安装工程施组.docx
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安装工程施组
二、安装工程
（一）管沟工程
1、管沟开挖前应将施工范围内的土堆、草木等清理干净，并用推土机加以平整。
2、考虑管沟土方开挖工作量较大，为保证工期，采用机械开挖，现场配专人指挥，以免破坏其它已建构筑物或设施，距管沟下部20cm范围以内采用人工开挖及修槽。
3、管沟开挖所挖出的土应充分考虑布管和车辆出入和停靠工作，而堆土距管沟边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m，堆土为截面梯形。
4、管沟开挖时，管沟底部每侧工作面的宽度、管沟底宽尺寸和坡度应符合设计及规范要求。
5、管道沟槽底部开挖宽度为：
B=Dh+2b
式中：
Dh：
管道结构的外缘宽度，mm；b：
管道一侧的工作面宽度，mm；Dh≤500时取300；500＜Dh≤1000时取400。
泡沫管线沟槽不放坡，消防水管线沟槽边坡坡度为1：
0.67。
6、消防主水线和泡沫水线同时开挖，开挖总宽度为3.2米。
开挖深度为管沟设计图纸深度的基础上，下挖200mm（详见附图）。
7、管沟开挖土方堆至管沟边缘大于或等于1.0m处作为围护，多余土运至指定堆土区。
管沟无堆土的开口处采用脚手架钢管围护，维护宽度为5米，高度为1.2米。
8、管沟开挖自检合格后，应会同监理单位、总包单位进行地基验槽，验槽合格后方可下管。
（二）槽钢基础制作安装
1、结构层施工配合
各设备的基础槽钢直接焊接在结构层预埋件直接固定在配电室、电容室及控制室的结构层上。
2、 基础槽钢制作
为保证基础槽钢的安装精度，在安装前先根据图纸尺寸在焊接平台上将基础槽钢焊接成一个整体框架，采用防腐漆处理，再经过整形后进行安装。
采用此种方法可保证槽钢的水平，并且减少施工时间，提高工作效率。
3、施工测量
清理出基础槽钢安装处的结构层表面，按照施工图的要求，全面复测结构层的标高，核对标高是否满足槽钢安装的要求。
若有出入应及时提出，提前协调处理解决。
4、基础槽钢安装
根据图纸，将各组基础槽钢框架放在结构层的相应位置用水准仪测量各组槽钢高程，调整槽钢至水平；在槽钢下加垫铁，在槽钢的腰上焊接固定角钢；焊接时注意槽钢不要塌腰和变形，保持槽钢的水平，严格执行技术标准。
（3）UPVC管安装
3.1UPVC管的安装
（1）粘接剂使用前必须摇匀。
（2）管道和承插口部位必须清理干净，承插的间隙越小越好。
（3）用砂布或锯条把结合面打毛，承口内较薄地均匀刷一遍胶，插口部位外刷两次胶，待胶干40～60s后插入到位，同时应注意根据气候变化适当增减胶干时间。
（4）粘接时严禁沾水，管道到位后必须平放在沟内，待接头干后24h开始回填，回填时用沙土将管道四周填紧，留出接头部位再进行大批回填。
（5）UPVC管与钢管套接时，必须将钢管连接处擦净涂胶，将UPVC管加热变软（但不得烧焦）后承插在钢管上并降温处理，如有条件加上管箍更好。
3.2UPVC管的使用
UPVC管道主要有三种连接形式，即橡胶接口（R-R）、粘接（T-S）和法兰连接。
若施工后发生漏水时，可采用换管、套补粘接法、玻璃纤维法、焊接等方法修补。
（1）对管材大面积损坏的需更换整段管材，可采用双承口连接件更换管材的办法。
（2）对溶剂粘接处渗漏的处理，可采用溶剂法。
此时先排干管内的水，并使管内形成负压，然后将粘接剂注在渗漏部位的孔隙上。
由于管内呈负压，粘接剂会吸入孔隙中而达到止漏的目的。
（3）套补粘接法主要是针对管道穿小孔和接头的渗漏。
此时选用长15～20cm的同一口径管材，将其纵向剖开，按粘接接头的方法将套管内面和被补管材的外表面打毛，涂胶后套在漏水处贴紧。
（4）玻璃纤维法是用环氧树脂加固化剂配成树脂溶液，用玻璃纤维布浸渍树脂溶液后，均匀缠绕在管道或接头渗漏处的表面，经固化后成为玻璃钢。
由于该方法施工简单、技术易掌握、堵漏效果好且成本低，在防渗补漏中具有很高的推广使用价值。
3.3管道系统的试压及验收
（1）管道或管网系统的水压试验，必须在粘接干燥24h后才能进行。
（2）管道的水压试验必须遵守国家规定的非金属管道的试压规则。
对于无节点连接的管道试压长度≯1.5km，有节点的管段试压长度≯1km。
（3）管道或管网试验压力不得超过设计工作压力的1.5倍，最低≮0.5MPa，并保持试验压力2h或者满足设计的特殊要求，无渗漏现象为合格。
（三）低压碳钢管安装
低压管道的连接一般有焊接、法兰连接和螺纹连接等形式。
管件加工。
1、一般规定
⑴低压管道的焊拉接应按设计要求进行，当设计无规定时可参照以下条款。
⑵外径≤57mm，壁厚≤3.5mm的碳素钢的焊接可采用乙炔焰焊接，其余的宜采用手工电弧焊焊接。
2、管道组对
等厚管子、管件间的对焊组应使其内壁平齐，当设计无明确规定时，内壁间的错边量应符合下列要求；
Ⅰ、Ⅱ级焊接者，应≤10%壁厚，且≤1mm；
2）Ⅲ、Ⅳ级焊缝者，应≤20%壁厚，且≤2mm；
