煤矿矿顶板事故防治.docx

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煤矿矿顶板事故防治

煤矿顶板事故防治教案

第一节矿山压力

一、矿压的概念（P259）

1、矿压

2、矿压显现

3、矿压及矿压显现的区别：

矿压是力，矿压显现的力学现象。

二、煤层的埋藏特征

煤层是我们的开采对象，我们最关心的是煤层的埋藏特征。

煤层埋藏特征包括煤层的厚度、结构、倾角及稳定性等，这些特征和我们的采煤方法及安全有很大的关系。

1、煤层的结构

根据煤层中有无较稳定的矸石层，可将煤分为两类，即简单结构和复杂结构层。

（1）简单结构层。

这类煤层中没有呈层状出现的稳定的矸石层，但仍然可能夹有较少的矿物质或结核。

简单结构煤层反映出当初形成时，沼泽中植物遗体的沉积基本上是连续的。

（2）复杂结构层。

复杂结构煤层中常含有较稳定的夹石层，少则一层，多则几层。

复杂结构煤层反映出当初形成时泥炭沉积曾为间歇性，即在泥炭沉积后又沉积了泥砂，再后来又沉积了泥炭，而沉积的泥砂则形成夹矸。

煤层夹矸的层数多、厚度大，则影响采煤工作面采煤机割煤，也会影响煤的质量。

2、煤层的厚度

煤层的厚度指煤层顶底板之间的垂直距离。

根据开采技术特点，煤层按厚度分为以下3类：

薄煤层<1.3m

中厚煤层1.3m~3.5m

厚煤层>3.5m

3、煤层的倾角

煤层的倾角是指煤层相对水平面的夹角。

根据倾角大小将煤层分为以下4类：

近水平煤层<8°

缓倾斜煤层8°~25°

倾斜煤层25°~45°

急倾斜煤层>45°

4、煤层的稳定性

任何煤层的厚度，实际上都是变化的，有时厚有时薄，甚至尖灭。

根据厚度变化情况可将煤层分为下列四类：

（1）稳定煤层。

这种煤层在整个矿井开采范围内厚度均大于最小可采厚度，且厚度的变化有一定的规律性。

（2）较稳定煤层。

在矿井开采范围内绝大多数煤层基本上可采，而只有局部煤层不可采。

（3）不稳定煤层。

这样的煤层厚度变化很大，有薄有厚，甚至尖灭。

经常出现不可采区域。

（4）极不稳定煤层。

煤层常驻呈鸡窝状，断断续续分布，在井田范围内仅局部可采。

三、顶底板分类

（一）按位置及垮落的难易程度分

A、顶板

位于煤层上履的岩层称为煤层顶板，根据岩性、厚度及采煤过程中垮落的难易程度分为伪顶、直接顶、老顶（又称基本顶）3种类型。

1、伪顶

是指直接位于煤层之上的一层炭质泥岩，一般为几厘米到十几厘米，稳定性差，对顶板管理影响不大，一般不需维护，往往随采随落，会增加灰份，对煤质有一定影响。

2、直接顶

是指在伪顶之上相对稳定的砂岩、粉砂岩、泥岩岩层。

该层厚度大，可达几米到几十米，强度较大，一般不会随时垮落，在采煤过程中，是顶板管理的重要部位。

3、老顶

是指位于直接顶以上岩层，多为厚度较大、较稳定的粗砂岩、砾岩或石灰岩，一般不易垮落，常会有缓慢变形。

B、底板

位于煤层之下的岩层，称之为底板。

分为直接底和老底。

1、直接底

是指直接位于煤层之下的岩层，一般有泥岩组成，常见有植物根部化石，其主要特点为遇水容易膨胀，引起底鼓，破坏运输轨道或支架。

2、老底

指位于直接底以下的厚层砂岩或石灰岩。

该层一般厚度大，岩性强度大，岩层稳定，永久性的运输巷一般都布置在该层中。

（二）按力学性质分（P260）

分为四类：

不稳定、中等稳定、稳定、坚硬

四、采空区上方岩层移动（P260）

五、回采工作面矿压显现规律（P261）

六、受采动影响巷道的围岩变形

（一）变形量构成

（二）变形规律：

五阶段。

七、顶板压力的一般规律

（1）顶板暴露面积越大，压力也越大。

这是因为工作面暴露的顶板象悬臂梁一样，压力随悬臂的长度增加而增加。

（2）顶板悬露时间越长，压力越大。

