机械加工设设施考评表.docx
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机械加工设设施考评表
机械加工设设施考评表
（机械制造企业安全生产标准化评定标准第二部分：
基础设施安全条件考评）
标准分值610分，44项考评项目和302条考评内容
考评
类目
考评
项目
考评内容
标准
分值
考评办法
自评/评审描述
实际
得分
2基础设施安全条件
2.1金属切削机床
1.防护罩、盖、栏应完备可靠，其安全距离、刚度、强度及稳定性均应符合GB/T8196、GB23821的相关规定。
30
1.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。
2.2.1.9是根据设备类型不同进行考评。
3.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格设备。
4.根据不合格设备，按照下式计算实得分：
实查：
1.粗加车床，编号706448、各项合格，
2.线切割，编号100648，各项合格
3下料锯床编号08071，各项合格，
4.钢材库锯床加工超长枓防弯装置损坏，判为不合格，
5.加工中心编号SWTL85020T），各项合格，
6.平面磨床，编号75008，各项合格
7.镗床，编号334，各项合格
8.立铣，编号730137，各项合格
9.立钻，编号70455各项合格
10.精密车床编号74304、各项合格
抽查10，不合格一台，得19.2分
19.2
2.各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置应完好、有效。
3.各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置应完好、可靠；操作手柄、显示屏和指示仪表应灵敏、准确；附属装置应齐全。
4.PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准2.39的相关规定。
5.局部照明或移动照明必须采用安全电压，线路无老化，绝缘无破损。
6电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB5226.1的相关规定；电器箱、柜与线路应符合本标准2.38.4的规定，周边0.8m范围内无障碍物，柜门开启应灵活。
7设备上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键不应突出表面3mm，且无毛刺或棱角。
8每台设备应配备清除切屑的专用工具。
9钻床、磨床、车床、插床、电火花加工机床、锯床、加工中心等还应符合相关规定
2.2冲、剪、压机械
1.离合器动作应灵敏、可靠，且无连冲；刚性离合器的转键、键柄和直键无裂纹或无松动；牵引电磁铁触头无粘连，中间继电器触点应接触可靠，无连车现象。
30
1.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。
2.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格设备。
3.根据不合格设备，按照下式计算实得分：
不涉及
2.制动器性能可靠，且与离合器联锁，并能确保制动器和离合器动作协调、准确。
3.急停装置应符合GB16754的相关规定，大型冲压机械一般应设置在人手可迅速触及且不会产生误动作的部位。
4.凡距操作者站立面2m以下的设备外露旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩，其安全距离应符合GB23821的相关规定。
5.外露在工作台外部的脚踏开关、脚踏杆均应设置合理、可靠的防护罩。
6电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB5226.1的相关规定；PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准2.39的相关规定。
7压力机、封闭式冲压线及折弯机均应配置一种以上的安全保护装置，且可靠、有效。
多人操作的压力机应为每位操作者配备双手操作装置，其安装、使用的基本要求应符合GB/T19671的相关规定。
8压力机应配置模具调整或维修时使用的安全防护装置（如安全栓等），该装置应与主传动电机或滑块行程的控制系统联锁。
9工业梯台应符合本标准2.23的规定，平台开口处应与设备联锁。
10剪板机等压料脚应平整，危险部位应设置可靠的防护装置。
2.3起重机械
1安全安全管理和资料应满足相应要求，产品合格证书、自检报告等资料齐全；应注册登记，并按周期进行检验；日常点检、定期自检和日常维护保养等记录齐全
30
1.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。
2.按本标准2.3.1查起重机械的档案资料。
3.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格设备。
4.根据不合格设备，按照下式计算实得分：
检查发现，数控车间行车无滑线指示灯，缺安全标志，下料组单梁电动葫芦资料不全，
26
2金属结构件和轨道中，主要受力构件（如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等）无明显变形；金属结构件的连接焊缝无明显焊接缺陷，螺栓和销轴等连接处无松动，并无缺件、损坏等；大车、小车轨道无松动。
3钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态应符合GB/T5972的规定。
4滑轮应转动灵活，其防护罩应完好；滑轮直径与钢丝绳的直径应匹配，其轮槽不均匀磨损不得大于3mm，轮槽壁厚磨损不得大于原壁厚的20%，轮槽底部直径磨损不得大于钢丝绳直径的50%，并不得有裂纹。
5吊钩等取物装置应无裂纹；危险断面磨损量不得大于原尺寸的10%；开口度不得超过原尺寸的15%；扭转变形不得超过10°；危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形；应设置防脱钩装置，且有效；吊钩（含直柄吊钩尾部的退刀槽）、液态金属吊钩横梁的吊耳和板钩心轴、盛钢（铁）液体的吊包耳轴（含焊缝）、集装箱吊具转轴及搭钩等应定期进行无损探伤
6制动器应运行可靠，制动力矩调整合适；液压制动器不得漏油;吊运炽热金属液体、易燃易爆危险品或发生溜钩可造成重大损失的起重机械，起升（下降）机构应装设两套制动器.
