IQC检验标准.docx
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IQC检验标准
1.0目的
为规范IQC在来料检验判定过程中提供检验依据和标准，以正确的AQL标准确保来料符合品质要求。
2.0适用范围
本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等。
3.0定义
3.1IQC：
来料品质检验
3.2AQL：
质量接受水平
4.0职责
4．1品质部：
负责编制本标准。
4.2工程（研发）部：
负责提供物料的技术要求资料和测试方法，并提供必要的测试工装。
5.0程序内容
5.1PCB检验及接收标准
根据：
MIL-STD-105E
允许：
AQL值CR=0MA=0.4MI=1.5
序
号
检定
项目
标准
说明
检测方法
及工具
等级划分
CR
MA
MI
1
外观
PCB线路均匀平整,无短路开路,金手指色泽光亮、无划伤、无氧化、无脱落及脏物。
板面光滑平整，无凹痕、无划伤、无破损、无变形、板面清洁，板内无气泡出现。
1）线路断线，短路。
万用表
O
2）线路有毛边。
放大镜
O
3）线路刮伤未至露铜，同一超过五条或长于10毫米。
游标卡尺
O
4）线路凸出超过0.2毫米或同一面超过两条。
游标卡尺
O
5）金手指或线路短路。
放大镜、万用表
O
6）零件面修补线路超过三处，并且不能被零件本体盖住。
目视
O
7）吃锡面补线路超过三处，补线路长度超过10毫米，
以及补绿油长度超过10毫米。
目视
游标卡尺
O
8）如线路刮伤长度超过3毫米，或伤及纤维层。
（表面刮伤
用绿油修补好可以接受，但不可多于二处10毫米）。
目视
游标卡尺
O
9）线路有剥离现象（翘起或脱皮）。
目视
O
10）金手指镀层刮伤横向多于三只金手指，直向超过一个，
金手指方向，但以不露底材为原则。
目视
O
11）金手指镀层有露铜、氧化现象。
目视
O
12）金手指粘有锡等其它杂物。
目视
O
13）包装材料应柔软富弹性，箱子应以坚固能受外力振动为主
目视
O
14）箱内须放海棉，气泡袋之类保护产品之包装材料。
目视
O
15）箱内须注明数量，品名、规格、日期、机种、版序、周期、料号。
目视
O
16）加盖制造厂商检验合格章。
目视
O
17）PCB数量、种类不符。
目视
O
18）在PCB以内无线路部分之残铜可以允许，但长度不得
大于2mm，且不得影响线路。
放大镜
O
19）该批PCB要求磨边而来货板未有磨边或不平滑，
该批PCB要求切边而来货板边不平。
V割槽要求：
容易分断，否则判定为NG
目视
O
20）层与层分离，裂痕。
目视
O
21）白角白边出现，面积在10毫米范围内轻微者可接收，
同一面不超过三点，否则为重缺陷。
目视
直尺
O
O
22）板面沾胶。
目视
O
23）板边有碰伤之伤痕（若过于明显为严重）。
目视
O
O
24）板面不清洁（若影响焊接严重缺陷）。
目视
O
O
25）板面有凹痕，不明显（若过于明显为严重）。
目视
O
O
26）表面刮伤超过3mm。
游标卡尺
O
27）板翘超到对角线1%者为不可接收。
直尺、塞规
O
28）板内有气泡（其直径大于0.1mm）。
游标卡尺
O
2
文字
符号
标示
字迹清晰、文字无错、错位、无偏移、极性标示错、遗漏。
1）文字符号印于PAD上。
目视
O
2）文字符号为模糊不能辨认。
目视
O
3）文字线条粗细不均，断线。
目视
O
4）极性符号，零件符号，图案错误。
目视
O
5）文字符号偏移，文字字体不符。
游标卡尺
O
3
绿油
板面绿油覆盖均匀，平滑颜色一致，无混色、无脱落焊接铜箔及金手指不能粘有绿油。
1）绿油种类色泽同一批货差异太大。