这是因为，顶板悬露时间越长，下沉量就越大，便发生严重的破碎，顶板压力也就显著的增加。

（3）顶板越松软、破碎，压力越大。

这是因为松软破碎的顶板失去了自己原有的抗压性能。

全部顶板都承担在支架上。

（4）巷道越宽，顶板压力越大。

根据测定计算，顶压与巷道宽度的平方成正比。

也就是说，巷道加宽一倍，顶板压力会期增加四倍。

（5）护巷煤柱越小，巷道所承受的压力越大。

这是因为采空区的集中盘压都在两帮煤柱上，煤柱越小巷道所受集中压力就越大。

如果是无煤柱开采，那就另当别论。

（6）巷道交叉点越多，在一般情况下顶板压力越大。

这是由于交叉点（如五岔口、十字口、丁字口、马头门等地点），多方面集中盘压所引起的。

第二节冒顶及其类型

一、顶板事故常见发生地点

煤矿顶板事故按常见发生地点分类如下：

二、常用的分类方法

（一）按范围分

局部冒顶、大型冒顶。

（二）按力学原因分

压垮型、漏垮型、推垮型。

三、采煤工作面大面积冒顶事故

（一）基本顶来压时的压垮型冒顶

（二）大面积切顶冒落

（三）大面积漏垮型冒顶

（四）复合顶板推垮型冒顶

（五）金属网下推垮型冒顶

（六）冲击推垮型冒顶

（七）采空区冒矸冲入工作面推垮型冒顶

四、采煤工作面局部冒顶事故

端头局部冒顶、煤壁附近、放顶线附近、地质破坏带

五、巷道冒顶事故

巷道布置要合理，巷道支护要牢靠。

1、掘进工作面的冒顶事故

支护不及时或支护失效造成。

解决好临时支护是最大的问题。

2、支架支护巷道的冒顶事故

压垮型、漏垮型、推垮型。

3、锚杆支护巷道的冒顶事故

过质构造带，锚固力不足。

4、巷道交叉处的冒顶事故

（1）穿抬棚时，危险最大（介绍普通抬棚作法）。

（2）条件许可的情况下，选择顶板好的地方开口

（3）采用稳妥的穿抬棚方式，临时棚最好不拆。

（4）尽量打锚杆（索）支护。

六、问题

1、大冒顶有什么预兆？

在采煤工作面发生大冒顶前，顶板、煤帮、支架都会再现各种预兆；

（1）顶板预兆：

①顶板连续发出断裂声，有时采空区顶板发出锡闷雷一样的声音。

②在顶板突然来压和工作面总支撑力较低时，工作面顶板下沉量会突然增加，顶板沿煤帮方向会出现裂隙，甚至会产生台阶下沉。

③顶板大面积来压时，在破碎顶板片连续掉渣，岩粉沫下落，岩尘飞扬。

如完整顶板有抓顶煤时，煤和顶板离层脱落；在伪顶和人工假顶下，有大量的煤屑和碎矸石下落卷起尘雾。

④当顶板比较坚硬时或初次放顶后，采空区内的顶板有时较大面积不垮落。

为了预报采空区顶板活动情况，在采空区沿倾斜方向每隔20~30米留一根木顶柱，砍去三分之二缺口，作为信号柱。

当顶板来压时，信号柱被压弯折断，发出响声。

（2）煤帮预兆：

大冒顶前，煤帮受压增加，往往使煤质变得松软，片帮煤增多；使用电钻打眼时，感到钻进省力；用采煤机割煤时，负荷减小。

（3）支架预兆：

①使用木支架的工作面，木支柱大量被压劈、压裂或折断，工作面可以连续听见木柱断裂声。

②使用摩擦式金属支柱的工作面，活柱急速下缩，会连续发出“咯、咯、咯”的很大响声。

③使用绞接金属顶梁的工作面，顶梁楔子会被弹出，俗称“飞楔”。

④在底板松软或底板留有夹石、丢底煤时，支柱会大量插入底板。

⑤在大冒顶前很大压力的作用下，木支柱会发生扭转；耳朵贴在摩擦式金属支柱柱体上，可以感到支柱在发颤，可以听到微微的声音。

2、大冒顶前为什么会听到顶板连续的断裂声和闷雷声？

顶板发生连续的断裂声和闷雷声，这是工作面大冒顶的重要前期预兆。

当直接顶垮落使老顶失去支撑，形成悬梁状态后，随着采空区面积增大，直接顶和老顶会发生离层，或顶板发生切断。

在这种情况下，就会听到顶板发出连续的不均匀断裂声。

有时还会听到采空区顶板发出象闷雷一样的声音，有些工人称为“板炮”。

