1吨锅炉安装工程施工组织设计.docx
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1吨锅炉安装工程施工组织设计
第一章：
工程概况、工程量及主要特点
一、工程概况：
浑江机务暖房1吨锅炉安装工程。
是在现有暖房内更换一台DZW0.7-0.7-95/70型锅炉，该炉辉南锅炉厂生产。
二、编制依据：
1、锅炉厂提供的DZW0.7-0.7-95/70型锅炉图纸一套；
2、锅炉房工艺管路及设备、电器安装图纸一套；
3、JB/1620-93《锅炉钢结构技术条件》；
4、GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》；
5、GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；
6、GB50275-98《压缩机、风机、水泵安装工程及验收规范》；
7、GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；
8、GB50235-98《工业金属管道工程施工及验收规范》；
9、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；
10、GBJ26-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》；
11、GBJ231-87《工业管道基本识别色和识别符合验收规范》；
12、GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》；
13、GB50150-92《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》；
14、GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工试验标准》；
15、GB50150-92《机械设备安装工程接地装置施工验收标准》；
16、GB50170-92《电气装置安装工程旋转电机施工验收标准》；
17、GB50171-92《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》；
18、GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》；
19、GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定规范》；
20、《热水锅炉安全技术监察规程》；
三、主要工程量
该工程主要安装设备及工程量见下表
序号
工程名称
规格型号
单位
数量
重量
1
快装锅炉安装
DZW0.7-0.7-95/70
台
1
2
烟道钢板
吨
1．3
3
除渣机
台
1
4
墙体砌筑
耐火砖，红砖
吨
2
5
前后拱浇注
耐火混凝土
吨
2
6
7
四、工程主要特点：
1、该工程为一台DZW0.7-0.7-95/70往复炉炉排排锅炉的安装工程，工程质量要求达到优良标准。
2、锅炉房已经形成，锅炉安装作业面狭小，在局限的暖房内安装锅炉时要采取特殊的保护措施，制定严格的作业流水节拍步骤，才能保证锅炉安装连续作业施工。
3、锅炉辅机、除尘器等设备利旧，采用原净水暖房辅机重新安装，并进行相关连接，循环泵、补水泵利旧，调试时需本工程施工有关方共同参与，才能使调试顺利进行。
5、施工场地作业面狭窄，按实际要求给供货，并列出供货计划，按计划有步骤的进货，以免造成货物堆积影响施工近度。
6、工期短，工程量大，所以给后勤管理，物资供应及安全生产等方面造成较大压力，资金投入较正常工程量多出许多。
第二章：
施工前的各项准备工作
一、临时设置材料库区及加工效验场地的安排及布置：
1、在机务段院内的空地，可以搭设临时材料工具存放地，在明显处安挂“施工重地禁止烟火”等警示牌，并配套灭火器。
