混凝土施工作业指导书.docx

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混凝土施工作业指导书

****水电站工程

混凝土工程

混凝土施工作业指导书

作业指导书—01—2010

受控状态：

受控

发出编号：

持件人：

中国水电十五局****水电站经理部

二〇一〇年五月一日

文件名称

混凝土施工作业指导书

编写

审核

批准

版次

1

修改次

0

发布日期

2010年5月10日

实施日期

2010年5月10日

1.0目的/前言　———————————————2

2.0范　　围　　———————————————2

3.0相关文件　　———————————————2

4.0术语/定义　-——————————————2

5.0职责——————————————-2

6.0作业流程———————————————5

7.0记录———————————————9

石门水电站工程

混凝土施工作业指导书

1.0目的

混凝土施工是****水电站质量管理的重要环节，正确的施工工序、工艺和方法，对保证混凝土工程质量尤为重要。

该工程洞室衬砌、进水塔是我部目前施工的重点。

为保证混凝土工程施工质量，提高施工进度，编写该作业指导书以指导混凝土的浇注。

2.0范围

该作业指导书适用范围为****水电站砂混系统所有混凝土工程，包括设备基础、廊道、回填混凝土等，所涉及部门/人员包括：

生产技术部、质量管理部、物资机电部、综合办、安全环保部、测量队、作业队、沙混场、机械队；项目部各经理、总工、队属各人员。

3.0相关文件

3.1水工混凝土施工规范（DL/T5144—2001）

3.2****水电站工程施工组织设计

3.3作业指导书编制指导程序（QE/SH.15-P-10-2OO7）

3.4施工图纸

3.5施工合同技术条款

4.0术语/定义

4.1拌和时间

全部材料加入后经过拌和至出料开始的时间。

4.2混凝土的运输时间

从机口全部卸料完成到混凝土卸入仓内的时间。

4.3毛面

经过处理，无乳皮、微露粗砂的混凝土表面。

4.4气温骤降

日平均气温在2d~3d内连续下降累计超过6。

C以上。

5.0职责

5.1项目部经理：

负责本工程总体安排，指挥协调工作。

领导总工程师、生产经理、机械经理、安全总监、总经济师，进行技术策划、生产进度、质量管理、安全管理、合同结算、资源保证和员工生活保障。

5.2总工程师：

负责从技术上保证施工进度及工程质量，领导生产技术部对作业队进行技术交底和进行业务指导。

保证施工过程工艺、方法、工序满足设计及有关规范和合同要求。

领导质量管理部做好“贯标”工作，建立完善质量保证体系，加强产品实现的过程控制，保证建筑产品符合设计、规范及合同要求。

5.3生产经理：

主要负责施工计划及施工组织安排，确保施工进度及节点工期的完成；现场指挥、协调、领导作业队队长及项目部各职能部门，完成施工过程控制和施工任务安排，及做好各部门与作业队之间的协调工作。

5.4机械经理：

全面负责沙混系统及工程机械管理。

保证沙石骨料及混凝土生产满足施工生产要求；加强工程机械管理，保证设备出勤率。

领导物资机电部做好材料的采购与管理工作，保障施工物资的及时充分供应。

5.5安全总监：

主管生产安全及环保工作。

领导安全环保部对本项目危险源进行评价、控制；负责现场安全隐患检查、排查，保证环境及职业健康体系在本项目正常运行

5.6总经济师：

主管合同策划工作。

领导经营核算部进行合同评议、签订及项目经营；负责对内外结算。

5.7质量管理部：

在总工程师的领导下，通过“贯标”为业主提供质量保证的所有文件和证明资料；牵头组织各类质量验收，领导质检站、试验室完成原材料、中间产品的检验及施工过程工序的检查；指导各作业队、质检站严格按照“三检”制对单元工程各工序进行检查，并协调各部门做好施工资料的整理工作；保证质量管理体系在本项目正常运行。

5.8生产技术部：

在总工程师的领导下，做好施工方案及作业指导书编制，对施工工序、工艺进行有效控制，使施工质量及进度符合设计图纸、有关规范及合同要求；在总工程师的指导下，对施工人员做好技术交底；并及时解决施工中的技术问题；在生产经理的领导下，做好施工进度计划安排。