7各类行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置及其他保护装置应完好、可靠。
8急停装置、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置完好、可靠。
9各种信号装置与照明设施应完好有效。
10PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准2.起重机39的相关规定。
电气装置应配备完好；防爆上的安全保护装置、电气元件、照明器材等应符合防爆要求。
11各类防护罩、盖完整可靠；工业梯台应符合本标准2.23的相关规定。
12露天作业的起重机械防雨罩、夹轨器或锚定装置应安全可靠；起升高度大于50m且露天作业的起重机械应安装风速仪。
13起重机械的明显部位应标注额定起重量、检验合格证和设备编号等标识；危险部位标志应齐全、清晰，并符合GB2894的规定；运动部件与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准，室外高于30m的起重机械顶端或者两臂端应设置红色障碍灯；司机室应确保视野清晰，并配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标识完好、醒目；司机室的固定连接应牢固可靠；露天作业的司机室应设置防风、防雨、防晒等装置，高温、铸造作业的司机室应密封并加装空调。
14吊索具方面，自制吊索具的设计、制作、检验等技术资料均应符合相关标准要求，且有质量保证措施，并报本企业主管部门审批；购置吊具与索具应是具备安全认可资质厂家的合格产品；使用单位应对吊具与索具进行日常保养、维修、检查和检验，吊具与索具应定置摆放，且有明显的载荷标识；所有资料应存档。
15铁路起重机、高空作业车、升降机等专项安全保护和防护装置齐全、有效。
有轨巷道堆垛起重机的限速防坠、过载保护、松绳保护、货叉伸缩行程限位器等专项安全保护和防护装置应符合JB5319.2的相关规定。
2.4电梯
1安全管理和资料应满足相应要求
应注册登记，并按周期进行检验，轿厢内粘贴检验合格证。
12
1.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。
2.按本标准2.4.1查电梯的档案资料。
3.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格设备。
4、根据不合格设备，按照下式计算实得分：
不涉及
2限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置以及门的联锁装置、安全保护装置应完整，且灵敏可靠。
3曳引机应工作正常，油量适当，曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度和固定状态应符合GB7588的相关规定，制动器应运行可靠。
4轿厢结构牢固可靠、运行平稳，轿门关闭时无撞击，轿厢内应有紧急报警装置和应急照明设施，轿厢门开启灵敏，防夹人的安全装置完好有效，间隙符合要求。
5PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准2.39的相关规定。
电气部分的绝缘电阻值应符合GB7588的相关规定。
6机房内应通风、屏护良好，且清洁、无杂物；并应配置合适的消防设施，固定照明和电源插座。
房门应上锁，通向机房、滑轮间和底坑的通道应畅通，且应有永久性照明。
控制柜（屏）的前面和需要检查、修理等人员操作的部件前面应留有不小于0.6m×0.5m的空间；曳引机、限速器等旋转部位应安装防护罩。
对额定速度不大于2.5m/s的电梯，机房内钢丝绳与楼板孔洞每边间隙均应为20～40mm。
对额定速度大于2.5m/s的电梯，运行中的钢丝绳与楼板不应有摩擦的可能。
通向井道的孔洞四周应筑有高50mm以上的台阶。
机房中每台电梯应单独装设主电源开关，并有易于识别（应与曳引机和控制柜相对应）的标志。
该开关位置应能从机房入口处迅速开启或关闭
7升降机出入门及井巷口的防护栏应与动力回路联锁，且完好、可靠。
2.5厂内机动车辆（含工程机械）
1.安全管理和资料应满足相应要求，产品合格证书、自检报告等资料齐全；应注册登记，并按周期进行检验；日常点检、定期自检和日常维护保养等记录齐全。
14
1.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。
2.按本标准2.5.1查厂内机动车辆的档案资料。
3.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格设备
4、根据不合格设备，按照下式计算实得分：
资料齐全
14
2.车身整洁，所有部件及防护装置应齐全、完整。
3.动力系统应运转平稳，无异常声音；点火、燃料、润滑、冷却系统性能应良好；连接管道应无漏水、漏油。
