呼市汇金道以西施工方案管道集团.docx
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呼市汇金道以西施工方案管道集团
呼和浩特市金川开发区汇金道以西中压天然气管道工程
施
工
组
织
设
计
编制：
赵庆
审核：
王平
批准：
刘春成
天津市管道工程集团有限公司
2016年10月
第一章：
工程概况
第一节：
工程简况
第二节：
主要工程量
第三节：
竣工日期
第四节：
主要验收规范及技术标准
第二章：
工程特点
第三章：
总体施工组织
第一节、总体施工顺序
第二节、实施项目的安全技术措施
第三节：
施工流水段划分及方法
（1）测量放线
（2）沟槽开挖
（3）管道安装
（4）回填土
（5）管道吹扫及强度气密性试验
（6）交工验收
第四节：
雨（冬）季施工保证措施
第五节：
项目管理人员及劳动力组织
第一章工程概况
第一节：
工程简况
本工程呼和浩特市金川开发区汇金道以西中压天然气管道工程。
由呼和浩特市世洁燃气有限责任公司建设；由四川盛创石油天然气勘察设计有限公司设计；内蒙古超胜工程项目管理有限责任公司进行监理；天津市管道工程集团负责施工。
本工程地址在呼和浩特市金川开发区内，输送介质为天然气。
第2节：
主要工程量
本工程将中压燃气干管分为三段，其中：
A段燃气管道从丰林路元泰工贸门前中压A级燃气管道de315上采用异径三通de315×200接气，接管后用de200的燃气管道沿丰林路由东向西定向钻敷设至金八道西侧，新建管道与原有管道同走廊敷设并保持不小于0.5m的安全净距，然后沿金八道由南向北人工开挖敷设至金四路与已建燃气管道de200碰口。
B段燃气管道从金五道已建中压A级埋地燃气管道de315上采用异径三通de315×200接气，接管后用de200的燃气管道沿金五道由北向南人工开挖敷设至金五道南侧。
并用de200管帽封堵。
C段燃气管道从金海路南侧已建中压A级埋地燃气管道de315上采用异径三通de315×200接气，接管后用de200的燃气管道沿金五道由南向北定向钻穿越金海路，后采用人工开挖敷设至金海路北侧，并用de200管帽封堵。
本工程穿越金六道1次、金七道1次、金八道1次、金海路1次、丰林路1次、金五道2次，均采用定向钻方式穿越。
（详见汇金道以西中压天然气管道定向钻穿越施工方案）
PE管：
（PE100SDR11）dn200/1635米;dn160/50米。
PE球阀井双放散dn200/3座;dn160/2座。
第3节：
开、竣工日期2016年10月13日进场开工
2016年11月13日竣工
第四节：
主要验收规范及技术标准
1、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
2、《城镇燃气技术规范》GB50494-2009
3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005
4、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008
5、PE管执行:
燃气用埋地聚乙烯管材GB15558.1-2003
燃气用埋地聚乙烯管件GB15558.2-2005
燃气用埋地聚乙烯阀门GB15558.3-2008
第二章工程特点
本工程地处于呼市金川开发区内。
为道路施工配套工程。
该工程安装的管线安装要求高，工期紧任务重，质量控制比较难。
给该工程管理带来一定的难度，给组织文明标化管理，安全生产工作带来更严格的要求；纵观整个工程特点，施工任务很是艰巨，在施工过程中绝不可掉以轻心，必须在建设单位与施工单位的通力合作中，除弊扬利，项目内部各工种团结协作，确保
工程质量达到合格力争优良，圆满完成施工任务。
回填时如不能达到回填要求，则在条件允许的情况下采用换土方法来回填，以保证管道的安装要求。
同时低温与大风对管道的焊接质量都有严重的直接影响，尤其是PE管的焊接对温度、尘土的要求更为严苛，
总之，在整个施工过程中应保着具体问题具体对待的积极的思想。
严格控制好各节点部位的技术要求。
重点解决好在施工中有可能碰到各种问题，做到不拖拉、不马虎、不敷衍了事，只有这样才能确保工程的质量，才能不折不扣地按时完成施工任务。
第三章总体施工组织
第一节、总体施工顺序
一、根据该工程的特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，划分施工段，各施工段流水施工，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是加快施工进度，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程施工任务的关键，本工程总体施工顺序如下：
放线→管沟开挖→管线布管→PE管焊接→PE管穿越→阀门安装→回填土方→敷设警示带→标志桩及警示牌→管线吹扫→管线试压→竣工扫尾→交工验收→竣工资料。
二、在整个工程施工过程中应根据施工进度相互密切配合，做到协调统一、目标一致。
三、整个工程大体分三大阶段完成，第一阶段为主管段。
此段为工程的主体，重点抓好此段质量及进度。
第二阶段为备种留头管及过路管，过路管主要安排在夜间进行，利用夜间车少、人少的优势，以不妨碍交通的正常通行。
