质量管理策划大纲罗罟.docx

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质量管理策划大纲罗罟

质量管理策划大纲

罗罟

2006年11月18日

夏总：

这篇有关质量管理的材料从严格意义上它不是方案的内容，也不是供即可读者讨论的标准、条例、方法和准则，它融入了较多的个人经验、理解和观点，作为我首先要表达的意图是：

通过对这一工作的理解、阐述，是否有开展这一工作应具备的资格和能力，这点尤为重要。

因为它能够预估未来工作的成果，另一方面，我也不厌其烦：

质量是个系统的概念，它的功能彰显决定于管理职责，领导的重视和全员的参与，因此，为防止设立了质管专业部门，而其它部门放弃、放松这一工作的想法，再次强调作好本职工作，确保产品质量是每一个部门的本份，无需推卸这一责任。

为了确保这点，我在策划和设想阶段，将工作重点放在原材料和成品的管理和控制上，至于过程的控制应该仍是生产部门需要解决的工作。

质管部门一经成立，有很多的工作要做，一方面检验工作应按配置的人员正常开展，不能荒疏而失去管制，另一方面该工作毕竟开展前建设得不规范，系统有很多的基础工作，包括工作标准化和管理标准化，质量责任制、质量教育、计量管理和质量信息的反馈系统及测量、分析和改进等都仍停留在工作的初始状态，这一基础工作就像地基必须打牢、打扎实。

质量管理的最终目的，应该是质量突破和把质量上升到策略的层面，通过制度化的业务系统能自行响应和纠偏改善的能力，也希望通过基础工程的建设逐步向国际标准靠拢，这不是本身产品的问题，而是企业经营策略的问题，这在材料中也有很大成份的内容是按ISO9000标准要求而阐述的，公司应该有这种思想和准备。

一、加强质量管理的目的和意义

二、质量管理工作重心和努力方向

三、如何管理质量

四、防止不合格品的措施

五、质量管理组织和工作职责

六、工作实施步骤

1、操作标准和检验标准

2、检验制度

3、进货检验与供应商

4、过程检验与管理点控制

5、成品检验

6、质量监督与检查

7、品质工程

8、顾客抱怨

七、附表（录）

1、作业标准、检验标准（以表格形式）

2、各种检（测）验记录

3、2007年质量目标与实施对策

4、质量成本控制（目标）表

5、质管部十二月份工作计划

一、加强质量管理的目的和意义

质量、成本、交货期是决定市场竞争成败的三个关键要素，而质量是位居首位的要素，公司的产品要想立足市场，首应关注质量。

提高生产率是公司发展的永恒主题，而只有有了高质量才有可能有真正的高生产率。

公司的产品和服务不能满足顾客要求，就无法在市场上实现其价值，就是一种无效和低能的产出，从而也不可能有高效率和高效益。

纵观公司的产品，现今正面临着这种低能的尴尬，技术落后、原材料消耗高、废品率高、作业产能低是最突出的特点，要改变这种状况，一方面要靠推动技术进步，对现有工艺、技术、设备进行改造，围绕某些课题组织技术攻关，开展技术革新活动等。

另一方面，目前存在的产品质量问题根本原因仍然是由于缺乏科学的、严格的、合乎实际而又有效的管理造成的，对提高经济效益，特别是产品质量还缺乏有效的措施和有效的监督，管控不力、质管功能不彰，从而导致质量成本大幅上扬，居高不下的原因。

企业追求的目标，首先是创造利润，创造利润是建立在高效率、高质量和低成本的基本上，其中质量的好坏又直接影响到效率和成本。

因此，改造管理、改善质量、提高质量管理能力是公司面临竞争，求取竞争优势的最重要工程，也是最好的竞争策略，是公司永续经营的最重要条件。

二、质量管理工程重心和努力方向

1、工作重心

公司现在的这种质量管理仍停留在对产品的质量检验把关上，这种靠事后的挑出不合格品的方法，显然落后于现代质量管理的要求，公司应逐步建立质量管理体系，识别产品质量形成的各个阶段，并加以控制。