目视
O
2）在正常焊锡或过锡时，产生颜色变化或脱落。
O
3）以高温胶纸密贴于板面，30秒后与板面成90度方向
速撕，有脱落绿油或白字现象。
O
4）以三氯乙烷，松香等滴于表面绿油有溶化或脱落。
O
5）防焊层之铜箔氧化，脏点或黑斑点其长度不可大于1
毫米且不可跨越两线路，否则为重缺陷。
O
O
6）防焊面覆盖之气泡，每点不超过1毫米，同一面不可
超过两点，否则为轻缺陷。
O
O
7）绿油沾在PAD上。
O
8）金手指沾绿油，或者露铜。
O
O
9）补绿油不得超过二处，每处长不得超过15毫米，宽不
得超过3毫米，每一处不得超过50毫米，且无明显异色。
目视
O
4
试装
试装与相应元器件匹配
实际试装5PCS其中有1PCS试装不良，则此批量判定为
不合格。
O
5
性能
可焊性良好，通、断性正确。
取5PCS作可焊性、通、断性试验，其中有1PCS不良则
将该批量判定为不合格。
O
根据线路设计图纸核对，不符合时为NG
目视
O
5.2普通元器件
5.2.1二极管（D）三极管（Q）检验标准
根据：
MIL-STD-105E
允许：
AQL值CR=0MA=0.4MI=1.5
序
号
检定
项目
判定基准
说明
等级划分
CR
MA
MI
1
外观
标示无错误，不影响商品价值及使用性能。
1）二极管正向与反向端标示错，或无标示。
O
2）二极管标示模糊，有缺损等。
O
3）三极管无型号或字迹模糊，断字等。
O
4）外观有破损、脱皮、严重划伤等。
O
5）引脚有钳伤、弯曲、变形等。
O
2
电气
性能
不影响商品价值及使用性能
1）引脚氧化，影响焊接。
O
2）二极管正面导通，反面不导通；三极管脚之间开路或短路。
O
3
试装
不影响商品价值与使用性能。
在相应的位置试装5PCS，其中有1PCS试装不良则将该批量判定为
不合格。
O
5.2.2插装电容检验及接收标准
根据:
MIL-STD-105E正常抽检:
一般检验水准II;加严抽检:
一般检验水准I;
允许:
AQL值CR=0MA=0.65MI=1.5
序
号
检验
项目
检验内容
检测方法及工具
等级划分
CR
MA
MI
1
外观
1）电解电容、钽电容极性标示错，无标示。
目视
O
O
2）标示模糊、断字等，以目视可以判断出为限。
目视
O
O
3）无型号标示。
目视
O
4）封装体破损，以不露内芯为限。
目视
O
O
5）引脚有氧化现象或附有异物，以影响焊接为限。
目视
O
O
6）引脚变形，以是否可插装为限。
目视
O
O
7）引脚松动。
轻摇引脚
O
8）电解电容高温或清洗后有脱皮现象。
目视
O
9）元件的外封装物覆盖引脚超过0.5mm，以不影响焊接为限。
游标卡尺
O
O
10）元件的外封装体凹凸不平。
目视
O
O
2
性能
1）容量超出允许误差范围。
（使用10KHz的测试频率）
数字电桥
O
2）压电容需做抗电强度测试：
在要求的耐压值下，电流；3mA：
时间：
30Sec的条件下,
无击穿、飞弧现象。
耐高压测试仪
O
3
试装
取5PCS进行试插，确认元件引脚与PCB是否相配，如不匹配
则判此批不合格。
O
5.2.3电感（L）、磁棒检验标准:
根据：
MIL-STD-105E
允许：
AQL值CR=0MA=0.4MI=1.5
序
号
检定
项目
判定基准
说明
等级划他
CR
MA
MI
1
外观
标示清楚无错误，外观不影响商品价值。
1）标示错或无标示。
O
2）色码电感、色环模糊、颜色模棱两可、重复、中断等。
O
O
3）本体有缺损、脱皮、划伤、脏迹等。
O
O
4）色码电感在清洗中浸泡三分钟后，再检查油膜和色环有
脱落，模糊现象。
O
O
5）外形尺寸、引线长度与设计要求不符
O
6）引线断开、有钳伤、严重变形弯曲等。