一般认为，这是老顶和上方岩层产生离层或断裂发出的声音。

上述两种响声常出现于老顶初次来压和周期来压期间，它预示着工作面的压力就要增加了。

3、为什么要特别注意局部冒顶？

工作面支架的总支撑力够了，可以防止或减少大冒顶。

但这并不是说，总支撑力够了，工作面就可以平安无事，局部冒顶也可以防止。

局部冒顶的发生主要决定于顶板的岩石性质，以及支架对每一块顶板的支撑力。

当顶板破碎，节理发育时，不进行或不及时支护，就会发生冒顶。

在地质变化的区域，容易发生冒顶。

有时尽管顶板比较稳定，但忽视支架规格质量，违反操作规程，也会引起局部冒顶。

局部冒顶通常叫塌矸、落石，冒落高度一般不大，很少有冒高超过2~3米的。

它的影响范围较小，并不十分影响工作面生产。

因此，局部冒顶往往容易被人们忽视，所以这种事故经常发生，造成人员伤亡的比重很大。

对于局部冒顶事故，我们必须引起特别的注意。

4、在什么情况下容易发生局部冒顶？

局部冒顶的预兆有时不明显，但容易发生冒顶的情况大致有以下几种：

（1）工作面遇到小的地质构造（如断层、挤压、无炭柱、冲刷等）时，由于地质构造使顶板受到破坏，容易发生局部冒顶。

（2）顶板岩石有缺口处产生了新裂口（俗称张嘴），局部裂口中小块矸石容易活动，有时稍受震动就掉落下来。

这预示顶板即将塌矸。

（3）顶板断裂后，裂缝内卡有活矸。

当顶板沿裂缝向下错动时，裂缝内活矸就要掉下，掉大块前往往先落小块矸石。

这是即将发生局部冒顶的征兆。

（4）煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。

这表示被掩盖着的劈理（即：

顶板的节理、裂隙和摩擦滑动面）有活动，矸石片脱落说明劈理张开，有塌顶的可能。

（5）采空区支柱回撤不净，有临时支柱支承或一定面积的顶板未塌，断续跑矸有推柱撵顶的危险。

（6）坑木储备不足，支护不及时，容易发生冒顶。

（7）使用失效的金属支柱，减低了支撑力，容易发生冒顶。

（8）接近放顶的采煤地点，容易发生冒顶。

（9）分层采煤时，顶板未胶结时，容易冒顶。

（10）大断面、交叉点及松软破碎，淋水地带砌碹、拆帮、挑顶时，容易发生冒顶。

（11）井巷掘砌，棚距过大或掘砌间距过大，容易发生冒顶。

（12）表土施工，特别是有淋水的表土，容易发生片帮冒顶。

（13）掘进通过三角顶、老井筒、老洞及断层破碎淋水地带时，容易发生冒顶。

5、如何检查顶板的脱层现象？

顶板即将发生冒落时，必然要发生脱层现象。

检查顶板脱层现象的方法主要是“敲帮问顶法”，即用镐或铁棍用力和敲打顶板。

如果顶板的声音清脆，就表明没有危险；如果顶板发出空声，就说明岩石与整体脱落，并有冒顶危险。

在这种情况下，必须采取措施，或增添支架或将发生空声岩石挑下。

但当脱离的岩块很厚时，也会同样发出清脆面响亮的声音。

所以在检查时，还要用“震动问顶法”，即用一手手指扶在顶板下面，另一手用镐、斧或铁棍敲打顶板。

当敲打时，如果手指感觉到顶板发生轻微震动，就表明岩层已经脱离了，应立即架好支架。

第三节防止冒顶的主要措施

一、采煤工作面大面积冒顶事故的预防措施

1、压垮型冒顶事故预防

2、大面积切顶冒落的预防

3、漏垮型冒顶事故的预防

4、推垮型冒顶事故的预防

5、金属网下推垮型冒顶的预防

二、采煤工作面局部冒顶事故有预防措施

（一）两端冒顶的预防

（二）煤壁附近

（三）放面线附近

（四）地质破坏带

三、巷道局部冒顶的预防措施

（一）掘进头冒顶预防

（二）支架巷道冒顶事故的预防措施

（三）交岔点冒顶的预防

第四节冲击地压的防治

冲击地压是井巷或工作面周围的煤岩体由于变形能的释放而产生的一种以突然、急剧、猛烈的破坏为特征的动力现象，常伴有巨大的声响和强烈的震动，会造成惨重的人员伤亡和巨大的经济损失。