同时抛弃对大量检验的依赖，把质量建立在统计依据上。

要从预防着手，从改进工艺、改进设备、加强人员训练、加强测量分析和制度建设着手，同时要不断的学习新的观念，从公司最高领导到每一位员工不应再把某种程度的不合格率、差错率和交货拖期看成是理所当然。

2、努力方向

⑴最高管理者的决心和承诺；

⑵调整质量管理组织和功能；

⑶推动全员参与的活动；

⑷建立适用的制度和标准化；

⑸运用统计技术持续不断的改进；

⑹建立员工满意的企业环境；

⑺重视教育训练。

三、如何管理质量

1、重视制度，实施标准化

⑴将质量管理组织从生产系统中脱离出来，并独立开展工作；

⑵制定部门工作职责和运作系统；

⑶将作业、技术、规范形成标准并实施。

2、重视执行

⑴制定质量标准；

⑵对照标准进行检查是否一致；

⑶采取纠正措施并跟踪效果；

⑷修订标准。

3、重视分析

公司品质要做好，应配备对品质管理熟悉的人员。

4、重视不断的改善，要从三个层次上进行管理。

⑴质量保持；

⑵质量改进；

⑶质量突破。

通过标准化保持质量，通过不断的改善来突破质量，从而达到提高质量、提高效率、降低成本的目标。

5、重视教育训练

质量管理的成败根植于质量意识和危机意识，因此质管部门的一个重要工作是制订教育训练计划，让员工经常接爱训练，这样推进质量管理方能奏效。

6、改善循环与维持循环

按戴明环进行PDCA循环，一轮波及一轮的改善、提高。

7、继续保持和深化“5S“运动

因为它是养成好习惯、摒弃草率、建立讲究的基础工程。

也是做好质量工作，提高工作效率，降低生产成本的先决条件，必须坚持开展这一工作。

8、公司总裁重视

高层主管重视什么事情，下属员工也会跟着关心什么事情，这是很自然的，上行下效是必然结果。

因此，总裁如果重视质量能较快推动质量改善活动。

四、防止不合格品的措施

我有过较长时间的质量管理经验，虽然每个行业有每个行业的特色，但是有一点共同的就是对人才和质量的坚持，在经历了较长时间的印证后，也可说效果相当令人鼓舞。

然后质量的坚持就得先求稳定，而要有稳定的质量，当然得从产生不合格的原因来加以预防和控制。

防止不合格有没有秘诀？

没有，天下没有白吃的午餐，任何不良的防止均是点点滴滴的去做，而且要彻底的执行。

在执行质量活动的过程中，下面几点是各阶层的管理人员全力以赴对待的：

1、稳定的人员

人员流动的高低，往往可以反映员工对企业的认同程度，尤其是高流动的企业，一切成长的条件将随着人员的流动而流失，质量也是如此。

一个新进人员除了因工作熟练程度差而效率低下外，还有对机器、工具的不了解，对材料的不了解和作业方法的不熟悉，对产品质量的要求也不认识等太多太多的变因存在，这无疑难以从他们身上获得稳定的质量，即使有，也得付出事倍功半的代价，而甚多企业对员工的流失，往往只感到困扰，而都未有效采取“堵流”措施，实在是影响企业成长的最大障碍，稳定人员其实也不难，如果各级主管能以“我心中有你”的态度对待下属，自然易于培养“你心中有我”的工作情感，而有了这样的情感，就像恋爱中的男女，不易分开。

员工就能认真对待和做好每一项工作，当然现在的员工都是很现实的，要体现“有我”的存在，还得有具体的表现，这就必须要有激发员工工作热情发挥能动作用的“激励措施”。

2、良好的教育训练

公司要实现稳步和快速的成长，当然是靠企业的“人”，若人员能稳定就能较快的熟悉工作，积累经验以至于熟能生巧，然而这套靠“自我摸索”的路太长了，现代企业讲究和强调的是快速的技巧。

