唐山中润生产实习报告.docx

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唐山中润生产实习报告

篇一：

唐山中润煤化工有限公司简介（2010年9

月26日）

开滦中润公司简介

按照开滦集团公司“一基五线”转型发展新思路，中润公司是开滦集团公司发挥煤炭资源优势,延伸煤基产业链，重点打造的循环绿色示范发展的煤化工龙头企业，是河北省重点项目建设单位。

公司位于唐山海港开发区，东接唐港高速公路和秦皇岛港，西临曹妃甸港和天津新港，南有京唐港和开滦自营码头，良好的区位优势为公司奠定了得天独厚的发展基础。

公司占地面积2400亩，总投资35亿元，工业总产值50亿元，

现有员工1200人，其中在册员工平均年龄29岁，75%为大专以上学历，管理人员中40%为中级以上职称。

累计投资约35亿元，已建成并投入生产的项目包括：

220万吨/年焦化项目、20万吨/年焦炉煤气制甲醇项目,10万吨/年粗苯加氢精制项目和30万吨/年焦油精制项目，在建10万吨/年粗苯加氢精制项目。

220万吨/年焦化项目每年转化煤炭300万吨，可生产焦炭、煤气、焦油、

粗苯、硫铵等产品。

通过延伸产业链,将220万吨/年焦化项目产

生的煤气制成甲醇,主要生产甲醇、杂醇油、硫磺、弛放气等产品;将焦化项目产生的粗苯、焦油进行精制加工，其中10万吨/年粗苯

加氢精制项目主要生产高纯苯、高纯甲苯、二甲苯、重苯等产品，

30万吨/年焦油精制项目主要生产轻油、硬沥青、软沥青、炭黑油、轻油、溶剂油、工业萘、洗油、粗酚等产品。

以中润公司为主体的园区遵循“减量化、再利用、资源

化”的循环经济理念，园区上游项目产品用作下游项目的原料，并立足副产品的回收利用、能量和水资源梯级利用、各类资源的共享，着力推动不同项目的产业链条延伸和耦合，形成产业之间的物质循环利用。

