博物馆恒温恒湿工程施工组织计划.docx
《博物馆恒温恒湿工程施工组织计划.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《博物馆恒温恒湿工程施工组织计划.docx（32页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
博物馆恒温恒湿工程施工组织计划
辽宁省博物馆新馆临时展厅展柜内恒温恒湿设施与安装工程项目（项目名称）施工组织设计
投标人：
（盖章）
法定代表人：
（签字或盖章）
单位地址：
沈阳市和平区南京北街107号
2013年6月14日
第一章主要施工方案
第二章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案
第三章工程拟投入的施工机械设备、劳动力、主要物资配备情况及进场计划
第四章确保工期的技术组织措施
第五章确保工程质量的技术组织措施
第六章确保安全生产的技术组织措施
第七章确保文明施工的技术组织措施
第八章与总承包等其他单位的配合施工措施
第九章施工现场平面布置
第一十章成品保护的管理措施和承诺
第一十一章紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施
第一十二章工程保修措施
第一章主要施工方案
一、工程概况
辽宁省博物馆新馆馆址坐落于沈阳市东陵区智慧三街157号。
建筑层数地上三层、地下一层（局部地区五层），建筑高度23.9米，总占地面积为86556㎡，总建筑面积：
100013㎡；（其中地上81086㎡，地下18927㎡），陈列展览区：
60000㎡（展厅净面积24101㎡）；文物库房区：
11335㎡；文物保护区：
8000㎡；观众服务区：
10000㎡；综合业务区：
10000㎡
二、编制依据
辽宁省博物馆新馆临时展厅展柜内恒温恒湿设施与安装工程项目施工组织设计主要依据以下文件编制：
招标文件、设计图纸
JB/T4283-1997容积式冷水机组
GB/T14294-93组合式空调机组
JB/T14295-95空调过滤器
BG/T14296-96空气冷却器与空气加热器
GB/T3374-91空调处理机组安全要求
GB755-87旋转电机基本技术要求
GB9239-88制冷设备通用技术规范
GBJ50019-2003通风与空调工程施工及验收规范
GBJ71洁净室施工及验收规范
JB50234-2002通风与空调工程施工质量验收规范
GBJ71-90洁净室施工及验收规范
JGJ66-91博物馆建筑设计规范
及国家环境保护有关规范、标准，防水防渗有关规范标准。
另外，该工程施工组织设计由我公司有多年大型恒温恒湿施工经验的管理人员及专业技术人员共同编制。
三、各分部分项工程主要施工方案
1、工程施工程序原则
按照先结构管线、后装修装饰，先湿作业、后干作业的原则安排。
先结构安装，再空调布管，然后天花吊顶、墙板、空调设备安装、电气安装、给排水安装，再后地面，最后安装门、配套设备等。
完工后进行清洗消毒、竣工验收、综合性能全面评定。
其中某些项目要穿插互补和配合进行，在同一作业面上施工中发生冲突时，采取先湿作业后干作业、先结构后饰面、先里后外的原则，互创条件，密切配合，科学安排施工。
2、工程分部分项划分
工程名称：
辽宁省博物馆新馆临时展厅展柜内恒温恒湿设施与安装工程项目
序号
分部工程
子分部工程
分项工程
1
通风与空调
空调风系统
风管与配件制作、部件制作、风管系统安装、风管与设备防腐、风机安装、风管与设备绝热、系统调试
净化空调系统
风管与配件制作、部件制作、风管系统安装、空气处理设备安装、消声设备制作与安装、风管与设备防腐、风机安装、风管与设备绝热、高效过虑器安装、系统调试
工程检验批划分：
分部工程名称
序号
检验批名称
数量（个）
验收部位
净化空调
1
金属风管与配件制作
2
1#展厅、2#展厅
2
风管部件与消声器制作
2
1#展厅、2#展厅
3
净化空调系统风管安装
2
1#展厅、2#展厅
4
风管系统防腐与绝热
2
1#展厅、2#展厅
5
工程系统调试
2
1#展厅、2#展厅
3、主要工程施工方案
一切工序都必须严格按照图纸进行施工，以规范标准的管理控制工程质量。
我们在整个施工过程中既抓先进的生产工艺，同时也处理好每个环节技术性的要求，这样，整体的施工时有较强的层次性。
在现场施工中以第一工序为基准点，第一工序为第二工序负责，同样第二工序又检查、监督第一工序，以此交替施工。
3．1.1风管加工预制
1、施工中做到“物洁”、“人净”、“环清”。
通风空调及排风系统风管采用优质镀锌钢板制作。
所使用板材、型钢等主要材料应具有出厂合格证明书质量鉴定文件。
2、风管加工场地及要求均严格按照净化空调施工规范进行。
3、通风管制作应严格按照系统图、大样图的要求，并应有施工员进行技术质量及施工工艺交底，风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
3.1.2关于镀锌钢板风管的制作：
1、要求遵循《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002的有关规定。
2、风管咬口必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。
注意其严密性，对咬口缝、法兰翻边等容易出现漏风的地方，用加添密封胶等有效措施密封。
3、风管外观质量应达到折角平直、圆弧均匀、两端面平行、无翘角，表面凹凸不大于5mm。
4、风管法兰：
