0.030
0.030
D
0.18
0.025
E
0.025
0.020
Q420
A
0.20
0.50
1.70
0.035
0.035
B
C
0.030
0.030
D
0.025
E
0.025
0.020
上偏差
0.02
0.03
0.06
0.005
0.005
下偏差
0.02
0.03
0.06
/
/
经客户同意，Q235B的C含量可不大于0.22%。
2.1.4.4力学性能表
机械性能表
（一）
牌号
等
级
拉伸试验
冲击试验
屈服强度，不小于
抗拉
强度
伸长率，不小于
温
度
冲击
功，
不小
于
厚度（或直径）/mm
厚度（或直径）/mm
≤16
16-40
40-60
60-100
≤40
40-60
60-
100
100-150
Q235
A
235
225
215
215
370-
500
26
25
24
22
—
—
B
+20
27
C
0
D
-20
Q345
A
345
335
325
315
470-
630
20
19
19
18
—
—
B
34
C
21
20
20
19
0
34
D
-20
E
-40
厚度
≤16
16-40
40-63
63-80
≤40
40-63
63-100
100-150
Q420
A
420
400
380
360
520-
680
19
18
18
18
—
—
B
+2
0
C
0
D
-20
E
-40
机械性能表
（二）
牌号
试样方向
冷弯试验180°B=2a
厚度（或直径）/mm
≤60
60-100
弯心直径d
Q235
纵
a
2a
横
1.5a
2.5a
Q345
Q420
宽度小于600mm
纵
2a
3a
宽度不小于600mm
横
B为试样宽度，a为试样厚度（或直径）。
2.2杆段加工
2.2.1下料
a.
杆段下料可采用切割或采用其他方式，钢材切割面或剪切面应无裂纹、分
层和大于1.0mm的边缘缺棱，切割面平面度为0.05t（t为厚度），且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度不大于1.0mm。
b.下料允许偏差
项目
允许偏差mm
长度
与高颈法兰对接
L≤8000
±1.5
L＞8000
±2.0
其他
L≤8000
±2.0
L＞8000
±3.0
宽度
±2.0
c.钢板切割的端面倾斜允许偏差
钢板厚度
允许偏差P
t≤20
1.0
36≥t＞20
1.5
T＞36
2.0
d.钢管下料端面斜度允许偏差
项目
允许偏差mm
钢管下料端面斜度P
钢管外径D≤95
1.0
钢管外径180≥D＞95
1.5
钢管外径400≥D＞180
2.0
钢管外径D＞400
2.5
注：
与高颈法兰对接时，允许偏差最大不大于1.5。
e.下料所需测量工具：
卷尺、卡尺、直角尺、直尺。
2.2.2杆段折边
a.杆段折边应按技术要求的折边数和宽度进行。
b.折边允许误差：
项目
允许偏差
钢板
制管
直径
对接接头、带颈法兰连接
D≤500
±1.0
D＞500
±2.0
插接接头
±D/100且不应大于±3.0
平面法兰连接
±3.0
钢板
制管
圆度
对接接头、带颈法兰连接
D≤500
1.0
D＞500
2.0
插接接头
D/100且不大于5.0
平面法兰连接
3.0
棱边宽度
±2.0
多边形钢管制弯角度
±1°
同一截面上
的对边尺寸
对接接头
D≤500
±1.0
D＞500
±2.0
插接接头
±D/100且不大于±3.0
其他处
±5.0
直线度
L/1500，且不大于5.0
局部凸起或凹陷
300长度内不大于3.0
单节杆段上下两截面轴向扭转
2°
2.2.3杆段合缝
a.合缝允许误差
项目
允许偏差mm
钢管杆杆段长度
+L/1000~0
对口错边
t/10且≤2.0
间隙
1.0
b.测量工具：
直尺、细线。
2.3标识
2.3.1
