外墙节能改造工程施工方案.docx
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外墙节能改造工程施工方案
外墙节能改造工程施工方案
施工方案及施工组织设计
一、综合说明
一、编制说明：
1、本工程为日照市东港区职业教育中心教职工住宅楼建筑节能改造施工项目，施工内容包含既有建筑节能改造所有分项工程。
2、根据相关的技术规程、质量验收规范及本公司多年的施工经验，在投标文件中对各工序施工方法及注意事项、质量通病做出了详细的说明。
3、按照相关施工技术规程施工，做成后的外墙保温使用年限保证不低于25年。
二、编制依据：
1、本工程项目实地勘察情况
2、《外墙外保温应用技术规程》（J11135-2008）
3、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
4、《外墙外保温建筑构造
（一）》（02J121）
5、《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）
6、《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JG149-2003）
7、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
二、工程概况
一、工程名称：
东港区职业教育中心住宅楼节能改造施工。
二、工程地址：
东港区职业教育中心院内2栋、原教师进修学校西侧1栋。
三、建设单位：
日照市东港区职业教育中心住宅楼节能改造工程业主委员会。
四、安全目标：
杜绝安全事故，做好安全宣传、教育工作。
五、质量目标：
按节能改造验收规范达到合格，争创市级优良样板工程。
六、工期目标：
确保在30日历日内完成。
七、文明施工：
做到文明施工。
八、环保环卫：
全部使用环保材料，保障施工现场清洁卫生。
A、代表项目经理对所在单位工程或分部工程进行全面管理；
B、负责施工进度安排和劳动力分配；
C、负责材料进场的验收、堆放、使用等管理工作；
D、负责其责任范围内的施工质量、安全和文明施工工作；
E、参与安全、技术交底和分部分项工程质量的评定。
3、技术负责人
A、负责质量体系的执行和管理工作，参与工程进度的制定和组织分部、分项和整个工程质量的评定；
B、与监理、设计、业主等各方协调解决施工和进行过程中的各类问题，及事办理各类签证和工程联系单；
C、负责编制施工组织设计、专题施工方案和进行安全技术交底；
D、负责组织原材料的检验和试验工作；
E、负责组织对不合格品进行处置，组织预防和纠正措施的落实工作；
F、负责施工过程及竣工资料的收集、整理工作。
4、质量负责人
A、对项目的质量管理体系进行监督管理；
B、制定具体的质量管理措施并组织实施；
C、负责进行施工过程的质量检查评分和竣工工程预验；
D、组织落实“三检制”，实行工序交接卡制度；
E、负责对不合格人员处置和纠正预防措施；
F、负责工程的回访回修工作。
三、总体方案部署原则：
为了切实体现公司的宗旨：
“质量第一、科学管理、争创优质、顾客满意”的精神实质,公司确保做到在思想上重视，将组织工作落到实处，言行一致。
具体施工原则如下：
1、实现公司施工总方针，做到“四全三优先”即以全力以赴，全方位作业，全公司支持，确保全胜，在人力、物力、财力上确保优先。
2、充分发挥公司优势，在施工机具、施工设备、周转劳动力等方面加大投入，集中公司的主要力量突击施工，以求在最短的时间内创出最优的工程。
3、科学管理，对施工班组实施质量和工期奖罚制度，提高工程质量。
4、施工期间，全体施工人员自始至终，文明施工，服从安排。
四、施工协调管理：
1、项目经理是施工现场协调责任人，负责协调施工现场的一切对外环境、对内组织等事宜。
2、在工程项目施工中，严格执行建设单位的统一管理，做到工程质量、进度、安全、文明施工的协调统一。
3、在建设单位的总体计划指导下，编制施工用电、用水计划。
对施工用电、用水，现场交通及场地使用等事项，应同建设单位及物业统一协调解决，已达各方满意、方便、共赢为目的。
4、定期邀请建设单位组织各单位对本单位的安装质量、进度等方面进行指导检查。
积极配合协调建设单位的验收、监督、检查工作，对建设单位提出的施工质量等问题及时整改，完毕后请求建设单位复检。
5、成品保护配合：
保护好住户房屋的配套设施（阳台、防盗窗、花盆花架、室外空调机、电视电话网络线路等）。
