中央空调末端施工组织设计方案.docx

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中央空调末端施工组织设计方案

中央空调末端系统设备购置及配套系统安装工程

施工组织设计方案

施工单位：

编制人员：

审核人员：

日期：

施工组织设计包含的以下内容

（一）编制依据及工程概况

1、编制依据

◆《采暖通风与空气调节设计规范》GB50736—2012

◆《高层民用建筑设计防火规范》GB50045—95（2005年版）

◆《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50043—2002

◆《全国民用建筑工程设计技术措施-暖通空调.动力》2007版

◆《河南省居住建筑节能设计标准（寒冷地区）》DBJ41/062—2012

◆JGJ/T16《民用建筑电气设计规范》

◆GBJ/232《电气装置安装工程施工及验收规范》

◆GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》

◆GB50300《建筑电气安装工程施工质量验收规范》

◆招标文件的要求及提供的图纸

◆施工现场情况、对本工程考察的现场记录及本工程建设特点

◆《单元式空气调节及能源效率限定值及能效等》GB19576—2004

◆《房间空气调节器能效限定值及能源效率等级》GB12021.3-2004

◆《风机盘管机组》JB/T4750-2003

2、工程概况

本《施工组织设计》编制的目的是为了有效地指导惠安苑中央空调末端系统设备购置及配套系统安装工程项目空调设备供货及安装的施工。

编制时突出两个方面：

一是施工必要的准备，研究工程施工必须具备的组织方面和物质方面的客观条件，采取有效措施，具体指导施工准备工作的实施；二是规划施工活动，研究施工方案及现实方案的有关实施技术、施工管理以及采取快速、优质、低耗地完成施工任务的措施。

（二）总体施工方案及管路措施

1、总体施工方案

项目管理的总体安排为：

分三个专业队是是是该工程的施工。

（1）管道专业队——负责本工程空调管路系统、吹扫、抽真空试压；各种管道支架制安；

（2）、设备专业队——负责本工程中的空调设备、机组的就位、安装及空调附属设备及附件的安装；以及系统的检测、调试。

（3）保温专业队——负责本工程的管路保温工作。

2、主要的施工管理措施

（1）、现场文明施工管理措施

1、施工现场文明施工管理，必须执行上级颁发的有关规定，施工现场要各负责人主抓、施工员分工负责，施工现场有一人管文明施工；

2、操作地点周围要做整洁、干活脚下清、活完料完、剔凿、保温完后要随时清理干净，将费料倒在指定地点；

3、上道工序必须为下道工序创造良好的条件，及时做好配合工作；施工现场堆放的成品，材料要整齐，以免影响景观；

（2）、成品及设备部件的保护措施

1、施工人员要认真遵守现场成品保护措施，注意保护建筑内的装修、成品设备、家具及设备设施；

2、设备开箱检查后对易丢、易损件应制订专人负责入库，妥善保养，盘管、遥控器等在安装前不要拆包装。

设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞；

（3）、现场材料供应和管理措施

1、现场应有与工程相适应的场地、仓库，以利于堆放、储备；

2、现场的设备、材料、加工件派专业人员负责按生产速度、计划编制进行收、看、发的工作；

3、库内、场内的各种材料分规格、型号摆放整齐；

4、加强对施工班组、料具的管理，防止材料、零部件丢失，废料脚料及时回收。

（三）安装施工组织管理网络及施工人员部署

现场组织机构框图详述

为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成，决定成立该工程项目经理部，对工程实施全过程管理。

项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实施系统化管理，推行项目法施工。

项目经理部设工程生产调度科、技术质量科、安全设备科、材料供应科、财务科、综合办公室等六个职能部门。

项目经理部对该工程的施工设备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查，计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应科、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。

