6s管理的心得体会精选.docx
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6s管理的心得体会
“6S〞管理制度是一项全面、细节的，标准性的，标准化的管理性措施。
其管理内容由表及里，由外向内，从外表素质方面不断地进取改善车间的各项管理，进而将车间的各项工作做的更精、更细，塑造一个优秀的，有战斗力的团队。
炼焦车间的工作环境比拟差，人员较多、岗位多，而且职工文化程度较低，可以说是一清一色的体力劳动者，因此，在别人的眼中认为，炼焦车间是集脏、乱、差为一体的工作车间。
而“6S〞管理制度的恰恰给车间的管理下了一剂良药，只要把“6S〞管理模式运用到车间管理中定能使车间的工作得到全面改善。
整理、整顿、清扫这4S的推行，有利于改善我们的工件环境，进而改善和提高车间在众人眼中的形象。
⑴针对车间岗位多，设备、人员多的现象，结合“6S〞模式必须对工作现场，各设备进行整理，分清工作中的必需品、专用品，以及废弃物，该处理的处理，该安置的安置，并经常性地进行检查，从而保持工作现场整洁，创造一个好的工作环境。
⑵对工作现场应经常进行彻底清扫，使工作现场能清洁如新，给人一种明朗、焕然一新的感觉，改善职工的工作环境，提高职工的劳动兴趣。
⑶“6S〞管理制度必须要很好地坚持下去，不能图一时兴起，风声大。
雨点小，坚持一段时间，就很快松懈下来，这决起不到管理目的，如我们在日常巡检中发现违章或违规操作的有的及时去制止，而有的睁一眼，闭一眼，这是决不可取的，而应不管违章程度大小，都应及时去制止并领其及时整改正来，从而在员工心中行成一种意念，这工作必须正规去操作，决不能有私心杂念，去钻管理空子，只要钻了空子是一定要受处分的，进而在每位员工心中行成一种好的工作态度，只的每位员工，每份工作都做好了，车间整体工作一定能上一个台级。
因此，只有推行“6S〞管理制度，才能有助于炼焦车间整体素质的培养与提高，让我们推行“6S〞管理努力去创造一个干净、整洁、有序、平安、文明的工作环境，有效地去激发每位员工的主人翁精神，上进心，爱岗敬业心，克服各类懒散，拖拉不正之风，在潜移默化中提高车间文化，建设高素质、高能力的工人队伍，提高车间整体形象与战斗机，只有这样才能平安、保质、保量去完成公司下达各项工作任务。
按单位总体工作要求，我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了?
6S管理学习资料?
一书，让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。
它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远开展。
所谓“6S〞即整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安六个工程。
整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置；整顿：
任何人所要的东西都能马上取出，减少寻找；清扫：
将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态；清洁：
贯彻整理、整顿、清扫；素养：
由心态上养成遵守规那么，并正确去实行的习惯；平安：
保证整理、整顿、清扫、清洁之根底。
通过学习我个人认为，“平安〞是６Ｓ管理中的一项重要内容，也可说，推行“6S〞管理是我单位实现平安生产的重要途径。
发生平安事故的四个要素：
人——人的不平安行为是事故的最直接的因素。
物——物的不平安状态也是事故的最直接因素。
环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。
其中，“6S〞的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、标准化管理。
例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用；工件的放置符合“五限〞；工作场所干净、整齐，使物品一目了然；道路通畅，各种警示明确；职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的问题；各类救援、救护设施齐全，位置明确。
职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创造一个平安舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人〞。
实现了“6S〞的前五项，自然最后一项平安也就有保障了。
因此，环境、物的状况对人的平安行为有很大的影响。
人的平安行为除了内因的作用和影响外，还有外因的影响。
环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。
环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。
甚至打乱人的正常行动。
物的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和过失，打乱人的正常活动。
即会出现这样的模式：
环境差——人的心理受不良刺激——扰乱人的行动——产生不平安行为；物设置不当——影响人的操作——扰乱人的行动——产生不平安行为。
反之，环境好，能调节人的心理，激发人的有利情绪，有助于人的行为。
物设置恰当、运行正常，有助于人的控制和操作。
环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散，人的正常能力受到影响，从而造成行为失误和过失。
由于物的缺陷，影
响人机信息交流，操作协调性差，从而引起人的不愉快刺激，产生急燥等不良情绪，引起误动作，导致不平安行为。
要保障人的平安行为，必须创造很好的环境，保证物的状况良好和合理。
使人、物、环境更加谐调，从而增强人的平安行为。
公司全面推行根底化、标准化、先进化的6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安）现场管理模式，作为佳宝乳业一名员工，我们积极号召公司管理理念。
