精选大学生周记实习3篇精编.docx

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精选大学生周记实习3篇

　　〔一〕先是科护士长给我们实习生讲述康复学科的总论，使我们对康复有了大概的了解。

随后的几天里，护士、老师们手把手地指导和不知疲倦地讲解，使我在短短的一周时间里熟悉了科室的环境和物件摆设；学会了如何接待病人入院；加深了对配制药液、静脉滴注、肌注和摆放药品、发放药品严格的无菌操作技术和查对制度；能独立完成生命体征的测量和描绘、记录；试着书写了4个病人的交班报告……

　　这一周是理论与实践的“第一次亲密接触〞,在实现理论向实践转化的同时，我们仍不忘记加强理论学习。

7月10日，伍老师给我们讲授了颈肩腰腿痛的相关知识，她着重阐述了颈椎病和椎间盘突出的发病机理、临床表现和康复护理等，丰富了我们的专业理论知识的同时,让我切实感受到再学习的重要性。

　　〔二〕7月15日，那一天的太阳特别猛烈，天气尤其闷热，偏不巧病房里的制冷机都出了故障，那里头热得更不用说了。

我随护士长和罗老师到病房里给病人做语言训练和肢体运动训练，“喳、喳、喳〞,“

　　一、二、三〞,“伸舌、鼓腮〞,“举手、抬腿〞,“好，再来一遍〞……病房里充满了维修制冷机的声响和训练病人的口令。

当时我看到老师们不厌其烦地帮助病人重复着同样的动作；看到她们脸上流淌的汗水和被汗水浸湿的护士装；更看到了病人和其家属会心的笑容。

　　理疗室放置有多种不同的治疗仪器，有国产的，也有进口的，各有着不同的治疗作用。

在操作过程中偶尔一个小小的.多余动作也会被老师发现且给予纠正，可见操作的标准性不容无视，也可见带教老师们严肃认真的态度和扎实的根本功。

　　在这一周里，我也能给病人做些常用的语言训练和肢体功能训练，而且我还发现了康复科治疗和护理的一大特点，那就是爱心与耐心

　　〔三〕这一整周我在物理治疗室实习，这里只有一位技师，从她娴熟的操作可知她在康复的物理治疗方面算是位资深的技师。

　　下一周我们就要转科实习了,按要求每个实习同学必须上交一份完整的护理病历。

我把打好的草稿拿给郭老师看，她从头到尾每个细节都认真看了一遍，并补充了一些评估资料和护理措施，调整了护理诊断的时间、前后顺序，让我受益匪浅：

一份完整的护理病历不应只限于病历本身，而应是以病人为中心进行护理病历记录。

　　〔四〕这一周是我们在康复科实习的最后一个周，说起来还真有些舍不得。

因为在短短的四个星期里，已不知不觉习惯了这里的气氛，训练的口令、治疗仪器的声响仿佛仍环绕于耳旁。

　　7月31日，按教学实习要求,我们每个实习生要各自进行一次护理查房，而且护士长要求我们“脱稿〞查房。

在老师们特意制造的轻松环境下，我开始进行了护理查房，偶尔思维中断时，是老师们那鼓励的眼神让我顺利地完成了我的第一次查房工作。

　　之后，老师们对我这次的护理查房效果给予了肯定，而且护士长还着重强调了疾病护理中的健康教育问题，希望今后扬优补缺，表现更出色。

学校组织到xx港股份为期两个星期的实习已经结束了，回忆这次xx港之行仍历历在目，感觉收获颇丰。

这是学校的必修生产实习课程，所以我们十分重视，实习地点是xx港股份。

下面就是我的实习周记。

　　实习第一周的主要内容是了解xx港股份，这是一家上市公司，以储存、中转、运输石油及化工原料为主。

由于其为油港，属一级防火单位，单位安排给我们这批新进人员做了平安教育，这种平安教育对我们油气储运专业的学生是受用无穷的。

当天还安排了油储专业的前辈和我们进行经验交流，从他们那里我们了解到了很多我们感兴趣的问题。

接着我们详细了解了xx港股份港区的工艺流程、计量及总体布置等问题，对公司的大体情况有了更进一步的了解。

　　第二周，我们分组分别对罐区泵房、码头〕、港区的供电、供水、供气、供汽系统、平安设施、消防设备、环保设施等作了实地的参观。

　　港口共有150座码头，码头总长5万，两个锚地，船舶停靠基地50座，150座码头中有130座生产性码头，工作船码头20座，万吨级以上有80座，岸壁式码头主要停靠海轮，还有栈桥式浮码头。