职责及分工

A项目经理：

（1）对履行甲、乙双方合同负全部责任，负责项目部全面质量管理工作。

（2）对实施过程中出现的问题负全面责任。

（3）负责项目施工的全过程，全方位的进行经营和施工管理。

（4）履行公司内部承包合同，搞好质量、安全管理。

（5）遵守国家法律、法规和政策，守法经营，执行公司的各项管理制度。

（6）召集主持各项会议，统筹财务的调配和使用，加强对质量过程的监控。

（7）抓好内部经济核算，努力提高项目管理水平。

（8）负责项目部质量管理体系运行的全面管理，积极推行全面质量管理。

B技术负责人：

（1）全面负责项目的施工技术、质量、试验工作。

（2）主持项目施工组织设计编制工作。

（3）审定设计图纸，管理设计变更及技术工作。

（4）对工程质量负主要责任，办理施工中的技术疑难问题。

（5）积极推广应用新技术、新材料，组织技术学习和培训。

（6）协调有关部门和人员进行回访，处理用户提出的质量问题。

（7）抓好工程质量存在问题联系单的管理，制订纠正和预防措施，积极推广全面质量管理。

（8）负责质量体系文件和与质量有关的文件和资料的管理，并组织项目部内部质量体系审核，处理部合格项。

C施工员：

（1）认真贯彻执行国家规范、规程和质量评定标准，学习执行施工组织设计和技术交底要

求。

（2）负责施工作业各专业工种的工作安排、调度、协调。

对工地所发生的重大质量事故和安全伤亡事故负直接责任。

（3）贯彻执行程序文件，对施工中出现的质量问题负直接责任。

（4）做好施工管理工作。

（5）熟悉图纸，清楚地了解设计要求、细节和质量要求；参加施工预算编制、图纸会审和施工组织设计工作；全面考虑、统筹安排工地的进度计划。

（6）做好施工过程中技术和质量的管理工作，组织质量员和班组长严格执行工序交接验收和工序把关制度，将每天的施工情况分工序、分项、分部进行质量把关，并做好记录。

积极推行全面质量管理，开展QC小组活动，解决质量通病。

（7）做好安全和成品保护管理工作，对施工安全负直接责任，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针；对成品半成品严格进行保护；对进入现场人员和各工种工人疼做好安全思想教育工作，并进行安全技术交底，清楚工地现场不安全因素。