采用翻边自成法兰，中间用螺栓连接，螺栓孔距应符合设计要求和施工规范规定，螺孔具备互换性。
5、金属、非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求和现行国家标准的规定。
6、风管上的部件（防火阀、消声器等）安装时，气流方向应正确、设有单独的支吊架，保证阀板转动灵活，连接风管不变形，阀柄操作方便，保温层应不影响阀杆和阀柄的运动。
7、风管支、吊、托架的安装不得损坏绝热层和隔汽层。
风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距小于或等于4m；大于400mm，不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3m；风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点，对于直径或变长大于2500mm的超宽、超重等风管的支、吊架应按设计规定；支、吊架不宜设在风口、阀门、检查们及有自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm；当水平悬吊的主、干管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个
8、一般风管上用的软管采用绿色维纶防火帆布（氧指数不小于35，厚度不小于0.40mm；常温下不小于10000次）制作；排烟风管上使用的软管应能满足280度条件下正常使用30分钟，并应有消防检测部门的检测合格报告。
9、一般风管的法兰之间可采用厚3～5mm的闭孔海绵橡胶版（橡胶版）作密封垫圈；防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用3～5mm的石棉橡胶板。
金属风管的螺栓及铆钉孔的孔距：
中、低压系统风管不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm.矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
10、金属风管的加固：
圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2应采取加固措施;举行风管边长大于630mm保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面面积大于1.2㎡，中、高压风管单边平面面积大于1.0㎡均应采取加固措施。
11、风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。
风管与明显扭曲和翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm.。
12、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸溜、穿透和夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。
13、与土建风道连接的钢板风道，当边长大于400mm时，须采用至少厚1.6mm的钢板制作，并应保证链接口的强度，防止变形；钢板风道应顺气流方向插入，插入管周围空隙并应进行密封处理。
14、保温风管穿过墙体时应用厚度不小于0.75mm的镀锌钢板做保护壳；当穿过防火防爆墙体或楼板时，采用厚度不小于1.6mm.保护壳与风管间的间隙尺寸应不小于风管绝热材料的厚度，并用柔性不燃绝热材料封堵；保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐或略高；但应比楼板面高30mm。
15、与防火阀连接的过墙（楼板）风管，应设预埋套管。
预埋管的厚度不小于1.6mm的钢板制作。
16、金属法兰连接风管的制作应符合下列规定：
1）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性；风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；
2）风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。
除尘系统风管，宜采用内侧满焊，外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm；
3）当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应熔合良好，间距不应大于100mm，法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。
3.1.3风管安装
1、风管在吊装前，必须先用无纺棉布擦拭干净，后进行保温棉保温，保温后风管内壁必须去除油污及灰尘后，再用薄膜密封风管两端存放。
2、风管加固要求：
洁净风管不得采用内支撑或瓦楞线压筋的加强措施，牢固整齐，间距适宜，均匀对称。
当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，采用角钢加固。
3、风管拼接采用铰接。
风管不得有横向拼接缝，风管其底边宽度≤800mm时，其底边不应有纵向拼接缝。
风管的拼接缝采用咬口，拼接缝位置涂风管水胶（密封胶），涂水胶（密封胶）前应清除表面杂质和油污，涂胶后仍有漏风时，应在风管外侧拼缝处再涂一次胶。