2、在离锅炉房最近的地方及不防碍过车的地方，平整场地用δ＝50mm混凝土打出7m×15m的校管放样平台，以备效验锅炉管及钢柱刚架。
二、技术准备：
1、签订施工合同后，根据锅炉厂家的锅炉图纸以及建设单位提供的锅炉、电器仪表、管道、烟风道等相关图纸，组织相应作业的工程师，及施工技术人员认真审图，将图纸中标注不详处，做详细记录。
2、由建设单位组织设计单位、监理单位、接收单位、锅炉施工单位进行施工前图纸会审及技术交底。
3根据施工图纸及相关文件资料，详细的做出材料计划、机具使用计划、人员组织计划，将这些计划交给公司供应部、核算部及工程部、后勤部等。
所有相关各部门人员各负其责，保证人、财、物及时到位。
4、技术部及工程部相关人员要根据施工图纸中的难点及重点进行认真广泛的讨论，拿出合理化的施工措施及方案，制定详细的施工计划，用工期倒排的方法将每日、每天的进度及人员组织绘制成表，制表要切合实际。
5、按照快装锅炉的施工规范及技术要求，组织各专业工程师对各专业的技术工人，依据图纸进行施工前的技术培训，让每个工种的技术工人在进入现场前对工程的难点及施工条件有较深刻的了解，各专业施工人员要对自己专业所有使用的机具及工具，进行认真的清点及检查，发现有需要维修的工具及时修理，以免耽误使用。
三、物质准备：
1、供应部门接到技术部提供的材料计划及工具使用计划，立即组织机具及临建设施所使用材料进入现场，让先期到达现场的工人搭设临建设施，对工程中所使用的材料要进行相关市场调研，以最快的速度拿出质优价廉的材料及相关采购设备报价单，交上级领导部门审批。
2、接到领导的批复单，立即与各供应厂家及代理商，签定订货合同，合同中应注明双方的权利及义务，对生产厂家的产品。
供货时间及产品质量，售后服务等要有严格的限制及相应索赔等措施。
3、对甲方指定的一些生产厂家的产品，也要严格的考查审核，发现产品存在质量问题或质量隐患问题，要及时的和建设单位甲方沟通双方商议另选厂家。
4、对于施工准备过程中缺少的工具，及材料应及时从别的工地进行调配，经过调配没有的设备应通知供应部及时购买。
第三章：
主要施工方法
一、安装锅炉前的准备工作：
1、认真熟悉图纸深刻体会设计意图，查找有关施工规程及规范，深入现场与土建单位一道反复实测实量，认真核对实际现场是否与设计图纸有无不相符合之处，及管道与管道之间，管道与设备之间有无交叉打架之处。
2、对所有材料严格遵守三检一查制度，保证原材料的质量是保证工程质量的第一步。
订货前应检查生产厂家及代销商的样品及产品质量，出厂合格证等，材料运输到现场入库前，库管员及技术员应认真检查厂家送货质量及数量，班组长领料时应认真检查所领每一部件及设备的质量，及材料相关证明，发现不合格材料及时通知库管员，由库管员立即通知采购员对不合格产品进行及时处理，坚决杜绝不合格材料进入现场进行施工。
对于应送实验室及相关部门检验及化验的材料立即送实验室复检及相关部门化验。
3、根据锅炉厂的锅炉组装图纸及供货设备清单逐件点查，对缺件应记明名称、规格、数量及时向锅炉厂家及甲方联系，做好移交记录。
4、点件后应对每件产品进行认真的质量检查，不合格的要记明名称、规格、数量通知厂家有关部门及时更换。
二、锅炉DZW0.7-0.7-95/70型快装锅炉安装
（一）、锅炉安装施工项目
水压试验——基础验收——锅炉运输到位——平台、扶梯安装——锅炉附属阀门仪表配管安装——风烟道连接——锅炉房热力管道安装——配电安装——冷态试运转——除锈刷油——煮炉——烘炉——48小时试运转
（二）、分项工程施工方法及技术质量措施
1、基础验收及放线
（1）锅炉及设备基础验收，在基础上标出纵、横中心及标高控制点（线）后进行。
（2）基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线（点），依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查，并应按其放出安装基准线，安装基准线如下：