D质量员：

（1）质量员对施工质量负责，有直接把关监督的责任。

参加班组施工质量的自检、互检工作，分析工程质量，随时掌握质量动态，深入班组发现问题及时解决。

（2）收集汇总各种操作质量资料，填报质量报表，建立质量档案。

（3）按标准和规范办理质量实测工作，对不符合标准、规范的分项工程有权责令其纠正、停工或返工。

（4）认真学习业务知识，努力提高专业水平，坚持科学态度，在质量检查中，以检测的数据为判定工程质量的依据。

（5）建立工程质量存在问题联系单台账，实施好纠正和预防措施，积极开展全面质量管理活动。

E材料员：

（1）遵守国家法律政策，认真学习程序文件和业务知识，不断提高自身专业素质，为工程及时提供优质、优价符合要求的材料，推行材料样板制度。

（2）根据工程轻重缓急，确保工程的材料使用不影响生产。

了解市场行情，根据提供的材料计划制订采购计划，按合格分供方目录选择厂家，对材料的质量严格把关。

（3）材料进场按材料检验标准对进场进行取样检验，检验合格后办理手续，由会计按时结清账目，建立各种台账。

（4）负责现场的全部材料、工具、机械进出场的管理，做到不用机械及时书面报停，拆卸下的料具堆放整齐，做好保管保护工作。

（5）负责现场的限额领料工作，按施工平面图堆放各种材料和构配件。

（6）现场领料管理账目要清晰准确，月盘点账目进、耗、存要准确、清楚。

（7）及时准确反映工程供用和耗用数，报耗与进度同步。

（8）对仓库要管理好、收发好，做到施工现场各种原材料构件按程序文件规定标识清楚。

（9）会同工地质量员对所用材料严格进行把关，经检定不合格的材料不准进场。

（10）制订材料节约计划，降低工程成本。

（11）搞好工地机械设备的布置管理工作，抓好现场文明建设。

F安全员

（1）在项目经理领导下，全面负责监督实施施工组织设计中的安全措施、并负责向作业班组进行安全技术交底。

（2）检查施工现场安全防护、地下管道、脚手架安全、机械设施、电气线路、仓储防水等是否符合安全规定和标准。

如发现施工现场有不安全隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收。

对不改进的，提出处置意见报项目负责人处理。

（3）正确填报施工现场安全措施检查情况的安全生产报告，定期提出安全生产的情况分析报告的意见。

（4）处理一般性的安全事故。

（5）按照规定进行工伤事故的登记，统计和分析工作。

（6）同各施工班组及个人签订安全纪律协议书。

（7）随时对施工现场进行安全监督、检查、指导，并做好安全检查记录。

对不符合安全规范施工的班组及个人进行安全教育、处罚，并及时责令整改。

（8）在安全检查工作中不深入、不细致及存在问题不提出意见又不向上级汇报，所造成的责任事故，应承担全部责任及后果。

主要施工管理人员表

职务

姓名

执业或职业资格证明

备注

证书名称

级别

证号

专业

项目经理

技术负责人

项目副经理

合同商务负责人

专职安全员

（四）施工总进度安排（安装施工进度表）

根据工程的规模，结合现场对本工程考察后的了解，特根据本工程特点，特对惠安苑中央空调末端系统设备购置及配套系统安装工程做出总进度计划如下：

接到监理工程师下发的开工令3日内，组织施工人员及施工机械进场，安装工期90日历天。

具体施工计划详见附表

（五）安装及调试方案

1、室内机的安装

步骤：

决定室内机的位置—→画线标志—→打膨胀螺栓—→装室内机，室内机的吊杆采￠8用圆钢调节器，以调节室内及高度及水平，另外如风盘下方吊顶的情况下，在室内机接管侧下面的天花板吊顶上开一个不小于450*450的检查口，保证以后检修及清洗。

2、打洞及处理

复核原土建预留安装孔，对增加和不标准的孔洞，标准应开洞口的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。

管线过墙洞，采用专业水钻打孔。

空的大小可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。

管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，管道的焊缝不得设于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20厘米，管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。

3、配管

1、施工准备

1.1熟悉施工图纸与管道工艺流程、输送介质温度、压力与连接形式等的技术

要求及施工验收规范。

同时认真审阅施工图，注意施工图的设计深度和完整性，及时提出和解决设计图上存在的问题。

1.2参加设计图纸会审交底，填写好图纸交底记录，并做好签证和资料归档工作。

1.3根据施工组织设计要求编制简要施工方案。

向施工班组进行安全、技术交底，叫技术执行标准、验收规范，交施工方法、工艺技术要求，并签发施工交底记录和施工作业任务书。

1.4根据工程进度，按施工预算及时提出要料计划及加工件计划。

进入库房或指定位置的材料，必须具备产品质量保证书和合格证，同时还应按验收规范要求，对进入现场仓库的材料进行检验和试验。

各类阀门进现场后应按验收规范要求进行抽查试压检验。

并且及时做好状态标识和产品标识，严禁未经检验和试验的产品和不合格产品材料投入使用。

1.5根据施工进度，及时提供机具使用计划，确保机具及时到位。

2、测定放线

2.1现场安装部位的结构工程已完毕，并已检验合格达到强度要求，

土建单位已定出必须的定位轴线、标高控制线和抹灰层厚度控制标准，同时施工现场平整，符合安全施工要求时进行管道现场坐标测绘工作。

2.2

按设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别与规范要求，及时复验土建做好的管道穿越基础、沉降缝、墙板、楼板的预埋套管或预留孔洞的坐标位置。