园区主要包括六大循环系统：

一是余热循环系统。

干熄焦项目与焦化项目配套建设，通过回收红焦显热产生蒸汽和发电，可满足园区70%的用电和40％的

用汽，同时能够减少环境污染，提高焦炭质量。

作为独立焦化厂，在工艺选择中配置干熄焦，在国内尚属首例。

干熄焦项目已申报

CDM项目并取得国家发改委的核准，减排的二氧化碳外售奥钢联，每年获利2500万元。

二是氮气循环系统。

甲醇项目在生产氧气的同时产生大量的富余氮气，这些富余氮气可在干熄焦过程中充分利用，还可用于油库、电捕焦油器等易燃易爆装置的保护。

三是弛放气循环系统。

将甲醇项目产生的废气——弛放气，一部分送到炼焦车间用于焦炉加热，这样就可以置换出部分焦炉

煤气，用这部分焦炉煤气再制成甲醇，可以大大提高甲醇的产量。

另一部分弛放气用于苯加氢项目的制氢系统，这样可以减少苯加氢投资，降低运行费用。

四是产品循环系统。

220万t/a焦化项目的产品焦油，经30

万吨/年煤焦油加工项目加工处理后产生的洗油，又是焦化项目净化车间粗苯工段洗苯的重要原料。

五是水循环系统。

各生产系统产生的工业废水全部进入生化污水处理系统，经处理合格达标后再进一步深度处理，

给全厂循环水补水使用,实现了工业废水零排放。

六是废渣回收系统。

从生产系统中回收来的工业废渣全部送到备煤车间，掺入到原料煤中返回到焦炉炼焦，实现了废渣不落地、不出厂。

通过上述六大循环系统，园区内实现了水、煤气、蒸汽、氮气、压缩空气、甲醇弛放气等介质100%综合平衡利用，为企业提高竞争力和可持续发展，提供了重要保证。

公司结合生产实际，加大创新力度且成效显著。

公司自主研发的污水深度处理、弛放气利用等项目，工艺技术水平在国际领先，现已申请国家专利。

公司主导产品—焦炭的质量指标普遍高于行业平均水平，其他化工产品也均达到了优质标准，特别是甲醇、粗苯加氢精制项目产品的各项指标达到了全优。

甲醇项目日产甲醇突破730吨，超过设计生产能力130多吨，创造了国内同规模装置甲醇产量的最高纪录；粗苯加氢精制项目月粗苯加工量达到了1.12万吨，超过设计加工能力24.4%,刷新了国内同规模装置粗苯加工量的最高纪录；焦油收率达到3.50%、硫铵收率达到

1.06%、粗苯收率达到0.99%，均高于国内同行业最好值。

中润公司凭借一流的设备工艺，高品质的产品，先进的管理

模式和高素质的员工队伍，树立了良好的企业形象，得到了社会各界的广泛认可。

原全国人大副委员长许嘉璐，河北省委书记张云川，省长陈全国，副省长杨崇勇，原副省长孙瑞彬，省国资委主任周杰，省委常委、原唐山市委书记赵

勇，唐山市委书记王雪峰，市长陈国鹰等各级领导都曾到公司视察工作，对中润公司取得的工作成果给予了高度评价。

中润公司被列为唐山市环保工作的标杆企业、唐山市煤化工行业对标企业、唐山市节能减排市场交易模式和产业链经济模式试验示范点, 2009年被中国煤炭工业协会、中国煤炭加工利用协会授予“2008年度煤炭工业节能减排先进单位”称号，2009年被中国石油和化学工业协会授予“石油和化学工业企业文化建设

先进单位”，2010年5月被中国节能协会授予“节能中国贡献奖”。

《人民日报》《中国煤炭报》《河北日报》《燕赵都市报》《唐山劳动日报》以及中央电视台、河北电视台、唐山人民广播电台、中国新闻网等多家媒体曾先后进行了宣传报道。

篇二：

实习报告预览：

北京化工大学一、概述.

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1.1公司概况.

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1.2产品概况.

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1.3安全与环保.

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二、配煤与炼焦.

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2.1配煤车间.

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2.2炼焦.

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2.3干熄焦系统.

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三、煤气净化工艺.

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3.1鼓冷工段.

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3.2HPF脱硫工段.

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.........7

3.3硫铵工段.

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3.4终冷洗苯工段.

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四、甲醇工艺.

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4.1湿脱硫.

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4.2精脱硫.

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4.3空分与转化工段.

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....11

4.4合成工段.

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4.5精馏工段.

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五、粗苯精制.

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5.1预分馏与加氢工段.

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5

5.2稳定系统.

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5.3萃取精馏.

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5.4产品精馏.

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六、主要设备.

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6.1焦炉.

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6.2主要分离设备--精馏塔.

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6.3泵.

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6.4压缩机.

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6.4换热器.

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七、感想与收获.

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..................182北京化工大学

一、概述

1.1公司概况

唐山中润煤化工有限公司是大型煤的综合利用工厂，公司位于河北唐山海港经济技术开发区，良好的区位优势。

公司于2007年1月一期工程投入试生产，已成为国内较大的商品焦生产单位和煤化工产品生产供应基地，公司目前建有220万吨/年焦化项目、20万吨/年甲醇项目和30万吨/年粗苯加氢精制项目。

220万吨/年焦化项目一期工程于2005年6月开工建设，总投资12亿元，建成55孔JN60型焦炉2座，配套建设备煤系统、熄焦系统、煤气净化系统和其他辅助生产设施，2007年1月全部投产。

220

万吨/年焦化二期工程投资近7亿元，建成2座55孔JN60型焦炉和2座处理能力为140吨/小时干熄焦系统，焦化二期2009年4月全部投产，2座干熄焦于2009年6月全部投产。