标识的钢印应排列整齐，字形不得有缺陷，字体高度为8mm~18mm。
材料厚度不大于8mm时，钢印深度为0.3mm~0.6mm，材料厚度大于8mm时，钢印深度为0.5mm~1.0mm。
钢印附近的钢材表面不应产生明显的凹凸面缺陷，并不应在边缘有裂纹或缺口。
2.3.2
钢印不宜压在孔位或火曲部位，焊接部件的钢印不应被覆盖。
必要时应
标记出法兰的安装方向。
2.4制孔
2.4.1制孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除，制孔后孔壁与零件表面的边界交接处，不应有大于0.5mm的缺棱或塌角。
2.4.2钢材材质为Q235且厚度大于16mm、钢材材质为Q345且厚度大于14mm、钢材材质为Q420且厚度大于12mm、钢材材质为Q460的所有厚度及挂线孔均应采用钻孔。
2.4.3制孔允许偏差
2.5制弯
2.5.1
钢管制弯后，表面不应有裂纹和明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度
不应大于0.5mm，钢管最薄处不应小于原厚度的90%。
2.5.2
2.5.3
2.5.4
钢管热弯后宜自然冷却，必要时采取适当保温措施使其缓冷。
钢管制弯后，制弯处应进行无损探伤检测，不得出现裂纹或分层。
制弯允许偏差
项目
允许偏差
曲点（线）位移
±5.0
制弯角度
±0.5°
制弯处圆度
2D/100，且不大于10
2.6焊接
2.6.1焊缝的外形尺寸
a.形坡口对接焊缝（包括Ⅰ形带垫板对接焊缝），其焊缝宽度c=b+2a。
非Ⅰ形坡口对接焊缝，其焊缝宽度C=g+2a。
它们的余高值应符合表1的规定。
表1焊缝宽度
mm
焊接方法
焊缝形式
焊缝宽度C
Cmax
Cmin
埋弧焊
Ⅰ形焊缝
b+6
b+16
非Ⅰ形焊缝
g+4
g+14
手工电弧焊及气体保护焊
Ⅰ形焊缝
b+4
b+8
非Ⅰ形焊缝
g+4
g+8
注：
表中b值为符合GB985.1、GB985.2标准要求的实际装配值。
项目
允许偏差
对接焊
一级、二级
三级
b.焊缝最大宽度Cmax和最小宽度Cmin的差值，在任意50mm焊缝长度范围内偏差值4.0mm，整个焊缝长度范围内偏差值5.0mm。
c.焊缝边缘直线度f，在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f，其符合表2的规定。
表2焊缝边缘直线度偏差
mm
焊接方法
焊缝边缘直线度偏差值f
埋弧焊
3.0
手工电弧焊几气体保护焊
2.0
d.焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高hmax~hmin的允许偏差值2.0mm。
e.
角焊缝的焊角尺寸K值由设计或有关技术文件注明，其焊角尺寸K值的偏
差应符合表3的规定。
表3角焊缝焊角尺寸偏差
mm
焊接方法
尺寸偏差
K＜12
K≥12
埋弧焊
+4.0
+5.0
手工电弧焊、气体保护焊
+3.0
+4.0
2.6.2焊接接头内部缺陷分级应符合GB11345的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表4的规定。
表4
焊缝质量等级及缺陷分级
mm
2.6.3局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该焊缝的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100%探伤检查。
2.6.4钢管杆焊缝质量分级（设计无特殊要求时）
一级焊缝：
插接杆外套管插接部位纵向焊缝设计长度加200mm、环向对接焊缝、连接挂线板的对接和主要T接焊缝。
二级焊缝：
钢管塔横担与主管连接的连接板沿主管长度方向焊缝、钢板的
对接焊缝，并对焊缝内部质量施行100%无损检测。