现代的企业管理是多元化的管理，任何工作都有它的专业知识和理论基础，如何快速的将这些专业知识和理论知识转化成实用的工作技巧，就要靠掌握了这些理论知识和技术专能的人来培训，因此，一套良好的教育训练计划是不可或缺的。

有些企业老板由于没有这种观念和认识总是推说时间忙，哪有时间进行教育训练，这恰恰成了企业成长的瓶颈。

3、工作标准化

标准化也可说种制度或是规章或工艺规则更是工作方法。

所有的工作在执行中变因很多，尤其是人的因素，人的变化主要包括：

换了不同的人或同一个人也会产生不同的思考方法和工作方法，由于没有标准可依循，员工的工作主要靠主管简单的交付，剩下的就只有靠自己摸索了，这种由于没有标准对照，所产生的后果当然会对产品质量产生影响。

标准化就是将工作过程所积累下来的经验和技术用文件的形式固化下来，作为工作依循，由于有了标准，每一项工作换了不同的人来操作也不会因为不同的人而产生较大的差异，同时也不会因人员流动而使技术流失，因此建立标准化才是维持工作稳定，从而稳定产品质量的最彻底的工作。

4、消除环境乱象

工作环境的脏乱，代表的是效率低落、品质不稳定及种种的浪费，因为脏乱就会衍生许多的工作困扰，而要消除困扰就得从最基础的消除脏乱着手。

每个人都知道，做事不讲究即无法得到高品质的产品，而工作场所的脏乱即是做事不讲究的最明显代表，脏乱虽不是影响质量的绝对因素，但又不能不说他们之间存在着重大的因果关系。

5、用统计方法进行质量管理

传统的质量管理方法是对产品进行检验，让合格品继续流入下一工序，而将不合格品予以剔除并进行返工或报废处理，这种做法只能得到被检出产品的质量信息，而对产品的质量改善却没有什么意义，用应用统计原理来进行产品质量和服务质量的改善，可以说是质量管理在近代获得突破的主要原因，而统计原理衍生出的许多工具是否被广泛应用，是衡量一个企业科学管理进行的尺度。

6、稳定的供应厂商

再好的技术、再好的机器设备，假如缺乏良好稳定的材料来配合，还是难以生产出优良和合格的产品，由此可见材料的重要性，很多企业老板有这么一种偏见，认为材料是越便宜越好，材料越便宜，材料成本就低，整个制造成本就跟着降低，而老板们不知道由于追求低成本而使材料没有一致性和不稳定而产生的质量成本就会大幅增加，而形象上的损失就可能更大了。