4、法兰与风管连接采用铆接。
法兰铆钉孔间距不应大于100mm，法兰螺栓孔间距不应大于120mm。
法兰四角设螺栓孔，螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌件，不得采用空心铆钉；法兰内侧的铆钉处应涂水胶（密封胶），涂胶前应清除铆钉处表面油污，铆钉平头在内侧，敲打圆头在外侧。
法兰的泥胶采用粘性强或弹性好、闭孔不透气的橡胶制品等不产尘材料。
5、吊码必须牢固、排列整齐，严禁设在风口、阀门及检视门处；吊码间距一般为1.5～3m。
6、风管止回阀安装时，必须保证其叶片吹起时有足够的直管段长度，确保叶片不受阻挡，不卡住；平衡杆活动不应受阻挡。
7、净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或防腐处理，阀体与外界相同处，应有可靠密封措施。
8、消声风管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面层应为不易产尘的材料。
9、风管内严禁其他管线穿越；输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。
10、风管、静压箱及其它部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好；法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5～8mm，不得采用乳胶海绵。
法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接链接，严禁在垫料表面涂涂料。
11、通风机安装应符合：
型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
12、过滤吸收器的安装方向必须正确，并应设独立支架，与室外的连接管段不得泄漏。
13、静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。
14、电加热器的安装必须符合电加热器与钢架间的绝热层必须为不燃材料；接线柱外露的应加设安全防护罩；电加热器的金属外壳接地必须良好；连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。
15、消声器的安装应符合：
消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；消声器的安装位置、方向应正确。
与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。
两组同类型消声不宜直接串联；消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。
16、整齐加湿器的安装应设置独立支架，并固定牢固；接管尺寸正确，无渗漏。
干蒸汽加湿器的安装，蒸汽喷管不应朝下。
3.1.4支吊架的防腐与风管保温
1、防腐：
金属支、吊、托架，在清除表面的灰尘、污垢和锈斑后，内外表面刷防锈漆二道，裸露部分再刷灰漆二道。
2、绝热保温：
空调系统送回风管均需作绝热处理。
本工程风管保温使用的保温材料的材质、规格及防火性能符合设计和防火要求。
3、清洁干净风管，胶水均涂在风管表面，严格按照胶水凝固时间等候，然后再粘保温板。
4、铺帖保温板时，应从下至上，保温板拼口尽量在风管上面，用力要均匀，要用力压牢固，紧贴表面，接口平整，搭接宽度均匀一致，纵、横向缝错开，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，严密无缝隙，外观美观。
5、法兰位置要用不小于200mm宽的保温板粘贴。
6、接驳口保温板外表要清洁干净，要用保温胶带均匀粘牢，驳口处有空隙的，一定要用保温板充填饱满，防止有泄漏空气的地方。
3.1.5系统调试方案
1、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
2、检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。
3、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术的规定。
4、检查电加热器及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。
5、检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。
6、空调系统连续运转时间不少于24小时，安装高效过滤器后再测量各风口风速，进行调整。
7、系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用毕托管、微压计仪器进行测试。
8、风口风量测试可用热球风速仪测出平均风速，计算出风量。
测试次数不少于3～5次。
9、测定点截面位置应选在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。
第二章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案
施工重点与技术措施
1．1恒温恒湿系统工程：
1．1．1．风管及部件制作安装：
（1）风管的板材加工前应去除板材表面油污及积尘；