1）锅炉基础纵向和横向中心基础准线，炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。
2）炉排传动装置基础的纵向和横向中心基准线。
3）锅炉（设备）基础的标高基准点（线），应在基础四周的明显位置分散标出，其各点标高偏差不应大于1mm。
（3）基础验收、放线应做好记录
2、锅炉运输到位
（1）对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤，与设计要求是否相符，炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整，有无断裂现象。
（2）锅炉到位后，锅炉运输就位采用滑轮组、角磨、地锚、人工跨顶配合进行。
设专人统一指挥，参加人员步调一致，调整锅炉就位采用人工调整滚杠进行。
锅炉就位后，采用水平仪较核锅炉垂直偏差和水平偏差，控制偏差在规范规定范围内。
3、炉体水压试验
在锅炉及系统的最高点装设备放气阀，上水过程中，应逐个开放排污阀，以便排出污物和检查排水管路及阀门是否堵塞。
上水过程中应仔细检查各人孔、手孔、法兰接口、焊口有无渗漏现象，并及时修理，必要时可排水修理，当排气阀出水后立即关闭，开启加压泵升压，升压速度应缓慢，每分钟不得超过1.5kg。
当压力升至4kg时，进行一次全面的检查，必要时可紧一下人孔、手孔螺栓。
当水压上升至工作压力时，应暂停升压，检查各部分有无漏水。
然后再升至试验压力1.00Mpa，保持此压力5分钟，压力下降值不超过0.05Mpa。
回降工作压力0.70Mpa，再进行全面检查，焊口不渗漏为合格，将水放掉。
4、附属阀门、仪表及配管安装
操作焊工必须持有专业焊工证，锅炉配管一律采用电焊作业，阀门安装注意阀门安装方向与规定方向相符，截至阀不得垂直安装，各类阀门严禁倒装，吊装阀门时严禁直接吊在阀门手轮或法兰孔上，应吊栓在阀体上。
管材焊接加强面高度应为4—6mm，严禁出现裂纹、气孔、夹渣、未焊透、咬边等不合格焊缝。
在钢管转弯焊缝一倍管径内（不小于100mm）不得施焊。
5、锅炉风烟道连接安装
锅炉风烟道采用厚度为4mm钢板焊接，风烟道焊接保证焊缝连续性，防止漏风、漏烟法兰接口时应填充石棉绳，保证风烟道严密性，风道制安时不采用直弯头，应用内弧或双面弧形代替，遇有暗设砖砌风道接口时，在接口处应设45度导风板。
烟道在锅炉至除尘器间应保持坡向锅炉侧，不得逆坡安装。
6、锅炉房热力配管安装
锅炉本体配管系统和泵房系统采用电焊焊接和法兰连接，管道、阀门就位采用三角架与滑轮组配合进行，高空焊接搭设内脚手架，施工人员应系好安全带钢管焊接采用气焊、电焊进行，钢管厚度小于4毫米时采用气焊，钢管厚度大于4毫米时，采用电焊，实施电焊前必须进行打坡口，实施电焊作业人员必须持有相关上岗合格证，实施电焊过程中控制电流强度及焊条走行速度，焊缝焊接后，现场技术人员进行随机自查，严格保证焊接质量。
热力系统安装选择最佳配管方案。
7、烘炉、煮炉
1）、烘炉前应具备下列条件。
①、锅炉及附属装置全部组装完毕；水压试验合格；保温工作结束；热工仪表效验完毕；所有的设戴安装试运转完毕。
②、有可靠的电源、给水源和畅通的排水系统。
③、动力、照明系统完备。
④、锅炉房环境温度必须在0℃以上。
2）、烘炉前应做好下列工作。
a、将炉堂和烟道所有的孔、洞全部打开，进行自然通风一昼夜。
b、打扫炉堂、烟道和风道。
点火前关闭炉墙上的孔、洞。
c、安装监视烘炉烟气温度用的热电偶温度计。
d、如用测量确定烘炉效果，必须在燃烧室两侧中部炉排上方1.5-2米的红砖墙外表面向内100mm处安装两支0-100℃玻璃管温度计。
e、备好足够的劈材，用于炉排的劈材上不得有的铁钉。
f、在上汽包上安装临时放空管，其控制阀应安装在操作方便处。
g、锅炉房内所有管道阀门应标明名称、走向及开闭方向；所有挡板亦应标明名称、开闭方向及开闭死点；阀门、挡板要操作灵活可靠。
h、开启临时放空及锅炉给水系统有关阀门，向锅炉注入清水，宜到炉水及系统充满水，逐个地打开各排污阀，一个一个的进行清洗，每个排污阀的清时间应不小于1分钟，并有专人在排水出口处检查污物、杂质。
