1.0
B．风管制作允许偏差：
风管外径或外边长的允许偏差：
当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
C．风管的加固：
圆形风管直径≥800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施，宜用压筋加固；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m2，均应采取加固措施，宜用压筋加固。
D．矩形风管弯管的制作，尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
E风管的下料加工依据《通风与空调安装手册》和《板金工》的风管加工工艺进行。
（4）风管安装
A．风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
本工程采用玻璃棉毡。
B．风管支、吊、托架间距应符合下列规定：
a.水平安装：
不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于等于400mm者，间距不超过3m；保温风管，间距不超过3m；
b.垂直安装：
间距不超过4m；单根直管至少应有2个固定点。
c.风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图籍选用，支架制作前对工人进行详细的技术交底。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
d.支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的的距离不宜小于200mm，以便于安装及检修。
e.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
f.吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。
吊杆应平直，螺纹完整光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
g.抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
h.空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥，不得损坏保温层。
C．有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条，此密封胶条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点。
使用时注意胶带的自然、平整。
D．根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。
备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。
E．风管的柔性软管一般在150---300mm，不宜过长，不得扭曲，严禁作为变径、弯头使用。
F．风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。
本工程采用漏光法进行检测。
每10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。
如漏光法检测不合格时，应做漏风量测试。
（5）空调与通风部件安装
A．静压箱安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；安装的位置、方向必须正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。
应单独设置支、吊架。
B．各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。
C．防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。
气流方向与气流标识箭头一致；如无标识箭头，感温元件应在迎风侧。
防火分区隔墙两恻的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
D．手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
E．各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
F．防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支、吊架。
排烟阀、排烟口手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。
预埋套管不得有死弯及瘪陷。
安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。
G．风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。
H．风口安装注意以下事项：
a.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。
b.同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。
c.明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm；
d.风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。
e.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
f.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。
凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。
对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。
风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
g.在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。
尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。
吸顶安装的散流器与吊顶平齐。
风口安装要确保牢固可靠。
h.为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：
从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
i.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口、散流器的直线度。
j.外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。
防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。