O
2
电气性能
不影响商品价值及使用性能
1）测量出电感值出允许误差范围。
O
2）引脚氧化，影响焊接。
O
O
3
试装
不影响产品性能和商品价值
取5PCS相应位置试贴（焊接），其中1PCS试装过紧或过松，则将该批量为不合格。
O
5.2.4贴片电阻（R）、电容（C）检验标准
根据：
MIL-STD-105E
允许：
AQL值CR=0MA=0.4MI=1.5
序
号
检定
项目
判定基准
说明
等级划他
CR
MA
MI
1
标示
无错误、字迹清晰。
1）贴片电阻标示错、无字符。
O
2）贴片电阻标示文字模糊、缺字等。
O
2
外观
不影响商品价和使用性能
1）有破损现象。
O
2）表面有脏迹、氧化现象。
O
3
电气
性能
不影响商品价值与使用性能
1）容量或阻值偏出允许误差范围。
O
2）耐高温性能差，正常焊接出现断裂、破损现象。
O
3）氧化严重，不易上锡。
O
4
试装
不影响产品性能和商品价值
取5PCS相应位置试贴，其中1PCS试贴不良则将该批量为不合格。
O
5.2.5色环电阻（R）检验标准
根据：
MIL-STD-105E
允许：
AQL值CR=0MA=0.4MI=1.5
序
号
检定
项目
判定基准
说明
等级划他
CR
MA
MI
1
标示
标示正确，色环清晰，间隔均匀无间断。
1）标示错误，无标示。
O
2）色环间隙不匀，有重复现象。
O
O
3）色环颜色模棱两可。
O
O
4）色环间断，正视不可见。
O
O
2
外观
美观，不影响商品价值，不影响作用性能。
1）油膜脱皮、破损。
O
2）表面颜色不清，严重凹凸不平。
O
3）引脚严重弯曲。
O
4）引脚氧化，焊接不良。
O
5）清洗液浸泡三分钟后，出现油腊脱落，字迹模糊现象。
O
3
电气性能
不影响商品价值与作用性能。
1）阻值超出允许误差范围。
O
2）锡炉，波峰焊内（3分钟）有油腊脱落现象。
O
4
试装
不影响产品性能和商品价值。
在相应的位置试装5PCS，其中有1PCS试装不良则将该批量为不合格。
O
5.2.6接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）
根据：
MIL-STD-105E
允许：
AQL值CR=0MA=0.4MI=1.5
序号
检定项目
判定基准
说明
等级划分
CR
MA
MI
1
外观
平整美观，不影响商品价值，不影响作用性能。
1）排线与接头有脏迹、破损、划痕。
O
2）排线不平整或接头表面严重凹凸不平。
O
3）接头和插座金属面氧化，色泽灰暗，影响可焊性。
O
4）外形尺寸、线径与设计要求不符
O
5）接插件本体破损、脏迹、氧化。
O
2
电气性能
不影响商品价值与作用性能可焊性良好。
1）有断路或短路现象。
O
2）接头的定位方向错。
O
3）接头接触不良（尺寸是否与设计尺寸一致）。
O
4）引脚氧化有不上锡或上锡不良。
O
3
试装
不影响产品性能和商品价值。
1）用相应插头或插座试装无法装插或过紧、过松。
O
2）多次插拔后出现接头接触不良或破损现象。
O
5.2.6.1插座检验标准
1
外观
不影响商品价值及作用性能
1）金属表面灰暗，无光泽或有脏迹，斑点凹凸不平的现象。
O
2）文字缺，模糊不清或文字错。
O
3）塑胶表面有凹痕，凹凸不平，粗糙等。
O
4）有破损、划伤等。
O
2
电性
不影响商品价值及使用性能可焊性良好。
1）有断路或短路、接触不良现象。
O
2）强度不够，取样5PCS多次插拔后，（100次以上）1PCS有松动、接触不良现象，此批量判定为不合格。
3）引脚氧化，影响焊接。
O
4）插孔处金属面氧化、生锈。
O
3
试装
不影响商品价值与使用性能
1）取样5PCS用插头插拔时，其中1PCS有过紧或过松的现象，则此批判为不合格。
