桥梁模板专项施工方案.docx

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桥梁模板专项施工方案

xxxxxxx工程xxxxxx标

模板工程专项施工方案

一、编制依据

1、《中华人民共和国安全生产法》、《铁路工程基本作业施工安全技术规程》、《组合钢模技术规范》、《建筑结构荷载规范》。

2、国家、中国铁路总公司、地方及业主有关工程建设施工管理及确保施工安全的行业规定、管理办法和实施细则等。

3、新建长春至白城扩能改造招标文件、设计图纸、指导性施工组织设计及答疑等全部资料。

二、工程概况

本标段施工内容含公路中桥4座，铁路中桥4座，框构桥6个，涵洞38个，旅客地道1个。

计划工期约12个月。

三、安全生产管理体系及保证措施

1．安全目标

坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。

消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。

创建安全生产标准工地。

2．安全保证体系

严格遵守国家有关安全生产的法律法规和《公路工程施工安全技术规程》有关安全生产的规定，认真执行工程承包合同中的有关安全要求。

坚持以人为本，以安全生产法规为纲，以“管生产必须管安全”、“谁主管，谁负责”为原则，以安全生产教育为先导，以安全生产责任制为核心，完善“三控三重”（自控、互控、监控，重奖、重罚、重教育）机制，建立可靠的安全保证体系。