（6）风管保温
A.风管保温采用福乐斯橡塑板，风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层，以防送冷风时管外壁逃冷并结露。
B.保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。
保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。
保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。
3.1.3.2系统调试
A.调试前的准备工作
a．按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。
相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。
联合甲方监理，电气施工单位检查空调系统供电是否正常。
b．工具仪表的准备：
人字梯2个、安全带6个、热电式风速仪，系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测。
c．资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格；
d．提前3-5天通知监理工程师及甲方代表，作好现场签证工作。
e.通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净。
B.调试内容及要求：
a．通风机、组合式空气处理机的单机试运转及调试：
通风机、组合式空气处理机的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率、电流应符合设备技术文件的规定。
在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超70℃；滚动轴承不得超80℃。
b．柜式直膨式机组试运转：
电源开关动作应正确，电机运转平稳、无异常振动与声响。
c．防火阀的操作应灵活、可靠。
d．系统无生产负荷的联合试运转及调试：
1）各空调风系统需要经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%
2）空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳。
3）模拟火灾条件下空调机组的风机应能立即停止运行。
4）运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。
5）柜式直膨式新风机组机组启动运转后，用钳形电流表测量电动机的运转电流，如果电流超过额定值，可将风量调节阀逐渐关小，直到额定值为止。
6）机组运行时，借助螺丝刀仔细倾听轴承内有无噪音，判断轴承是否损坏，必要时停机检修。
7）通过初步运转检查后，进入连续运转阶段，经过不小于2h的试运转，无任何问题后，经有关人员签证后，单机试运转结束。
e注意事项：
1）各设备单机试运转均需生产厂家配合。
2）系统充氟前要认真检查管道与各设备接口处是否漏泄；，系统充满氟后观察是否漏氟。
确保充氟过程中不漏氟。
3）设备启动前要认真检查供电系统是否正常，电气接线是否正常。
（3）制冷剂连接管的安装
特别注意：
★在运输、贮存和施工现场，铜管两端用塑料封帽将管口封住，焊接铜管前必须进行清洁（用酒精在管内侧进行拖洗），保证铜管内无灰尘、无水份。
★焊接铜管时必须充氮焊接，氮气气压0.05~0.03Mpa。
★安装多套多联机组时，必须对制冷剂管路进行标识，避免机组之间管路混淆。
（4）制冷剂连接管的安装
焊接作业基本流程：
焊接说明：
1．焊工资格
（1）、操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术，持有焊工证。
（2）、必须经过专门的学习培训，并取得有关部门颁发的“资格证”方可从事手工焊接作业。
2.钎料的选用
紫铜+紫铜：
钎料为Bcu93P（GB6418），无须钎剂
气体助焊剂：
可防止铜管表面氧化及有钎作用，推荐使用。
钎焊温度：
820-860℃（铜管为浅红色）
3.使用气体种类
（1）、加热用：
工业氧气0.3-0.4Mpa
液化石油气（或乙炔）0.007-0.4Mpa
（2）、氮气（N2）：
为防止铜管内部氧化，对管内充入氮气。
4．焊接前准备
（1）、检查焊炬的连接处和各气阀的严密性,漏气的必须进行修理,并检查焊嘴有无堵塞现象。
（2）、操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等。
（3）、铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。
焊接步骤：
1．装配铜管
（1）、铜管应正直插入规定深度,两装配件的中心线重合，焊接时应定位。
为了保证装配尺寸正确，不能用手定位，防止加热时铜管移动。
铜管焊接尺寸要求见下表：
管外径D（mm）
最小插入深度B（mm）
间隙A-D
ф6.35
6
0.05～0.21
ф9.52,ф12.7
7
ф15.8
8
0.05～0.27
ф19.05,ф22.2,ф25.4
10
ф28.6,ф31.8
12
0.05～0.35
>=ф35
14
（2）、装配间隙过大，有相应规定的，可按要求适当钳小粗管口径。
2．充氮保护
（1）、铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。
（2）、在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。
（3）、对铜管充氮的方法
充氮方法：
气压0.05~0.3Mpa,保证充入工件内的氮气流量为4~6L/min（手摸有气流的感觉）。
装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。
（4）、充氮的要点（见下图）
a．充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关，使氮气全部充入管内。
b．充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气。
c．连续充氮时一定要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易产生气孔。
3．焊接加热
注意：
（1）、钎焊为火焰硬钎焊，必须遵守有关安全操作规定。
（2）、加热前确认铜管内有氮气流过。
（3）、钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。
铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。
一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。
（4）、加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。
（5）、焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。
4．焊后处理（冷却）
（1）、焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200-300℃），即进行退火处理。