本着一种打造有责任、有内涵、有品位、有道德的文化型和学习型企业。
在公司各位领导的指导下，在场领导的带着下，二牧全体职工积极执行6S管理。
场部领导不定期进行自查自纠，并组织职工进行学习，让所有的员工心里都有一个6S的理念，让6S深入人心，形成处处6S，时时6S的大环境。
在工作的每个细节以6S管理来约束自己，提升自己。
通过不断的
学习，使我们深切的认识到6S给工作带来的帮助，井然有序的工作环境，有条不紊的工作秩序，让每位员工在紧张的工作下按时、按量、高效率、高标准的完成任务。
通过6S管理活动，标准了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保障平安。
全场职工精神面貌焕然一新，纷纷表示今后会更加努力地工作。
一份耕耘、一份收获。
这只是6S学习实践的攻坚段，一定将6S进行到底，让二牧的成绩再上一个新的台阶，为企业的开展壮大打好根底，公司一定会有一个更加辉煌的'明天!
“6S管理〞由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：
提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证平安。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为根底性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安六个局部，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视平安等问题。
成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产本钱，切实保障平安，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。
刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公
用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。
经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。
还是那句老话：
“群众的力量是无穷的〞。
在学习实践6S当中，大家应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。
从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获〞的道理。
然而，这只是6S学习实践的攻坚段的成绩。
今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。
6S管理的最终目的就是提升员工品质，稳固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。
我们要在工作上推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。
没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理催促气氛。
不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。
我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。
让好的成为制度、习惯，它将鼓励我们、引导我们积极改良自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。
管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。
这种倾向在5S的推广和流行中也存在，是应当加以防止的。
从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5S，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号。
要素要义实施要点清理清理现场空间和物品
1.去除垃圾或无用、可有可无的物品;
2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类;
3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品。
整顿整顿现场次序、状态
1.在清理根底上，合理规划现场的空间和场所;
2.按照规划安排好现场的每一样物品，令其各得其所;
3.做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。
清扫进行清洁、清扫在清理、整顿根底上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。
平安采取系统的措施保证人员、场地、物品等平安系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。
标准形成标准与制度，保持、维护上述四项行动的方法与结果
1.检查、总结，持续改良;
2.将好的方法与要求纳入管理制度与标准，明确责任，由突击运动转化为常规行动。
素养建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养通过宣传、培训、鼓励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动工作现场管理的根本目标5S/6S的精要之处，在于它总结出了工作现场（包括物品、环境、场所等）管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。
如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。
