苏州世茂旋喷锚索施工方案.docx
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苏州世茂旋喷锚索施工方案
苏州世茂运河城二期Ⅰ标高层办公楼、商业街及地库
基坑支护工程
旋喷锚杆施工方案
编制：
审核：
审定：
南通第六建筑工程有限公司
2013年7月
第一部分工程概述
1．工程简述
1.1基坑工程简介
1.1.1工程概况
（1）工程名称：
苏州世茂运河城二期基坑支护工程
（2）工程地点：
苏州市
（3）建设单位：
苏州世茂投资发展有限公司
（4）设计单位：
南京南大岩土工程技术有限公司
（5）施工单位：
江苏鸿基科技有限公司
（6）工程简介：
本工程为苏州世茂运河城二期基坑围护工程，地点位于苏州市。
围护工程设计方案采用三轴搅拌桩内插管桩+预应力锚索的支护形式，对基坑进行分层开挖。
1.1.2工程地质条件
根据岩土工程勘察报告，基坑开挖深度影响范围内的土层自上而下依次为：
（1）杂填土、
（2）粘土、（3）粉质粘土、（4）粉质粘土，各土层的物理力学指标详见地质报告。
2.本工程总体部署
2.1总体部署原则
1）考虑总施工进度节点的要求以及满足指定施工需要等因素，在进行施工场地内临设、施工道路、材料堆场的规划、大型施工机械的布置、施工部署、施工方法的确定时，将以提高施工进度、积极配合各相关单位为原则，同时做到合理、经济、安全且利于文明施工管理，以此进行施工场地的总体合理规划。
2）为合理组织施工，缩短工期，为后序施工提供操作面，拟将整个工程划分为若干个验收段，分别组织结构验收工作。
2.2施工现场平面布置
（1）.临时出入口
本支护工程进场施工前，总承包单位应设置临时出入口及修筑相应施工便道，用作设备进出场及材料运输进出。
（2）.材料堆场及操作台布设
本支护工程施工阶段所用主要材料为：
水泥、双拼工字钢腰梁、钢绞线等，在场地适当位置设置后台拌浆系统，双拼工字钢腰梁、钢绞线等分类堆放在指定位置。
（3）、施工用电、照明布置
主电缆采用95电缆，由指定的临变电箱引出，沿施工围墙采用架空或埋设布置，埋地铺设时埋深不小于500mm，上下各铺50mm厚的细砂，并在上面作醒目标记。
本围护工程旋喷锚索（桩）施工时施工现场应提供150KVA/台用电量以满足施工要求。
（4）.施工用水布置
现场供水采用φ100镀锌水管作为干管，支管采用PVC水管，沿围墙埋地设置。
3本工程施工重、难点及相应对策
本次围护工程采用敞开式垂直开挖的方式，施工相对传统的内支撑工艺比较简单，即可大大缩短工期又便于土方开挖。
3.1本工程重点及难点
为了便于对工程进行质量、技术工作及进度计划的控制、加强对周围地下管线、道路及周围环境等的保护，针对本工程施工重点、难点例举及相应对策如下：
（1）旋喷锚索施工时严格按设计要求技术参数进行，控制好旋喷注浆压力、倾斜角等技术参数，确保施工管线安全及施工质量；若局部遇到图纸中位置与地下管线冲突，可采取适当调整倾斜角度的措施（与设计单位进行沟通），施工过程中若发生紧急情况应立即停止施工，及时上报有关单位，并积极配合解决，确保施工顺利进行。
（2）基坑开挖过程中严格遵循“开槽开挖、先锚后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。
旋喷锚索施工时应先进行开槽，宽度不小于6.0m，深度按旋喷锚索标高向下30cm控制。
（3）锚筋张拉锁定在旋喷锚索桩体施工结束养护7天后进行，锚具为QVM锚具，采用100T型专用给张拉千斤顶、电动油泵加荷锁定。
锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。
在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核；腰梁必须紧贴竖向桩，要求采用2根32c槽钢，用铁板连接焊为一体，锚具与腰梁之间需用300×300×20的垫片垫于其中；若腰梁与围护桩之间存在缝隙，应采用细石砼填充密实。
（4）旋喷锚索回收工艺采用专用锚固件、可控制粘结力的钢绞线，专用锚固件可将锚固力分散于锚固体，当主体结构施工完成后，分层回填主体结构与围护结构间隙至旋喷锚索标高，解除锚具，采用专用千斤顶回收钢绞线，抽出荷载控制在60KN，使得钢绞线全部被抽出，不在土体中留有障碍物。
第二部分方案编制说明
1．方案编制综合说明
本方案主要反映旋喷锚索的施工方案、安全质量文明保证措施、施工进度计划及保证措施、施工机械设备的选择、劳动力计划、总平面布置等，可作为今后施工的指导性文件。
2．方案编制依据
4.1本工程基坑围护电子版图纸；
4.2建质[2009]87号文件、《工程建设强制性条文》；
4.3有关规范、标准：
✧国家标准《工程测量规范》GB50026-2007；
✧国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
✧行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
✧行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2010；
