12111生产与运作管理课程设计报告.docx
《12111生产与运作管理课程设计报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《12111生产与运作管理课程设计报告.docx（27页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
12111生产与运作管理课程设计报告
《生产与运作管理》课程设计报告
作者：
第一小组
班级：
12级工商管理本科一班
小组成员：
梅强、黄成、邵玉伟、谢鸿翔
【摘要】
本课程设计课题围绕《生产与运作管理》的教学目的和任务，面向制造企业和服务企业，密切联系实际，并具有较强的理论和实践意义，其中有涉及到设计目的，设计原理，分析与设计过程和计算过程几个方面，小组组织好分配工作，虽然工作不一样，但目标都一样，最终很好的完成设计课程。
本课程设计是与《生产与运作管理》配套的实践环节之一。
在完成《生产与运作管理》理论教学的基础上，对学生进行一次全面的实际操作性训练。
通过本环节的设计锻炼，让学生更好的掌握了生产与运作管理的相关理论与方法，对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解，能灵活的应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。
【关键词】生产与运作；实践；设计；操作性
目录
附件一：
网络技术的实际应用8
附件二：
采用ERP软件编制物料需求计划13
附件三：
服务业创业开业运作设计18
附件四：
航天文具厂的调查报告20
课程设计评阅表23
《生产与运作管理》课程设计报告
作者：
第一小组
【摘要】
【关键词】
一、课程设计目的
二、课程设计简介
课题一：
网络计划技术的实际应用
1、设计目的：
2、基本原理：
3、分析与设计过程（资料：
某项目计划的各工作内容与时间、费用等）；
（1）、绘制网络图；
（2）、计算网络时间参数；
（3）、进行网络计划的时间——费用优化
4、计算过程：
（1）、计算活动的最早开始时间和结束时间
（2）、活动的最迟开始时间和结束时间；
（3）、计算工作时差；
（4）、确定关键路线；
（5）、从关键路线入手，寻找直接费用变化率最小的作业来压缩时间，进行多次压缩直到费用最低。
【注：
详细设计内容见附件1】
课题二、采用ERP软件编制物料需求计划
1、设计目的：
2、基本原理：
3、分析与设计过程（资料：
某产品A今后两个月内的需求量、A的产品结构）：
（1）、上机操作实验，熟悉MRP、ERP软件及进行部分内容的操作训练；
（2）、选择某一具体产品，按照产品结构特征及零部件组成，绘制产品结构树图（BOM）；依据企业的销售订单和市场预测的数量和交货期，计算各零部件、物料的需要量；
（3）、计算出产品与各零部件的需求量，编制物料需求计划。
4、计算过程：
结合库存记录文件，从产品结构的顶端开始向下分析，逐层展开计算BOM各层中间产品的需求，计算各零部件、物料的需求量；
【注：
详细设计内容见附件2】
课题三、服务业创业开业运作设计
1、设计目的：
2、基本原理：
3、分析与设计过程（资料：
合伙集资120万元，开一家大排档餐饮店）：
（1）、选址；
（2）、大排档餐饮店运作流程和管理工作。
4、计算过程
（1）、转让与装修费用；
（2）、店铺开业时间和运营时间；
（3）、计算店铺的日常支出和收入情况；
（4）、长期的战略发展规划需要的资金量。
【注：
详细的设计内容见附件3】
课题四、企业生产现场优化设计
1、设计目的：
2、基本原理：
3、分析与设计过程（资料：
剖析日本企业成功的6S管理方法，优化设计航天文具厂的生产现场）
（1）、6S的内容；
（2）、推行6S活动的目的；
（3）、6S管理在航天文具厂生产现场的管理与运作；
4、计算过程
（1）、绘制生产流程图；
（2）、生产线的工作时间；
（3）、确定关键优化步骤；
（4）、从关键部分着手，将直接费用降至最低。
【注：
详细设计内容见附件4】
三、结果分析及感悟
在这一周的《生产与运作管理》实训之中，在老师的指导下，在同学们的帮助和队员的努力下，我们把老师交给我们的任务圆满完成了。
在实训的过程中，我们队生产与运作的一些基本知识有了更深刻地理解，通过实训，我们对服务业创业开业前的准备、经营方案的制定、模拟开张等一些基本操作，从开始的一无所知到现在能够应用到实际生活之中去，特别是对具体的经营管理策略以及费用都有了一定的认识。