切实抓好组织保证、工作保证和制度保证的实效，促使施工安全有序可控，确保实现安全目标。

3、安全生产职责

（1）项目经理安全生产职责

1）、项目部生产安全工作第一责任人，负第一责任人。

2）、贯彻、落实国家及上级机关关于安全生产的方针、政策和法规。

3）、在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，必须同时计划、检查、总结、评比生产安全工作。

4）、事故发生后，及时组织调查，坚持“四不放过”的原则，分析事故原因，拟定整改措施，对事故责任者进行处理和上级审批。

（2）项目总工程师安全生产职责

1）、贯彻执行党和国家的安全生产方针，政策和安全技术标准规范。

2）、在编制施工组织、设计和审核单项施工方案时，按照“五同时”精神，认真编写安全生产和劳动保护的内容和条款。

3）、审核安全技术措施计划，并督促实施。

4）、向全体职工进行安全技术教育。

5）、参与伤亡的技术性问题调查、分析，提出处理意见和整改措

施。

（3）项目副经理安全生产职责

1）、对项目部的生产安全承担直接领导责任。

2）、执行局、公司的各项安全生产规定，贯彻执行局、公司的安全规章制度。

3）、审查施工方案中提出的安全技术保障措施。

4）、提出安全生产的奖惩意见。

5）、事故发生后，组织事故的调查、分析、处理和上报工作。

（4）安质部部长安全生产职责

1）、对项目的生产安全工作承担直接管理责任。

2）、组织生产安全教育、培训，落实施工现场的生产安全措施。

3）、组织生产安全检查工作，组织每月的安全专题会议。

4）、贯彻上级和经理部的生产安全规章制度。

5）、提出生产安全的奖惩意见，奖励作出成绩的职工，处罚违章指挥，违章操作的人员。

6）、参与事故的调查、处理、整改隐患。

7）、负责对民工进行生产安全教育和管理。

（5）专职安全员安全生产职责

1）、贯彻执行公司、施工项目部的安全制度和规定。

2）、负责检查和督促每天的安全生产工作。

3）、参与生产安全检查，落实事故隐患整改措施。

4）、在施工生产中坚守岗位，严格执行制度不徇私情。

5）、参与对职工、民工的安全培训和安全教育，按时参加安全会议。

6）、对违反安全操作规程的行为及时进行制止和批评教育，正确行使生产安全管理工作中的否决权。

7）、参与生产安全事故的调查。

（6）工管部长安全生产职责

1）、对项目的生产安全负技术责任。

2）、编制施工方案的同时，编制详细的安全技术措施；提出实施该措施的具体要求。

3）、组织安全技术交底，对违反安全技术要求的行为应予制止。

4）、配合领导和安全人员加强安全管理，提出对职工在安全生产中的奖惩意见。

（7）职工安全责任制

1）、积极参加项目部的安全教育培训，强化安全意识，认识安全的重要性，做到保护自己也保护别人。

2）、严格遵守岗位操作规程，不违反作业。

3）、遵守劳动纪律，不酒后上岗作业，实施安全操作措施。

4）、接受施工员、安全员管理和监督、执行现场隐患整改意见。

5）、认真履行岗位职责，不窜岗、不脱岗。

6）、工作中不妄从、不急燥，冷静处理，认真对待工作每一环节

4、应急预案

为切实保障施工人员的生命安全，及时，科学，合理的处置各种桥梁突发事故，特根据国务院《安全生产法》，制定本预案。

（1）、桥梁高空坠落事故

1）、项目部成立高处坠落事故应急领导小组，由项目经理担任组长，专职安全员担任副组长，施工员、安全员、各班组长为组员，主要负责对项目突发高处坠落事故的应急处理。

2）、一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，打电话“120”给急救叫中心，由班组长保护好现场防止事态扩大。

其他小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，由安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制在最小范围内，如事故严重，应立即上报省指挥部及有关部门，并启动项目部应急救援预案。

（2）、桥梁机械伤害事故

1）、项目部成立高处坠落事故应急领导小组，由项目经理担任组长，专职安全员担任副组长，施工员、安全员、各班组长为组员，主要负责对项目突发机械伤害事故的应急处理。

2）、发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。

防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。

预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员立即送外抢救，值勤门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。

如事故严重，应立即上报省指挥部及在关部门，并启动项目部应急救援预案。

（3）、物体打击事故

1）、项目部成立物体打击事故应急领导小组，由项目经理担任组长，专职安全员担任副组长，施工员、安全员、各班组长为组员，主要负责对项目突发物体打击事故的应急处理。

2）、发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。

防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。

预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员立即送外抢救，值勤门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。

如事故严重，应立即报告省指挥部及有关部门，并启动项目部急救援预案。

（4）、桥梁其它事故

项目部应成立各种桥梁事故应急救援小组，合理分工，正确调配、快速处理桥梁事故的发生及应急救援，最大程度地减少人员和财产损失。

如事故严重，应立即报告省指挥部及有关部门，请求协助，并启动项目部应急救援预案。

5、模板支撑体系的监测监控措施

设专职安全员经常巡视模板支撑情况，看看有无漏支、漏顶，缺少水平拉杆及剪刀撑现象，特别是注意正在浇倒混凝土的部位，如有松顶、倾斜、下沉等情况，应立即暂停施工，派人加固修补。

派测量员对危险源进行连续监测。

（1）、支架、模板位移、变形、沉降允许值及监界状态报警值

1）、对结构表面外露的模板，其最其大变形值不得超过模板构件计算跨度的1/400。

2）、支架的压缩变形或弹性挠度，其最其大变形值不得超过相应结构计算跨度的1/1000。

取上述各项最大变形值的80%为临界状态报警值。

四、施工准备

1、人员投入

根据现场实际，安排有经验的管理及施工人员进行施工，同时配备2名专职安全管理员进行现场安全管理，特种作业人员培训持证后上岗作业。

具体如下：

（其中各工种的人员必须经过体检合格，特种作业人员必须取得操作合格证，方能上岗。

人员安排计划

序号

类别

计划人数

备注

1

主要管理及技术人员

4

专职安全生产管理人员

3

2

施工作业人员

架子工

20

特种作业

人员

模板作业人数

30

钢筋加工人数

30

砼作业、养护人数

30

2、技术准备

（1）熟悉两阶段施工设计图纸，图纸复核完成。

（2）施工测量复核完成。

（3）原材料试验检验完成，配合比已批准。

五、模板安装概况

（1）大模板

1）、模板设计、制作

模板本身应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载；保证混凝土结构设计形状、尺寸和相互位置；模板接缝处不漏浆，制作简单，安装方便，便于多次拆卸和多次使用。