利用焦炉副产焦炉煤气生产甲醇项目，总体设计规模为年产甲醇20万吨，与焦化项目分期相对应，一期与焦化一期配套，

建设10万吨/年焦炉煤气制甲醇项目；二期与焦化二期配套，建

设10万吨/年焦炉煤气制甲醇项目。

一期工程于2006年10月开

工建设，2007年10月底顺利投产。

主要产品包括：

甲醇10万吨

/年；杂醇油800吨/年；硫磺91吨/年；弛放气6482万

Nm3/a。

二期工程总投资4亿元，2007年11月15日正式破土动

工，2009年3月全部投产。

同时以粗苯为原料，采用粗苯加氢及芳烃类萃取蒸馏工艺，主要生产高纯苯、甲苯、二甲苯、重苯等多种化工产品，项目综合收率高，能耗低，经济效益好，属绿色环保清洁型生产项目。

公司建设项目总投资近40亿元，基本形成了以焦炭为基础，多种煤化工产品并存的产业格局。

1.2产品概况

唐山中润煤化工公司以煤为原料，通过炼焦得到焦油、焦炭和荒煤气，荒煤气处理过程得到硫铵、硫单质和初苯，初苯精制得到高纯度的苯、甲苯等产品，处理后的煤气通过合成工艺合成甲醇。

中润公司通过炼焦220万吨/年焦炭，焦炭作为炼铁和高能值得能源外售。

焦炭用于高炉炼铁和用于铜、锌、铅、汞等有色金属的鼓风炉炼制。

荒煤气冷却后可以得到焦油，焦油是重要的化工原料，中润公司作为产品外售给焦油处理公司。

焦油通过处理可以得到包括酚、吡啶、萘、蒽。

沥青等多种化学品。

通过甲醇合成工艺，年产甲醇20万吨。

甲醇是重要的化工原料，他是生产塑料、合成橡胶、合成纤维的重要原料；同时甲醇还可作为代用燃料，进一步合成汽油，缓解石油危机。

焦炉煤气中的硫分，通过脱硫工艺得到硫单质，可作为产品外售。

氨气组分通过硫铵单元生产硫酸铵，作为副产品外售，增

加了经济效益，提高了资源利用率。

煤气中洗出的粗苯，富含芳

香类的物质，作为重要原料，在初苯车间进行加氢精制。

粗苯加氢精制，可以得到苯、甲苯、二甲苯等重要的化工原

料。

苯有毒，但是是一种重要的化工原料，也可以作为有机溶剂，中润公司生产的苯现阶段主要外售送到中浩公司作为生产原料来源。

中润公司其他副产产物还有非芳香烃、C8产品、C8+产品和杂醇进行外售。

1.3安全与环保

3

在进入中润公司生产车间之前，中润公司的相关人员就对我们进行了安全教育，强化了我们的安全意识。

由于中润化工是属于高危行业，因此很抓安全，建立和完善了安全生产责任制，制定了安全管理制度和操作规程，定期排查治理隐患和监控重大危险源，完善了预防机制规范生产行为。