2.3应按设计施工图所规定的管道坐标、走向，根据已有建筑物和设备位置，室内标高基准线，用测量工具测量出管道及管道支架的现场安装坐标位置、标高位置。

2.4用墨线或者铅笔将管道走向做好标记，在梁及墙上标出洞孔位置及口径。

3、支架预埋安装

3.1支架预制：

依据各个支架实际尺寸加工，画线下料、定位转孔到焊接成型，并做好油漆防腐工作。

3.2支架安装：

管道支架形式选用合理、安装平整牢固，排列整齐统一。

管道与支架接触紧密，支架与固定支架设置位置、构造形式应符合设计要求和施工验收规范规定。

固定在建筑结构上的支架吊架不得影响结构安全；支、吊架不应有焊漏、欠焊或焊接裂痕等缺陷。

当管道与管道支架、支座需要焊接时焊接处不应有咬边或烧穿现象。

支架安装完毕后必须进行工序检查，检查合格后方可进行管道安装。

3.3常用管道支架形式：

常用管道支架按外形分为门型支架、悬臂支架、吊架和压制弯管托架等；按照管道的固定情况分为活动支架和固定支架。

3.4管道支架间距及允许偏差

详见图纸要求

4、管道预制

4.1预制加工：

为了加快施工进度，保证施工质量，减少管道到位后固定为指导仰焊、死角焊，应尽量增加管道的预制工作量。

应按管道单线图加工预制，同时加工组合件应便与装配、垂直运输与吊装、并且要有足够的强度。

4.2无缝钢管焊接质量必须达到GB50236的要求。

4.3镀锌钢管螺纹连接时，管道螺纹应光滑完整，无毛刺乱丝，断丝长度不得超过10%。

用手拧入2~3牙，一次装紧不得倒回，采用铅油麻丝链接，同时要清除多余填料，并涂防锈油漆保护。

4.4PVC管道采用承插链接，用钢锯切断，断口应平整光滑，坡口道教10~15度。

管道与配件的粘接处表面无油腻，粘接处应用细砂皮打毛或用清洁剂进行清洗，粘合剂先涂承口后涂插口，一次插入成型。

粘接后接头在一小时内不应受外力作用，固化牢固后，方可继续安装。

4.5PPR管采用热熔方式连接。

管材应用专用管剪加工。

剪口应当平整。

5.、管道安装

5.1安装顺序：

一般先管道井总管、后支立官或平面支管，然后再与空调设备连接。

5.2金属管道气割修口和开制三通时应避免将铁屑、铁块等异物进入管内。

施工临时告段落时，应将管道开口处、朝天敞口处及时封堵住，切实做好管道防堵预防工作。

5.3管道穿越楼板与隔墙时应设置套管，有防水要求时，应设置钢性防水套管，其口径应比管道口径大二档，并应保证有大于保温层的间隙以利保温。

管道焊缝与阀门仪表等附件的设置不得紧贴墙壁、楼板和支架上。

5.4在管道井安装空调水系统总管时，应在立管的底部楼板处设置承重支架。

5.5应按设计要求合理放置放气和排水装置。

当回水管与其他管线、设备相碰避让，产生向下变位敷设时，其管道变位前的最高处应加设放气装置，以利放尽管道内空气，避免产生气隔堵塞现象，影响管道供热或供冷的运行效果。

5.6管道安装的允许偏差应符合设计的规定。

6、管道阀门及附件安装

6.1阀门安装时应按图纸要求核对阀门的规格、型号及压力等级、安装位置、介质流向和安装高度。

6.2阀门的手柄不得向下，电动阀、调节阀等仪表类的阀头均应向上安装，成排管线上的阀门应错开安装，其首轮间间距不得小于100MM。

阀门应开启方便灵活，便于操作维修。

6.3压力表、温度计与流量计等仪表的型号、规格及安装位置应符合设计与验收规范的要求，并便于观察检修。

7、管道与机组、设备连接

7.1管道与机组，应采取隔震措施。

风机盘管采用硅胶垫片隔震。

7.2隔震软接头位置应尽量靠近设备接口，管道与软接头、设备之间的连接，应在不受应力影响下安装定位，严禁强行对口，造成隔震软接头长度尺寸的变化和同轴度偏差，安装长度偏差及同轴度偏差应≤2MM。