墩身模板采用大块整体钢模板，墩帽使用整体定型钢模板。

墩身模板在工厂加工，每节高2.0m，由厚5mm～8mm的A3钢板和角钢、槽钢等型钢加劲制作，背后设加劲肋，加劲肋上预留拉杆的位置。

模板间的接口采用企口对接用螺栓连接，接口上粘贴双面胶带。

2）、安装模板

墩台模板进场安装前，由项目经理部总工程师、工程部和相关的技术人员对其进行自检，要求墩台对剖接缝处应曲线圆滑，模板横向、纵向的接缝均要求平正、圆顺，做到不经验收不将模板运进现场。

模板在使用前，表面的铁锈和氧化膜用砂纸配合打磨机清除干净，用棉丝将表面擦净，并均匀涂刷脱模剂，以保证混凝土外观的光洁和便于模板的拆卸。

之后请监理工程师验收，验收合格了方能进行下一步工作。

安装过程中，要注意底模与侧模联接处的平整度。

对于两块底模之间的间隙，要用木板和防水胶合板嵌紧，以防漏浆。

当侧模及底模安装就位后，要调整各支点处的模板纵向标高，使模板处于浇筑混凝土时的正确位置，并设置好预留拱度。

（2）、盖梁模板

1）、模板安装前，严格进行放样工作，确保各部分位置准确。

2）、模板采用新定制的钢模板，模板内保证无污物、砂浆和其他杂物。

先用抱箍和工字钢将盖梁底模按照设计高程固定在柱子上，然后再底模上固定与之配套的侧模，用对拉钢筋及钢管加固整套模板。

在使用前涂脱模剂，以利于日后模板的拆除。

模板接缝应严密，板面平整，灌注时保证不漏浆。

3）、模板内保证无污物、砂浆和其他杂物，使用前涂脱模剂，模板接缝严板面平整。

4）、承重模板拆除，混凝土强度达到设计强度的75%以上时进行，不承重的侧模板，在混凝土强度达到2.5MPa以上时拆除。

拆模采用人工配合吊车进行，拆除过程当中，注意保护混凝土表面和棱角。

5）、施工工艺流程图

六、模板安装一般安全要求

1.施工前应认真检查模板、支撑等构件，严重锈蚀或变形的钢模板严禁使用。

2.支模场地要求平整、夯实并用细石混凝土找平至设计标高，并检查支撑的安全性。

3.模板安装后必须在表面清理干净并涂隔离剂，在浇筑砼之前，清理干净模板内积水和杂物。

4.模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与不牢靠的物件和临时物件相连接。

模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

5.模板工程作业高度大于2m以上时，现场作业人员需佩带安全带，挂妥安全带钩。

有条件时安装防护栏杆和安全网，防止跌落。

6.在模板一侧或四周设置脚手架、人行梯道，现场作业人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑上下攀登，在狭窄高处而无防护的模板面上行走。

7.模板安装和拆除必须按照安全技术方案严格执行，分片拼装，不得整体全重吊装。

8.施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在钢模板上，应用绝缘支持物使电线与模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。

9.模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V，在满堂钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V；照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。

10.安装和拆除模板，高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。

11.多人共同操作或扛抬模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。

12.支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。

13.高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层，堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设计无规定时，一般不超过2.7KN/m2。

14.操作人员的操作工具要随手放入工具袋，不便放人工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。

七.模板安装的技术安全要求

1、安装模板，一般应按自下而上的顺序进行。

模板就位后，要及时安装好U型卡和L型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。

同时，架设支撑以保证模板整体稳定。

2、需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。

3、安装基础及地下工程模板时，基槽（坑）上口的1m边缘内不得堆放钢模板及支承件；向基槽（坑）内运料应用吊机、溜槽或绳索系下；高大长胫基础分层、分段支模板时，应边组装钢模板边安设支承杆件，下层钢模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层钢模板的安装。