3、坡口清理
管口组对前，应用手提砂轮机或使用砂纸、锉刀对坡口表面及其两侧进行清理，除去毛刺及油、漆、锈等污物，清理范围≥10mm。
事后经外观检查，不得发现有裂纹、夹层等缺陷。
清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。
⑴组对宜采用螺栓连接的专用组对器（管外径＞273mm者采用内口组对器；外外径＜273mm者，采用外口组对器＝。
⑵如需采用焊接组对卡具时，焊接工艺及焊接材料应与管道焊接的要求一致。
⑶焊接卡具的拆除宜采用氧乙炔焰切割，残留的焊疤应用手提砂轮机打磨掉。
⑷经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上，其平直度偏差不得超过１mm/m，全长最大偏差不得超过10mm。
⑸禁止用强用组对的方法来减少错边量或不同心度偏差；也不得用加热法来缩小对口间隙。
4、点固焊
⑴点固焊的场地应不受风、雨、雪等的影响。
⑵点固焊的工艺及焊接材料应与该管道焊接要求相一致。
⑶点固焊缝长度为10~15mm，点焊高度应为2~4mm，且不超过管壁厚度的2/3。
⑷点焊间距视管径大小而定，一般以50~300mm为宜，且每个焊口不得少于三处。
5、焊接工艺
⑴焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响。
若采取适当措施（例如预热、搭棚、加热）保证焊件能保持焊接所需的足够温度，焊工技能又不受影响，则在任何外界温度下均可焊接。
⑵焊接组对时，点固焊及固定卡具缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。
采用卡具组对拆隙卡具时，不应损伤母材；拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。
采用根部点固焊时，应对焊缝认真检查，如发现缺陷，及时处理。
⑶不得在焊件表面引弧和试验电流。
⑷为减少应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序。
⑸埋弧焊和二氧化碳气体保护焊，焊前应在试板上进行试焊，调整好焊接参数后，方可正式施焊。
⑹焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。
多层焊的层间接头应错开。
埋弧焊时，纵焊缝两端应装有引弧板和熄弧板。
⑺管道焊接时，管内防止穿堂风。
⑻除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连接焊完。
若因故被迫中断，应根据工艺要求采取防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
⑼管道冷拉焊口组对时所使用的工具，须待整个焊口焊接及热处理完毕后，方可拆除。
⑽对不合格焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可进行返修。
同一部位的返修次数不应超过三次。
（4）软接头安装
1、软接头在安装时严禁超位移极限安装。
2、平地、悬空、垂直安装橡胶接头时,橡胶接头的实际工作轴向位移压力小于管道的支撑力,否则应该安装防拉脱装置，以防止工作时受压拉脱。
3、管道必须有固定支撑或固定托架，固定托架的力必须大于轴向力。
垂直安装和架空安装时产品两端需安装相应的固定支架和受力支架，以防止工作受压后拉脱。
4、安装螺栓要对称逐步加压拧紧，以防局部泄露。
5、安装时应远离热源，严禁使用不符合本产品要求的介质。
（五）管架制作与安装
1、支吊架设置原则
1.1管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省材质。
1.2有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。
另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。
2、施工工艺选择
本工程中，管道安装高度为3.5～6米。
由于土建工程施工采用钢混结构，支吊架预埋铁生根很难准确把握施工位置。
于是本管道工程管道的横向、立向均安装采用膨胀螺栓生根办法。
3、管道横向安装支吊架材料尺寸选择
本工程中的管道直径从DN15～DN700不等，因此针对管道的不同公称直径，应选择不同的管道支吊架最大间距以及不同尺寸的支吊架材料与膨胀螺栓尺寸。
根据规范、图集，具体选择参数如下。
公称直径（mm）
0
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
3.1钢管水平安装的支吊架间距不应大于表1的规定。
表1钢管管道支架的最大间距
表2塑料管及复合管管道支架的最大间距
3.2对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，单管，不带斜撑（附图1）的采用表3参数进行。