同时也明白了，平时努力学习理论知识是很有必要的，如果平时什么都没有学的话，那么操作起来就根本无所适从。
还有就是有时候深奥的理论在实际操作之中却是很简单的，这会让我们增加对这门学科的兴趣。
通过实训我们也了解到了自己对生产与运作管理方面的相关知识，还有一定不足，同时希望学校在我们以后的学习之中，那些操作性比较强的课程能结合教材多开展一些实训，那样将会更有助于我们队知识的理解和掌握。
在实训之中感触最深的便是实践联系理论的重要性，当遇到实际的问题时，只要认真思考，用所学的知识，再进一步探索是完全可以解决遇到的一般问题的。
在大学期间我们学的都是一些理论知识，对一些实际之中的应用都有一些生疏，实训就是我们跨过实际与理论之间的鸿沟。
“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。
在短暂的实训过程中我深深的感觉到自己所掌握的知识的肤浅和实际运用中专业知识的匮乏。
而一旦接触到实际性的问题才发现自己知道的是多么的少。
这是才真正领悟到学无止境的道理。
通过此次的《生产与运作管理》课程设计实训，培养了我们组的分析问题与解决问题的能力，促进了我们对理论教学内容的消化与吸收，并为今后从事实际工作打下一定的基础。
总的来说，在实训期间得到了很大的启发，深深的明白了今后的实际工作之中还会遇到很多的困难与挑战。
我们坚信：
只要用心发掘勇敢得尝试就一定会有更大的收获与启发的。
主要参考文献
[1]靲志宏.生产与运作管理[M].北京：
清华大学出版社.2009.5
[2]刘丽文.生产与运作管理[M].北京：
清华大学出版社.2002
[3]张仁侠.生产与运作管理[M].北京：
中国财政经济出版社.2007
[4]石飞华.本科毕业论文[D].山西大学商务管理学院.2011.
（2）.
[5]何志毛.从4P和4C解读华为营销基因[J].博客中国[社会版].2004.
（1）.
[6]韩庆林.管理学[D].南京：
南京大学出版社.2007.8
[7]郭国庆.市场营销理论[M].高等教育出版社.2008
[8]谢达理李峰.财务管理[D].大连理工大学出版社.2011
附件一：
网络技术的实际应用
一、设计目的
理解网络计划技术的基本原理，掌握网路图绘制的方法与技巧，熟练掌握网络时间参数的计算方法，会进行网络计划的成本优化。
二、基本原理
（1）选择通信运营企业、设备大修或服务业为研究对象，熟悉企业生产工艺流程，编制作业明细表，进行作业时间的估算及费用预算。
（2）绘制网络图，计算网络时间参数，包括：
结点开始的最早时间、最早结束时间；活动的最早开始时间，最早结束时间，最迟结束时间和时差；关键路线的持续时间。
（3）进行网络计划的时间——费用优化，根据赶工时间和赶工费用进行时间——费用优化分析；求出费用最低条件下的最佳工期。
（4）公式：
三、分析与设计过程
某工程项目计划的各工作内容与时间费用等资料见下表
活动
紧前活动
正常条件下
赶工条件下
直接费用变化率（元/天）
时间（天）
直接费用（元）
时间（天）
直接费用（元）
A
——
2
2000
1
2100
100
B
A
4
1400
3
1500
100
C
A
4
800
3
950
150
D
A
3
700
1
860
80
E
B
5
1200
4
1400
200
F
D
5
2000
3
2200
100
G
D
4
800
2
900
50
H
C、E、F
2
700
1
850
150
I
C、F
6
900
3
1350
150
J
G
1
950
0.5
1150
400
另：
该工程项目的时间单位的间接费用为110元/天
一、原题分析
1.由题意分析可绘制网络图，如下1-1；
2.计算时间参数利用图上作业法，数据1-1中显示可得；
3.确定关键路线A—D—F—I，工期为16天；
4.计算工期费用：
总费用=直接费用+间接费用=11450+16×10=13210（元）；
5.决定对某项活动进行压缩，就直接费用率选定D进行压缩分析。
二、第一次优化分析
1.由题意分析可绘制网络图，如下1-2；
2.计算时间参数利用图上作业法，数据1-2中显示可得；
3.确定关键路线A—D—F—I,工期为14天；
4.计算费用变化情况：
直接费用增加了160元，间接费用减少了220元。
优化后总费用减少了220元，说明可以继续优化A进行压缩
3、第二次优化分析
1.由题意分析可绘制网络图，如下1-3；