安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与建设方联系户主确定位置和孔洞大小，安装施工中应注意对墙面的保护以防污染。
6、协调好与各户主之间的工作逻辑关系，对于施工技术等方面的问题，应主动积极的听取住户的意见；如有与住户利益产生矛盾的现象时，应积极配合建设单位进行协调解决，尽量满足住户的要求。
7、协调好各工序交叉施工，控制好施工过程产生的噪声。
对于高噪声机械限时段作业，以防扰民。
能在场外加工的成品、半成品及材料切割等尽量在场外加工，搬御材料尽量减低噪声，保持良好的工作环境。
8、协调小区门卫，共同做好安防保卫工作，施工现场制定规章制度，对进场施工的工人在门卫处登记备案管理，凡没有登记备案的不允许进入施工现场。
9、协调施工现场材料的存放位置，做到不影响住户的正常通行及车辆停放，并将材料分规格码放整齐、稳固，同时依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损失等措施。
10、协调环卫部门指定垃圾清纳场地，成立现场保洁队，制定清扫制度，设专人实施管理，将施工现场产生的建筑垃圾及时清运，严禁乱到乱卸。
五、主要工程项目的施工程序及方法
一、外墙保温工程施工程序流程图
二、外墙保温工程施工方法及要点：
1、粘接砂浆、抗裂砂浆的配制：
将粘接砂浆或抗裂砂浆直接加入适量的水，根据使用时的温度不同，加水的比例为1：
0.2—0.3.粘接砂浆使用时粘度稍高于抗裂砂浆。
然后用专用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度，以实际使用时实用为主。
每次配制不得过多，视不同环境温度条件控制在2小时内或按产品说明书中规定的时间内用完。
2、聚苯板的选择，本工程采用容重为18-22Kg厚度为50mm的聚苯板（EPS）。
该产品采用本公司自产产品，容重、厚度完全可以达到要求。
对于本次工程所使用的聚苯板，应要求全部采用在60℃蒸气中陈化5d的方法，完全达到陈化要求。
3、EPS板的切割应采用电热丝切割器切割成型，标准面板尺为1200mm*600mm，其允许偏差应符合下表的要求，大小面应垂直。
试验项目
允许偏差
厚度
≤50mm
±1.5
>50mm
±2.0
长度、宽度（mm）
±2.0
对角线差（mm）
±3.0
板边平直（mm）
±2.0
板面平整度（mm）
±1.0
4、聚苯板粘贴
A、粘贴聚苯板前，在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度；并首先进行系统的起端和终端的翻包或包边施工。
B、在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20mm的位置用墨线弹出水平线；当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出聚苯板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行聚苯板排板、基层上弹线。
C、聚苯板应由勒脚部位开始，自下而上，沿水平方向按指示铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。
门窗洞口四角处的聚苯板应采用整块聚苯板切割成型，不得拼接。
接缝应离开角部至少200mm。
D、聚苯板粘贴采用圈点法，在聚苯板的背面周圈满涂50mm宽胶粘剂，标准板中间涂6-8个直径不小于140mm的胶浆点。
E、聚苯板上抹完胶粘剂后，应立即将保温板平贴在基层墙体墙面上滑动就位。
粘贴时应轻揉、均匀挤压，应随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
注意清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶。
板缝应拼严，若板缝间隙在1.5mm以上，应采用阻燃型聚氨酯发泡胶填充。
板间高差应不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整（注：
粘贴上墙后的聚苯板应静置至少24h后才可打磨），打磨后清除表面漂浮颗粒和灰尘。
F、局部不规则处粘贴聚苯板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。