管径
DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
DN80
DN100
DN125
DN150
角钢
L45*4
L45*4
L45*4
L45*4
L45*4
L45*4
L45*4
L45*4
L50*5
L63*6
L75*7
膨胀螺栓
M10
M10
M10
M10
M10
M10
M10
M10
M12
M12
M12
表3保温、单管、无斜撑、横向安装参数
3.3对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，单管，带斜撑（附图2）的采用表4参数进行。
管径
DN200
DN250
DN300
DN350
DN400
角钢
L75*7
L75*7
L75*7
L75*7
L90*8
膨胀
螺栓
M12
M16
M16
M20
M20
表4保温、单管、有斜撑、横向安装参数。
图1横向单管无斜撑图2横向单管有斜撑
3.4对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，双管，无斜撑（附图3）的采用表5参数进行。
管径
DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
DN80
DN100
DN125
DN150
角钢
L45*4
L45*4
L45*4
L45*4
L45*4
L45*4
L50*5
L63*6
L75*7
L75*7
L100*
10
膨胀螺栓
M10
M10
M10
M10
M10
M12
M16
M16
M16
M16
M20
表5保温、双管、无斜撑、横向安装参数
3.5对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，双管，带斜撑（附图4）的采用表6参数进行。
管径
DN200
DN250
DN300
DN350
DN400
角钢
L75*7
L100*10
[16a
[20a
[22a
膨胀
螺栓
M20
M20
M20
M24
M24
表6保温、双管、有斜撑、横向安装参数
图3横向双管无斜撑图4横向单管带斜撑
3.6对于悬吊支撑，保温型管道，采用悬吊膨胀螺栓生根，单管，带斜撑（附图5）的采用表7参数进行。
管径
DN200
DN250
DN300
槽钢
c2562
c2562
c2562
螺杆吊栓
SHFT10
SHFT1
SHFT10
表7保温、单管、悬吊支撑安装参数
4、管道立向安装支吊架参数
对于钢管的立向安装，以及在管道井内的安装的具体参数如下表（附图8）。
管径
DN50
DN65
DN80
DN100
DN125
DN150
DN200
DN250
DN300
DN400
DN450
DN500
扁钢
型号
30*4
30*4
30*4
30*4
50*6
50*6
50*6
60*8
60*8
70*10
70*10
70*10
膨胀螺栓
M12
M12
M12
M12
M16
M16
M16
M20
M20
M24
M24
M24
表11管道立向安装参数
管径
DN50
DN125
DN150
DN200
DN250
DN300
DN350
DN400
DN450
DN500
管柱规格
57*
3.5
57*
3.5
57*
3.5
57*
3.5
73*4
73*4
73*4
89*4
89*4
89*4
柱脚板
100*
10
100*
10
100*
10
100*
10
120*
10
120*
10
120*
10
140*
12
140*
12
140*
12
表12弯管支座安装参数
5、开孔与焊接
支吊架应生根在主梁或受力墙上。
支吊架的开孔不能采用乙炔燃烧开孔，全部采用机械开孔。
所有支吊架连接，均采用焊接满焊，双面焊接。
6、除锈、防腐
所有支吊架，均采用手工除锈，再涂防锈漆两层，调和漆两层。
（5）低压不锈钢法兰安装
1、电弧焊接头与接头之间相距较近时，为避免后接头对前面所焊的接头造成过烧，应采用沾湿的布，石棉布进行保护，必要时还应在焊接过程不断加水以加强保护。
2、电弧焊接头装配前，应将接头处（包括距焊缝20mm内）彻底清除其氧化膜，表面油污及管内部也应清污干净。
电弧焊接头装配应严格保证间隙，合理使用装配夹具，接头装配间隙（单边）e=0.05～0.15mm为宜，接头的插入长度（L）：
3T≤L≤15mm（T管子壁厚）。
3、装配好电弧焊接头未进行电弧焊前，应将所有不需要装配的管孔，管子的端孔等堵塞（如用胶带，闷盖等）且注意留出可漏气的小孔或缝隙，并预留通氮孔。
1）必须正确调节火焰，使其呈中性略带还原性火焰，务必用火焰的外层加热；
2）应先加热工件，待工件温度均匀达到可焊接温度时，再加钎料让钎料扩散进电弧焊缝。
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