隔震软接头安装前应采取加设限位控制保护措施，确保隔震软接头安装达到施工验收规范的要求。

7.5与换热器等设备连接的管道，可以在循环清洗后安装。

如果要求在循环清洗前安装时，必须在循环清洗前，将连接设备的管路临时连通，防止管道内异物进入设备，清洗合格后再接通。

7.6与风机盘管的链接安装：

当供回水管道三通向上方开启时，管道的坡度应该坡向总支管，管道标高不能高于风机盘管的管道进出口标高，否则容易产生气隔堵塞现象，不利于风机盘管的放气。

阀门一般采用截止阀，与风机盘管的连接应采用不锈钢波纹管连接等软性连接方式。

4、冷凝水管的安装

冷凝水管采用PVC管

（1）步骤：

连接水管—→检查水泄露—→绝热

（2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。

（3）冷凝水管的水平管应坡向排水口尽可能做到1/100，实在困难时也要保证0.5/100以上。

（4）室内机与冷凝水管之间要做一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管。

冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。

（5）管道安装后应进行系统清洗，系统清洁后方可去与空调设备连接。

5、控制线作业控制线全部采用RVV7*0.75电缆敷设，室内控制部分穿管暗射，禁止电源线和控制线捆扎在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300MM以上的距离防止干扰。

6、绝热工作

绝热工作需按设计要求选材，冷媒管应采用难燃B1级橡塑海绵保温管保温，保温层厚度&=30~40MM。

冷凝水管亦采用B1级难燃橡塑海绵保温防结露，保温层厚度&=10MM。

施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口，施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管连接处用胶带捆扎好。

8、管道试压与清洗

8.1试压前管道施工技术人员必须熟悉设计要求，工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。

根据空调水管道的施工顺序、进度和施工方法选定管道试压顺序和循环清洗方法，编制出相应完善的施工方案，来指导试压。

8.2管道试压应按施工进程分区、段进行，待系统施工完毕后最后进行系统试压工作。

试压前应满足，被试压管道施工已完毕，管道、吊支架、阀门等附件安装经系统完整性检查都已符合规范验收要求，试压施工方案已审批，试压准备工作已完成。

同时应成立试压工作小组，明确各自的工作职责和检查范围，统一联络、统一指挥调动，加强巡回检查，确保试压与清洗工作顺利完成。

在试压与循环清洗施工前，应根据施工方案要求，对当前要进行的试压与清洗管道的范围、施工方法与详细要求、安全与产品保护措施要求等，对全体参加施工人员进行安全技术交底，各分工负责人员明确各自责任后应该在交底记录单上签字。