4.电气系统应完好；大灯、转向、制动灯应完好并有牢固可靠的保护罩；电器仪表应配置齐全，性能可靠；喇叭应灵敏，音量适中；连接电气线路应无漏电。
5.传动系统应运转平稳，离合器分离彻底，接合平稳，不打滑、无异响；变速器的自锁、互锁应可靠，且不跳档、不乱档。
6.行驶系统应连接紧固，车架和前后桥不应变形或产生裂纹；轮胎磨损不应超过标准规定的磨损量，且胎面无损伤。
7.转向机构应轻便灵活可靠，行驶中不应摆振、抖动、阻滞及跑偏等。
8.制动系统应安全可靠，无跑偏现象，制动距离满足安全行驶的要求；电瓶车的制动联锁装置应齐全、可靠，制动时联锁开关应切断行车电源。
2.6木工机械
1.危险性大、行程较长或行程有特定要求的设备应设置限位装置或联锁开关，并确保其完好、灵敏、可靠。
8
1.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。
2.2.6.7是根据设备类型不同进行考评。
3.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格设备。
4、根据不合格设备，按照下式计算实得分：
不涉及
2.外露的旋转部位应安装防护罩或盖，并确保其完好、有效，其安全距离应符合GB23821的相关规定。
3紧固件、连接件和锁紧装置应完整、可靠。
4.锯条接头不应多于3个，且无裂纹；砂轮应符合本标准2.11的相关规定。
5.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB5226.1的相关规定；PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准2.39的相关规定。
控制电器应设置防止木尘进入的密闭措施。
加工可发性聚苯乙烯泡沫材料时，设备应有防静电装置。
6.安全防护装置应配置齐全，且安全、可靠。
7.平刨床的工作台应符合相应要求
8.跑车带锯机应设置有效的护栏。
9立刨（铣床）应有防止手进入危险区的送料装置。
2.7注塑机
1.防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与动力回路联锁。
8
1.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。
2.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格设备。
3.根据不合格设备，按照下式计算实得分：
不涉及
2.操作平台结构合理，应无严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷，并符合本标准2.23的有关规定。
3.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB5226.1的相关规定；电控箱、柜与线路应符合本标准2.38.4的相关规定；控制台各参数显示功能应完好；急停装置、联锁装置、操作按钮应标示清晰、灵敏可靠，并有故障报警装置，任何急停装置动作均应切断所有动力回路；PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准2.39的相关规定。
4.液压及冷却管路应连接可靠，油（水）箱及管路无漏油、漏水，控制系统开关应齐全，动作可靠。
5.模具及其紧固螺栓应齐全，无松动、无裂纹、无变形，且编号清晰。
6.自动取料、落料装置应标识清楚、动作灵敏可靠，机械手活动区域应设置防护栏、屏护，并与动力回路联锁。
7.作业区应有良好的通风，防止有害物质聚集。
2.8工业机器人（含机械手）
1.安全管理和资料应满足相应要求，设备本体、辅助设施及安全防护装置等资料齐全；应确保其编程、操作、维修人员均参加有效的安全培训，并具备相应的工作能力。
8
1.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。
2.查设备档案，以及操作人员的培训记录。
3.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格设备。
4、根据不合格设备，按照下式计算实得分：
不涉及
2.作业区域应设置警示标志和封闭的防护栏，必备的检修门和开口部位应设置安全销、安全锁和光电保护等安全防护装置。
3.各种行程限位、联锁装置、抗干扰屏蔽及急停装置应灵敏、可靠，任何安全装置动作均切断动力回路；急停装置应符合GB16754的相关规定，并不得自动复位。
4.液压管路或气压管路应连接可靠，无老化或泄露；控制按钮配置齐全、动作准确。
5.执行机构应定位准确、抓取牢固；自动锁紧装置应灵敏、可靠。
6.PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准2.39的相关规定。