2.计算时间参数利用图上作业法，数据1-3中显示可得；
3.确定关键路线A—D—F—I,工期为13天；
4.计算费用优化情况：
直接费用增加了100元，间接费用减少了110元，说明可以继续优化F进行压缩。
四、第四次优化分析
1.由题意分析可绘制网路图，如下1-4；
2.计算时间参数利用图上作业法，数据1-4中显示可得；
3.确定关键路线A—D—F—I和A工期为13天；
4.计算费用变化情况：
直接费用增加了100元，间接费用减少了110元，这次优化后总费用减少了，说明可以继续优化B、F同时进行压缩。
五、第五次优化分析
1.由题意分析可绘制网络图，如下1-5；
2.计算时间参数利用图上作业法，数据1-5中显示可得；
3.确定关键路线A—B—E—H，A—C—I，A—D—F—I，工期为12天；
4.计算费用情况变化：
直接费用200元，间接费用220元，这次优化后总费用增加，可以停止优化。
总工程费用统计表
工期
费用
16
14
13
12
11
赶工作业
一
D压缩2日
A压缩1日
F压缩1日
B、F各压缩1日
直接费用变化
0
+160
+100
+100
+200
间接费用变化
0
-220
-110
-110
-110
总变化
0
-60
-10
-10
+90
总费用
13210
13150
13140
13130
13220
图1-6
综上所述可知：
第五次优化费用比第四次优化费用多，所以最佳优化为第四次，工期为12天，最低费用为13130元。
附件二：
采用ERP软件编制物料需求计划
一、设计目的
1、了解并熟悉物料需求计划的基本原理；
2、掌握产品结构树图（BOM）的绘制方法；
3、掌握零部件需要量的计算技巧；
4、能运用该原理进行主生产计划和物料需求计划的编制。
2、基本原理
（一）MRP主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制，目的是控制库存水平，把储存费用减少到最低水平，使生产的运行效率提到最高水平，根据这些产品所需的材料，如图五具体分析计算过程反供应材料。
（二）基本逻辑：
根据最终产品，反工艺顺序计算各物品的时间和数量
1.出厂产品，它由产品出厂计划确定
2.产品结构
3.库存信息
4.MRP计算过程
5.MRP发出的计划或订货指令
（三）MRP的输入
MRP的输入主要有产品出产计划（主生产计划），产品结构文件盒库存状态文件
1.产品出产计划，是企业向外界提供的产品或零部件生产计划
2.展品结构文件（物料清单表），是产品结构树的数量表示，不仅列出构成产品所有组，它还反应产品的先后顺序
3.库存状态文件反应一个库存物品的库存现状
（四）MRP的输出
一般输出信息包括主需求、计划持收量、预计可用库存量、净需求、计划产出量、计划投入量和可供销售量
3、计算公式
G（t）=max（预测量，已接订单）
H（t）=H（t-1）-G（t）
N（t）=G（t）-H（t-1）
P（t）=Q
R（t）=P（t-1）
4、设计资料
某产品A的前置时间是1周，订货的最小批量为20件，其现有数量为60件，今后两个月的需求量（见表1），A的产品结构（见表2），各零件的提前期均为1周，它们的库存量与订货批量（见表3）。
表1
周
1
2
3
4
5
6
7
8
预测需求表
15
15
15
15
20
20
20
20
已接订单
0
17
0
14
2
28
9
18
表2
母体
零件
A
B
（1）C
（1）E
（1）F（4）
B
E
（2）F
（1）G
（1）
C
D
（1）G（3）
表3
零件
B
C
D
E
F
G
期初库存量
25
35
45
75
10
80
订货批量
20
40
40
80
_
100
5、具体分析计算过程
（一）绘制A产品结构树图
（二）计算出产品与各零件的需求量，编制物料需求计划，各物料需求见计算表
（见表2-1至表2-8）
A计算表表2-1
订货政策订货批量Q=20L=1周
1
2
3
4
5
6
7
8
预测量
15
15
15
15
20
20
20
20
接受订单
0
17
0
14
2
28
9
18
G（t）
15
17
15
15
20
28
20
20
H（t）60
45
28
13
18
18
10
10
10
N（t）
0
0
0
2
2
10
10
10
P（t）
0
0
0
20
20
20
20
20
R（t）
0
0
20
20
20
20
20
0
B计算表表2-2
订货政策订货批量Q=20L=1周