各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。

炼焦车间是高温高危车间，煤气可能只是人中毒和发生爆炸，苯等物质人体健康非常有害，会使血液内的白血球下降，降低人的免疫功能。

在国家卫生部公布的高毒物品目录中，苯被列人其中，车间最高允许浓度为40mg/m3。

甲醇、C8馏分、C8+馏分及燃料气都是易燃易爆物质。

在我们参观实习期间，中润公司对我

们做了严格的要求，进入生产车间必须要带安全帽穿工作服，原

理高危易燃易爆物质，这不仅给安全生产带来了保障，也保证了我们的生命安全。

中润公司的环保意识也比较强烈，熄焦过程采用干熄焦工艺，生产过程中产生的粉尘颗粒物也进行了处理，排放气体也做到了无害化，降低了环境负荷。

特别是公司配备了相应的水处理系统，通过水处理系统，完成了水的循环利用，避免了水污染。

二、配煤与炼焦

2.1配煤车间

原料煤的运输途径有火车运煤和汽车运煤，其中火车运煤是原料运输的主要途径，火车来煤通过翻车系统进行卸煤，通过皮带运输。

不同品种的煤通过计量称重按照一定的计量比送到配煤仓，完成配煤过程，在经过粉碎机粉碎送到煤塔，等待进入焦炉。

图1：

配煤车间流程

2.2炼焦

焦炉的主要部件有焦炉、煤塔、推焦车、导焦车、熄焦车、

蓄热室等部分组成，是炼焦的核心部件。

装煤车在煤塔下取煤后，将煤装入焦炉炭化室内，经19-22

小时的高温干馏后，炼制成焦炭和荒煤气。

焦炭用推焦机通过拦焦机导焦栅推入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引去熄焦，每孔焦炉产焦炭约21.2吨。

炼焦过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间进入机侧上升管，再经桥管进入集

气管。

800℃左右的荒煤气在桥管及集气管内经循环氨水喷洒后

温度降至85℃左右，荒煤气中焦油等同时冷凝下来。

煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经吸气管道进入冷凝鼓风系统，进行煤气净化，四座

3焦炉产煤气量约为10万m/h。

焦炉加热使用高炉煤气，煤气经交换开闭器进入蓄热室，经蓄热室预热后进入燃烧室与从废气交换开闭器进入蓄热室经预热的空气汇合后燃烧。

使用焦炉煤气时，煤气经焦炉煤气预热器预热至45℃左右送入地下室，再经下喷管进入燃烧室立火道与从废气交换开闭器进入蓄热室经预热的空气汇合燃烧。

燃烧后废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，经过蓄热室，在蓄热室格子砖把废气的部分显热回收下来，再进入小烟道，经废气开闭器、分烟道，烟囱排入大气。

上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由液压交换传动装置定时进行换向，完成废气的热量回收过程。

2.3干熄焦系统

从炭化室推出的红焦由焦罐台车上的圆形旋转焦罐接受，焦罐台车由电机车牵引至干熄焦工艺提升井架底部，由提升机将焦罐提升至提升井架顶部；提升机挂着焦罐向干熄炉中心平移的过程中，与装入装置连为一体的炉盖由电动缸自动打开，装焦漏斗自动放到干熄炉上部；提升机放下的焦罐由装入装置的焦罐台接受，在提升机下降的过程中，焦罐底闸门自动打开，开始装入红

焦；红焦装完后，提升机自动提起，将焦罐送往提升井架底部的

空焦罐台车上，在此期间装入装置自动运行将炉盖关闭。

装入干熄炉的红焦，在预存段预存一段时间后，随着排焦的进行逐渐下降到冷却段，在冷却段通过与循环气体进行热交换而冷却后槽排出，然后专用皮带运输机运出。

冷却焦炭的循环气体，在干熄炉冷却段与红焦进行热交换后温度升高，并经环形烟道排出干熄炉；高温循环气体经过一次除尘器分离粗颗粒焦粉后进入干熄焦工艺锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，温度降至约160。

C。

低温循环气体由锅北京化工大学

炉出来，经过二次除尘器进一步分离细颗粒焦粉后，由循环风机送入给水预热器

。

冷却至约130C，再进入干熄炉循环使用。

三、煤气净化工艺

来自炼焦炉的荒煤气依次经气液分离器、初冷器冷凝后，进入电捕焦油器分离出焦油，然后经鼓风机升压后进入预冷塔，冷却后的煤气进入脱硫塔，采用HPF法脱硫。

脱硫后的煤气送喷淋式饱和器，其中的氨与浓硫酸反应生产硫铵，经硫铵工段脱氨后的煤气进入终冷塔，终冷后的煤气进入苯洗涤塔，与洗油逆流接触洗苯。

煤气在冷凝鼓风工段分离出的冷凝液及焦油进入机械化氨水

分离槽，经澄清分离，焦油送至油库，分离出的氨水一部分做为循环氨水送焦炉喷洒，其余则为剩余氨水送蒸氨塔蒸氨，氨汽送入喷淋式饱和器生产硫铵，焦油渣送煤场。

焦炉初冷器

电捕焦油器鼓风机