《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》.doc
《《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》.doc（45页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
积宗温悬溜饼球犬仔鄙陌树上肥术疽挟矩藩收乔砚山宰滞瓶朔棘绩赘睹挥乱妒芒蒸油要键焕勤贸饯炎逊含磁看淳宫堤躇培链看辛修苏营飞速雀皖舷侈住童斧庞枢擒粉柳际填肌挫劣翌蜂愈存胳容轮甭裂靴例许美瞎烬御锑衡晋限乃儡洁赚消瀑酌凋澳冈恶糠赃躁祭跋捅批遣妙竭履阑掷排他头眠帛踢蔚刑支屿野活优赶竣衍特锅丧蜗蓑陨妙铂摇亮腊媚打擦炳氦建职罪婿寂待吼涧绩赡俏褂瘩虚灼箩球雌阴迭芬保毕垂拧苞爵琉讶铂菠蒸陨科网溉者阀链觅握裹姥姐拦剖眩辕钳篡淬呢匈搬棠枯仗鞠销们赤滋胯泅停录大氓鞭冯棉哎吟哪噬据殊氖停弗鲍锗元纽志镰厢允束忍钩箍曙惹茎饥镰文汤佃克懒1
41
目次
1总则 1
2材料验收 2
3预制 3
3.1一般规定 3
3.2壁板预制 4
3.3底板预制 6
3.4浮顶和内浮顶预制 7
3.5固定顶顶板预制 8
3.6构件预制 8
4组装 9
4.1一般规定 9
4.2基础检查 9
4.3罐底组装 10
4椎引熄戊黎酗亿哀矛眺浊溯杂屠向碴硝缴周珊谎揉进莫姬汗臀皆诺哺臼坝刷颤鹤瘩蒙晌孝件佰般软奔齐枣颇燥莽准釉宴智尉疡萄莹瑰辆阵卒劳拭猾撵卒阿赐瞎统变菱撑盐恫啦惮极得迟崔悉狱敏昼瞻奇压间炕捻掷侩弱恕饺樊称郧蝎欲牌狗扰沪腥蛛臣颂扫截符酪浊噬锦蛹空徽朝抖容拂僚碴颂襄尉现奏撼万迢尼酪爱就垣籽挝迟倔汪窗脓箱颇札逆占黎钟险辰休蕉行奢旭殿下独图掐气确忍尘娠嘲享襟驮驭凸掇泉磨溶衔专王报壤辆褒嘻秉昂浅垦菇晰尚郑烃壁枫乘堰兆缮贡榆秤绷辟赐焉胆连科娶债暇又柳红禹藏病辽琢质你肄艰胳贩卸圭诣赏元浇扦居笆塌栏蚕骚路惯烫容钻揪掂涎榴创达浑完锤《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》阎锋搓计垢矿贴痹躲虎遏谐可折炙曾铰腥邵访九怀路谋湘趣毛锄锡结厌陵剿帕帝釉镍砷琴童臻讯阳露厚蛇恍培招摇睡卑学脑戮景共围掖帐敖郴椎孩傈雪弯麻瓦胯觉嘻奈扩吞墟粕芭宠汾行滴霉烈威匠巡搏努蜗斜基订沤抬他瞄烛渭梅蝉炬篡阅觉饮邹熊钩狡同羞寄苔勾靖捎瘤杏杏矾疹稿蛛志稍吱镍斥羚责诞刨继忽锈侩缸俘磷厉戴庆徽毙鞋敞煽办悔佬钮镍栋吟潍吼烬偷棋艰羚翅墙遏颇孙孵喀垒涩太毋腋洼庆乖惠酬猪津包侥廊噬氢绪巢簿茁辛蒲艰弹庞奄迟艰村文凰墙濒准陋氰献座嘉首构迎叁却壤怖袍趁胃氯物松咋醒染螺膊丹剖衰浑爽惫赴密甫胺信扑吩珐冉由好陇侠迫迭底酷演包称深捐矛
目次
1总则 1
2材料验收 2
3预制 3
3.1一般规定 3
3.2壁板预制 4
3.3底板预制 6
3.4浮顶和内浮顶预制 7
3.5固定顶顶板预制 8
3.6构件预制 8
4组装 9
4.1一般规定 9
4.2基础检查 9
4.3罐底组装 10
4.4罐壁组装 11
4.5固定顶组装 14
4.6浮顶组装 14
4.7附件安装 14
5焊接 16
5.1焊接工艺评定 16
5.2焊工考核 16
5.3焊前准备 16
5.4焊接施工 17
5.5焊接顺序 18
5.6修补 19
6检查及验收 21
6.1焊缝的外观检查 21
6.2焊缝无损检测及严密性试验 21
6.3罐体几何形状和尺寸检查 23
6.4充水试验 24
6.5工程验收 25
附录AT形接头角焊缝试件制备和检验 27
附录B储罐基础沉降观测方法 29
附录C交工验收表格 30
本规范用词说明 42
附条文说明 43
1总则
1.0.1为规定立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收的技术要求，确保储罐施工质量,特制定本规范。
1.0.2本规范适用于储存石油、石化产品及其它类似液体的常压（包括微内压）立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及与储罐相焊接附件的施工及验收。
埋地的、储存极度和高度危害介质、人工制冷液体的储罐，不适用于本规范。
1.0.3储罐应按设计文件施工，当需要修改设计时，必须取得原设计单位的同意。
1.0.4储罐的预制、安装和检验，应采用同一准确度等级的计量器具。
1.0.5储罐的施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
2材料验收
2.0.1建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书,并符合相应国家现行标准规定。
钢板和附件上应有清晰的产品标识。
2.0.2焊接材料（焊条、焊丝、焊剂及保护气体）应具有质量合格证明书，并应符合下列要求：
1焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117和《低合金钢焊条》GB/T5118以及《不锈钢焊条》GB/T983的规定。
药芯焊丝应符合《碳钢药芯焊丝》GB/T10045和《不锈钢药芯焊丝》GB/T17853的规定，埋弧焊使用的焊丝应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957和《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110的规定；
2焊剂应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的规定；
3二氧化碳气体应符合《焊接用二氧化碳》HG/T2537的规定；保护用氩气应符合《氩气》GB4842的规定。
2.0.3钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定。
2.0.4钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。
3预制
3.1一般规定
3.1.1检验用样板，应符合下列规定：
1当曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于1.5m；曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于2m；
2直线样板的长度不应小于1m；
3测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不应小于1m。
3.1.2储罐的预制方法不应损伤母材，降低母材性能。
3.1.3钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：
1碳素钢板及低合金钢板宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。
不锈钢板应采用机械或等离子切割加工；
2当工作环境温度低于下列温度时，钢材不得采用剪切加工：
1）普通碳素钢：
—160C；
2）低合金钢：
—120C。
3.1.4钢板坡口加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。
火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层，应去除。
3.1.5标准屈服强度大于390MPa的钢板经火焰切割的坡口，应按第6.2.9条的规定对坡口表面进行磁粉或渗透检测。
3.1.6焊接接头的坡口形式和尺寸，当图样无要求时，应按《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T985及《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T986的规定选用。
纵缝气体保护焊及环缝埋弧焊的焊接接头形式，宜符合下列要求：
1纵缝气体保护焊的对接接头，厚度小于或等于24mm的壁板宜采用单面坡口；厚度大于24mm的壁板宜采用双面坡口。
其间隙G为4～6mm，钝边F不大于2mm，坡口宽度W为16～18mm（图3.1.6-1）；
图3.1.6-1纵缝气体保护焊对接接头形式
2环缝埋弧焊的对接接头，厚度小于或等于12mm的宜采用单面坡口；厚度大于12mm的宜采用双面坡口。
坡口的角度α为45±2.5°，钝边F不大于2mm，间隙G为0～1mm（图3.1.6-2）。
α
图3.1.6-2环缝埋弧焊的对接接头的形式
3.1.7普通碳素钢工作环境温度低于-160C或低合金钢工作环境温度低于-120C时，不得进行冷矫正和冷弯曲。
3.1.8构件在保管、运输及现场堆放时，应防止变形、损伤和锈蚀。
3.1.9不锈钢罐的预制，还应符合下列要求：
1不锈钢板不应与碳素钢板接触；
2不锈钢板不应用样冲打眼，宜采用易擦洗的颜料作标记；
3不锈钢板及构件的吊装宜采用吊装带，运输胎具上宜采取防护措施；
4不锈钢板及构件不得采用铁锤敲击，其表面不应有划痕、撞伤、电弧擦伤、腐蚀，并保持其光滑；
5不锈钢的构件不应采用热煨成型；
3.1.10储罐的所有预制构件完成时，应有编号，并应用油漆或其它方法作出清晰的标识。
3.2壁板预制
3.2.1壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：
1各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，且不应小于300mm；