第三阶段为竣工验收。
第二节、实施项目的安全技术措施
1、安全施工方针
坚持“安全第一、预防为主”的方针，贯彻各级管理人员在管理施工生产的同时必须负责安全工作的原则，坚持生产中对人、物、环境等因素状态的管理，坚持全员参与，提高对事故的控制和预防能力。
2、安全施工目标
安全达标工地。
无重大伤亡事故，杜绝一般事故的发生。
3、安全组织保证体系
推广安全系统工程，建立安全生产网络。
项目经理全面负责安全，又是安全管理小组的组长。
项目副经理是安全工作的执行人。
项目部专职安全员，班组设兼职安全员。
并建立责任逐级到人的安全管理制度。
4、安全管理制度
4.1、安全生产管理机构:
成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全总监为副组长，专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。
各自职责如下：
A、项目经理：
全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。
B、技术负责人：
制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。
C、安全负责人：
督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，监督劳防用品的发放和使用。
D、施工工长：
负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并
参与班组的安全学习。
4.2对每批进场的施工人员进行一次安全教育。
4.3特殊工种上岗前必须经过培训，经考试合格后持证上岗。
5、施工用电安全
5.1一切电器设备、架空线路等安拆工作，必须是有证且熟悉电工操作的人员进行，任何其它人员一律不得擅自安拆。
严禁各电路、分电、分器设备等超标用电，以杜绝由于超负荷引起的各种安全事故。
5.2露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求（60Cm），装置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆
线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等损坏或失灵的必须停止使用，待修整后方可使用。
5.3加强用电管理，制定值班制度，每天有持上岗的熟悉电工在工地值班，电工操作应按操作规程施工，上岗时必须随带所必须的防护用品，严禁带电操作。
6、施工安全
6.1施工人员进入现场，必须戴好安全帽和其他必要防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入工地。
6.2施工现场和其他有危险的地方要设立明显的示警标志，基坑和沟槽四周要设护栏或隔离措施，晚间有红灯示警，特别是交叉口是一定要有红灯示警，晚间施工，现场要有足够的灯光照明。
6.3起重作业时要有专人统一指挥，操作前对各种工具、设备，特别是钢丝绳进行仔细检查，并进行试运转，严禁起重臂下站人。
7、机械安全
各种机械设备操作人员必须持证上岗，按操作规程进行操作，严禁无证操作，且要定机定人操作。
辅助作业人员必须安全技术培训后上岗。
第三节：
施工流水段划分及方法
（1）、测量放线
1、按设计施工图要求进行管道定位、放线，在各变坡点、三通处标出桩号、埋深。
2、每隔一段距离进行复测，必须经设计、业主等各方复测签字后方可开挖。
（2）、管沟开挖
1、管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不被拢动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留50-100㎜，机械开挖或有地下水时，槽底宜预留200㎜，预留部分的管道安装前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填补并分层夯实。
管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安全通道。
挖出的旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。
沟底遇有不易清除的块石等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，其他基应深挖至设计标高以下200㎜铺垫砂土或素土，并夯实平整。
管沟内现场接点处按需加宽。
沟槽没有支撑时，二边另外支撑宽度。
2、开挖中严格控制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对相邻管线做好保护措施，清除沟底硬、杂物；管道安装前人工清底至设计标高，如下雨，必须每隔25米设一集水坑，配备足够水泵，严禁发生积水泡槽现象；间距6-10米进行检查验收，合格后方可进入下一道工序施工。
（3）、PE管道安装
A.一般规定
1、聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接或电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）;聚乙烯管道与金属管道连接应采用钢塑转换接头连接。