直至清洁为止。
检查各水位计的读书是否一致，控制手柄安装方向是否正确。
3）、无条件化验砖缝灰浆含水率时，可采用测温法。
此法是在燃烧室侧墙距离炉排上方1.5—2米（或燃烧器上方1—1.5米）的红砖墙面外表面向内100mm处温度达到50℃，并继续维持48小时；或过热器（或相当位置），即认为烘炉结束。
4）、烘炉期的控制温度，以烟气温度为准，不同的炉墙结构，其温升应符合下列规定：
a、重型炉墙：
每一天温升不宜50℃，以后每天升温不宜超过20℃；后期烟温不超过220℃。
b、砖砌轻型炉墙：
温升每天不应超过80℃；后期烟温不应高于160℃。
c、耐热混凝土上炉墙：
在正常养护期满后（矾土水泥的约为3昼夜，硅酸岩、矿渣硅酸岩水泥约为7昼夜），方可开始烘炉。
烘炉温升每小时不应超过10℃。
后期温升不应高于160℃，在最高温度范围内持续时间不找少于1昼夜。
5）、烘炉期间炉堂要保持昼夜均匀燃烧，不应时断时续，严格控制通风量。
初期采用自然通风，必要时可小风量引风，烘炉后期可逐步加大引风量。
前期烧劈材，3—5天后，可开始加煤（如上煤系统不完善可延长2—5天木材烘炉），根据实际情况，可开小风量鼓风。
但整个烘炉期，烟气温升要求缓慢均匀。
6）、炉水沸腾后，打开连续排污阀，以排出炉水中可溶性盐及细粒水渣，排污时间的水位降至不低于正常水位线之中为准。
然后将锅炉补水至最高水位，通过打开各定期排污阀，排污时间以水位降至正常水位为准。
这样的排污周期，在烘炉期间每班（8小时）进行一次即可。
7）、整个烘炉期间，锅炉内应保持无压（表压）。
8）、烘、煮炉升压试验期间要按表12—1每隔两小时记录一次，并要求经常注意检查炉墙是否出现凹凸、裂纹及其裂纹发展情况，必要时可减缓升温速度，或暂停升温，保温一段时间后，再按规定升温，继续烘炉。
9）、煮炉：
①、煮炉在烘炉结束后连续进行。
②、煮炉加药量应符合表12—2规定。
注：
1）药品按100%的纯度计算；
2）无磷酸三钠时，可用磷酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍；
3）可单独使用磷酸三钠煮炉，其数量为6lkg/cm；
③、加药时，炉水应低水位。
④、往炉内注药时，连续排污阀应在关闭位置。
将固体药物溶化成20%浓度的药液后，再注入锅炉内。
固体药不得混入锅炉内；投药前应减弱燃烧。
⑤、锅炉本身如果没有设计加药装置，可在上汽包选择一适当阀座，安上加药漏斗（见图12—2），将经沉淀或过滤的药液经漏斗注入锅炉内。
加药完成后，卸下漏斗，封闭其阀座。
⑥、煮炉时间一般为2—3天，其操作程序如表12—3。
⑦、煮炉开始2小时后，开始进行第一次炉水取样，化验炉水碱度，取样点在锅筒和水冷壁下集箱。
以后每次排污补水后1小时，取样化验水碱度一次。
当炉水碱度低于45毫克，当量/升时，应补充加药至第一次化验的炉水碱度。
⑧、进行定期排污时，各排污阀开启时间不大于0.5分钟。
⑨、煮炉和升压调整安全阀时间的压力监视，以汽包上的压力表为准，水位监视以汽包上的水位计为准。
升压应缓慢，并注意检查系统有无渗漏现象，必要时降压修理，严禁带压操作。
8、点火对采暖系统调试：
锅炉本体、阀门仪表、锅炉铺机、配电设备安装调试完成后，在锅炉房管线及入户热力小室安装完毕，给全面检查安装合格后向全系统注入合格的软化水，除氧，待系统最高点，空气放尽，开开循环管阀门关闭进口供水管阀门及回水管除污器后阀门，对全系统进行冷循环运行，24小时运转正常后，锅炉点火，逐步升温达到工作压力及温度后停止运转，做系统检查，经检查合格后，再运送给每个楼房，送暖时应注意关闭循环管阀门。
使每栋楼房进出口压力表相等，维持全系统压力平衡。
第四章：
安全技术组织措施
一、安全技术措施：
1、建立施工管理机构，组织机构张榜上墙，成员各负其责。
建立安全生产、文明施工的各项规章制：
施工领导人：
路仕宏
施工负责人：