✧行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ106-2003；
✧国家、建设部及江苏省颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定；
✧本公司有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准，现有机械设备、施工技术力量状况，以及对此类工程的施工经验及创造成果。
第三部分工程总体规划
1.施工总体规划
1.1总体施工流程
旋喷锚索桩体达一定强度后，进行旋喷锚索桩张拉，待张拉完成后，锁定在腰梁上后，开挖第一层土方，开槽施工第2道旋喷锚索。
第3、4道锚索按以上次序依次进行。
1.2.施工准备工作
1.2.1.技术准备
接到设计施工图和有关资料后，组织施工人员进行认真学习工程图纸，查阅地质勘探报告资料，并由业主召集设计等单位进行图纸会审，合理选定施工工艺，编制施工组织设计。
1.2.2.现场准备
（1）本工程临时围墙已施工，根据现场做好排水系统设置。
（2）施工前按施工平面布置图的要求，做好供水供电、施工道路设施、材料堆场的布置安排，生活设施；各类机具、材料整理后统一堆放在指定区域，并堆放整齐、有序。
（3）我们根据施工阶段不同动态地优化布置场地，根据实际情况合理安排好工序，保证施工顺利进行。
（4）根据本工程的具体情况：
本支护工程暂选用1台旋喷锚索机进场施工，供水要有2寸管的接点1只。
（5）施工用电：
根据现场提供电源，旋喷锚索施工阶段计划施工用电量为150KVA/台机，并安装计量表具，根据需要引出五线制三条供电线路。
现场采用的三相五线制电缆敷设。
为了保障施工现场临时用电安全，本工程施工现场临时用电技术规范根据国家有关标准实施。
（6）施工用水计划：
日均用水量约为50m3。
根据以上日用水量，甲方应在施工区域附近配置好2寸的接水口，我方将自行接至各施工用水地点，并安装好计量表具。
2.施工进度计划
2.1施工工期管理目标
本支护工程旋喷锚索桩施工进度紧跟土方开挖进行（可根据现场具体进度安排设备进场施工，工期可相应缩短）。
施工时应分段间隔开槽施工，开槽宽度不应小于6.0m，高度按旋喷锚索标高为准，严禁超挖，分段长度不应大于25.0m，待第1道旋喷锚索施工完成张拉锁定后，开挖第2道旋喷锚索标高面以上土方。
同样，分段开槽依次施工第2、3、4道旋喷锚索施工。
2.2施工进度保证措施
A.施工管理、组织保证措施
1）公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。
2）积极配合材料供应单位及时提供有关进度计划，根据实际施工情况布置每天进材料的数量，以确保工程按期完成。
3）项目部制定好进度计划、实施作业计划，对几个关键节点，明确目标，只能提前，不能延期。
4）根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各班组下达任务。
5）根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。
6）严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。
7）建立周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。
8）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。
前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。
9）做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。
B.施工进度的报告制度
1）每日报告：
在整个合同期间，安排专人每天向业主/总承包提交报告，记录工地上雇用各工种工人的数目、运到工地的材料数量、工地上现有的机械设备以及整天的气候.每日报告要先经工程监理单位的审阅和签字。
每日报告的格式在工程开始前提交业主/总承包认可。
2）每周报告：
每周向业主/总承包及监理单位提交报告详细说明工程的进度、质量及需要的资料。
C.技术保证措施
1）编制详细的施工计划，根据设计图纸和现场条件以及甲方对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。
2）找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。
3.材料计划
3.1工程材料的采购和进场计划
3.1.1现场主要材料需要量采购计划及控制
进场施工前做好物资采购工作，及时上报公司采购计划，做好供方的管理工作，保证物资保质供应到场。
物资到场后需经监理工程师认可签证，方能投入使用。
（1）采购物资分类管理
重点控制物资：
水泥、腰梁、钢绞线等为重点控制物资，由公司物资部门负责控制。
一般控制物资：
半成品、木材、地方材料为一般控制物资，由项目部负责控制。
（2）采购计划
采购计划内容包括：