港区内是运用管道运输石油及化工原料，但并非所有管线都用于输送油品，红管为消防管道，蓝管为压缩空气管，黄管为氮气管，绿管为水管。

管线上有各种阀门，如球阀，闸阀，截止阀等。

在参观码头时我们还见到了输油臂，了解了它们的构造及工作情况。

罐区泵房分油品和化工两大块，油品主要是外浮顶罐，有5座，最大的5万立方米，2万立方米和三万立方米油罐各有两座。

当天我们登上了F322的罐顶，对外浮顶罐进行了全面的认识，每个浮顶有72根浮顶支柱，支柱保持浮顶与罐底有一定的距离，一般为

　　1.5米－

　　1.8米的距离，还对空气舱，导向支柱，落水坑，紧急排水阀等有了一个直观的认识，参观化工区时，我们还钻了罐底，这个实习内容的安排使我们对油罐有了非常深刻的认识。

　　通过实习，让我更好的理解了书本上的理论知识，通过实践与理论的结合对本专业有了更深刻的理解和更加的爱好。

我相信在以后的学习中会更加努力，学习更多有用的知识，为将来打好巩固的根底。

　　这个星期对铣床进一步了解，进一步操作。

还要看图纸。

更重要的是要把图纸的要求给现实的材料进行实质性的裁剪。

其实图纸就是我们大一学过的CAD图纸，不过我目前接触的图纸要比在学校那发动机图纸简单太多。

　　可图纸是简单，当我在铣床上拿材料照图纸操作的时候才发现那东西太容易出错啦。

最容易错的还是在材料的尺寸上，还有就是图纸在实际要求中的差异。

这些都是自己不知道的错误可以在以后的实践中慢慢改正。

　　还有就是

（1）挤压力过大，超过材料的屈服强度。

（2）材料的强度和硬度偏低。

　　（3）毛坯材料的硬度过高。

　　（4）坯料体积过大，多余材料无法排除。

　　（5）材料选择不当。

为了防止材料弯曲和变形，应采用热硬性较好、抗压强度较高的高速工具钢制造材料，淬火回火后硬度在61HRC以上。

提高坯料精度，使坯料两端面平行，并将坯料硬度控制在110HB以上。

此外，还应提高模具的导向精度和安装精度，以保证挤压时凸凹模同轴。

　　3材料折断、断裂、裂纹破坏及其预防措施。

断裂是直接影响材料寿命和危害最大的一种破损形式。

材料的断裂常常从一个极微小的切痕或划痕开始，逐渐扩大形成环状裂纹，严重时出现开裂和突然折断。

引起裂纹的主要原因是由于反复交变应力作用和周期性温度变化的结果。

在挤压过程中，短时间产生大量的热量，使模具温度升高，每挤一次就是一个热冷循环。

在这种热冷交替的作用下，模具外表的应力符号也交替变化，因而导致热疲劳裂纹的产生。

　　这些是师傅告诉我的专业知识，一时半会我还没理解，以后再慢慢消化。

　　在经过一个星期的操作后，师傅开始叫我自己试着慢慢动手操作，不懂得地方去问他。

以前我操作的东西都是师傅调好的，零件固定好，坐标调定。

我其实就像个马达，动手就行啦。

没意思。

真是有点期待下个星期……

　　这个星期给我的体会最深刻的就是学过的知识不记得，记忆力差，还是学得不够精。

以后在工作中要注意积累知识，特别是老工人的工作经验和一些小技巧……