电气线路标识清晰；保护回路应齐全、可靠，且能防止意外或偶然的误操作。
7.当调整、检查、维修进入危险区域时，设备应具备防止意外启动的功能。
2.9装配线（含部件分装线、焊装线）
1.输送机械的防护罩（网）应完好，无变形和破损；人行通道上方应装设护网（板）。
1
1.查装配线及其所属设备台帐，确定抽查装配线数量，考评时，以整条装配线为考评单元，即被抽查的装配线及其所属设备均应检查。
2.现场核查，条款中所列内容一处不合格扣该条款应得分值。
不涉及
2.大型部件翻转机构的锁紧、限位装置应牢固可靠；回转区域应有醒目的安全标识和报警装置，周围1.5m处应设置防护栏。
1
3.起重机械的联锁、限位，以及行程限制器、缓冲器等防护装置应齐全、有效；制动器应平稳、可靠；急停按钮应配置齐全、可靠。
2
4.吊索具应符合本标准2.3.3和2.3.5的相关规定。
2
5.控制台、操作工位以及装配线适当距离（不宜超过20M）间应设置急停装置，且不得自动复位；开线、停线或急停时应有明显的声光报警信号。
1
6.风动工具应定置摆放，且符合本标准2.10的相关规定。
1
7.一、二类电动工具应配置剩余电流动作保护装置。
其本体应符合本标准2.42的相关规定。
1
8.运转小车应定位准确、夹持牢固；料架（箱、斗）应结构合理、牢固，放置应平稳。
1
9.人员需要跨越输送线的地段应设置通行过桥，通行过桥的平台、踏板应防滑，其结构应符合本标准2.23的相关规定。
1
10.地沟入口处应设置盖板或防护栏，且完好、无变形；沟内应无障碍物，并应配置应急照明灯，且不允许积水、积油。
1
11.各种焊接机械防护罩、防火花飞溅设施应齐全、可靠；仪表及按钮应清晰、完好；电气线路应符合本标准2.36的相关规定；电焊设备应符合本标准2.41的相关规定，且定期检测。
1
12.焊装作业场所应设置可靠的烟尘防治设施。
1
13.机械手作业区应为全封闭作业环境，周围设置防护栏，并配置可靠的联锁装置。
1
2.10风动工具
1.砂轮的装夹应牢靠，无松动；卡盘与砂轮的接触面应平整、均匀，压紧螺母或螺栓无滑扣，且有防松措施。
5
1.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。
2.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格设备。
3.根据不合格设备，按照下式计算实得分：
不涉及
2.使用风动工具应配备完好无损的风罩和防护罩，并严禁拆卸。
3.开关和进气阀应灵活可靠，密封良好，并能准确控制正反转和停止，关闭后不允许漏气。
4.各种形式的防松脱装置应完好，可靠。
5.输气管道及软管不应泄漏、老化或腐蚀。
2.11砂轮机
1安装地点应符合相应要求
1
1.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。
2.现场核查，一处不合格扣该条款的应得分值，剩余分值为该设备的实得分。
3.凡实得分等于或小于8分则该设备为不合格设备。
4.
0
2砂轮机防护罩的强度、开口角度及与砂轮之间的间隙应符合GB4674的相关规定。
1
0
3挡屑板应有足够的强度且可调，与砂轮圆周表面的间隙应小于或等于6mm。
1
0
4砂轮应无裂纹、无破损；禁止使用受潮、受冻、超过使用期的砂轮。
2
2
5托架应有足够的面积和强度，并安装牢固，托架应根据砂轮磨损及时调整，其与砂轮的间隙应小于或等于3mm。
1
0
6法兰盘的直径大小、强度以及砂轮与法兰盘之间的软垫应符合GB4674的相关要求。
1
1
7砂轮机运行应平稳可靠，砂轮磨损量不应超过GB4674的相关规定。
2
2
8PE线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合本标准2.39的相关规定；工作面照度应大于或等于300（Lx）。
1
1
2.12射线探伤设备考评检查表
1安全管理应符合相关规定，工作许可登记证、定期检测报告、个人辐射量监测检验报告、个人健康档案等资料、记录应齐全、有效；相关工作人员应持有《放射工作人员证》；从事放射工作的人员（操作人员、检修人员、试验人员）进入工业探伤辐射工作场所时，应佩戴报警式剂量计；建立完善有效的安全防护管理规章制度、事故应急措施和安全操作规程。
1.6
1.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。
2.查射线探伤设备的管理资料和档案；作业人员的持证、个人辐射量监测检验报告、个人健康档案等资料。
3.现场核查，一处不合格扣该条款的应得分值，剩余分值为该设备的实得分。
4.凡实得分等于或小于7分则该设备为不合格设备。
5.根据不合格设备的台数，按照下式计算实得分：
不涉及
2探伤室的门、窗、电缆沟、铅板等防辐射措施完好，X射线探伤室屏蔽墙外30cm处空气比释动能率应小于2.5μGy·h-1。
控制室应配置监视屏。
1.6