2、不同级别的聚乙烯原料制造的管材、管件，以及焊接端部标准尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。
3、公称直径小于90mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接。
B.地埋PE管道焊接
1、如工程施工范围内，存在树木、线杆及地下管线等障碍。
管道应采用沟上分段焊接，沟下整体连接的焊接方式焊接。
2、由于PE管焊机的拖力限制，沟上焊接分段总长度不得大于40米。
3、沟上焊接的分段两端采用封堵器封堵，防止管段进入杂物，确保管段内干净。
C、地埋PE管安装：
1、安装准备
1.1、检查核对管道的位置坐标，管道的沟底标高，管道的基础填层和管道的吊架、支架，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。
1.2、检查核对管材、管件的材质、规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。
1.3、对管材进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用。
对PE管的外观受伤破损处要做详细记录，根据受伤破损的程度、大小，做修复、裁截处理，防止误用于管线中。
1.4、对管材端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。
1.5、检查核对阀门及法兰、螺栓的规格、型号和数量，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。
并应进行外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。
检查核对试验记录报告是否与实物相符。
1.6、根据图纸设计及技术规范要求，对阀门压力试验复检。
1.7、应将管材、管件等内部清理干净，不得存有杂物。
1.8、编制管道安装焊缝单线图及焊缝编号。
2、管道热熔连接
2.1、用钢尺对钢管逐根丈量其长度并记录。
2.2、用刷子及棉纱刷除去管材、管件内外表面的污泥或杂物。
2.3、管子对口时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
2.4、当管道焊接工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。
雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。
2.5、雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严禁施焊。
（在无有效的防护措施情况下）
2.6、冬季施焊时应将管道两端堵死，防止穿膛风影响焊接质量。
2.7、当管道在沟外组对焊接时，管口处作业空间不应小于1500mm，在管沟内组对焊接时，工作坑尺寸为宽1.5m，长1500mm，深0.5m。
2.8、管材搬运要轻抬轻放，严禁抛、拉、拖、掷。
2.9、热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净的棉布、酒精擦净。
2.10、连接前，两管应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同轴线上，错边不得大于壁厚的10%，且不大于3mm。
2.11、热熔焊机前、后，用专用支撑托架支撑管线，以保证焊机焊接时不受外在扭力、重力对焊缝产生非正常应力，影响焊缝质量。
2.12、管材或管件连接面和管端圆周100mm以内的污物应用洁净棉布擦净，铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的连接面吻合。
2.13、待连接的端面用电加热板加热。
加热完毕，待连接件应迅速脱离电加热板，用均匀压力使其完全接触，逐渐升压使其形成均匀双凸缘。
2.14、在寒冷气候或大风环境条件下进行连接操作时，应采取保温防风保护措施。
2.15、焊口要按焊口编号单线图，如实编号，并对焊接实况：
时间、天气、焊接温度、焊接压力等做详细记录。
2.16、管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
2.17、管道连接时，管端内外应进行清洁，无异物，无油污，每次收工时，管端应临时封堵。
2.18、管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。
返工后重新进行接头外观质量检查。
2.18.1、对接头进行100%外观检验（翻边对称性、接头对正性检验）和10%翻边切除检验；
2.18.2、翻边对称性检验。
接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，如下图，翻边最低深度
（A）不应低于管材表面；
2.18.3、接头对正性检验。
焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量10%，且不大于3mm，如上图；
2.18.4、翻边切除检验。
使用专用工具，在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的焊接翻边，翻边切除如下图：
翻边切除检验应符合下列要求：
1）翻边应是实心的和圆滑的，根部较宽，如右图；
1——正确的翻边根部
2——错误的翻边根部
3——窄的根部
4——卷曲
2）翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏；
3）每隔几厘米进行后弯试验，如下图做后弯试验，
不应有裂纹，接缝处肉眼看不见连接线。
2.19、管道焊接工艺技术要求
热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时间符合《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008的技术要求及管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
热熔对接焊接关键工艺参数
2.19.1.焊接工艺温度
推荐的焊接工艺温度为200～235℃（见表1，表2），施工单位在实际施工中，可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。
2.19.2.焊接压力与时间（其关系见图1）
图中：
P1
—
总的焊接压力，P1=P2+P拖（MPa）；
P2
—
焊接规定的压力（MPa）；
P拖
—
拖动压力（MPa）；
t1
—
卷边达到规定高度的时间。
t2
—
焊接所需要的吸热时间（s）＝管材壁厚×10（s）；
t3
—
切换所规定的时间（s）；
t4
—
调整压力到P1所规定的时间（s）；
t5
—
冷却时间（min）；
（1）焊接压力P1按下式计算：
对接规定的压力P2按下式计算：
式中：
S1
—
管材的截面积（mm2）,S1=π×ｅ×（dn-ｅ）；
S2
—
焊机液压缸中活塞的有效面积（mm2），为焊机生产厂家提供。
P0
—
作用于管材上单位面积的力（0.15N/mm2）。
P拖
—
拖动压力（MPa）。
（2）吸热时间
推荐的吸热时间等于管道产品的公称壁厚（mm）×10（秒），由管道产品规格、壁厚确定。
当环境条件（温度、风力等）恶劣时，应当根据实际情况适当调整。
热熔对接焊标准工艺参数见表1、表2。
表1SDR11管材热熔对接焊接参数（热板表面温度：
PE80－210±10℃；PE100－225±10℃）
管径
mm
管材
壁厚
mm
P2
（MPa）
h
压力＝P1
凸起高度
mm
t2
压力≈P拖
吸热时间sec
t3
切换时间sec
t4
增压时间sec
t5
压力＝P1
冷却时间min
90
8.2
315/S2
1.5
82
≤6
<7
≥11
110
10.0
471/S2
1.5
100
≤6
<7
≥14
125
11.4
608/S2
1.5
114
≤6
<8
≥15
140
12.7
763/S2
2.0
127
≤8
<8
≥17
160
14.5
996/S2
2.0
145
≤8
<9
≥19
200
18.2
1557/S2
2.0
182
≤8
<11
≥23
250
22.7
2433/S2
2.5
227
≤10
<13
≥28
315
28.6
3862/S2
3.0
286
≤12
<19
≥35
注：
S2为焊机液压缸中活塞的总有效面积（mm2）,由焊机生产厂家提供。
表2SDR17.6管材热熔对接焊接参数
（热板表面温度：
PE80－210±10℃；PE100－225±10℃）
管径
mm
管材
壁厚
mm
P2
（MPa）
h
压力＝P1
凸起高度
mm
t2
压力≈P拖
吸热时间sec
t3
切换时间sec
t4
增压时间sec
t5
压力＝P1
冷却时间min
110
6.3
305/S2
1.0
63
≤5
<6
9
125
7.1
394/S2
1.5
71
≤6
<6
10
140
8.0
495/S2
1.5
80
≤6
<6
11
160
9.1
646/S2
1.5
91
≤6
<7
13
200
11.4
1010/S2
1.5
114
≤6
<8
15
250
14.2
1578/S2
2.0
142
≤8
<9
19
315
17.9
2505/S2
2.0
179
≤8
<11
23
注：
S2为焊机液压缸中活塞的总有效面积（mm2）,由焊机生产厂家提供。
2.20、热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时间符合管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
2.21、最终的管道的连接与装配，管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。
3、管道电熔连接
公称直径小于90mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接；焊接端部标准尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。