迟全顺 技术负责人：
兰公斌
现场技术员：
兰公斌 现场安全员：
宋朝录
a、领导在思想上要高度重视安全生潸工作，把安全工作摆在议事日程上常抓不懈。
b、建立领导安全值班制度，在安排施工进度的同时，安排好安全生产工作和认真检查安全生产的落实情况。
c、施工班组坚持班前会，并做好安全日记，兼职安全员，施工项目负责人和工地专职安全员应随时随地在施工现场，发现和处理不安全因素。
d、严肃对待安全奖罚制度，开展多种形式的安全教育活动，继续开展兴起锅炉安装有限公司传统的安全在我心中讲演活动。
2、安全技术交底及劳动保护：
a、施工技术人员认真编写单项工程安全技术交底和各种吊装的安全措施，并在上岗前向操作者阐述清楚和做好防范工作。
b、安全设施要齐全，人工合梯，高空作业安全带，安全网，警示牌等应完好齐备便于便用。
c、充分发挥劳动保护作用，安全帽。
安全带准备齐全，进入现场必须带安全帽，高空作业必须系安全带。
d、起重吊装前应对起重设备进行认真检查，对绳素更应该认真检查，吊装时，要有专人负责指挥，信号统一、明确，吊装人员精力要集中，不许配后作业和说笑打闹，严禁起重臂下，吊装物下站人。
3、用电管理：
a、所用有电设备（卷探机、电焊机、台钻、套丝机、无齿锯、货物提升机）绝缘必须良好，并装有断电保护。
b、临时用电线路，要满足用电要求，要绑扎牢固，架设整齐。
c、加工场地，要设分闸箱，闸箱要挂警示牌，闸箱内保护设施齐全，所有用电设备接电必须用电工接，每天设备应有保护零线。
d、使用电动工具前，应对使用者讲述使用步聚，安全常识，电动工具最好由专人使，专人监护。
4、安全措施：
1、施工前应对施工现场进行现场勘察，对现场存在的事故及事故苗子应及时解决处理，同时现场实行封闭式管理，出入口设专人看护，设警示牌，严禁闲杂人员进入施工现场。
2、使用水电焊时，应有以下防护安全措施：
1）、工作前检查电焊机外壳、接地线绝缘良好，电焊机电气开关，只准直接工作的电焊工开闭。
电焊机送电合闸时，应带干燥手套，一只手拿好闸门，另一只手不准放在任何导电金属上。
2）、把线、地线必须绝缘良好，过道时应穿铁管埋设或架空，严禁用元钢、角钢等设备代替零线，零线必须直接固定地接到焊件上，严禁借路。
3）、电焊机应设在防电棚内，经常移动，必须有防雨罩，并设有“有电危险”的明显标志。
打药皮时，必须戴好护目镜。
4）、把线、零线不准搭在氧气瓶上，更不准从钢丝绳上拉过。
把线、零线中间如有接头时，同时不准绕图太多，以防电阻过大，引起火灾。
5）、高空施焊作业时，应用工具袋盛装焊条，焊接头不能随意乱扔，并系安全带，带安全帽同时旁边必须有专人防护。
如遇六级以上大风时应停止高空作业；雨天应停止露天作业。
雨后操作地点的集水必须清除。
6）、凡是受力构件点焊后，在焊接时不准在点焊处起火，以防熔化塌落。
7）、夜间施工作业时，施工现场应扯防护灯及有足够照明。
8）、乙炔气瓶、氧气瓶应距明火10以外，附近严禁烟火，场地狭小时必须采取防护措施。
露天作业，乙炔气瓶必须在焊活的上风向；在同一地方有两个或两个以上乙炔气瓶时，间距不得小于五米。
9）、氧气瓶应有胶皮圈、保险帽、存放时有隔离架，如平放应将瓶咀垫高。
搬运氧气瓶时，首先把保险帽戴好拧紧，要轻拿轻放。
10）、连接氧气表前，首先应检查氧气瓶咀的丝扣必须有效，然后将氧气瓶开关轻微打开吹洗瓶咀污垢，开启应用专用板子，工作人员应站在阀门的侧面，并闪开头部。
氧气用完时瓶内应留0.5个气压，不得用尽。
11）、焊枪点火时抢咀不得对人。
点燃后的焊枪割枪不准任意扔放，必要时应将火熄灭。
氧气管和乙炔气管应有不同颜色，以便识别，连接处卡紧。
3、施工现场设有明显的防火防爆标志，并设有消防装置，各项安全装置可靠，操作方便。
4、材料工具有保管制度，及时回收，清理、检查、填写进出库台帐。
5、非施工人员未经批准，禁止进入施工现场。
6、对施工现场的人、机、物使用不合理，安们不合理或设戴物件摆放不合理的，一经发现必须及时调整。
7、制止违章作业，消除安全隐患，保证工程质量。