1
2
3
4
5
6
7
8
G（t）
20
20
20
20
20
H（t）25
25
25
5
5
5
5
5
5
N（t）
0
0
0
15
15
15
15
0
P（t）
0
0
0
20
20
20
20
0
R（t）
0
0
0
20
20
20
0
0
C计算表表2-3
订货政策订货批量Q=40L=1周
1
2
3
4
5
6
7
8
G（t）
20
20
20
20
20
H（t）35
35
35
15
35
15
35
15
15
N（t）
0
0
0
5
0
5
0
0
P（t）
0
0
0
20
20
20
20
0
R（t）
0
0
40
0
4
0
0
0
D计算表表2-4
订货政策订货批量Q=60L=1周
1
2
3
4
5
6
7
8
G（t）
0
0
40
20
0
0
0
0
H（t）45
45
45
5
5
5
5
5
5
N（t）
0
0
0
0
35
0
0
0
P（t）
0
0
0
0
40
0
0
0
R（t）
0
0
0
40
0
0
0
0
E计算表表2-5
订货政策订货批量Q=80L=1周
1
2
3
4
5
6
7
8
G（t）
0
0
60
60
60
60
20
0
H（t）75
75
75
15
35
35
75
55
55
N（t）
0
0
0
45
25
5
0
0
P（t）
0
0
0
80
80
80
0
0
R（t）
0
0
0
80
80
0
0
0
F计算表表2-6
订货政策L=1周
1
2
3
4
5
6
7
8
G（t）
0
0
100
100
100
100
80
0
H（t）85
10
10
0
0
0
0
0
0
N（t）
0
0
90
100
100
100
80
0
P（t）
0
0
90
100
100
100
80
0
R（t）
0
90
100
100
100
80
0
0
G计算表表2-7
订货政策订货批量Q=100L=1周
1
2
3
4
5
6
7
8
G（t）
0
0
140
20
140
20
0
0
H（t）95
80
80
40
20
60
60
60
60
N（t）
0
0
60
0
120
0
0
0
P（t）
0
0
100
0
200
0
0
0
R（t）
0
100
0
200
100
5
0
0
总论表表2-8
1
2
3
4
5
6
7
8
A
0
0
20
20
20
20
20
0
B
0
0
20
20
20
20
0
0
C
0
0
40
0
40
0
0
0
D
0
0
0
40
0
0
0
0
E
0
0
60
80
80
0
0
0
F
0
90
100
100
100
80
0
0
G
0
100
0
200
0
0
0
0
附件三：
服务业创业开业运作设计
一、设计目的
熟悉服务业创业开业设计、设施、选址与布局的基本原理，方法及技巧。
掌握生产与运作管理等工商管理专业相关的学科知识，在服务业创业开业实践中的综合运用。
二、基本原理
选址，团队头脑风暴法，顾客需求，市场定位，流程，工作分析，生产与运作管理，企业战略层次管理。
三、分析和设计过程
我们目前能够凑足120万元资金，拟定开一家大排档，具体设计过程如下：
（1）.选址。
我们通过团体思考商议,最终将大排档的位置确定在企事业单位附近,具体的位置是凤岗镇工业园区内国润百货斜对面的两个门面。
这是由于企事业单位的消费水平中等,百货周围人口聚集，所以大排档在这里有市场。
（2）.产品定位。
主要经营业务为各种炒菜、小吃以及特色的海鲜产品，如美味石锅鱼、烤鱼等。
（3）.市场定位。
目标市场定位为一般的企事业消费群体，这一目标市场相对来说竞争较小，对于一家档次居中的大排档来说，需求很充足，既能满足一般顾客的生活用餐，又能满足较高档次的宴请聚会。
（4）.大排档装饰风格。
风格以朴实自然为主，略显都市奢华，以便拓展更广阔的目标市场。
大排档定名为“小肥牛大排档”。
（5）.成本预算。
具体明细如下：
单位：
元
店铺转让费用
基本装修费用
聘请厨师、服务员及杂工费用
租金费用
食材进货费用
工商手续费用
400000
200000
20000/月
20000/月
100000
5000
合计支出：
745000剩余流动租：
445000
（6）.新店开张。
大排档拟定于年前开张，并且要做好一定活动的宣传，用来扩大我们新店开张的影响，这样可以利用春节这个消费旺季尽可能多地回笼一部分资金，以便于日后有能力夺取更多的市场份额。
（7）.战略管理.