无劲法兰、有劲法兰或者带颈法兰与杆体连接的角焊缝、钢管杆杆体与横担连接处的焊缝、连接挂线板角焊缝、钢管与钢管相贯连接焊缝应符合二级焊缝外观质量要求。
三级焊缝：
钢管的纵向焊缝（应完全熔透）,设计图纸无特殊要求的其他焊缝。
2.7法兰：
分为带颈法兰和平面法兰。
2.7.1带颈法兰
2.7.1.1带颈法兰按连接形式分为对焊与平焊两种。
2.7.1.2带颈法兰采用全平面接触的形式，连接接触面表面粗糙度应满足Ra≤6.3μm。
2.7.1.3法兰表面不得有毛刺、划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性的缺陷，圆角过渡处必须光滑，但不得减小其有效承载截面。
2.7.1.4带颈法兰尺寸允许偏差
项目
允许偏差
法兰厚度
所有规格
+1.0~0
法兰高度
所有规格
±1.0
法兰颈部厚度
所有规格
±0.5
对焊法兰焊端外径
DN＜150
±0.5
150≤DN＜600
±1.0
DN≥600
±1.5
平焊法兰内径
DN＜125
+0.5~0
DN≥125
+1.0~0
法兰外径
所有规格
±1.0
螺栓孔中心圆直径
±1.0
相邻两螺栓孔的间距
±0.5
2.7.2平面法兰
2.7.2.1平面法兰分为有劲法兰和无劲法兰。
2.7.2.2平面法兰尺寸允许偏差
项目
允许偏差
连接法兰相邻两螺栓孔的间距
±0.5
连接法兰螺栓孔
中心圆直径
D≤1500
±1.0
D＞1500
±1.5
地脚法兰相邻两螺栓孔的间距
D≤1500
±1.0
D＞1500
±1.5
地脚法兰螺栓孔中心圆直径
±2.0
法兰外径
±2.0
法兰内径
+1.0~0
2.7.3锻造法兰在制造过程中不得进行焊补。
2.8点装
2.8.1点装应严格按图纸要求进行。
2.8.2点装允许偏差
项目
允许偏差mm
法兰面对轴线倾斜
D＜1000
1.5
1000≤D≤2000
1.5D/1000
D＞2000
3.0
连接板位移
有孔
1.0
无孔
3.0
连接板偏斜
有孔
1.0
无孔
3.0
高度
±2.0
垂直度
b/100且≤2.0
中心偏移
±2.0
箱形截面高度
±2.0
箱形截面宽度
±2.0
垂直度
b/200且≤3.0
2.8.3在点装过程中，相同编号的构件如果不具有互换性如单配，则应对其进行编号。
编号应在明显位置。
在布置编号时应考虑焊缝位置，以免编号被焊缝覆盖。
2.9镀锌
2.9.1镀锌层外观：
镀锌层表面应连续完整，并具有实用性光滑，不得有过酸洗、漏镀、结瘤、积锌和锐点等使用上有害的缺陷。
镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。
2.9.2镀锌厚度应满足如下：
镀件厚度
mm
厚度最小值
μm
最小平均值
附着量g/m2
厚度μm
t≥5
70
610
86
t＜5
55
460
65
2.9.3镀锌层均匀性：
镀锌层应均匀，做硫酸铜试验，耐浸蚀次数不小于4次。
2.9.4镀锌层附着性：
镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无应力作用下没有剥落或起皮现象，经落锤试验镀锌层不凸起、不剥离。
（锌层厚度与附着性有一定关系，过厚会导致附着性不好）
2.9.5修复：
修复的总漏镀面积不应超过每个镀件总面积的0.5%，每个修复漏镀面不应超过10平方厘米，若漏镀面积较大，这些制件应返镀。
修复的方法可以采用涂富锌涂层进行修复，修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30微米以上。
2.9.6需方对色差有要求时，镀锌温度、起吊方式、冷却速度、吊挂件数等应根据特殊技术要求进行。
2.10成品装配
2.10.1成品装配应符合如下允许偏差：
项目
允许偏差
测量方法
法兰连接钢管杆长度
+L/1000~0
用钢卷尺测量