管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识清楚，洁净平安〞这样一些根本特征，它们也就是工作现场管理的根本目标。
如表二所列出的6S前四项要素，正是到达和保持这上述根本目标的操作性要点。
要素关系与分析清理、整顿、清扫、平安，是6S中关于现场状况改良提升的四项根本行动。
“清理〞是改良工作现场的源头或开始，在进行清理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法：
将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类〞，然后将
1.常用物品安置在现场;
2.偶尔使用物品放在固定的储存处;
3.不使用的物品去除或处理掉。
“整顿〞是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。
“清扫〞最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。
“平安〞这一要素，是对原有5S的一个补充。
以“工作现场管理要点〞这个主题去理解，增加“平安〞这个要点是很可取的。
平安不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，平安工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。
因此，笔者其位置提升到“标准〞之前，成为一个行动要素，而在后面的“标准〞、“素养〞当中自然也应当包括平安方面的标准与意识，这样才真正将“平安〞要素融入了原有的5S体系。
相比流行的6S提法，有时仅强调“平安意识〞，与“素养〞并列，并没有真正与5S的行动体系与哲学融合。
“标准〞是上述根本行动之外的管理活动。
对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。
在开始强调和实施6S时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。
然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成标准与制度。
所以，6S中的“标准〞就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改良。
一些流行中文提法，将这个要素称为“清洁〞，而在含义解释上，加上许多字面上概括不到的内容，这在中文表达上，实在显得很牵强，这与词汇翻译方式有关。
综合各种5S资料，尤其是近些年的总结，“标准〞是一个比拟恰当的、广泛采用的概括。
“素养〞，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。
前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素〞，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。
对于人，制度是外在的、强制性的。
更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。
也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。
素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、鼓励等辅助手段。
“6S〞管理制度是厂部新进推行的一项制度，是一项标准化、制度化、见效快，易操作的有效管理制度。
“6S〞管理可以有效地提高工作效率，通过清理、整顿，将常用不常用物品分清楚，将一些专用性的工具放在固定的位置，有效地减少了寻找东西时因一时找不到而浪费时间，有效提高工作效率。
“6S〞管理可以有效地确保平安，我们车间是一个集高空作业、高温作业，机械性作业等多项特点为一体的特色车间，因此车间的危险性源头较多。
车间做好了平安标识，对危险物品的标志性提示，使职工对各项危险都有了认知，有效地减少了危险性。
“6S〞管理可以提高管理效率，经过一段时间的坚持执行，使职工能够积极主动地去清理，整顿日常的工作场所，并能使其保持一种清洁整齐的状态，使班组的管理比拟容易，更易管理。
“6S〞管理可以提高职工的素养，经过一段时间的执行，使班组职工都认识到工作不仅要做好而且要做精做细，需不断地提高工作的质量，职工的爱岗敬业，主人翁的精神得到不断地提升，更有利于班组的管理工作。
6S〞管理有利于班组建立一支高素质、高能力、高责任心的员工队伍，使班组的工作质量得到有效地提升。
有利于创造一个干净、整洁、有序、平安的工作现场，也有利于激发员工的潜能，工作责任心，培养爱岗敬业的精神，有效地减少一些拖拉，懒散现象。
6S〞管理可以有效地促进班组工作做好，提高警惕班组的战斗力。
近期，公司总经理每周五早晨都会组织员工读?
泰嘉新材?
报。
通过读报，我们了解到泰嘉公司开展的这场“6S〞管理活动，极大地提高了泰嘉员工的工作热情，使他们的生产管理发生了巨大的变化。
我刚走出大学校门没多久就来到山东庆祥锯业公司工作，对于我这个初出茅庐踏入社会的新手来说，这无疑是一个学习提高的绝佳时机。
6S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和平安六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个职工都形成良好的职业素养，从而到达提高工作效率，降低生产本钱，保障生产平安，最终实现提高企业经济效益的目的。
温故而知新，从学习6S管理过程中，我渐渐的领悟到做一个有责任感的员工是对学习和掌握6S管理最好的诠释。
人是决定事和物的主导，提高人的思想意识是解决问题的关键。
所以首先要从思想上认识到“6S〞管理对企业的生产、平安和经济效益的重要性，自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯。
我觉得要把工作真正做好，一定要有责任感，这样才会积极主动地去工作。
我记得?
你在为谁工作?