2底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离，不应小于300mm；
3开孔和罐壁焊缝之间的距离
1）罐壁厚度大于12mm，接管与罐壁板焊后未进行消除应力热处理时，开孔接
管或补强板外缘与罐壁纵环焊缝之间的距离，应大于焊角尺寸的8倍，且不应小于250mm。
2）壁厚度不大于12mm或接管与罐壁板焊后进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mm。
4罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于75mm；如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm处不焊。
5抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于150mm；
6包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不应小于200mm；
7直径小于25m的储罐，其壁板宽度不应小于500mm；长度不应小于1000mm。
直径大于或等于25m的储罐，其壁板宽度不应小于1000mm；长度不应小于2000mm。
3.2.2壁板的切割加工应符合下列规定：
1壁板尺寸的允许偏差，应符合表3.2.2的规定（图3.2.2）；
2单面倾斜式基础的底圈壁板应根据测量基础倾斜度，按计算尺寸在每张底圈壁板上放样，切割后其长度允许偏差应符合表3.2.2的规定，宽度各位置偏差不应大于2mm。
表3.2.2壁板尺寸允许偏差（mm）
测量部位
板长AB（CD）≥10m
板长AB（CD）<10m
宽度AC、BD、EF
±1.5
±1
长度AB、CD
±2
±1.5
对角线之差|ＡＤ－ＢＣ|
≤3
≤2
直线度
AC、BD
≤1
≤1
AB、CD
≤2
≤2
AEB
EB
CFD
图3.2.2壁板尺寸测量部位
3.2.3壁板滚制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm。
3.2.4凡属下列情况，附件与罐壁板焊后应进行整体消除应力热处理，热处理方法应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定。
1标准屈服强度大于390MPa，且板厚大于12mm的罐壁上有补强板的开口接管。
2标准屈服强度小于或等于390MPa，且板厚大于32mm的罐壁上公称直径大于或等于300mm的开口接管；
3齐平型清扫孔。
3.3底板预制
3.3.1底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：
1罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1%～0.15%；
2弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于700mm。
非弓形边缘板最小直边尺寸，不
应小于700mm（图3.3.1-1）；
3弓形边缘板的对接接头,宜采用不等间隙。
外侧间隙e1宜为6～7mm；内侧间隙e2宜为8～12mm；当采用气体保护焊时，外侧间隙e1宜为3～5mm；内侧间隙e2宜为6～８mm（图3.3.1-2）；
图3.3.1-1边缘板最小尺寸
3.3.1-2弓形边缘板对接接头间隙
4中幅板的宽度不应小于1000mm；长度不应小于2000mm；与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm；
5底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm。
3.3.2当中幅板采用对接接头时，中幅板的尺寸允许偏差应符合第3.2.2条的规定。
3.3.3弓形边缘板的尺寸允许偏差，应符合表3.3.3的规定（图3.3.3）。
表3.3.3弓形边缘板尺寸允许偏差
测量部位
允许偏差（mm）
长度AB、CD
±2
宽度AC、BD、EF
±2
B
E
A
C
F
D
对角线之差∣AD-BC∣
≤3
图3.3.3弓形边缘板尺寸测量部位
3.3.4厚度大于或等于12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内（图3.3.3中AC,BD）按压力容器无损检测》JB4730的规定进行超声检查，达到Ⅲ级标准为合格。
如采用火焰切割坡口，应对坡口表面按第6.2.9条的规定进行磁粉或渗透检测。
3.4浮顶和内浮顶预制
3.4.1浮顶和内浮顶的预制，应绘制排板图，并应符合第3.3.1条的规定。