整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。
G、窗口作法：
按要求窗口采用翻包网格布，总宽度为35cm，批抹抗裂砂浆。
作法是，当遇到洞口时，首长将网格布沿窗口辅至窗口要求的边界位置，然后将网格布翻包，翻包长度不低于100mm，同时应在洞口四角处加贴一块长300mm，宽200mm的45°斜向标准网格布，以防止开裂。
5、安装锚栓时，应在贴好的EPS板24h后用冲击钻钻孔，孔洞深入墙体（不含抹灰层）不得小于30mm。
用Φ10聚乙烯胀塞，不少于Φ50的尼龙垫，把EPS板紧固于基层墙体上，尼龙垫平头与EPS板平齐。
按每平方米6-8个安装锚栓，锚栓打在板面接缝处。
6、玻纤网铺设
A、涂抹抹面胶浆应在聚苯板粘贴完毕24h后进行。
聚苯板应干燥，表面应平整、清洁。
B、用抹子在聚苯板表面均匀涂抹第一道厚度为2～3mm的抹面胶浆，立即将玻纤网压入抹面胶浆中，以覆盖玻纤网、微见玻纤网轮廓为宜，要平整压实、无褶皱。
待第一道抹面胶浆稍干硬至可以触碰时再抹第二道抹面胶浆，厚度为1-2mm，以完全覆盖玻纤网为宜。
抹面胶浆切忌不停揉搓，以免变形
C、铺贴玻纤网遇有搭接时，搭接长度应不小于100mm。
D、窗口四周的铺设：
当遇到洞口时，应在洞口四角处加贴一块长300mm，宽200mm的45°斜向标准网格布，以防止开裂。
如下图：
E、抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接。
在连续墙面上如需停顿，第一道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网，需与玻纤网、第一道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm。
F、抹面胶浆和玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24h，才可进行下一道工序的施工。
在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。
8、涂料饰面
A、涂料施工前对基面的要求：
由于涂料施工是建筑物外装饰的重要组成部分，会直接影响到建筑物的完工效果，而涂料的施工在很大程度上会受到基面的影响，所以为保证最终效果在抹灰时要求严格按照国家验收标准进行施工和验收。
★良好的干燥基面，使含水率在10%以下、PH在9以下。
★基面的平整度：
对于本工程，所有的外墙基层为本公司所做的抗裂砂浆抹灰面，完全可以达到涂料施工要求的平整度。
★基面的坚实度：
要求水泥基面的罩面层砂灰必须符合规定，基面坚实，不起砂、无裂缝、无空鼓及蜂窝眼等，本工程基面的坚实度完全可以达到要求。
★用聚胺酯发泡保温法将脚手架、拉结点泂口堵死并用抗裂砂浆抹平。
★施工环境：
因为施工受到气象条件的影响，所以请特别注意。
可以施工的气象条件如下：
适宜的施工温度为5—30摄氏度，在温度低于5摄氏度或高于30摄氏度避免施工。
B、材料的使用
★开罐使用前先将罐用力摇均，开罐后用手提电动搅拌器将材料充分拌后再使用，但是应注意在搅拌过程中尽量不要打出气泡来。
★配比如果调错了或搅拌不均的话，施工后可能会发生涂料成膜不良，不表干，涂膜剥离或变色等现象。
★不能和其他的材料混和使用，否则会引起硬化不良，装饰效果不佳以及涂膜剥离。
★开罐后没用完的材料短期保管时应注意隔绝空气。
可先用塑料薄平紧贴于材料表面，再把罐口盖上并用塑料布封好，最后用胶带贴牢。
C、电动搅拌器的使用
★用手提电动搅拌器搅拌主材时，要尽量保持垂直于材料，以避免将空气搅入材料中。
★每天收工时应把电动搅拌器的搅头充分洗净。
D、滚筒的使用及保养
★滚筒在不用时，就泡在材料内不让其直接接触空气，否则胶性材料会硬化堵孔洞。
★每天工作完毕时，一定要用清水把滚筒彻底的清洗，清洗到用手挤不出带有颜色的水来为止。
★清洗后的滚筒与滚轴要分开晾干。
★滚轴要特别注意不要被涂料粘死，滚筒转动不灵敏了，就不能保证理想的造型施工。
E、涂面漆
★用滚筒蘸面漆在被涂面反复滚涂，涂刷均匀、无气泡。
★当将弹性面漆滚至符合造型要求时，用合适的力量，用滚筒由下往上面全滚一遍，之后收滚。
F、具体工艺的工序流程：
………检查施工部位情况、基面条件，
清理表面油污、浮土、灰渣等。
……铲除有凹凸不平，高低不平，洞穴等部分，
然后用基层调整材料进行一并修补。
……将表面的蜂窝、裂缝嵌平。
.