这本书的作者引用了美国前总统杜鲁门的一句格言：
“责任到此，不能再推。
〞这句话应当是我们每一位员工对待工作的态度。
责任感是我们战胜工作困难的强大精神动力，它使我们有勇气去排除万难;再艰难的任务，如有责任感也可以完成得相当出色。
今年三月份以来，钢材市场转好，很多大的机械厂和全国各地经销商纷纷向我们投来大量的订单，我们每天都有干不完的任务，每一页日历仿佛都沉甸甸的。
高强度的工作量好比打仗，我们员工有的带病坚持上岗，加班加点，但大家都默默地奉献着，没有一句怨言，只要看到我们加工好的锯带能准时发货，看到每根锯条都能及时地送到客户的手中，我们就会感到极大的欣慰。
这当中也表达了我们员工对公司、对社会的一种责任感。
责任是订单上一句关键的词语，责任是账本上一个精确的标点，责任是金属计算盘上微小的刻度，责任是加工车间一副白色的手套，责任是加工过程中需要精细的每一个管理环节，责任是日常活动中需要节约的每一度电、每一滴水、每一张纸。
责任是美德、责任是习惯，责任是工作的态度、责任是唯美的追求。
责任能迸发完成工作任务的勇气和力量，责任能孕生解决工作难题的方法和智慧。
有了责任心，再危险的工作也能减少风险;没有责任心，再平安的岗位也会出现隐患。
责任心强，再大的困难也可以克服;责任心差，很小的问题也可能变成拦路虎。
学习6S管理，从大处着眼，从小处入手，注意工作中的每一个细节，长此以往，有助于责任感的养成。
让责任感成为我们每个员工脑海中的一种强烈的意识，深入到工作中的每一个节点每一个角落。
让责任感化作一丝不苟的工作态度，在自己平凡的工作岗位上谱写出辉煌的篇章。
让责任感夯实年轻人的成才之路，用辛勤的汗水换来串串丰硕的果实。
这样，“愉快的工作，幸福的生活〞就会伴随我们的每一天。
“6S〞现场管理模式是经实践证明的一种先进、实用性细的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、标准、素养、平安六在局部,主要功能是为企业解决用好空间,用足空间保持环境整洁,形成良好的习惯,重视平安问题,这也是我们车间一贯坚持的工作理念,以保证生产的平安运行,降低消耗,争取产品的最大利润化.。
炼焦车间作为机焦一厂的第一大车间，人员多，机械设备多，且各机械设备连续运转，这就相应的要求我们需要付出更大的精力，来保证各项指标到达要求，我们在几届车间主任领导的共同努力下，以ISO9000为基石，逐步完善了各种制度，制定了祥细的人员培训方案，以人为主，提高人有主观能力，主观能动性，负责对所属设备的维护保养监护，不以恶小而不为，从细小做起，发现隐患及故障后及时整改和处理，同时作为基层管理，我们坚持厂办提出的支动式管理，班组巡检过程中，认真检查和积极采纳各岗职工提出的合理化建议，并及时联系维修进行有效整改和解决处理，以便是各种设备保持完好的生产状态，从而使到达平安生产的目的。
平安是最重要的，我们要以“6S〞管理的要求证明“6S〞的精要：
常组织、常整顿、常清洁、常标准、常自律。
“6S“管理这5常是持久性的，不是一天或一年就可以完事大吉，这就需要我们基层管理者和每位在职员工坚持不懈地去努力、去完成，需要我们日复一日、年复一年地坚持才能保证，更需要的是每位员工的共同努力，时刻绷紧平安这根弦。
以高度的主人翁责任感对待我们每一天的工作，只有这样才能实现平安是最大的节约这一宏伟目标。
现在我们的工作离厂办提出的“6S“管理工作思路还有一定的差距，这就要求我们在以后的工作中不断提高警惕自我素质，找出差距、弥补缺乏、完善自我只有这样，我们的工作才会有突破，有开展，真正做到标准管理，创新管理。
自20xx年年初，公司决定全面推行根底化、标准化、先进化的6S管理模式。
作为员工，我们本着一种打造有道德、有责任、有内涵、有品位的文化型和学习型企业，在以项经理为6S管理领导的带着下，我们积极参与了此次活动。
活动的过程中我们深刻地认识到6S管理是一个全方位的系统管理。
“整理、整顿、清扫、清洁〞即强化管理现场，优化质量环境，为员工创造一个舒适的工作场所，提供一个硬件设施整洁完善的办公场地;