物质数量、类别、型号等级或其他标识方法;物质产品的规范、图样、技术资料及检验规程或其他明确标识和适用版本；适用的质量控制系标准的名称、编号和版本。
（3）原材料质量控制措施
1）加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购。
2）合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，在材料进场后应安排当的堆放场地及仓储用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的取样、复试工作。
3）对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验；钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验（若有进口钢筋还需进行化学成分分析及可焊性试验）；对混疑土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。
4）所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时撤场。
3.1.2主要材料进场计划
主要材料进场方法：
提前作出材料供应计划，提前一周通知供应商准备供货。
材料进场时，必须随料提供产品合格证，质保单，送料单。
经验收合格后，方可入库并做好进库记录和材料标识。
材料领用时，必须仔细核对材料的名称、规格、数量和质量状况，方可方放，并做好出库记录。
供应厂商由我公司物资供应部门对其进行资质的评审确认，确认合格后，方可采购其材料。
对于工程所需材料，项目组必须每月填制材料供应计划，严格按计划实施。
4施工机械设备配备计划
序号
设备名称
规格型号
数量
功率
备注
1）
钻机
XL-50
1台
22.0KW
旋喷锚索施工
2）
高压注浆泵
GPB-90型
1台
90.0KW
3）
穿心千斤顶
YDC650
2只
/
4）
电焊机
KRII500
1台
32.0KW×1
焊接加工
5）
挖掘机
SK200
1台
柴油
挖土及平整场地
6）
经纬仪
J2、J6
2台
/
测量定位
7）
水准仪
DSZ3
2台
/
测量定位
8）
钢卷尺
50、100m
各1把
/
测量定位
9）
塔尺
3、5m
各1把
/
测量定位
10）
泥浆比重计
NB-1
1只
/
11）
砂浆试模
70.7×70.7×70.7
6条
/
第四部分主要施工技术方案
1.测量方案
1.1高程测量控制网的建立
1.根据确定的水准点或已知高程点统一引测，引测高程可用符合法或往测法。
闭合差不应超过±n㎜（n为测站数），或±L㎜。
（L为测线长度，以km为单位）。
现场的已知水准点（包括引测后的水准点），设可靠的保护措施，不致发生沉陷或变位。
根据已知水准点，引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网点沿建筑物四周环向布置。
标高控制点引测时，仪器宜在两测点间等距安放，并进行环向闭合差校核。
2.根据本工程测量成果资料中测量控制点（由测绘院提供），定出工程施工时控制点，并做好保护。
3.轴线控制基准点用全站仪引测后，把轴线引测到基坑外围，并打入φ16的钢筋头子作为定位标志，同时在周边的建筑物、构筑物上投射定位轴线，并设立红色三角油漆标记点。
1.2测量仪器
序号
机械设备名称
型号规格
单位
数量
1
经纬仪
TDJ6E
台
2
2
水准仪
DSZ3
台
2
3
钢卷尺
50m
把
1
4
塔尺
3m、5m
把
各1
其他辅助仪器：
棱镜等。
所有仪器均确保鉴定合格，并在使用有效期内。
仪器数量根据现场实际情况另可在本工程经理部内部调配、增加，保证现场使用需要。
在使用过程中，经常检查仪器的常用指标。
一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。
1.3测量精度主要保证措施
1.经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。
2.水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
3.用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。
4.测角：
采用三测回，测角中误差±10秒。
5.测距：
采用往返测法，取平均值。
6.所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。
7.在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。
2.围护工程主要施工方案
2.1旋喷锚索施工方案
2.1.1旋喷锚索施工设备
旋喷锚索采用旋喷桩，通过专用钻机进行加固周边土体，形成具有较高强度的旋喷锚索。
钻头在钻进、搅拌过程中通过中空杆、喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体。