……将表面不平整处及颗粒磨平
……强化基层表面，提高密闭性，增强基层与涂料的粘结力。
……按照选定的材料及造型施工，涂刷一遍面漆。
……二遍面漆全面保护建筑物提高使用寿命。
……对涂装效果进行认真检查，除去涂装表面污物。
★清理基层：
把墙面上附着的灰尘、沙粒、油污、松动的基层及其它附赘物清理干净。
★满刮弹性腻子第一遍：
腻子搅拌均匀后使用，用调制好的腻子对整体墙面满刮第一遍,要求凹凸不平之处及墙体的阴阳角刮涂平顺。
★满刮弹性腻子第二遍：
待第一遍腻子干燥后，用调配好的腻子对基体墙面满刮第二遍，要求把墙面不平处刮涂平整，所有阴阳角刮涂平顺。
★打磨清尘：
用沙纸对整体墙面进行打磨，把打磨后墙面上附着的浮尘清理干净。
★涂刷底涂：
基层处理完后，开始涂刷底涂，对墙面以自上而下的顺序涂刷，必须做到涂刷均匀，无漏刷、无流坠。
★涂刷第一遍弹性面涂：
弹性面涂开桶后必须搅拌均匀，涂刷的时候遵循先刷主色后刷副色的原则，以自上而下的顺序涂刷，要求涂刷均匀，做到无漏刷、无流坠、无飞溅。
★涂刷第二遍弹性面涂：
涂刷第二遍弹性面涂，要求以自上而下的顺序，遵循先主色后副色的原则，涂刷均匀，无漏刷、无流坠、无飞溅、颜色交叉处必须贴胶带分色。
涂刷第一遍弹性面涂时，墙面上遗留下的沙料及涂料结皮等附赘物，必须清理干净后再刷第二遍弹性面涂，妥善保护门窗卫生，防止污染。
★清理卫生：
把不慎污染的门窗，落水管、雨水坡及其它部位，清理干净。
四、塑料门窗安装施工工艺标准
（一）、总则
1、适用范围
本工艺标准适用于装饰装修工程中塑料门窗的安装工程。
2、编制参考标准及规范
（1）中华人民共和国国家标准GB503002001《建筑工程施工质量验收统一标准》
（2）中华人民共和国国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
（3）中华人民共和国国家标准GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
（4）中华人民共和国国家标准GB50222-95《建筑内部装修设计防火规范》
（二）、施工准备
1、技术准备
（1）安装门窗时的环境温度不宜低于5℃。
（2）在环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前在室温下放24h。
2、材料准备：
（1）玻璃：
平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按设计要求选用，进场的玻璃必须有产品合格证。
（2）橡胶压条，规格应符合设计要求。
（3）密封胶的使用应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明。
（4）氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。
（5）玻璃胶的选用应与铝合金相匹配，并应有出厂合格证。
材料要求：
（1）材料规格
塑料门窗按照施工的要求进行定做。
（2）质量要求：
表面无色斑、无划伤。
门窜及边框平直，无弯曲、变形。
3、主要机具：
工作台、玻璃刀、直尺、钢丝甜、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、电动吊篮（安装玻璃幕墙）、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。
4、作业条件
（1）主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。
或墙面已粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。
（2）当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。
对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。
（3）同一类型的门窗及其相邻的上、下、左右洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。
洞口宽度和高度尺寸的允许偏差见表7．4．2．4。
（4）按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内＋50cm水平线。
（5）组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。
（6）门窗安装应在洞口尺寸按第3条的要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。
门的安装应在地面工程施工前进行。
（三）、材料和质量要点
1、材料的关键要求
（1）塑料门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
（2）玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
（3）进场前应先对塑料门窗进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的塑料门窗应分型号、规格以不小于70°的角度立放于整洁的仓库内，需布放置垫木。
仓库内的环境温度应小于50℃；门窗与热源的距离不应小于lm，并不得与腐蚀物质接触。
（4）搬运时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。
2、技术关键要求
（1）安装时应先采用直径为φ3.2钻孔,将十字槽盘端头自攻M4X20拧入，严禁直接锤击钉人。
（2）固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。
3、质量关键要求
（1）塑料门窗安装时，必须按施工操作工艺进行。
施工前一定要划线定位，使塑料门窗上下顺直，左右标高一致。
（2）安装时要使塑料门窗垂直方正，对有劈棱掉角和窜角的门窗扇必须及时调整。
（3）门窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦干净，不得用硬质材料铲刮窗框扇表面。
（4）因塑料门窗材质较脆，所以安装时严禁直接锤击钉钉，必须先钻孔，再用自攻螺钉拧人。
4、职业安全健康要求
禁止将废弃的塑料制品在施工现场丢弃；焚烧，以防止有毒有害气体伤害人体。
5、环境关键要求
在高温及低温环境中不安装塑料门窗。
（四）、施工工艺
1、工艺流程
清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备→玻璃安装就位→橡胶压条固定→检查压条位置→将玻璃固定好→擦玻璃
2、操作工艺
（1）将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。
当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。
（2）如果玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。
（3）在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。