一．冲击地压发生机理

（一）特点

（1）一般没有明显的预兆，难以事先确定发生的时间、地点和冲击强度。

（2）发生过程短暂，发生前顶板岩层活动加剧，支撑物产生变形，顶板或煤壁伴随巨大声响和强烈震动。

（3）发生形式复杂多样，有煤层冲击，也有顶底板冲击和岩爆，多种条件下都可能发生冲击地压。

（4）破坏性很大，往往造成煤壁片帮、顶板下沉或底鼓，支架折损、巷道堵塞，有时出现人员伤亡。

（二）分类（P278）

（三）影响（P278）

（四）成因及机理

冲击地压发生机理十分复杂。

目前国内外已有的冲击地压发生机理的重要理论包括强度理论、刚度理论、能量理论、冲击倾向理论、“三准则”和变形系统失稳理论、弹塑脆性流变理论等。

虽然各种理论侧重点不同，但有两个基本条件取得了共识：

一是冲击地压是“矿体一围岩”系统平衡状态失稳破坏的结果；二是冲击地压多发生在采掘活动形成的应力集中区。

当压力增加超过极限应力，并引起变形速度超过一定极限时即发生冲击地压。

（五）影响因素

二．冲击地压易发生位置

（1）发生冲击地压的煤层，一般为脆性、硬度较高且干燥的煤层，顶板都十分坚硬、完整，大面积不冒落，伪顶与直接顶较薄甚至没有。

（2）在地质构造的向斜轴部、断层附近、煤厚或倾角发生突变地点，是冲击地压发生频繁的位置。

（3）两侧或三侧临空的半岛或孤岛形煤柱或岩柱附近易发生冲击地压。

（4）上层煤回采边界影响带内易发生冲击地压，在承压区内掘进巷道易引起冲击地压。

三、冲击地压的防治措施（P280）

冲击地压的防治措施分为预测预报、防范措施和解危措施。

1）预测预报

预测预报措施除了经验类比法外，大致分为以下两类：

（1）以钻屑法为主的局部探测法，包括煤岩体变形观测法、流动地音法、煤岩体应力测量法及岩心“饼化”法等。

（2）系统监测法，包括地音系统监测法、微震系统监测法及其他地球物理方法等。

2）防范措施

（1）开采保护层。

多煤层开采时，可以通过首先开采无冲击危险或冲击危险小的煤层作为保护层的方法，来降低潜在危险层的应力。

（2）尽量少留煤柱和避免孤岛开采。

优化井田和采区设计，尽量避免形成应力集中的煤柱和孤岛。

（3）合理的巷道布置。

巷道布置尽量将主要巷道和硐室布置在底板岩层中，回采巷道采用大断面掘进，尽可能避免巷道多处交岔。

（4）合理的顶板控制方法。

煤层有冲击倾向时，尽量采用长壁式开采或全部陷落法控制顶板。