考虑到对被保护周边环境等的重要性，施工的机具为专用机具—慢速搅拌中低压旋喷机具，该钻机的最大搅拌旋喷直径达1.5m，最大施工（长）深度达35m。
2.1.2施工工艺及施工要点
旋喷锚索成孔采用专用钻机，成孔直径根据设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配合，施工前应先开挖按第1道旋喷锚索设计标高为准低于标高面向下30cm左右、宽度为不小于6米的沟槽工作面，施工示意如下图。
旋喷锚索钻机沟槽内施工示意图：
1-钢绞线、2-钻杆（旋喷杆）、3-钻机
1.施工旋喷锚索，其施工采用钻进、搅拌、插筋一次完成施工工艺。
2.旋喷锚索直径为500mm，扩大头直径为700mm，水平倾角15-25度，长度以设计图纸为准。
由钻杆中空孔，向内旋喷水泥浆液。
3.水泥采用42.5级硅酸盐水泥，一般水泥掺量20%，水灰比0.70（可视土层情况适当调整）；
4.Ф500旋喷搅拌压力控制20～25Mpa。
其中扩大头部位注浆压力为25MPa，以保证扩大头直径达到700mm，具体注浆压力值根据现场实验确定。
5.旋喷锚索扩大头部位旋喷搅拌的进退次数比桩身增加二次（注浆时间要停留2分钟以保证后续钢绞线的回收），并保证扩大头的直径。
6.水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。
7.通过钻杆边钻进边搅拌注浆，钻进同时将钢绞线及锚头结构件带入设计深度。
8.锚筋采用2根Φ15.2预应力钢绞线制作，其强度标准值为1860Mpa。
每束钢绞线由7根钢丝绞合而成，桩外留0.7～1.0m以便张拉。
9.旋喷锚索内插钢绞线，应进入旋喷桩底，待旋喷桩养护7天后施加张拉力锁定。
10.钢绞线要穿过围檩与其成90度角，在旋喷锚索强度达设计强度80%后再锁定钢绞线。
11.下层土方开挖时，上层的旋喷锚索必须有7天以上的养护时间并已完成张拉锁定。
在开槽土方开挖过程中要防止碰撞钢绞线。
2.1.3旋喷锚索施工流程图
旋喷锚索施工时应密切配合土方开挖进行,采用分段、间隔、开槽施工。
本工程旋喷锚索施工按基坑周长每25.0m进行分段，开槽按宽度不小于6.0m，高度根据旋喷锚索标高面下30cm进行控制，严禁超挖。
2.1.4具体施工步骤
1.定位
当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。
钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于3度，高差不超过5cm。
成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放影响施工。
2.成孔
水泥土旋喷锚索采用专用钻机成孔。
施工中若遇坚硬土层则采用冲击成孔（空压机带动），其余土层采用湿式成孔。
成孔至设计深度后，进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕，该施工过程中应严格控制返浆量。
3.锚筋制作
锚筋体采用2根Φ15.2预应力钢绞线制作而成，锚筋长度按设计桩长+围护墙厚度，并考虑圈梁及腰梁外预留长度，一般外留长度不应小于700mm。
所用钢绞线在制作之前应有出厂合格证等质保材料，并送检合格后方可使用。
4.腰梁加工制作
本工程腰梁采用2根32c槽钢与铁板焊接为一体，围护桩与腰梁相接处空隙采用混凝土浇灌密实，确保腰梁紧贴竖向围护桩，锚具与腰梁之间用300×300×20的垫片。
5.张拉、锁定
锚筋张拉锁定在锚筋施工结束养护7d后进行，锚具采用QVM系列，锚具和夹具应符合《预应力筋用锚具.夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010）。
用专用千斤顶、电动油泵加荷锁定。
锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。
在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核。
采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。
正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉一次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。
若达不到要求，应在旁边补桩。
6.旋喷锚索施工
（1）钻孔前按施工图放线确定位置，作上标记；
（2）钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求；
（3）旋喷锚索的筋体采用2根Φ15.2钢绞线，钻进角度为15、25度（与水平面夹角），严格按设计要求的钻进角度、桩长及桩径施工；
（4）筋体应放在桩体的中心位置；
（5）锚筋应将锁定在腰梁上；