第五章：
劳动组织及施工进度安排
按照该工程的工程量，据额定估算该工程全部完成需262个人工工日，施工作业开展高峰时劳动力人数应组织16人左右，加班加点施工，以保证施工按时按质量完成。
劳力组织及施工进度表附后。
第六章：
降低成本综合措施
一、降低成本措施：
1、加强劳动工资管理，提高劳动生产率，改善劳动组织，合理使用技术人员和劳动力，减少窝工浪费，执行劳动定额，实行合理的工资和奖励制度，即有效运作工效挂钩机制。
加强劳动纪律，提高工作效率，压缩非生产用工和辅助用工，严格控制非生产人经费。
2、加强费用管理，节约施工管理费用。
划小管理机构，减少管理层次，实行定额管理，制定费用分项分部的定额指标，有计划的控制各项费用开支。
3、开源与节流相结合，坚持开源与节流相结合的原则，一面增加收入，一面节约支出。
每发生一笔金额较大的成本费用支出，都要查一查有无与其相对应的预算收入，是否收大于支，以便从中探素成本节、超的原因，纠正项目成本的不利偏差，提高项目成本的降低率。
4、推行全面质量管理体系，向管理要效益；加强施工现场的计划管理；合理运用劳动者，加强各工种间的衔接与配合，编制科学合理，行之有效的施工组织设计。
指导工程施工，合理使用场地，现场布置与平面图吻合，做到科学地管理现场，减少材料及设备的二次搬运等。
5、加强“两算”管理。
认真做好阶段施工图预算和现场签证，不丢项、不缺项，保证工程收入，做好施工预算，控制好工程实际费用支出，工程指挥部与班组之间签发任务单。
6、及时掌握工程盈亏数据，发现原因，总结经验，及时调整。
7、加强工程质量检查工作，针对当前质量技术监督部门对压力容器安装工程的监督、监理方式，执行工程材料、设备、配件准用证、合格证制度。
消除质量通病，保证工程质量，避免返工而造成人工及材料的浪费。
8、选用责任心强、政治素质高的材料保管员，把好材料进场关，验数量、验质量。
精心管理，减少损失。
9、加强管材、管件、电料的施工统筹，减少浪费，管头、废铁等及时回收。
按设计要求合理布置管路、管线，减少损耗。
二、具体实施方法：
1、加强施工管理，提高施工组织水平，选择经济合理、先进的施工方案。
2、明确分工，按进度制订节流措施。
材料员供料，现场管理人员和生产班组负责执行，核算员结算节约效果。
3、组织均衡施工，加快施工进度，缩短施工工期，节约办公费，现场临时设施费和水电费等。
4、降低材料成本
1）节约采购成本。
选择运费少、质量好、价格低的供应单位。
2）认真计量验收。
遇到数量不足、质量差的情况，及时进行素赔。
锅炉设备、随炉辅机、附件、管材、阀件仪表等，做到一件一验，质量不合格拒绝进入工地。
3）严格执行材料消耗定额，实行附额领料。
杜绝丢失现象。
4）正确核算材料消耗水平。
坚持余料回收，所加工的模具、工具等专人管理。
5）改进施工技术，推广新技术、新工艺。
6）加强现场管理，减少二次搬运。
5、提高机械效率，做好用具的维修、保养和管理，保证正常运转，严禁人为的损坏。
6、有效运用激励机制，开展技术革新，调动职工增产节约的积极性。
7、加强质量成本控制，降低返工、停工损失。
1）对每道工序事先进行技术交底。
2）加强班组培训，避免零星搭补。
3）设置班组质检员，负责对每道工序进行质量复检和验收。
4）建立严格的质量奖罚制度，调动班组积极性。
5）注重成品的保护措施，减少不应有的返工浪费。
附表主要施工机具表
机具名称及规格
单位
数量
机具名称及规格
单位
数量
手动葫芦1吨
个
1
水准仪
架
1
手动葫芦2吨
个
2
挎顶
个
4
手动葫芦3吨
个
4
钢板尺1米
个
2
手动葫芦5吨
个
1
钢盘尺20米
个
2
交流弧焊机
台
3
温度计
个
5
台式钻床
台
1
焊条烘干箱
个
1
手提电钻
台
2
钢丝绳
米
200
电锤
个
1
空压机
台
1
砂轮切割机
台
1
等离子切割机
台
1
落地式砂轮机
台
1
电动试压泵
台
1
手砂轮
台
2
手动试压泵
台
1
滑轮组
组
4
32T千斤顶
个
4
升级会员 