5.9经营核算部：

在总经济师的领导下做好经营核算共作。

负责合同管理、对内外结算及成本分析，指导相关人员做好合同执行、管理工作。

5.10物资机电部：

在主管经理的领导下保证施工设备完好及配件的供应；组织好生产物资的采购及现场物资的管理，确保物资供应满足生产要求。

5.11综合办：

全面负责施工资源保证工作；做好办公用品的采购和人员采购以及人员培训的计划和组织；搞好职工生活，办好工地职工伙食，确保一线施工人员能按时吃到可口饭菜。

5.12测量队：

负责混凝土工程的施工放样、复测、计量等测量工作。

5.13作业队：

在生产经理的领导下，组织好队内人员及协作队按生产计划进行各种作业，协调他们之间的关系，确保生产计划按期完成；组织现场材料领用调配及做好现场保护和施工安全工作；负责做好混凝土施工的全过程控制，组织人员进行现场施工，并协调好他们之间的关系；负责仓面清理、凿毛、松动块石的撬挖、冲洗；负责模板制安，混凝土内按设计要求布置的预埋件、止水等的安装；负责监模、拆模、模板修正、码放、维修；负责钢筋制安及混凝土内安装的管件、止水等的安装；负责混凝土洒水养护，测量混凝土内外温度；负责混凝土入仓、平仓、振捣、收面。

5.14沙混厂：

在主管经理的领导下负责沙石骨料的生产、负责按试验室提供的配合比进行混凝土的配料、拌制；做好沙石骨料、混凝土生产记录；做好筛分厂、拌合站的日常保养与检修工作，以保障混凝土施工的正常进行。

5.15机械队：

负责混凝土从拌合站到仓面的水平运输和垂直运输。

6.0作业流程：

6.1作业流程图：

如下图——“皮带廊道混凝土施工作业流程图”。

缺陷修整

6.2混凝土作业过程工序控制

6.2.1基础清理及放样

大渣采用反铲自卸汽车清理；表面浮渣人工清理装袋运出工作面；基础岩面采用高压风和钢丝刷清理，保证基岩面新鲜、无松动岩块、无积水积渣。

基础清理后测量队对仓号定位放样，放样点应标记清楚，并做好保护。

6.2.2钢筋制安

钢筋加工根据作业队技术员下达的钢筋制作任务和下料单/图在钢木加工厂进行进行加工，加工后编号挂牌标识，按号堆放。

钢筋采用焊接，搭接长度10d；焊接必须符合监理实施细则、规范、技术条款要求。

钢筋安装必须满足到位准确、稳定、牢固的要求。

必要的锚筋、架立筋要在安装前布设牢固。

标准断面的钢筋必须与锚筋、架立筋及水平联结筋焊接牢固；同一截面受力钢筋接头数受压区不超过50%，受拉区不超过25%，且相互错开40d以上。

钢筋的锚固长度：

d≦25时，l=35d，d﹥25时，l=40d。

6.2.3模板、埋件安装

模板根据不同结构物采用不同形式的模板，本工程主要有：

钢模、木模及钢木组合模板，模板安装以施工方便、牢固可靠、保证质量为原则，严格按施工图加工、安装。

埋件主要为各种预埋钢板及螺栓，安装按照施工图纸进行，要求位置准确、加固稳定，为防止堵塞应采用棉纱或沙子填充螺栓位置。

6.2.4混凝土拌合

拌合站依据试验室提供的配合比及规范要求进行拌合，生产出符合要求的成品混凝土，不合格的混凝土严禁出站。

6.2.5混凝土运输

拌合站负责混凝土的运输，运输采用18t自卸车或6m3混凝土罐车运输至浇筑料斗。

根据现场需要采用反铲或混凝土泵进行混凝土入仓。

运输混凝土的车辆行驶速度不能大于20km/h，自卸车运混凝土要加高后挡门等措施，严防沿途抛洒混凝土。

6.2.6混凝土入仓

混凝土入仓前，基岩面先涂刷一层水泥浆，对已浇混凝土面上采用铺设一层2-3cm厚的同标号的砂浆，铺设砂浆前必须先洒水湿润基础面。

混凝土入仓运输车辆能到达的仓面，水平运输直接运至仓面卸料入仓，运输车辆不能到达的仓面，18t自卸车或6m3混凝土罐车卸料至料斗，吊采用反产入仓。

6.2.7混凝土平仓、振捣

混凝土平仓采用机械配合人工平仓，分层浇筑，每层铺设厚度不大于0.5m。

平仓后，混凝土工手持CN—70型软轴式振捣棒或变频式100型振捣棒从边界或上一段振捣界开始插入振捣。

振捣插点按梅花型排列，插入的点排距按0.5m进行控制；洞室衬砌混凝土依据钢模台车窗口，分层浇注，采用手持CN—70型软轴式振捣棒分层振捣，并附以台车自带振捣器振捣。