5.3金属类检验标准
1
外观
光泽明亮，不影响商品价值，刻字正确。
1）有划伤、脏迹、斑点、破损变形等。
O
2）颜色灰暗，无光泽，生锈。
O
3）刻字不正确，缺字。
O
2
尺寸
1）形状不符合样板。
O
2）螺孔、卡口的位置、尺寸错误。
O
3）长、宽、厚度不符合标准尺寸。
O
3
试装
取样5PCS在相应产品上试装，与样品在此产品上试装时作比较，若发现有1PCS试装时与样品试装时有异，则判定该批量为不合格。
O
5.4IC检验标准
根据：
MIL-STD-105E
允许：
AQL值CR=0MA=0.4MI=1.5
序号
检定项目
判定基准
说明
等级划分
CR
MA
MI
1
标示
标示清楚无错误。
1）型号等有错误或无标示。
O
2）字迹模糊不清，或有缺字符，断笔书之不良。
O
3）IC方向标示，脚位标示错。
O
2
外观
不影响商品价值不影响使用性能。
1）IC本体有破损、划痕、脏迹。
O
2）IC引脚色泽灰暗，无光泽。
O
3）IC引脚氧化，影响焊接。
O
4）IC引脚有扭曲、偏歪、排列不整齐现象。
O
O
3
外观性能及试装
不影响商品价值与使用性能。
IC坏，确认是来料问题者试样方法：
取样5PCS在QAPASS性能良好的成品上取下与来料型号规格一致的IC，把来料之IC装上去测试，其性能应良好，其中1PCS性能不良则将此批判定为不合格。
5.5晶振（Y）检验标准
1
标示
无标示错误字迹清楚。
1）标示错或无标示。
O
2）字符模糊、缺损、断画笔等。
O
2
外观
不影响商品价值，不影响性能。
1）外表有破损现象。
O
2）外表无脏迹、斑点、划痕。
O
3）引脚氧化，影响焊接。
O
3
电气性能
不影响产品价值，不影响使用性能。
1）晶体振荡频率超出规定误差范围（误差无特殊规定下一律以正千分之一为准）。
O
2）晶体振荡频率不稳定。
O
3）取样5PCS作可焊性试验，其中1PCS上锡不良则此批为不合格。
4
试装
1）取样5PCS在相应位置上试装，其中1PCS试装不良则此批量判定为不合
5.6包装材料检验标准
根据:
MIL-STD-105E
允许:
AQL值CR=0MA=0.4MI=2.5
序
号
检验
项目
判定基准
说明
检测方法及工具
等级划分
CR
MA
MI
1
文字符号
与设计要求不符
1）尺寸与设计要求不符（整体尺寸偏离+/-5%）
目视
O
2）标示、图案与设计资料不一致
目视
O
3）箱麦偏移
游标卡尺
O
O
2
外观
不面平整，光滑无破损、划伤、破折、异物、折合线切削平整。
1）外观有破损，于0.5米外可视。
2）外表有破损，于0.5米外不可视。
3）内表破损在10毫米以下。
目视
O
4）表面划痕长度小于2毫米、每面少于3条。
目视
O
5）表面划痕长度小于2毫米，每面多于3条。
目视直尺
O
6）皱折长度大于5毫米，宽度大于0。
5毫米，面积大于2。
5平方毫米。
目视
O
7）皱折长度小于5毫米，宽度小于5毫米。
目视
O
8）表面有凹陷面。
游标卡尺
O
9）表面脏迹，正常光照度0。
5米内可见。
游标卡尺
O
10）表面脏迹，正常光照度0。
5米内可见，正面脏迹小于1毫米，小于3点，侧面小于5点。
游标卡尺
O
O
11）折合线切断处未切断。
目视
O
12）纸箱舌开合180往返五次以上，纸箱舌不应断裂。
试验
O
3
其它
按要求
1）取样5PCS与相应的内卡和成品试装，其中有1PCS试装过紧或过松，则将此批量判定为不合格。
O
5.7LCD（平板液晶显示器）/LED数码屏检验及接收标准
根据:
MIL-STD-105E
允许:
AQL值CR=0MA=0.65MI=2.5
序
号
检验
项目
判定基准
说明