各参与施工人员应明确自己所承担的工作。

试压验收合格后及时办理好试压验收记录表的签证工作。

8.3管道试压工作的工艺要求和方法可按下列企业标准执行：

试压工艺流程参见地埋管部分PE管试压工艺流程。

8.4管道系统试压结束后，应进行管道循环清洗工作，利用空调系统内供回水泵做动力进行。

8.5系统进行循环清洗时，不允许循环清洗（吹洗）的设备应该隔离，如采用管道临时接通管道系统。

同时应将系统内的仪表、流量控板、节流阀等拆除，及时做好各个管道阀门附件拆装记录，待循环清洗结束后恢复安装。

8.6空调水系统管道清洗：

a进水：

注水时应打开系统中所有透气阀门（其自动透气阀应在系统冲洗完毕后安装），排尽系统内所有空气，保证系统管道充满水后再进行水冲洗。

b水冲洗：

当系统注满水后即可进行管路冲洗工作，利用系统循环泵作为驱动，将管道内水循环60分钟。

并每10分钟开排污阀看水质。

循环完毕，排出冲洗水。

拆卸所有Y型过滤器，冲洗后再安装。

Y型过滤器的冲洗也可在调试阶段进行。

8.7系统冲洗完毕后，待系统进水完成后即可进行循环清洗，循环清洗应先总管、后支管、再风机设备系统清洗。

通过几次循环运转冲洗、换水冲洗至水质排放检查，以水中无颗粒状态杂志时为合格。

冲洗合格后应及时办理管道清洗记录签证手续。

8.8当系统循环清洗合格后，及时将系统注满水，放尽各管路系统及空调器、风机盘管内的空气，正常运转2小时无异常情况，即可投入系统符合调试工作。

9、试机调试

9.1调试前的准备工作

1）熟悉整个空调系统的全部资料，包括图纸更改、设备说明、各种设计参数以及调节装置和检测仪表所有的位置。

2）组织调试人员编制调试计划

由我公司、建设单位、监理单位共同商定调试目的、要求，调试项目程序和采用的方法及人员安排。

3）准备好调试机具、仪器、

9.2调试前系统检查

电气配置检查

1）确认现场连接的电气部件（电源开关、漏电附件、电线等）已按要求选择，并应符合国家电工标准。

2）检查电源电压值是否在额定电压正负10%的范围内。

3）检查电线容量，如果电源线容量太低，机组无法启动。

4）确认地线已接好。

准备工作全部完成后，方可通电进行调试。

（六）确保工程质量的技术组织措施

一、建立健全工程质量保证体系，严格控制施工过程的各个环节。

二、项目建设中有关技术、质检人员、公司质量部门将定期和不定期对工程质量进行检查。

三、做好各种原材料，半成品及设备等进场前的质量检查工作，把好质量关，不合格的材料一律不准使用。

四、抓好“三检”制度，即“自检、专检、交接检”。

质检员要跟踪检查，有问题及时整改，将问题消灭在萌芽状态，做好工序交接制度。

五、抓好四个质量控制阶段：

施工准备，施工，调试与运行，验收阶段，及全过程的质量环节。

最终保证整个工程为优良工程。

六、本工程总体质量目标为优良工程。

为了确保工期目标的顺利实现，在工程质量各项保证措施的基础上制定工程创优措施，在总承包管理的统一管理和协调下进行优创工作。

1、建立工程创优保证体系

（1）组织结构体系

在总承包管理部的统一领导下，建立优创实施领导小组。

由项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，成员由各专业技术人员和质量管理人员组成。

（2）项目部职责

1）项目部是整个工程优创活动的执行机构，在领导小组的指导、监督下进行工程的施工和管理；

2）组织项目自检小组，由项目经理任组长，项目副经理、项目技术负责人、质、安部经理任副组长，每周对工程质量进行检查，并将检查、整改结果向领导小组汇报；

3）主动接受、配合总承包和上级管理部门组织的检查、指导，虚心接受各级检查小组提出的意见，并及时按要求进行整改，并将结果向领导小组汇报；

4）对检查组提出的问题及时进行原因分析，并对有关人员进行培训、教育，预防相关问题的再发生；

5）在各施工班组中组织质量创优竞赛，保证创优活动的顺利进行。

2、优创过程和要求

我公司在近几年共有多个工程获得优良，了解优良工程的质量要求，熟悉创优良的工作程序和要求。

岗位责任此阶段指工程开工前后约一个月的时间，项目部要做好以下几项工作；

（1）做好技术准备工作

1）由项目部总工程师牵头，根据施工图纸、设计交底等文件要求，收集本工程中涉及到的施工工艺、质量验收规范、强制性标准条文和施工图集；

2）由项目部总工程师牵头，组织全部技术管理人员、班组长认真学习质量验收规范、强制性标准条文，掌握各工序质量控制中的关键环节；

3）项目部技术负责人组织编制各种施工文件；

4）由项目部技术负责人组织相应的技术人员和工人技师等针对本工程的难点、关键点成立相应的QC小组，编制攻关计划，并就有关的资源占用计划报项目经理批准；

5）由项目副经理、技术负责人组织相关专业技术人员，认真研究施工图纸和施工方案，积极与公司科技部联系，编制“四新”推广应用计划，并报业主、设计方等批准；

6）针对工程中可能出现的质量通病