（2）、在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。
（3）、对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。
5．钎焊质量及检验
焊缝表面光滑，填角均匀饱满，自然地圆弧过渡。
钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。
焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。
（6）喇叭管加工
机组截止阀为螺纹连接时，在与机组截止阀连接的管子需要扩喇叭口。
请准备好喇叭管工具、扩孔器、切管器。
喇叭口加工的方法：
1.弄直盘卷的铜管
盘卷的管子难于正确切割，会增加失误的机会。
2.用切管器切管
a.放好切管器的刀片，以便以正交角切管。
b.左旋切管器来切管。
c.慢慢转动切管器。
3.用扩孔器除去管子切割面的毛刺
a.管子开口朝下，否则碎屑进入管内。
b.注意不要划伤管子内表面，否则会造成漏气。
4.用螺丝刀在端部轻敲以清理管子内部
保证所有的金属屑在开口向下轻敲管子时都能出来。
5.插入喇叭口螺母
在开始喇叭口加工前一定要插入喇叭口螺母。
6.在铜管上装好喇叭管工具
a.要确认喇叭管工具的内表面是干净的。
b.根据喇叭管工具确定铜管的尺寸。
铜管直径（mm）
A
ф6.35，ф9.52
0.7mm
ф12.7，ф15.8
1.0mm
7.对准扩孔器
8.扩口
a.缓慢并仔细地转动扩管器把手，同时有咔声，直至自如转动。
b.向左转动把手并将其升高到顶部。
9.取下喇叭管工具并检查喇叭管表面
扩口不正确的例子：
（7）分歧管的安装
分歧管起着制冷剂分流的作用，所以分歧管的选择和安装对于多联机组的运行是非常重要的。
在正确选择分歧管的基础上，安装遵循分歧管的安装规范。
1、Y型分歧管的安装（FQ01,FQ02）
Y型分歧管连接示意如下图所示。
进口接室外机或上一分支，出口接室内机或下一分支。
Y型接头示意图
FQ01尺寸图：
FQ02尺寸图：
安装步骤：
a.选择分歧管。
Y型分歧管为变径直管，可以连接不同的管子直径，根据通用性较强。
Y型分歧管示意图
b.如果所选的现场用管尺寸不同于分歧管接头尺寸，则用切管器在所需的接管尺寸的中部切开，并去除毛刺。
如下所示。
c.安装Y型分歧管尽量使其分歧管竖向或水平。
水平放置时，倾斜度在±30º以内。
放置在正确的位置后，充氮焊接。
a.分歧管保温。
每对分歧管均配有泡沫，用泡沫将分歧管包好，上下泡沫用不干胶密封。
泡沫部分和无泡沫部分均用保温管包好。
泡沫和保温管对接部分用不干胶密封。
注意：
①对多分歧管路系统，每根管子都贴上标签，使分歧后的连接管与室内机对应，防止接错。
②分歧管的进口侧，至少要有300mm的直管段。
（8）吹洗
在焊接完一段管路后，必须对管路进行吹洗。
吹洗是用氮气压力去除管内的外来物（灰尘，水份，焊接造成的氧化铍等）。
主要目的是：
（1）、除去管内焊接时由于充氮保护焊不足造成的氧化物。
（2）、除去因不当贮运而进入管内的杂质和水分。
（3）、检查室内机和室外机之间管道系统的连接是否有大的泄漏。
吹洗步骤：
（1）、将压力表装在氮气瓶上；
（2）、压力表高压端接上小管（液管）的注氟嘴；
（3）、用盲塞将室内机A侧之外的所有铜管接口处堵塞好。
（4）、打开氮气瓶阀，维持压力在5Kg/cm2。
（5）、检查氮气是否流过室内机A液管
（6）、吹洗
用手中的绝缘材料抵住管口，当压力大的无法抵住时，快速释放绝缘物。
再用绝缘物抵住管口，如此反复几次，直到没有没有杂物吹出为止。
（7）、关闭氮气主阀
（8）、对室内机B重复以上操作
（9）、对液管吹洗完毕后，再对气管进行吹洗，吹洗步骤跟吹洗液管步骤一样。
（9）连接管的保压检漏
一套系统的制冷剂连接管焊接好后，
（1）在室外机侧的大小管上各焊接一个注氟嘴。
（2）将连接至室内、外机端的管子用钳子夹扁，焊死。
进入连接管的保压检漏阶段。
操作步骤：
1、加压
在室外机侧的大、小管的注氟嘴处用氮气加压：
步骤1：
增加压力到0.3MPa等3分钟或更多
步骤2：
增加压力到1.5MPa等3分钟或更多
步骤1和2主要检查大漏点，发现大漏点立即重焊或补焊漏点
步骤3：
增加压力2.5MPa大约24小时，检验微小的泄露
增加压力到2.5Mpa，等待时间如果很短,也是不能保证检测到微小的泄露，因此步骤3保压需24小时。
注意：
充完氮气后保压时，压力表不要卸下，因为卸、装压力表的动作会影响压力的变化。
2、检查压降
检验合格的标准：
除温度的影响，压力降在0.02Mpa以内为合格（温度变化1℃，压力大约变化0.01Mpa）。
比如：
充氮2.5Mpa，当时温度为30℃，24小时后，温度变化25℃，发现压力为2.43Mpa以上为合格，2.43Mpa以下为不合格。
不合格一定要查到漏点。
查出漏点后重焊或补焊，然后重复以上步骤，再充氮加压保压，直到压力降在合格的范围内。
3、检测泄露
[检测1]当发现有压力降时，仔细按以下方法检漏：
（1）用耳朵检测……听主要泄露的声音
（2）用手检测……在连接部位用手检测是否有泄露
[检测2]用上述方法检不出来，释放氮气，充氟利昂0.5Mpa左右。
（1）用肥皂和水检测……肥皂泡显示泄露的位置。
（2）使用检测器（如卤化物检测器）进行检测漏点。
用以上方法，直到查到所有可能的漏点。
如果还检查不出来，请将连接管分段检查，一段一段进行排除，将泄漏点锁定在某一段。
（10）保温
确认制冷剂连接管没有泄漏后，可对连接管进行保温。
请按以下步骤对制冷剂管路保温：
（1）.检查保温管是否达到厚度要求，否则容易造成冷凝水附在保温管上，最终滴水。
厚度要求见表：
3-1
连接管（mm）（外径×厚度）
保温材料厚度（mm）
Φ6×0.5
≥10
Φ9.52×0.71
≥10
Φ12×1
≥15
Φ16×1
≥15
Φ19×1
≥15
Φ22×1.5
≥20
Φ25×1.5
≥20
Φ28×1.5
≥20
Φ35×1.5
≥20
（2）.按要求的厚度对制冷剂管进行包扎，保温管之间的缝隙用不干胶密封。
（3）.用包扎带包扎保温管，延长保温管的老化时间。
（11）室内机排水管的安装
施工前勘查现场，检查按图纸施工是否存在问题和困难。
如有问题，比如，按图纸坡度所要求的吊顶高度不够，可减少汇合的室内机数量以减少排水管总长度达到要求吊顶高度。
然后请按照工程图纸中的排水管管路图进行施工。
安装过程中请注意：
a.接室内机的排水管管径一定要达到要求，不要选过小的管径，以致水溢出。
排水管管径请参考表1-2。
b.总排水管视汇合室内机的台数而定，要求大于等于ф35mm。
c.排水管需进行保温，保温管的厚度一定要达到要求。
请参考表1-7。
保温管之间的缝隙用不干胶密封。
d.请尽量将水排至地漏或卫生间等易于将水排出的地方。
e.排水管安装好后，一定要进行水检，检查水是否能顺利排出。
如下图所示：
水只能从排水口流出，其它地方不能有漏水现象。
（12）通讯线的连接和室内机地址拨码
注意：
★为了避免强电与弱电之间的相互干扰，施工过程将电源线和通讯线分开布线。
电源线和通讯线分别安装在套管内，两套管之间间距大于15Cm以上。
★当室内机为风管机时，线控器上的地址拨码必须与对应的室内机的地址拨码一致。
★各室内
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