“素养、平安〞即提升员工素质，提高工作效率，保障企业平安生产，建设一支具有高素质的员工队伍，塑造良好的企业形象。
体会到了这些深刻地内涵我们便从实际落实，做关于6S的标语横幅，想关于6S的心得体会，每天的晨会都会以6S管理为重要主题，让6S深入人心。
这几个月来，每位员工从日常生活到工作都积极努力的以6S管理来约束自己，提升自我。
不间断的学习使员工深切的认识到6S给自己工作带来的帮助。
井然有序的工作环境，有条不紊的工作秩序，让每位员工在紧张的工作下按时按量，高效率高标准的完成任务。
工作之余，企业开展的争先创优活动，落实创立学习型企业，根据自身工作岗位需求，针对性的学习专业知识，提高岗位技能，提升自身文化、政治、素质，全面的表达了人造板机器厂的高素质企业形象。
通过6S管理活动，标准工作和生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品平安、设备平安和人身平安，把“以人为本〞的管理理念落到实处。
在6S管理推行之初，我们将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简单认为是“大扫除〞;认为天天检查，真是“小题大做〞;还认为“平安〞天天讲，“素养〞慢慢来等等。
其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷〞，就是虽然目前并未直接导致故障，但存在劣化现象的隐患之处。
为什么?
因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。
6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。
事实证明，“两整两清〞不是“大扫除〞，是实施标准化、标准化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。
例如：
以前，生产现场的工具，有个人使用的、有公用的，有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、转接杆、螺丝等，大大小小，长长短短，种类不少，件数更多，仅扳手就有四种，十件，全部放在工具箱里或工具柜里，计量器具叠加在一起，不便清理和使用，遇有大检查就大清理一次，平时“忙于〞工作，这些“细节〞自然就被忽略了，如果不实施6S管理，让这种状态继续存在，其隐患很多：
一是需用工具时，就在工具箱里翻找，费工费时，因为“多余的动作就是浪费〞;二是翻找工具时，工具间摩察而导致损坏;三是上级检查，才到处查找、对照清理，临时抱佛脚，手忙脚乱，不能长时间保持。
四是由于未对工具定置定位，工作者对工具无数，工作易出过失，存在严重的平安隐患。
“两整两清〞后，以上情况得到根本性改变，例如加工中心，你可在任何时候、查看任何个人或公用的工具，都是整整齐齐，一目了然，定置定位，“一个萝卜一个坑〞，帐物相附，“两整两清〞把在用和不用的工具进行了清理，把使用频率上下的工具进行了区分。
现在取用方便，责任明确，平安保障。
这看似简单，却要一留一弃，保存所需，定置定位，一一对应，正确区分，分类摆放，统一标识，标准管理，它需要把很多细节的事情做到位，而且要天天检查，随时保持，养成习惯。
6个“S〞个个都要小事着手，大事着眼，可谓细微之处见真功!
现在我们厂的6s工作顺序已全面的展开如下：
一、整理、整顿
1、明确区分了物品要与不要的标准，去除了车间、露天跨、仓库中的废品和废料，并对车间中的成品和半成品，仓库中的原材料、零部件进行了归类整理，根本做到了分类摆放，标识清楚，取用方便的效果。
2、对办公室的格局重新进行了划分，使得部门中的空间利用更为合理。
3、对现有文件进一步整理，标准了文件柜及文件盒上的标识、标签。
4、对车间、场地、露天跨进行了合理的布局，规划出消防通道、人行道、成品区、半成品区等，并划出区域界线，作出了明确标识。
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