（5）优化开采程序。

当遇有断层和采空区时，尽量采用由断层或采空区开始回采的顺序。

避免相向开采。

回采线尽量呈直线，且有规律地按正确的开采速度推进，一般推进速度不宜过大。

（6）煤层预注水，以降低煤体的弹性和强度。

（7）顶板预注水，降低顶板的强度和弹性，消除或降低冲击危害。

3）解危措施

（1）卸载钻孔。

通过在煤层钻大直径的钻孔，使煤体应力状态发生变化，峰值向煤体深部转移。

（2）卸载爆破。

在高应力区进行钻孔爆破．改变支撑压力带的形状和减小峰值。

（3）诱发爆破。

通过爆破人为地诱发冲击地压的发生，以避免人员伤害和设备损失。

（4）煤层高压注水。

在工作面前方用高压水注入煤体，使煤体结构破坏，从而降低承载能力和压力。

第五节矿井冒顶事故的处理

一、处理冒顶事故时对救护队的要求（P473）

二、处理冒顶事故的方法（P474）

三、不同地点的冒顶处理（P474）

四、案例

3个案例，（见P476）。

五、处理冒顶中常见的问题：

1、如何检查顶板的脱层现象？

顶板即将发生冒落时，必然要发生脱层现象。

检查顶板脱层现象的方法主要是“敲帮问顶法”，即用镐或铁棍用力和敲打顶板。

如果顶板的声音清脆，就表明没有危险；如果顶板发出空声，就说明岩石与整体脱落，并有冒顶危险。

在这种情况下，必须采取措施，或增添支架或将发生空声岩石挑下。

但当脱离的岩块很厚时，也会同样发出清脆面响亮的声音。

所以在检查时，还要用“震动问顶法”，即用一手手指扶在顶板下面，另一手用镐、斧或铁棍敲打顶板。

当敲打时，如果手指感觉到顶板发生轻微震动，就表明岩层已经脱离了，应立即架好支架。

2、回采工作面发生冒顶事故时，遇险人员应如何采取避灾自救措施？

（1）迅速撤退到安全地点。

当发现工作地点有即将发生冒顶的征兆，而当时又难以采取措施防止顶板冒落时，要迅速离开危险区，撤退到安全地点。

（2）遇险时要靠煤帮贴身站立或到木垛处避灾。

当发生冒顶来不及撤退到安全地点时，应靠煤帮贴身站立避灾，但要注意煤壁片帮伤人；如靠近木垛时，也可撤至木垛处避灾。

（3）遇险后立即发出呼救信号。

冒顶对人员的伤害是砸伤、掩埋或隔堵。

冒落基本稳定后，遇险人员应立即采用呼叫、敲打（不要敲打对自己有威胁的支架、物料和岩块）等方法，发出有规律、不间断的呼救信号，以便撤退出的人员了解灾情，组织力量进行抢救。