（6）注浆材料选用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5净浆，水灰比0.70；水泥浆应拌和均匀，掺入量20%，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完；
（7）Φ500旋喷搅拌的压力为20～25MPa。
具体根据现场实验确定。
7.旋喷锚索施工参数；
a、搅拌钻杆的钻进速度（0.3～0.5m/min）、退出速度（0.5～0.6m/min），误差不大于±10cm/min；
b、搅拌钻杆（轴）的转速（20～50r/min）；
c、钻进、提升各二次，搅拌共四次；喷浆次数四次；
d、施工桩径不得小于设计要求；施工桩长不得小于设计要求；
e、搅拌桩采用“进、退二喷二搅”施工工艺；
f、旋喷锚索质量控制内容如下：
序号
项目
允许偏差
检测方法
单位
数值
1
桩锚体直径、长度
mm
+50
钢尺量
2
加筋体长度
mm
±100
钢尺量
3
加筋体倾斜度
（°）
±1
经纬仪量测
4
加筋体平面位置
mm
±50
钢尺量
5
桩锚体倾斜度
（°）
±1
经纬仪量测钻机倾角
备注：
设计要求桩径偏差不超过20mm
8.钢绞线回收
（1）回收原理
可回收锚是由一根钢绞线穿过锚盘弯曲成两根，在回收过程中用张拉油缸拔动其中一根，当在压力降到1-2吨时，可用卷扬机直接拉出便可。
对于本工程的特点需要拔动二根，控制好压力。
前期拔动压力会很大，到后面压力在逐渐减少的状态。
附大样图：
（2）工作流程
检查设备和仪表→组装油管和千斤顶→按锚索打入角度放置大垫板→放置小垫板及限位板→用65吨单孔千斤顶将钢绞线底端的锁紧管拉脱落→换用27吨单孔千斤顶将钢绞线抽出→卸下千斤顶及大小垫板等→如上顺序依次起拔剩余钢绞线直至完全拔除
（3）注意事项
1）、用65吨单孔千斤顶加压时，一般情况下压力达到26～30Mpa时，钢绞线会从锁紧管脱落，表显示压力会下降到10～12Mpa，如表显示压力不下降，则应立刻停止加压，以免拉断钢绞线；
2）、工作时遇到钢绞线不处于垂直条件下，大小垫板应调整合适位置，已达到钢绞线、垫板和限位板保持在同一平面位置；
3）、起拔钢绞线时必须回填肥槽完成换撑，回填位置到钢绞线以下20㎝为宜。
2.1.5施工中易出现的问题及其处理措施
1.施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决问题后，重新进行注浆。
2.钢绞线安放应注意：
钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。
钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。
3.注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防杂物混入浆液。
注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。
除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆，硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。
4.搅拌在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头等工艺来解决塌孔的问题。
5.布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50米，确保注浆压力。
泵口压力应保持在0.4～0.6MPa，防止压力过高或过小。
6.在较高地下水压内施工旋喷锚索时，打开止水帷幕将出现喷砂流水问题，我们将采用防喷护筒，在其掩护下，封堵住孔内水、砂、土流失。
7.电网电压低于350KV时，应暂停施工。
8.本水泥土旋喷锚索施工工艺专业要求极强，如违反施工工艺，容易造成安全事故，因此施工过程中要严格按照专门技术要求进行施工。
2.2腰梁施工方案
2.2.1施工准备
1.施工前必须认真审图并了解设计意图。
2.各节点的配筋必须严格按照图纸施工，并报监理检查后方可浇筑混凝土。
3.所有节点构造均需严格按照设计及规范要求采用焊接或螺栓连接，并按照设计要求及技术规范、规程局部设置加筋板。
2.2.2腰梁施工
腰梁采用2根32c槽钢焊接而成，腰梁对焊连接时，2根工字钢之间的连接焊缝间距不应大于2mm。
1.按腰梁安装设计图纸和设计交底要求，由甲方配合核定水平标高，以腰梁的轴线拉麻线检验位置，现场丈量复核实际长度尺寸，并按围檩的实际尺寸编号登记，槽钢吊装到位后，进行水平度的调整，检查各连接焊接点和螺栓达到坚固可靠，经监理检查符合要求后，形成完整的钢围檩系统。
2.安装围檩的经轴线偏心度须控制在设计范围内，安装质量允许偏差小于5cm。
3.加强电焊质量的检查，注明焊缝厚度的，严格按设计要求执行，相邻焊缝位置应错开不小于2m，未注明焊缝厚度的按规范施工作业。
焊缝饱满，焊缝表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收
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