4、墙模板现场散拼支模时，钢模板排列、内外楞位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行；当采取分层分段支模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支承件等全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。

5、预拼装大块墙模板安装，应边就位，边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定，防止大块钢模板倾覆。

当采用吊机安装大块钢模板时，大块钢模板必须固定可靠后方可脱钩。

6、墙模板的内外支撑必须坚固可靠，确保模板的整体稳定；高大的墙模板宜搭设双排架式支承。

7、柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够U型卡、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。

8、安装预拼装大片钢模板应同时安设支承或用临时支撑支稳，不得将大片模板系在柱钢筋上代替支撑，四侧模板全部就位后要随即进行校正，并坚固角模，上齐柱箍或紧固钢楞，安设支撑固定。

9、安装预拼装整体柱模板时，应边就位，边校正，边安设支撑固定。

整体柱模就位安装时，要有套入柱子钢筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的发生。

10、柱模板的支承必须牢固可靠，确保整体稳定，高度在4m及以上的柱模，应四面支承。

当柱模超过6m时，不宜单根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采用群体或成列同时支模并将其支承毗连一体，形成整体构架体系。

11、安装独立梁模板，一般应设操作平台，高度超过6m时，应搭设排架并设防护栏杆，操作人员不得在独立梁底板或支架上操作及上下通行。

12、安装预拼大片或整体梁模板，应在就位并两端及中部支撑安设联结稳固后方脱钩。

13、模板安装尺寸偏差和检测方法相见下表

模板安装尺寸偏差和检测方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

基础

15

尺量每边不少于2处

梁、柱、板

5

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺不少于3处

高程

基础

±20

测量

梁、柱、板

±5

相邻两模板表面高低差

2

尺量

预留孔洞

中心位置

10

尺量

尺寸

＋10，0

尺量不少于2处

预埋件中心位置

3

尺量

八、模板拆除安全要求

1.混凝土强度设计要求的75%后进行拆模，不得因拆模而影响工程质量。

2.拆模的顺序和方法：

先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；一般应先松连接螺杆，在分节分片拆除；先拆非承重部分，后拆承重部分。

在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。

已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，

3.严禁向下抛掷模板。

4.严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固。

5.拆除高处模板，作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌，作业区及进出口，应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。

6.预拼大块钢模板、台模等整体拆除时，应先挂好吊绳或倒链，然后拆卸连接件；拆模时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。

7.拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。

拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

8.拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。

九、模板的运输、维修与保管

1、钢模板运输时，不同规格的模板不得混装，并必须采取有效措施，防止模板滑动。

2、钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形及损坏的钢模板及配件应及时修理校正，并宜采用机械整形和清理。

3、对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，背面油漆脱落处，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放。

4、钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100mm以上，露天堆放时，地面应平整，坚实，高度不超过2米。