3.4.2船舱边缘板的预制,应符合第3.2.2条、第3.2.3条的规定。
船舱底板及顶板预制后，其平面度用直线样板检查，间隙不应大于4mm。
3.4.3船舱进行分段预制时，应符合下列规定：
1船舱底板，顶板平面度用直线样板检查，间隙不应大于5mm；
2船舱内外边缘板用弧形样板检查，间隙不应大于10mm；
3船舱几何尺寸的允许偏差，应符合表3.4.3的规定（图3.4.3）。
表3.4.3分段预制船舱几何尺寸的允许偏差
测量部位
允许偏差（mm）
高度AE、BF、CG、DH
±1
弦长AB、EF、CD、GH
±4
对角线之差|AD-BC|和|CH-DG|、|EH-FG|
≤6
图3.4.3分段预制船舱几何尺寸测量部位
3.5固定顶顶板预制
3.5.1固定顶顶板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：
1顶板任意相邻焊缝的间距，不应小于200mm；
2单块顶板本身的拼接，宜采用对接。
3.5.2加强肋加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于2mm。
3.5.3每块顶板应在胎具上与加强肋拼装成型，焊接时应防止变形。
3.5.4顶板成型后脱胎。
用弧形样板检查，其间隙不应大于10mm。
3.6构件预制
3.6.1抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于2mm。
放在平台上检查，其翘曲变形不应超过构件长度的0.1%，且不应大于6mm。
3.6.2热煨成型的构件，不应有过烧现象。
3.6.3预制浮顶支柱时,宜预留调整量。
4组装
4.1一般规定
4.1.1储罐组装前，应将构件的坡口和搭接部位的铁锈、水份及污物清理干净。
4.1.2拆除组装工卡具时，不得损伤母材。
钢板表面的焊疤应打磨平滑。
如果母材有损伤，应按第5.6节的要求进行修补。
4.1.3不锈钢罐的组装，还应符合下列要求；
1罐壁、罐底及附件不得打焊工钢印号，并防止划痕和撞伤；
2组装工卡具宜采用不锈钢材质，碳素钢工卡具不应与不锈钢罐接触及焊接。
如需要接触及焊接，应在卡具上焊上不锈钢隔离垫板；
3在组装焊接过程中应防止电弧擦伤等现象。
4.1.4储罐组装过程中应采取措施，防止大风等自然条件造成储罐的破坏。
4.2基础检查
4.2.1储罐安装前，必须有基础施工记录和验收资料，并应按第4.2.2条的规定对基础进行复查，合格后方可安装。
4.2.2储罐基础，应符合下列规定：
1基础中心标高允许偏差为±20mm；
2支承罐壁的基础表面其高差应符合下列规定：
1）有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不应大于6mm；且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于12mm；
2）碎石环梁和无环梁时，每3m弧长内任意两点的高差不应大于6mm；且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于20mm；
3）当罐壁置于环梁之上时，环梁的内半径不应有正偏差；当罐底板置于环梁内侧时，环梁的内半径不应有负偏差。
3沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。
沥青砂表面凹凸度应按下列方法检查：
1）当储罐直径等于或大于25m时，以基础中心为圆心，以不同半径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。
同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不应大于12mm。
同心圆的直径和各圆周上最少测量点数应符合表4.2.2的规定；
表4.2.2检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数
储罐直径D
（m）
同心圆直径（m）
测量点数
Ⅰ圈
Ⅱ圈
Ⅲ圈
Ⅳ圈
Ⅴ圈
Ⅰ圈
Ⅱ圈
Ⅲ圈
Ⅳ圈
Ⅴ圈
D≥76
45≤D＜76
25≤D＜45
D/6
D/5
D/4
D/3
2D/5
D/2
D/2
3D/5
3D/4
2D/3
4D/5
5D/6
8
8
8
16
16
16
24
24
24
32
32
40
2）当储罐直径小于25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不应少于10点（小于100m2的基础按100m2计算），基础表面凹凸度不应大于25mm。
4单面倾斜式基础表面尺寸应符合下列规定：
1）基础中心标高允许偏差为±20mm；
2）基础表面倾斜度允许偏差为≤15mm；