（2）施工现场应保持清洁，风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施；
（3）板材的拼接咬口可采用单咬口，矩形风管的四角组合可采用转角咬口，联合角咬口；风管各管段问的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1．8--4；板材应减少拼接，矩形风管底边宽度小于或等于900时，不应有拼接缝，大于900时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝；
（4）风管和配件的板材连接，镀锌钢板及含有保护层的钢板，应采用咬接或铆接；风管所用的螺钉螺母垫圈和铆钉均应采用镀锌或其它防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；
（5）金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：
当小于或等于300时为-1～0，当大于300时为-2～0，其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+l～+3，平面度的允许偏差为2，矩形法兰对角线之差不应大于3。
（6）风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6，并不得有开裂与孔洞；风管的无法兰连接，不得使用型插条直角型平插条及立联合角插条；
（7）风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。
咬口缝应严密，宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝；风管法兰材料规格应符合表-1规定，法兰螺栓与铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150，高压系统风管应小于或等于100，矩形法兰的四角处应设置螺孔；
（8）风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1．5时，可采用翻边铆接，铆接应牢固；矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管；矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式；
（9）风管上的测孔应在风管安装前装设与实际要求的部位，其结合处应严密牢固；本系统风管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得设在风管内；
（10）风管按洁净等级或设计要求，在咬口缝，铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采取涂密封胶或其它密封措施；
（1）管道安装时，应及时固定和调整支吊架。
支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；
（2）支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊欠焊或焊接裂纹等缺陷；
（3）管道安装不宜使用临时支吊架；
（4）支吊架安装距离，φ20以上管径宜为1．5米～2米，φ20管径以内宜为2．5米～3米；
2．2．2．管道及管件安装：
（1）管道穿墙或楼板时，应加套管保护，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；
（2）法兰焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁楼板或管架；
（3）螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。
拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内；
（4）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，允许偏差为1mm，但全长允许偏差为lOmm；
（5）管道连接时，不得用强力对口加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙偏斜错口或不同心等缺陷；
（6）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口；
（7）管道安装的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
坐标
15
标高
±15
水平管道平直度
2L‰，最大50
2．3．4．试压与吹洗：
（1）压力试验前应具备下列条件：
a试验范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；
b焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热；
c试验用压力表己校验，并在周检期内，其精度不得低于1．5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1．5～2倍，压力表不得少于两块；
d符合试验要求的气体已备齐；
e待试管道与无关系统用盲板或采取其他措施隔开；待试管道上的安全阀及仪表元件等已拆下或加以隔离；