7、完善的设备保养制度

产品靠机器生产，机器有精度与寿命，机器就像人的身体一样，平时得注意保养，身体不保养健康就差。

同样机器不注意保养，机器精密度和寿命就跟着下降，当然产品质量跟着就没有保障了。

五、质量组织与工作职责

重视质量管理，首先从质管组织确立开始，以确保其能独立开展工作并行使职权。

1、质管部在公司组织结构中的位置。

2、质管组织

品质经理

检查

质管

成品检验

原材料检验

过程检验

品质工程

品质监督

⑴质管部工作职能

·对全司人员制定质量训练计划并实施

·质量活动的制定与推动

·建立质量规范

·过程能力分析与改善活动

·统计技术、工具应用与质量报告呈报

·对供应厂商的定期辅导

·顾客质量抱怨处理

·质量成本计算与分析

·各种检查工作和监督考核

·质量管理体系的建立、实施和保持

3、质管各岗位工作职责

⑴质量主管

·质量管理计划

·导入计划、教育训练计划、质管制度设计、表单设计

·质管制度实施与检查

·重要质量问题处理

·质量报告提出

·质量成本计算、分析

⑵检查

检查是质管组织的基础，通过检查工作，可得到公司内原材料、半成品、成品的质量状况，并将信息及时反馈给质量主管，采取必要措施。

⑶质量工程

依据检查所提供的信息进行下列工作

·对供应厂商进行改善辅导

·针对生产现场过程分析，进行改善活动

·制定检验标准

·统计方法应用上的推进

⑷质量监督

·产品进行抽检

·质量运行系统及有关规范执行情况检查与监督

·对客户抱怨进行应急对策和防止再发生处理

六、工作实施步骤

1、制定操作标准与检验标准

⑴操作标准

必须对作业流程、作业方法和作业条件首先加以规定，使之标准化，其目的：

·将工作累积下来的技术、经验保留于操作标准中，防止因有技术经验的人员流动而使技术流失。

·作为操作人员训练用，易于实施和保持品质稳定。

·实施标准化操作，易于追查不合格的原因，实施标准化操作后，遇有质量异常情况发生时，可依据作业标准逐步追究，可在最短时间内找到不良原因之所在。

操作标准系以规范公司的生产活动而定，也是防止质量不稳定最有效的工具，也可以说是公司内各项规范中最为重要的技术资料。

因此，应特别重视，并付诸实施。

（其作业标准样式见附表一）

⑵检验标准

一个完整的质量管理制度，检验标准是不可缺的，除了作为质管作业的依据外，也是全公司共同遵守的准则，可以减少作业过程中的争议。

具体见附表二、附表三。

⑶检验制度订定

产品的功能主要来自于设计，当产品进行批量生产后，其质量主要决定于a.原材料之优劣b.机器、模具、工夹具状况c.生产方法、标准化程度d.作业人员的稳定性e.环境变化等因素。

检验是实施质量管理最基本的手段，通过检验工作的进行，可以评定质量状况，并获得产品质量信息，采取纠正和预防措施，检查在公司的生产活动中，作为管理循环的一部份，产品经设计并由生产部门加工制作，生产和产品经过检查评定质量状况，再对不合格原因加以分析，随后作改善活动。

检验只是质量管理中的一种手段，并没有达到提高质量的功能，重要的是应用检验所获得的有关质量信息进行质量改善活动，才能提高质量。

检验的主要目的，就是让不合格品不流入下一工序，在公司里检验制度通常包括：

a.原材料检验

b.过程检验

c.最终检验（成品检验）

d.质量监督

⑴进货检验与供方（供应商）

一个名厨大师如果没有合适的原材料及好的调味料（辅料）哪怕再有好的调理设备也不可能做出美味佳肴。

因此，产品要好，第一就是加强对原材料的供给源头做好质量管控，所谓优良质量就是合理的、稳定的、经济的，如何取得优良的原材料，最重要的工作就是慎选供应商。

①供方选择基本要求

a.公司内成立评选小组，成员包括质管、技术、生产、采购等人员。

b.使用供应厂商调查表（附表四）经实际调查后，决定是否来往。

c.对供应厂商，应实施协助与辅导，从而对其施加影响。

e.每年至少召开一次供应厂商会议。

②供应厂商奖惩

a.对年度表现好的供应厂商，应予精神奖励或在货款提取时间上给予优惠。

b.对供货质量差的厂商，应警告并考虑更换。

选择供应厂商，事实上就是选择事业上的合作伙伴，因此，要慎重选择，而且一经选定，应本着互惠互利原则，加以辅导，善待供方。

③进货检验

该检验主要是控制不让不合格原料进行物料仓库，同时也是评价供方原材料质量状况的主要信息来源，所有原材料应根据供方的产品质量信誉度及原材料的数量、价格加以策划全检、抽检或免检，在检验项目上应根据自身条件确定，对重要的检测项目如公司不能具备该检测能力时，应定期送检或由供方提供相应的检测报告，以证明其产品质量达到或符合有关的技术标准要求。