构件直线度
L/1000
沿法兰拉一根细线或细金属丝，测量拉紧的细绳至法兰的距离。
钢管杆插接长度
0~-L/10
用钢卷尺测量
横担、支架对主材中心线垂
直度
L/150
在对称横担拉一根细线，测横担底侧面至细线距离
横担支架在同一平面内偏差
5L/1000且≤10.0
用水平仪测量
同节横担之间距离
+10.0~0
用钢卷尺测量
钢管杆法兰连接的
局部间隙
3.0
用钢直尺测量
2.11包装和发运
2.11.1包装应外观整齐、牢固，无部件因包捆时产生变形，保证运输过程包捆不松动，避免镀件与包装物之间的相互摩擦，损坏镀锌层。
法兰应用麻袋片进行包扎，长途运输时，管身也要用包装物包扎。
2.11.2镀件进行叠放贮存时，应采用木头隔开。
装车时应自下而上分批进行，并对支点进行设计，上下批之间应用草包或木头隔开。
2.11.3标识要求
2.11.3.1包捆喷漆标识如客户有特殊要求按客户要求执行，如无特殊要求的按以下标准执行。
2.11.3.2零件按企业标识（JS）、工程代号（必要时）、塔型、零件号、材质代号以钢字模压印作标识，国外产品按相关合同协议执行。
2.11.3.3包装标识是在每一包上标注工程名称、塔型、呼称高、捆号、公司标识（JS）等。
国外产品按相关合同协议执行，国外工程的塔材包捆应配置1-2张唛头，唛头标识与包捆标识相对应。
2.11.3.4包装标识均用大写英文字母和数字表示，字母和数字均使用黑体，字母或数字的高度均为5㎝，宽度为4㎝，字母和数字应均衡排列，不得出现歪曲与倾斜现象，喷漆的字体颜色一般为黑色，对由特殊要求的可用其他颜色。
2.抽样方案
3.1零部件抽样方案应根据杆件的结构、型号进行抽样，抽样的样本内应含主杆、横担和法兰。
3.2每个型号的杆件或单配的每种杆件均需进行试组装检验。
3.输变电钢管结构制造中所涉及角钢的加工技术要求，除《钢管塔架质量检验规程》规定项目外，其余按《铁塔质量检验规程》执行。
5．记录表样
D＞1500
试组装检验记录（钢管杆）
工程名称：
塔型：
呼高：
编号：
JD-03-105
试组方式
□立式□卧式一次组装的段数不应少于三段
检验项目
允许偏差（mm）
图纸尺寸（mm）
实际尺寸（mm）
钢管杆总长度L
＋L/1000~0
直线度f
L/1000
最大插接长度L（否决项）
主杆1和主杆2
0~-L/10
主杆2和主杆3
0~-L/10
主杆3和主杆4
0~-L/10
主杆4和主杆5
0~-L/10
插接式钢管杆插接面贴合率（最大间隙）
≥75%周长，且棱
边间局部间隙≤5.0
横
担
横担端部垂直位移e
L/150
同侧相邻横担端部垂直距离a
+10.0~0
横担同一平面内水平位移e
5L/1000且≤10.0
挂点间距
±10.0
挂线孔径（镀锌前）
+0.8~0
挂点间距
±10.0
挂线孔径（镀锌前）
+0.8~0
法
兰
地
脚
法
兰
相邻两螺栓
孔的间距S
D≤1500
±1.0
±1.5
螺栓孔中心圆直径D
±2.0
螺栓孔直径d（镀锌前）
+0.8~0
法兰外径D1
±2.0
法兰内径D
2
+1.0~0
连
接
法
兰
法兰连接的局部间隙a
3.0
法兰对口错边e
2.0
法兰外径D
1
±2.0
螺栓孔中心圆直径D
D≤1500
±1.0
D＞1500
±1.5
更改情况及更改后重新试组数据：
更改人/日期：
验收人员签字
□试组装合格□试组装不合格试组负责人/日期：
□试组抽检合格□试组抽检不合格检验人员/日期：
□同意拆塔□不同意拆塔生产负责人/日期：
试组装检验记录（钢管构支架）
工程名称：
塔型：
呼高：
编号：
JD-03-105
试组方式
□立式□卧式一次组装的段数不应少于三段
检验项目
允许偏差（mm）
图纸尺寸
（mm）
实际尺寸（mm）
构
架
梁
横梁中心拱度f
＋L/2000~0
总长L
≤24000
＋3.0~-7.0
＞24000
＋5.0
升级会员 