（2）试验压力为设计压力的1．15倍，负压管道的试验压力应为0．2MPa：
（3）试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
稳压l0min，再将压力降至设计压力，停压时间根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格；
（4）管道在压力实验合格后，建设单位应负责吹洗工作，并应在吹洗前编制吹洗方案；
检测要求及方法
本工程将按照国家有关标准对以下项目进行检测：
静压差、送风量、新风量、温度、相对湿度。
1．静压差检测要求及方法
在洁净区所有门都关闭的条件下，从平面上最里面的房间依次向外或从空气洁净度级别最高的房间依次向低级别的房间，测出有孔洞相通的相邻两间洁净用房的静压差，并记录数据。
测定高度距地面0.8m，测孔截面平行于气流方向。
2．送风量检测要求及方法
测点范围为送风口正投影区边界0.12m内的面积，测点高度距地面0.8m。
在出风口纱网底均布检测点，检测各点的风速，并记录数据，求得截面风速平均值；然后计算实际风量或换气次数。
3．新风量检测要求及方法
新风量检测应在室外无风或微风条件下进行，测定新风口各点风速，然后求得平均风速，换算为新风量。
4．温湿度检测要求及方法
室内温湿度测定为距地面0.8m高的中心点，测出室内温湿度之后，应同时测出室外温湿度。
在回风口处检测一点，记录恒定后的温湿度数据。
第三章工程拟投入的施工机械设备、劳动力、主要物资配备情况及进场计划
我司按设备材料用量计划，为设备和材料的采购作好了充分的准备，对于进口设备和进口材料提前联系订货事宜，对于国产材料联系好各自的产生厂家，作好订货计划。
A、依据施工进度情况，针对施工现场狭小的特点，物料应分期分批进场。
B、提前制定材料供应计划等，按照计划及时进场机具设备、物料，确保工程顺利施工。
1.主要材料计划
材料名称
数量
材料供应时间（自施工队进场后累计日期）
镀锌钢板
1批
与施工队伍同时进场
橡塑海绵保温板
1批
与施工队伍同时进场
各种规格调节风阀、防火阀、定风量阀
1批
7天
消声静压箱
1批
30天
铝合金百叶送、回风口
1批
60天
9、劳动力准备
按工程施工进度编制劳动力进场计划，确保各阶段施工所需劳动力充足。
我公司是按工程进度来调配工地的施工人员，此项目各工序人员配置请参阅下面的劳动力计划表。
劳动力计划表
辽宁省博物馆新馆临时展厅展柜内恒温恒湿项目单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：
人）
第一个月
第二个月
第三个月
第四个月
工程项目经理
1
1
1
1
技术负责人
1
1
1
1
材料员
1
1
1
1
施工员
1
1
1
1
绘图员
2
2
1
1
质检员
1
1
1
1
安全员
1
1
1
1
空调工
15
15
15
5
注：
1.投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表
2.本计划是以每班八小时工作制为基础编制的。
在表中可看出各阶段劳动力的分配情况，公司项目管理部将对其进行跟踪监督，信息来源于一线又服务于一线；既作好劳动力的配备，又考虑到施工工序的平衡。
一旦劳动力有倾斜现象出现，我们的实物量及施工进度上就会反映出来，项目经理部就要平衡劳动力来支配施工，循环地运作以保证施工进度。
10、施工机械器具准备
1）施工机具配置、使用由项目经理部材料员负责。
2）本工程全部施工机具设备必须保持良好技术状态，充分满足施工要求规定。
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
用于施
工部位
备注
1
常用工具
1批
中国
2006～2008
整个工程
2
电焊机
11KW
1台
中国
2006～2009
11
33KW
结构、管道、法兰等
3
电动型材切割机
380V
1台
中国
2006
0.75
0.75KW
法兰、门窗、管道等
4
冲击钻
TE5TE6
4台
中国
2006
0.06
0.24KW
检修口等
5
手电钻
博士GB400
5把
德国
2006～2009
0.5
2.5KW
设备安装
6
手动折边机
合成DMR-1380
1台
中国
2006
1
1KW
风管
7
风管辘骨机
LA4C
1台
中国
2006
2
2KW
风管
8
角磨机
日立PDA-100D
3台
中国
2006～2009
0.1
0.2KW
风管
3）检验与试验设备配置
所有检测设备均按国家计量检定规程检定，保证量值溯源，在用检测设备都必须严格执行周期检查，确保准确度和精密度已知，并与要求的测量能力一致。
本工程主要检测试验器具名称、数量、规格见下表
序号
名称
规格
单位
数量
精确度
检定周期（月）
1
钢直尺
150mm
把
5
±0.2mm
12
2
角尺
300mm
把
5
12
3
钢卷尺
5m、7.5m
把
7-8
±0.5mm
12
4
皮尺
30m
把
1-3
12
5
塞尺
0.02-1mm
把
2
±0.02%
24
6
水平管
条
2-3
24
7
水平仪
0.02mm
把
3-5
24
8
试压机
台
1
24
9
热球式风速测试仪
ODF-28
台
1
12
10
风速压差仪
台
1
检定周期内
11
温湿度测量仪
台
1
12
第四章确保工期的技术组织措施
1．工期
本工程计划总工期为92天。
1．1施工准备阶段：
自签订合同进场后7天，设计施工图纸及手术室的深化设计图纸、恒温、恒湿
升级会员 