1）检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。
安装时应先采用直径为φ3.2钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧入，严禁直接锤击钉人。
2）固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
（4）根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。
带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线l0mm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
（5）当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。
固定方法如下：
1）混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。
2）砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。
3）加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。
4）设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
5）设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。
6）窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸人墙体预留孔内，并用砂浆填实。
塑料门窗拼樘料内补加强型钢，其规格壁厚必需符合设计要求。
拼樘料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。
7）应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。
8）门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。
之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。
9）门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：
普通单玻璃窗、门：
洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。
保温、隔声门窗：
洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。
待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。
10）门扇待水泥砂浆硬化后安装。
11）门窗玻璃的安装应符合下列规定：
玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。
将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。
安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。
12）门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。
安装完后应整理纱网，压实压条。
（五）、质量标准
1、主控项目
1）塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行成品标准的质量要求。
（2）塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。
（3）塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
（4）塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
（5）塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
（6）塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
2、一般项目
（1）塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面无划痕，碰伤。
（2）塑料门窗扇的密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀。
（3）塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：
1）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不丈于80N，并不小于30N。
2）推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
（4）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平整，不得卷边、脱槽。
（5）排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
（6）塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表7．4．5．2的规定。
塑料门窗安装的允许偏差和检验方法表7.4.5.2
（六）、成品保护
1、门窗在安装过程中，应及时清除其表面的水泥砂浆。
2、门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。
并派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏。
3、已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。
4、面积较大，造价昂贵的玻璃，应在交工验收前再安装，如需提前安装，应有保护措施。
5、严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上并严禁蹬踩门窗或窗撑。
6、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。
填封密封胶条或玻璃胶的门窗，应待24h后方可开启门窗。
7、避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃。
热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆，要立即用水冲洗干净，以免使反射膜变质。
8、防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。
如焊接火花飞溅到钢化玻璃上，会使其表面产生细微的伤痕，在受到风压或振动力的作用，伤痕就逐渐扩大，一旦进入玻璃
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