（4）遇险人员要积极开展自救和互救。

事故发生后，遇险人员要主动听从灾区中班组长和有经验的老工人的指挥，在保证安全的前提下，积极开展自救和互救。

被煤矸、物料等埋压的人员，不要惊慌失措，在条件不允许时切忌采用猛烈挣扎的办法脱险，造成事故的扩大。

未受伤和受轻伤人员，要采取切实可行的措施设法营救被掩埋人员，并尽可能脱离险区或转移到安全地点等待救援。

对于被营救出的受伤人员，应立即在现场进行止血、包扎等急救处理。

（5）被隔堵人员要积极配合外部的营救工作。

人员被冒顶隔堵后，应在遇险地点利用各种条件有组织地开展自救，配合外部的营救工作。

3、冒顶遇险时，为什么要靠煤帮贴身站立或到木垛处避灾？

从回采工作面发生冒顶特别是大冒顶的实际来看，顶板沿煤壁冒落的情况是很少的。

因煤壁上方顶板未被扰动，仍是整体。

这就是说，当发生冒顶事故来不及撤退到安全地点时，靠煤帮贴身站立避灾，比在其他地方避灾防止伤亡的可能性要大。

但是，避灾者一定要注意躲避地点附近的煤壁状况，防止煤壁片帮伤人。

另外，在冒顶时可能将支柱压断或推倒，但在一般情况下不可能压垮或推倒质量合格的木垛，因此在木垛附近避灾可对遇险者起保护作用。

从发生冒顶的实际伤亡情况来看，也可以说明这个问题。

冒顶后，不少遇险者往往是在煤壁处和木垛附近被救出的，有的虽受伤但经抢救后安全脱险，有的在遇险后并未受伤。

而在其他地方避灾的人员，除极少数特殊情况外，生还的可能性不大，即使抢救脱险也会因受伤严重而致残。

4、冒顶遇险后，为什么立即发出呼救信号？

无论是局部冒顶还是大冒顶，事故发生后一般都会推倒支架，埋压、砸坏设备，尤其是有人遇险时，还会造成一片混乱。

因此，当人员被掩埋或隔堵后，营救人员很难准确判断遇险者的准确位置。

在这种情况下，遇险人员及时发出呼救信号，营救人员就可与其联系，准确掌握受灾人员的位置、人数以及伤害情况，采取切实可行的营救措施。

另外，在营救遇险人员时，往往有一种惯例：

抢救活人比抢救死人的紧迫感强，并能动用一切手段积极进行抢救。

遇险人员发出呼救信号，就是证明他们还活着。

当听到呼救信号后，营救人员一般都会抓紧时间、千方百计地进行抢救。

5、发呼救信号时，为什么不能敲打对自己有威胁的物料和岩块？

冒顶后人员被埋压或隔堵，在人员遇险地点的不少物料和岩块等只是处于暂时的平衡状态。

如不注意察看，稍一敲打就会破坏平衡，使物料、岩块等移动，造成新的冒落，从而加剧对遇险者的伤害。

6、在条件不允许时，被煤矸、物料埋压的人员为什么不能采用猛烈挣扎的办法脱险？

这个问题可从两方面来分析：

一是猛烈挣扎会震动遇险者周围的物体，使被埋压人员周围的煤矸、物料失去暂时的平衡，因此导致新的冒落。

这不仅不能脱险，还会扩大事故，增添伤害。

二是遇险者被大块冒落岩石压住后，你挣扎也无用，根本无法脱险。

而正确的方法是：

正视已发生的灾害，不要惊慌失措，坚信领导和同志们一定会积极抢救，注意保持自己的体力，等待救援。

7、回采工作面发生冒顶事故后，应如何营救遇险人员？

回采工作面发生冒顶后，即使冒落面积较大，采矿工依靠自己的力量也可开展营救工作，至少可以为矿山救护队的抢救作好准备。

其方法是：

（1）为防止抢救时人员触电，应暂停向冒落区附近的机电设备供电。

冒落范围大时，回采工作面运输机、采煤机等机电设备应全部停止供电。

（2）顶板沿煤壁冒落，矸石块度比较破碎，遇险人员又能靠近煤壁位置时，可沿煤壁由冒顶区从外向里掏小洞，架设梯形棚子（靠冒落区的一帮必须用木板背好，防止漏矸石），边支护边掏洞，直到把遇险人员救出。

（3）如遇险人员位置靠近放顶区，可沿放顶区由外向里掏小洞，架设梯形棚子，木板背帮背顶；或用撞楔法，在撞楔保护下边支护边掏洞，把遇险人员救出。

（4）分层开采的工作面发生冒顶，底板是煤层，遇险人员的位置在金属网或荆条假顶下面时，可沿底板煤层掏小洞，边支护边掏洞，接近遇险者后将其救出。

（5）如果底板是岩石，遇险者位置在金属网或荆条假顶下面时，可沿煤壁掏小洞接近遇险人员，然后再视现场情况采取措施（如用风镐在底板中掏小洞等）到达遇险人员处将其救出。