公司所涉及的原辅材料，大都是一些化工类产品，其理，化试验均不具备其检测能力，但必须进行控制，检测项目包括：

·外观检测

·结构性检测

·物理特性检验

·化学分析

各种产品依要求项目列入检验

b.检验方法

·外观检验：

采用目测、手感和样本对比，这主要是指PVC、碳酸钙、DOP、无机颜料等。

·尺寸检测：

用螺旋卡尺，精度为0.001mm，如：

长丝测量。

·结构性检验：

采用拉力计，测量断裂强力，如长丝、扁丝。

·化学试验：

使用专用检测仪器和设备，这里由供方单位提供，或存有质疑时，交专业检测部门进行检测。

c.抽样检验：

一般使用随机抽样，不挑不拣，预先确定样本，根据卡片抽取。

d.验收条件

接收水平可以协商，一般订在1~3%内（可根据不同的产品而定，同时应考虑对制成产品的影响）。

e.合格品处置

填写入库单，并放入规定的仓库内，作好标识。

f.不合格品处置

填写不合格票（用红笔开具）将不合格品移至专门不合格品区并做标识，如作让步接受，应扣减货款，并追踪使用效果（具体参见附表5）。

8、注意事项

·购买原材料应慎重物色管理制度好、重视品质的厂家，可减少相当比例的管理成本和品质失败成本，并不是买最便宜的就好。

·在确定采购时，最好与供方签订采购合同或协议，并将验收条件和检测项目规定清楚，以加强和督促供方的质量管制同时减少争议。

·每年对供方的供货情况作出评价，以推移图作出（附表7），以作为考核和重新选择的依据。

如前所述，有好的供应厂商，它就有能力提供及时或品质稳定的材料，在质管体系相当上轨道的企业里，原料检验已在容许情况下被取消，取而代之的是甄选供方及时对选定的供应厂商加以辅导，因为一个能够得到认定或得到控制的供应商，就可得到信赖，这也是降低检验成本的先决条件。

由于公司在进货控制上没有设点把关，也因为缺少必要的管控手段，从而在质量评定上仅依据经验作为标准，因而无从主导的改善供方的质量，这种又没对供方合理选择，被动接受产品的方式无疑是品质不稳的根源所在。

这是公司采购的最薄弱环节。

过程控制与关键点控制

对产品过程进行控制是质量管理的核心，一般的过程控制是指进料以后到成品控制以前这中间的生产质量控制。

过程控制的目的

·在生产中及时发现不合格，采取措施，可防止大量不合格发生。

·针对质量的异常波动，在作业过程中加以检验防止不合格的产生，如检查作业流程是否变动，操作员对作业标准是否了解，机器设备是否正常，作业条件有无变动等。

·通过过程控制的实施，不让不合格流入下一工序。

过程检验采用方法

·最有效成本最低的是要检验员实施巡回检验。

·使用检查表（参见附表8）。

·检查项目还应包括造成质量变化的作业因素。

检验的重点

该过程中的检验是为了有效控制过程，使不良率不会因异常的过程原因而升高，因此对不稳定因素应预先了解并加以重点控制，不稳定因素包括：

·该产品以前生产曾有异常，有较高的不良记录

·使用机器不稳定

·有材料不甚理想的信息

·新开发的产品

·新来的操作人员

质量异常的处理

检验人员对于突发性质量异常或对于经常性而且具有严重性的过程，应开具《过程异常通知单》（见附表9）通知有关部门迅速处理，情况严重时应立即停产，并追踪处理状况。

管理点检验

管理点检验是过程检验中很重要的一个管制点，属于定点检验，根据沙滩网布的加工流程和产品特性、造料、织造定型都应是管理点。

检验标准

·每一个管理点应设置有检验标准，作为检验员检验的依据，检验标准包括：

①检验项目②规格③检验方法。

检验方法

·采用抽检和巡回相结合的方式进行。

检验记录

·每日检验应有检验记录，反馈质量状况（参见附表10）。

反馈及纠正措施

·对突发性的严重异常情况应立即反映处理。

·经常性的品质问题，交由生产部技术人员会同品质主管进行对策处理。

检验员能力

为了防止检验员的误判，检验员的能力通过两种途径获得。

a.检验员个人知识、经验和责任意识及品行。

b.教育训练掌握检验员应具备的作业技能。

对检验员通过发证承认能力，通过考核和实际操作聘用担任此工作。

检验员工作监督

为查验检验人员实际能力或防止其徇私，或因情绪而对产品作出不正确的判定，品质主管应定时的加以监督、考核，对不适合不能再胜任的检验员提出解聘意见报总经理处理。

成品检验

成品检验是整个制造流程中的最后一个工序的检验，它的要求必须对产品的所有技术指标是否符合标准进行检验，是一种全面判断产品符合要求的评价过程，对沙滩网而言该过程即可是工序，也可划归回检验职能，它的检验项目除理化试验外的其他所有项目包括：