振捣上一层混凝土时，振捣棒必须插入下层混凝土5—10cm，且必须在下层混凝土初凝前振捣完毕。

每插入点的振捣时间控制在20—30秒，且以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

振捣棒的操作，要求垂直或小于80°倾角（与混凝土表面）插入，要求快插慢拔，上下略为抽动。

振捣棒与模板的距离应大于20cm，且应尽量避免碰撞钢筋、止水以及预埋的各种管件。

对埋件周围混凝土采用CN—25型软轴式振捣棒振捣。

6.2.8混凝土工作缝的处理

混凝土浇筑应保持连续性，因故造成混凝土浇筑间歇时间超过允许的时间，所形成的混凝土接触面按工作缝处理。

在恢复混凝土浇筑前，还应对混凝土接触面进行人工或风镐凿毛并用高压力水冲洗干净并排除积水，方可在混凝土接触面铺筑一层2—3cm厚的高一等级标号的砂浆。

6.2.9混凝土养护

根据混凝土的结构形式可分为水平面养护、垂直面养护和反面养护。

水平面养护采用棉被浇水覆盖养护；垂直养护采用全断面布设花管水帘养护；反面养护采用专人喷雾养护。

浇筑完毕6—18小时，且混凝土已经初凝硬化后，立即洒水养护，使混凝土表面经常保持湿润状态。

一般的养护时间28天，特殊部位根据监理指令适当延长养护时间。

6.2.10混凝土温控

混凝土在夏季气温大于28℃浇筑时，采取降温措施，在机口骨料中洒冰、缩短混凝土的运输时间和入仓浇筑时间。

在气温低于0℃时采取保温措施，拌合采用加热水、加防冻剂等措施，浇筑完成后，白天敞开增温，夜间用彩条布和草帘加厚覆盖保温。

6.2.11拆模

混凝土浇筑完毕24～48小时后，可开始拆模；钢模台车的拆移根据现场实际情况确定。

拆模时不能撬坏模板和混凝土，支点使用硬杂木块，从几个方位逐渐撬离。

模板维护：

拆下的模板，必须清除其表面的附着混凝土，并进行修整补强后，按预定的位置放整齐，并遮盖保护。

6.2.12关键工序及质量检测点

混凝土拌和：

该工序材料影响因素多，变化大，成品检测结果时间滞后于施工，一旦进入主体成形，难以追溯，且是混凝土工程内在质量的关键，故属关键工序。

该工序最终产品为机口输出混凝土，必须在机口按有关规范进行取样待检。

混凝土浇筑，要认真按照上述要求入仓振捣，并在现场按有关规范随机取样。

预埋件安装固定：

按施工详图安装、固定，在浇筑的不同高程，控制其位置，使之符合设计要求；连续监控，及时用控制点测量校正。

混凝土浇筑完毕后，在混凝土未初凝前再进行校正，并进行现场看护。

7．0记录

按照质量记录控制程序和质量管理部下发的表格及生产技术部下发的施工日志，各有关部门必须做好各工序的施工记录，这些记录表格共有9种，填写要求见下。

7.1“混凝土浇筑工序质量自检/评定表”由作业队技术员/质量管理部分别签写。

7.2“单元工程质量自检/评定表”由作业队技术员/质量管理部分别签写。

7.3“混凝土钢筋工序质量自检/评定表”由作业队技术员/质量管理部分别签写。

7.4“基础面或混凝土施工缝处理工序质量自检/评定表”由作业队技术员/质量管理部分别签写。

7.5“混凝土拌合物质量自检/评定表”由作业队技术员/质量管理部分别签写。

7.6“混凝土模板工序质量自检/评定表”由作业队技术员/质量管理部分别签写。

7.7“混凝土准浇证”由质量管理部负责签写。

7.8“混凝土仓号验收签证”由质量管理部负责签写。

7.9“施工日志”按照《施工日志填写规定》由混凝土队、机械队、水电队、沙混场等有关人员如实填写。

以上8种表格签写后，原件均保存在质量管理部，单元工程验收时由质量管理部审核，并分类存档；施工日志每月25日上交生产技术部。