5、操作人需经过环境保护教育，并按操作规程进行操作。

6、模板支拆及维修应轻拿轻放，清理与修复时禁止用大锤敲打，防止噪声扰民。

十、季节性施工安全措施

1、雨季施工安全措施

（1）、在雨季来临前，根据现场具体情况编制具体的安全技术措施，并提交监理工程师审查批准。

（2）、加强施工用电管理，检查电路、电缆、开关、漏电保护器等设施、设备的运转情况是否正常，及时排除故障，暴雨天气及时切断电源，确保用电安全。

（3）、上脚手架前，擦净脚手杆上积水，防止出现人身滑倒伤亡事故。

砼浇完初凝前进行遮盖，防止被雨水冲坏而影响结构质量。

2、大风季节施工安全措施

大风季节执行按雨季施工安全措施外，还应按要求执行：

（1）、及时了解气象预报情况，做好应对准备工作；

（2）、大风来临前需将现场人员、设备撤离到安全地点，高空作业设备及时停止作业。

并妥善停放。

十一、计算书

第一节盖梁模板强度计算

模板方案主要为盖梁模板设计方案，并以梁断面b=1.2m、h=1.0m为典型断面进行模板体系计算。

1.1梁截面及有关构造图（见附图）

1.2参数信息

1、模板支撑及构造参数

梁截面宽度B（m）：

1.20；梁截面高度D（m）：

1.00；

模板支撑传力体系：

梁模面板--次楞（横梁）--主楞（纵梁）--抱箍架；

2、荷载参数

新浇混凝土重力密度（kN/m3）：

24.00；模板自重（kN/m2）：

0.35；钢筋自重（kN/m3）：

1.50；

新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）：

17.0；振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）：

2.0；

振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）：

4.0；施工荷载（kN/m2）：

4.0；

3、材料参数

木材品种：

杉木；木材弹性模量E（N/mm2）：

9000.0；

木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

15.0；木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：

1.4；

面板材质：

胶合面板；面板厚度（mm）：

18.0；

面板弹性模量E（N/mm2）：

6000.0；面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

13.0；

4、梁底模板参数

梁底横向支撑截面类型：

木方:

100×100mm；梁底纵向支撑截面类型：

22b号工字钢；

梁底横向支撑间隔距离（mm）：

200.0；

5、梁侧模板参数

次楞间距（mm）：

400；

穿梁螺栓直径（mm）：

M12；穿梁螺栓水平间距（mm）：

400；

主楞到梁底距离依次是：

200mm，800mm；

主楞材料：

圆钢管；

直径（mm）：

48.00；壁厚（mm）：

3.00；

主楞合并根数：

2；

次楞材料：

木方；

宽度（mm）：

80.00；高度（mm）：

100.00；

1.3梁侧模板荷载计算

新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

F=0.22γtβ1β2V1/2

F=γH

其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t--新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；

T--混凝土的入模温度，取20.000℃；

V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.000m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.200；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

分别计算得17.031kN/m2、24.000kN/m2，取较小值17.031kN/m2作为本工程计算荷载。

1.4梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

面板计算简图（单位：

mm）

1、强度计算

材料抗弯强度验算公式如下:

σ＝M/W

其中，W--面板的净截面抵抗矩，W=100×1.8×1.8/6=54cm3；

M--面板的最大弯矩（N·mm）；

σ--面板的弯曲应力计算值（N/mm2）；

[f]--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；

按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：

Mmax=0.1q1l2+0.117q2l2

其中，q--作用在模板上的侧压力，包括：

新浇混凝土侧压力设计值:

q1=1.2×1×17.03×0.9=18.393kN/m；

振捣混凝土荷载设计值:

q2=1.4×1×4×0.9=5.04kN/m；

计算跨度:

l=400mm；

面板的最大弯矩M=0.1×18.393×4002+0.117×5.04×4002=3.89×105N·mm；

面板的最大支座反力为：

N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×18.393×0.4+1.2×5.04×0.4=10.512kN；

经计算得到，面板的受弯应力计算值:

σ=3.89×105/5.40×104=7.2N/mm2；

面板的抗弯强度设计值:

[f]=13N/mm2；

面板的受弯应力计算值σ=7.2N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

2、挠度验算

ν=0.677ql4/（100EI）≤l/250

q--作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值:

q=18.393N/mm；

l--计算跨度:

l=400mm；

E--面板材质的弹性模量:

E=6000N/mm2；

I--面板的截面惯性矩:

I=100×1.8×1.8×1.8/12=48.6cm4；

面板的最大挠度计算值:

ν=0.677×18.393×4004/（100×6000×4.86×105）=1.093mm；

面板的最大容许挠度值:

[ν]=l/250=400/250=1.6mm；

面板的最大挠度计算值ν=1.093mm小于面板的最大容许挠度值[ν]=1.6mm，满足要求！

1.5梁侧模板次楞计算

次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的简支梁计算。

次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：

q=10.512/（1.000-0.000）=10.512kN/m

本工程中，次楞采用木方，宽度80mm，高度100mm，截面惯性矩I，截面抵抗