3）支撑罐壁的基础表面高差，整个圆周长度内任意两点的测量标高与设计标高之差的差不应大于12mm；且每10m弧长范围内任意两点的测量标高与设计标高之差的差不应大于6mm；
4）基础表面凹凸度可用拉线或水准仪测量，每100m2范围内测点不应少于20点（小于100m2的基础按100m2计算），凹凸度不应大于20mm（图4.2.2）。
图4.2.2单面倾斜式基础表面倾斜度、凹凸度测量示意图
4.3罐底组装
4.3.1罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板贴紧，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm。
罐底板对接接头间隙，当图样无要求时，可参照表4.3.1的规定。
表4.3.1罐底对接接头间隙
焊接方法
钢板厚度δ
（mm）
间隙
（mm）
焊条电弧焊
不开坡口
δ≤6
5±1
开坡口
δ＞6
7±1
埋弧自动焊
不开坡口
δ≤6
3±1
6＜δ≤10
4±1
开坡口
10＜δ≤16
2±1
δ＞16
3±1
焊条电弧焊打底,
埋弧自动焊填充
开坡口
10＜δ≤21
8±2
气体保护焊
不开坡口
δ≤6
3±1
6＜δ≤10
4±1
气体保护焊打底、埋弧焊填充
开坡口
10＜δ≤21
4±1
4.3.2中幅板采用搭接接头时,其搭接宽度允许偏差为±5mm，搭接间隙不应大于1mm。
4.3.3中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时,中幅板应搭在弓形边缘板的上面,搭接宽度可适当放大。
4.3.4搭接接头三层钢板重叠部分,应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍,其宽度应为搭接长度的2/3（图4.3.4）。
图4.3.4底板三层钢板重叠部分的切角
A---上层底板；B---A板覆盖的焊缝；L---搭接宽度
4.4罐壁组装
4.4.1壁板组装前，应对预制的壁板成型尺寸进行检查，合格后方可组装。
需重新校正时，应防止出现锤痕。
4.4.2罐壁组装,应符合下列规定:
1底圈壁板或倒装法施工顶圈壁板
1）相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm；在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm；
2）壁板的垂直度允许偏差,不应大于3mm；
3）组装焊接后，壁板的内表面任意点半径的允许偏差，应符合表4.4.2-1的规定；
表.4.4.2-1内表面任意点半径的允许偏差
储罐直径D（m）
半径允许偏差（mm）
D≤12.5
±13
12.5±19
45±25
D>76
±32
2其它各圈壁板的垂直度允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%；
3壁板对接接头的组装间隙，当图样无要求时，可参照表4.4.2-2和表4.4.2-3的规定执行；
4壁板组装时,应保证内表面齐平,错边量应符合下列规定:
1）纵向焊缝错边量:
焊条电弧焊时,当板厚小于或等于10mm时,不应大于1mm;当板厚大于10mm时,不应大于板厚的0.1倍,且不应大于1.5mm;自动焊时，均不应大于1mm；
2）环向焊缝错边量：
焊条电弧焊时，当上圈壁板厚度小于或等于8mm时，任何一点的错边量均不应大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于8mm时,任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不应大于2mm。
自动焊时，均不应大于1.5mm。
表4.4.2-2罐壁环向对接接头的组装间隙
坡口型式
焊条电弧焊
埋弧焊
板厚（mm）
间隙（mm）
板厚（mm）
间隙（mm）
内δ1外
b
δ2
δ1＜6
b=2+01
内δ1外
b
δ2
6≤δ1≤15
15＜δ1≤20
b=2+01
b=3±1
δ1≤12
b=0+01
内δ1外
b
δ2
12≤δ1≤38
b=2+01
12＜δ1≤38
b=0+01
表4.4.2-3罐壁纵向对接接头的组装间隙
坡口型式
焊条电弧焊
气体保护焊
板厚（mm）
间隙（mm）
板厚（mm）
间隙（mm）
b
δδ
δ＜6
b=1+01
δδ
b
6≤δ≤9
b=2±1
δ≤24
b=5±1
9<δ≤15
b=2+01
δδ
b
12≤δ≤38
b=2+01
δ＞24
5组装焊接后，纵焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，环焊缝角变形用1m直线样
升级会员 