织物疵点、门幅、粘度、纬斜、露丝、焦结

检验方法：

织物疵点采用全检，其他项目采用抽检。

检验记录（参见附表16）

不合格品处置

·修补

·作等外品

·报废

质量监督

质量监督制度的实施，是质量保证系统很重要的一环，在我们公司应包括与产品形成有关的所有制度的运作，这些制度运作与否，是否在有效执行，应给予监督与考核。

监督项目

·产品设计标准资料

·作业规范及其他管理文件

·原材料的管理

·机器操作及保养

·采购与供应商的联系

·不合格品的处置

·生产计划与作业方法

·计量器具校定状况

·原材料、过程、成品管理

稳定产品须建立在标准化、规范化的前提下，因此监督的主要方面不但在产品本身，更重要的是监督公司的运作体系是否在正常运行，方能对产品有所保障。

客户抱怨（退货）处理

公司欲求在市场上获得有力的竞争地位，除了产品质量符合一定的标准外，对于客户和市场的反馈，也应收集资料，如果顾客对产品品质不满意，我们应从设计和销售的过程中，查出问题的所在，并设法解决（见附表12、12）。

顾客满意的调查，可以提供公司今后努力的方向与目标。

质量工程

要彻底改变质管部门的设置功能，除对产品执行检验的工作外，还必须注重质量工程的工作。

质量工程主要职能

·制定质量计划

·制定检验规范

·设计检验量具

·过程分析，改善试验

·处理质量事故

质量改善信息来源

·质量报表或质量状况推移图

·质量成本分析表

以下各表格均为示例，部份附录在方案文本中未出现，特此说明。

附表一：

织造定型作业标准

编号：

品名规格

总单米数

下单时间

经纱排列

上机米数

完成时间

纬纱排列

织造

图示（样品标准）

总经根数

筘号

筘幅

经密

长边长度

地组织

地经穿法

地经入筘

纬密

上台机数

使用设备

坯布幅

边组织

边纱穿法

边纱入筘

边宽

落布长度

每机米数

定型

操作说明及注意事项

成品布幅

成品克重

粘牢度

包装要求

检验

检验项目

检验方法

检验手段

频次

标准不良率

标准工时

编制：

审核：

批准：

实施日期：

附表二

检验标准

编号：

定单号

品名规格

工序名称

使用方法

□全检

□抽检

检验项目

图样或其他要求说明

序号

项目

特性

检验方法

1

2

3

4

5

6

7

8

不良原因分析图

标准不合格率

改善责任者

编制：

审核：

批准：

实施日期：

附表二

原材料检验标准

编号：

产品名称

年用量

单价

检验方法

□全检□抽检

验收准则

接收水平

A&L%

包装要求

检验项目

序号

项目

规格

检验方法

使用工具

图样

编制：

审核：

批准：

实施日期：

附表四

供应厂商调查评定表

编号：

1、组织状况

厂商名称

法定代表

厂商地址

电话（TEL）

传真（FAX）

注册资金

创立日期

组织体制

职工人数

2、生产状况

主要产品

月生产量

销售方向

材料来源

技术来源

3、品管状况

质管归属

组织构成

检验项目

检测设备

通过或依据何类标准

检测设备

4、获证情况

1、

2、

3、

5、本公司各部门意见

采购

质管

生产技术

总裁

附表五

原材料检验记录

编号：

检验批准号

日期

供应厂商

品名规格

交货数量

交货日期

检验方式

□加严检验

□正常检验

□减量检验

样本量

最终判定

□合格接收

□不合格降级

□不合格拒收

检