（6）如果工作面上、下出口同时冒落，或工作面中部冒落范围很大，把人堵在中间，采用掏小洞和撞楔法处理时间长、不安全时，可采用沿煤层重开开切眼的方法处理和救人。

8、回采工作面发生大冒顶人员被堵在中间时，如何用重开开眼的方法救人？

沿煤层重开开切眼的方法处理、救人，往往是在回采工作面发生大冒顶，即上、下出口同时冒落，或间部冒落范围很大，把人堵在中间时所采用的一种营救措施。

其方法是：

新开切眼与原工作面距离一般为3~5米，可由下往上掘，也可对打。

新切巷支架根据顶板情况而定，常使用一梁二柱棚。

掘进时用局扇通风，预计掘到避灾地点时，即向工作面穿小洞，并由瓦检员检查工作面通风、瓦斯情况，确定无危险后，然后进入营救遇险人员。

9、如何营救被冒顶埋压的遇险矿工？

首先，营救人员要检查冒顶地点附近的支架情况，发现有折损、歪扭、变形的柱子，要立即处理好，以保障在营救埋压人员时退路的安全。

其次，要根据顶板垮落情况，在保证抢救人员的安全和抢救方便的前提下，因地制宜地进行支护，如掏梁窝悬挂金属顶梁或架单腿棚等。

棚梁上的空隙要用木料架设小木垛接到顶，并插紧背实，阻止冒顶进一步扩大。

在检查架设的支架牢固可靠后，要指派专人观察顶板，才能清理埋压人员附近的冒落煤矸等，直到把遇险矿工营救出。

在营救过程中，可用长木棍向遇险人员送饮料和食物。

在清理冒落煤矸时，要小心地使用工具，以免伤害遇险人员。

如果遇险人员被大块矸石压住，应采用液压起重器或千斤顶等工具的大块岩石顶起，将人迅速救出。

10、营救埋压矿工时，为什么要首先检查和维护好冒落地点及其附近的安全？

营救回冒顶而被埋压的矿工时，一定要首先检查和维护好冒落地点及其附近的安全，以保障营救人员在救灾时的安全，并且畅通、安全的退路；如果急于求成，不维护好冒落地点及其附近的安全，不仅完成不了营救任务，还会扩大事故，使营救者遭到伤害。

11、埋压矿工营救出来后，为什么要立即进行创伤检查？

埋压矿工营救出来后，如果不立即进行创伤检查和现场急救，也会导致死亡，使抢救成果前功尽弃。

失血过多造成的死亡，伤口感染、呼吸道不畅等同样会危及生命。

因此我们一定要按照《煤矿安全规程》的规定，除急救员外，井下班组长及老工人要掌握通畅呼吸道、人工呼吸、止血包扎、骨折固定和搬运等急救技术，新工人要接受自救、互救知识教育；伤害事故发生后，现场人员应立即进行创伤检查和初级急救。

12、独头巷道掘进时，为什么要认真检查后部巷道的情况？

对于独头掘进的后部巷道，特别是过老空区或地质构造带的那段巷道，当班掘进的班（组）要派有经验的工人定时检查或监视，发现异常情况应立即撤出人员，防止后部巷道垮落使迎头人员被隔堵。

13、独头掘进后部巷道垮落后，迎头被堵人员应如何避灾自救？

独头掘进的后部巷道垮落距离长，而且恢复需要很长时间时，被隔堵在掘进迎头人员应采取的避灾自救措施是：

（1）遇险人员要正视已发生的灾害，切忌惊慌失措，坚信领导和同志们一定会积极进行抢救。

应迅速组织起来，主动听从灾区中班组长和有经验的老工人指挥，团结协作，尽量减少体力和隔堵区的氧气消耗，有计划地使用饮水、食物和矿灯等，做好较长时间避灾的准备。

（2）如人员被困地点有电话，应立即用电话汇报灾情、遇险人员数和计划采取的避灾自救措施。

否则，应采用敲击钢轨、管道和岩石等方法，发出有规律的呼救信号。

并每隔一定时间敲击一次，不间断地发出信号。

以便营救人员了解灾情、组织力量进行抢救。

（3）