3各种报警、信号、通讯及警示标志应完好、灵敏、准确、及时；照射室的闭锁或门机联锁装置应可靠。
0.8
4PE线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合本标准2.39的相关规定。
1.6
5被检测物应放置牢固，且不影响探伤设备的运行、操作。
0.8
6移动式或携带式X射线装置，控制器与X射线管头或高压发生器的连接电缆不得短于20m；并应将作业时被检物体周围的空气比释动能率大于15μGy·h-1的范围内划定为控制区，工作人员应在控制区边界外作业，所有人员严禁进入控制区内。
1.6
2.13自有专用机械设备
1企业应建立专用机械设备台帐，并保存相关内容的档案资料，包括完整的设计、审批的相关资料；出厂技术资料、安装使用说明书；验收资料和相应的检测、试验报告；其他技术资料。
2
1.查设备台帐和操作规程，一处不合格扣0.5分。
2.安全操作规程缺一种扣1分。
不涉及
2企业应编制每种专用机械设备的安全技术操作规程或工艺安全技术作业指导书。
3企业应对专用机械设备进行了风险分析和评价，并制定了安全标准化考评表。
10
1.查下列资料：
企业编制的设备安全标准化的检查表、自查记录等资料。
2.无设备安全标准化的检查表、自查记录本项目不得分。
3.安全标准化检查表一处不合规扣0.3分。
4.依据企业检查表现场核查，一处与自查结果不相符，扣1分。
4企业制定的专用机械设备安全标准化考评内容应满足行业安全生产法规、标准的要求。
5企业应按照专用机械设备安全标准化考评表进行了自评，并保存自评记录。
2.14锻压机械
1锤头部件：
锤头安装应坚固，无松动，凡使用销、楔处不得设有垫片；固定用的销、楔应无松动，且突出部分应小于15mm；锤缸的顶部应设有可靠的锤杆缓冲装置；锤头应无裂纹、无破损；螺旋传动机应设置可靠的缓冲装置。
12
1.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。
2.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格设备。
3.根据不合格设备，按照下式计算实得分：
不涉及
2砧座应位于基础的中心，上、下砧应对正，其平行度应小于1/300；使用销、楔处不得设有垫片。
3操纵机构：
操纵手柄、踏杆、按钮、制动器手（脚）柄（杆）应灵活、完好；制动器应可靠；应设有防止设备意外误动作的装置；踏杆上应设有防护罩；按钮应标识清晰、动作准确。
4运动部件：
电动机的连接部位不得松动；摩擦盘、飞轮、导轨压条等部位的紧固件不得松动，且设有防止运动件脱落或误操作的装置；运动部件应标明其运动方向，单向旋转的零部件应有转向的指示标识。
5安全防护装置：
限位器、紧急制动器、溢流阀、安全阀、保险杠等安全装置应齐全、有效；凡距操作者站立面2m以下设备外露的旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩或防护网，其安全距离应符合GB23821的相关规定；检修平台应符合本标准2.23的相关规定；4在设备维修或模具进行调整时，应设置防止工作部件意外移动的保险装置或能量锁定装置，且必须与动力回路联锁。
6附属的气瓶、储气罐等储能装置应符合本标准2.26、2.27的相关规定。
7操作机、夹钳、剁刀等设备或工具，受力部位应无裂纹，受打击部位的硬度不应高于HRC30。
8设备基础应牢固、可靠，其结合面应紧密，且应采取减震措施；周边留足够的操作空间。
9电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB5226.1的相关规定；PE线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合本标准2.39的相关规定。
2.15铸造机械
1设备结构应有足够的强度、刚度及稳定性，基础应坚实；工业梯台应符合本标准2.23的相关规定。
2
1.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。
2.现场核查，一处不合格扣该条款的应得分值，剩余分值为该设备的实得分。
3.2.15.7是根据设备类型不同进行考评，一处不合格扣3分。
4.凡实得分等于或小于15分则该设备为不合格设备。
5.根据不合格设备的台数，按照下式计算实得分：
不涉及
2管路：
管路应有良好的密封性能，无漏油、漏气、漏水；连接软管应耐油，无老化；并不得靠近热源，且能避免重物挤压；气动系统中的废气排放不得将灰尘、沙粒等吹向操作者和工作台面。
1
3安全防护装置：
设备外露旋转、冲压部件的防护罩除应具备防护功能外，还应具有防止粉尘或有害气体扩散的功能；可拆卸的安全防护装置应与动力回路联锁，且应灵敏、可靠；设备检修时，应设
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