3.1、电熔承插连接操作应符合下列规定：
3.1.1、应将管材、管件连接部位擦拭干净。
3.1.2、测量管件承口长度，并在管材插入端或插口管件插入端标出插入长度和刮除插入长度加10mm的插入表皮，刮削氧化皮厚度宜为0.1-0.2mm。
3.1.3、将管材或管件插入电熔承插管件承口内，至插入长度标记位置，并应检查配合尺寸。
3.1.4、通电前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，并应采用专用夹具固定管材、管件。
3.2、电熔连接接头质量检验应符合下列规定：
3.2.1、电熔管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记。
3.2.2、聚乙烯管道系统，接缝处不应有熔融料溢出。
3.2.3、电熔管件内电阻丝不应挤出。
3.2.4、电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。
3.3、电熔鞍形连接操作应符合下列规定：
3.3.1、应采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保持直线度和圆度。
3.3.2、应将管材连接部位擦拭干净，并宜采用刮刀刮除管材连接部位表皮。
3.3.3、通电前，应将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在管材连接部位。
3.4、电熔鞍形连接质量检验应符合下列规定：
3.4.1、电熔鞍形管件周边的管材上应有明显刮皮痕迹。
3.4.2、鞍形分支或鞍形三通的出口应垂直于管材的中心线。
3.4.3、管材壁不应塌陷。
3.4.4、熔融料不应从鞍形周边溢出。
3.4.5、鞍形管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。
4、钢塑转换接头连接
4.1、当PE管道与金属管道及阀门等其他管道连接时宜采用钢塑过渡接头连接。
4.2、钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应采用电熔连接方式进行连接,连接应符合相应焊接工艺规定。
4.3、钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接的规定。
4.4、为防止焊接高温对钢塑过渡接头聚乙烯端的不利影响在钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，采取降温措施。
4.5、钢塑过渡接头连接后应对接头进行防腐处理，防腐等级应符合工程要求。
5、焊接工序验收
5.1、焊工合格证书、证件。
5.2、焊材合格证书。
5.3、焊缝外观检查记录，卷边切片检测报告。
5.4、焊缝位置单线图或简图，并在资料上有明确反映。
焊接工序按规定检查内容对所有焊缝进行检查，合格后方可进入下一道工序施工。
6、管道布敷
6.1、管沟上管材布敷
6.1.1、聚乙烯燃气管道布敷前应进行外观检查，符合要求方准使用，凡伤痕超过壁厚10%均应割除，不超过壁厚10%均应磨圆消除应力。
布敷吊运一律使用尼龙吊装带。
6.1.2、使用机械布敷管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。
严禁在被吊管节上站人。
6.1.3、使用人工布敷管时，速度应轻抬轻放，下落时低速轻放，不得抛扔。
6.2、管沟内管道的敷设
6.2.1、在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。
6.2.2、公称直径小于200mm的管道可以手工拖入管沟内，但对管沟地槽必须仔细清理。
表1地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间的垂直净距（m）
项目
燃气管道（当有套管时，以套管计）
给水管、排水管或其它燃气管道
0.15
热
力
管
燃气管在直埋管上方
0.50（加套管）
燃气管在直埋管下方
1.00（加套管）
燃气管在管沟上方
0.20（加套管）或0.40
燃气管在管沟下方
0.30（加套管）
电缆
直埋
0.50
在导管内
0.15
铁路轨底
1.20
有轨电车轨底
1.00
表2地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距（m）
项目
燃气管道
低压
中压
B
A
建筑物的
基础
0.7
1.0
1.5
外墙面（出地面处）
—
—
—
给水管
0.5
0.5
0.5
污水、雨水排水管
1.0
1.2
1.2
电力电缆
（含电车电缆）
直埋
0.5
0.5
0.5
在导管内
1.0
1.0
1.0
通信电缆
直埋
0.5
0.5
0.5
在导管内
1.0
1.0
1.0
其它燃气管道
DN≤300mm
0.4
0.4
0.4
DN＞300mm
0.5
0.5
0.5
热力管
直埋
热水
1.0
1.0
1.0
蒸气
2.0
2.0
2.0
在管沟内（至外壁）
1.0
1.5
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