检测方法及工具
等级划分
CR
MA
MI
1
尺寸
外形尺寸与设计图纸一致，印刷边框、封口尺寸与设计图纸一致。
公差按照设计图纸的公差标准进行判定
1）外型长宽高与设计图纸不符
测量
O
2）印刷边框尺寸与设计图纸不符
测量
O
3）封口尺寸与设计图纸不符
测量
O
4）封口位置与设计图纸不符
目视
O
2
外观
LCD表面平整、无划伤、无破损、无裂纹、切边平直、；偏光板无划伤、无破损、无毛边、切边平直、无贴反、气泡、水纹、偏移
1）导电电极缺口、可视区（A区）缺口
目视
O
2）C区缺口、斜边缺口允许2个且小于1.5mm
目视
O
3）划伤0.25mm（点）、2.0*0.05mm以内OK
目视
O
4）裂纹处于A区、电极区
目视
O
5）裂纹大于20.*0.03mm
目视
O
6）边部披峰大于2mm
目视
O
7）偏光片贴附气泡
目视
O
8）偏光片毛刺大于1mm
目视
O
9）底影、大小边、漏液晶
目视
O
3
功能
功能、显示正常
1）功能测试NG
测试
O
2）显示异常、缺划、断线、横竖线、彩虹等
测试
O
续上表
4
外部线路
连接可靠、无断线、无折痕
1）连接不可靠
目测拉力
O
2）线路有折痕但无断路
目测测试
O
3）pin脚弯曲无序
目测
O
5
内部
无异物、无黑点、无划伤、边框胶无毛刺、封口胶高度不超过边框内侧、无气泡
1）盒内异物、赃物、黑点大于0.1mm
目测
O
2）盒内划伤大于2.0*0.02mm
目测
O
3）边框胶毛刺大于0.05*0.02mm
目测
O
4）盒内异物、黑点、划伤2处以上
目测
O
5）边框气泡大于边框宽度50%以上
目测
O
6）盒内气泡
目测
O
7）封口胶高出边框内侧
目测
O
5.8收发一体超声波传感器检验及接收标准
根据:
MIL-STD-105E
允许:
AQL值CR=0MA=0.4MI=1.5
序号
检验项目
判定基准
说明
检测方法及工具
等级划分
CR
MA
MI
1
外观
外形尺寸符合设计要求；引脚无氧化、变形
1）外形尺寸符合设计要求
测试
O
2）外观无明显碰撞、损坏
目视
O
3）引脚无氧化
目视
O
4）来料标示与实物一致
目视
O
2
性能
测试数据与设计参数一致
1）频率测试值与设计要求不符
测试
O
2）等级测试与设计要求不符
测试
O
3）装机实测值与设计要求不符
测试
O
5.9LED检验及接收标准
根据:
MIL-STD-105E
允许:
AQL值CR=0MA=0.65MI=2.5
序
号
检验
项目
判定基准
说明
检测方法及工具
等级划分
CR
MA
MI
1
外观
颜色、物料尺寸规格、其它外观要求等符合设计要求
1）颜色与设计要求不符
目视
O
2）外形尺寸与设计要求不符
测试
O
3）胶体材料、透明度与设计要求不符
目视
O
4）判定公差与设计要求不符
测量
O
5）包装标示与实物不符
目视
O
2
性能
亮度值、正负极判定、可焊性等符合设计要求
1）亮度值与设计要求不符
测量
O
2）正负极目视条件下不容易识别
目视
O
3）针脚氧化不容易焊接
试验
O
5.10LABEL（标签）检验及接收标准
1
文字
符号
标示文字，图案清晰，位置正确，字体相符。
1）文字标示字迹不清楚明了，错位。
目视
O
2）文字标示错误或无规定之标示，文字遗漏。
目视
O
3）字迹模糊，缺字、断笔画、字体不符。
目视
O
O
4）漏、错标示图案。
目视
O
2
外观
表面不整，光滑无皱折，无污积，无划伤，边缘切平整。
1）本体破损、划伤、边缘不平整。
目视
O
2）明显皱折，划痕小于2mm。
游标卡尺
O
3）明显皱折，划痕大
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