经过初步的预算，企业除了剩余的流动资金445000以外，在开张后的六个月里可以把店铺的转让费用和装修投入的这笔资金收回，一年后大排档规模预计可以达到200万，并且实现净利润80万元。
三年后，拟定继续投资一家连锁大排档，实行统一的运营和管理模式。
（8）.关于股份。
大排档以初始出资额为依据，实现股权和利润分配，并且拿出大排档30%的股份作为内部员工的股权分配，员工可以出资购买，从而让其能与大排档的共同成长和发展。
四、结果分析与感悟
通过本次的大排档创业开业的模拟实训，使我们小组对创业开业有了更深刻地认识，同时也培养了我们分析问题与解决问题的能力，促进了我们组员对理论教学内容的消化与吸收，并为今后从事实际工作打下了一定的基础。
附件四：
航天文具厂的调查报告
一、设计目的
通过对航天日化文具厂的目前状况的分析，与理论知识相结合，进行现场优化设计，达到理解生产现场的空间组织方式，掌握生产现场的设施布置
二、基本原理
6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：
提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
三、课题简介
①南昌航天科技集团
南昌航天科技集团下属的南昌航天文体用品有限公司主要生产的产品品种有：
“航天牌”文具——绘图仪尺系列、教学仪尺系列、广告颜料系列、绘图工具系列、PP办公用品系列、其他办公用品系列、航天理化生成套实验室、航天双向可控校园网、航天系列语音学习系列。
公司本着真、诚、情、信的原则，坚持“人无我有、人有我优、人优我新、人新我特”的理念，生产高品质的产品、伴于高效的服务，使之更好的服务于人民，是公司的不懈追求！
②产品流程图
③工厂的空间布置图
四、存在的问题
文具厂主要存在空间利用不合理，由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，浪费了大量的空间；设备工艺陈旧，造成生产效率底下，生产量不高，严重影响了产品的质量；人员素质低下，是生产效率底下的另一个原因；生产车间卫生状况较差，也影响了产品的质量；生产线闲置较大，没有发挥出应有的全部生产力。
五、解决方法
空间是企业发展的重要环境，现对生产车间的空间优化如下：
设备作为企业的主要生产工具，具有不可替代的作用。
一个企业的长远发展，离不开设备的支持。
文具厂应减少一些不必要的作用，降低成本；采用新设备，淘汰旧设备；还应该适当的减少生产线，优化生产线布置，达到资源的最优利用；合理规划空间布置，减少设备占用空间；扩大仓库用地；并且聘用高素质人才，并且不断培训，提高生产效率。
六、结果分析及感悟
本次课题设计培养了大家的分析能力与解决问题的能力，促进了对教学内容的理解与吸收，并为今后从事实际工作打下了一定的基础。
实训的时间虽然很短暂，但是对于我们今后的学习和生活带来了很大的帮助，总而言之，通过本次实训，是一笔珍贵的财富，它给我带来了许多乐趣，我总结了在生产与运作管理的经验和教训，帮助我在以后的学习过程中不断充实自己，努力提高实践能力，真正做到学以致用。
课程设计评阅表
组别：
第一组组长：
梅强
成员：
梅强、黄成、邵玉伟、谢鸿翔
小组自评意见（
升级会员 