烧结余热锅炉施工方案最终版课案.docx
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烧结余热锅炉施工方案最终版课案
马钢（合肥）钢铁有限责任公司环保搬迁二铁总厂3#烧结工程余热锅炉
施
工
方
案
江苏天目建设集团有限公司
二0一六年一月八日
一、编制依据
1.根据马钢（合肥）钢铁有限责任公司环保搬迁二铁总厂3#烧结工程余热锅炉项目结构设计说明，国家现行建筑结构设计规范、规程。
2.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
3.《建筑钢结构焊接接技术规程》（JG81-2002）
4.《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》（JGJ82-91）
5.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除装等级》（GB8923）
6.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；
7.《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-1998；
8.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998；
9.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997；
10.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998；
11.《承压设备无损检测》JB/T4730-2005；
12.本项目部编制的该锅炉安装焊接工艺卡。
13.其他相关的规范、标准等
二、工程概况
本工程为马钢（合肥）钢铁有限责任公司环保搬迁二铁总厂3#360M2烧结机环形冷却机余热锅炉安装工程项目，项目设计中冶华天工程技术有限公司，锅炉为盐城锅炉股份有限公司生产的685Y-GH.Q330（330）/390（280）-41（10.5）-2.0（08）/365（175.36）型低温低压，节能环保自然循环烧结余热锅炉，锅炉安装由本公司承担。
锅炉总重约520吨，其中锅炉钢架及平台重约132吨，设备及汽水管道重约388吨，炉顶布置双锅筒最重为11.874吨（含内部装置）。
管箱共8组，最重为59吨。
锅炉钢结构立柱有8根，承重立柱高为8.2米，前后辅助钢架顶部标高为20.45米。
钢结构平台设有7层，最高的汽包中心标高为21.64米。
本锅炉高参数：
蒸汽量41t/h
额定蒸汽压力2.0Mpa
额定蒸汽温度365°C
给水温度175.36°C
水压试验压力2.63Mpa
本锅炉低参数：
蒸汽量10.5t/h
额定蒸汽压力0.8Mpa
额定蒸汽温度175.36°C
给水温度55°C
水压试验压力1.2Mpa
施工特点：
施工现场场地偏小，交叉施工点多，设备堆放场地不能满足施工进度计划安排需要，设备发货进场应按进度需要分批次进现场。
三、施工组织资源配置
1、管理人员
项场项目负责人赵益东
现场技术员徐正兴
质量员徐正兴
现场施工责任人沈田忠
2、施工人员
1铆工2人②安装工8人③辅助工5人④氩弧焊工2人⑤气保焊工4人⑥电焊工5人⑦起重工2人⑧管道工5人⑨钳工3人⑩电气仪表安装工5人⑾保温防腐工6人共计48人。
3、工机具配置见表一
表一
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
吊车
300吨
1台
2
吊车
130吨
1台
3
吊车
25吨
2台
4
氩弧焊机
400
2台
5
气保焊机
NBC-500
4台
6
交直流焊机
400
6台
7
气割工具
6套
8
磁力钻
1台
9
螺旋顶
16吨
3个
10
螺旋顶
32吨
3个
11
油压顶
50吨
2台
12
手拉葫芦
3吨
6个
13
手拉葫芦
5吨
6个
14
手拉葫芦
2吨
5个
15
手拉葫芦
1吨
8个
16
手拉葫芦
10吨
4个
17
磨光机
100
5台
18
磨光机
150
5台
19
内圆磨光机
8台
20
平面卡子
5吨
2付
21
平面卡子
10吨
2付
22
碳弧气刨
2套
23
立面卡子
5吨
2付
24
立面卡子
10吨
2付
25
埋弧焊机
WF-33
4套
26
钢丝绳
Φ26*6米
2付
27
钢丝绳
Φ32*20米
1付
28
钢丝绳
Φ19.5
100米
插绳扣用
29
钢丝绳
Φ11.5
200米
风揽绳用
30
钢丝绳
Φ13.5
100米
插绳扣用
31
空压机
1台
除锈用
32
手枪钻
5台
33
铆枪
6把
34
矫直机
1台
35
经纬仪
1台
36
水准仪
1台
37
焊条烘干箱
2台
38
保温筒
10台
39
探伤机
1台
40
打压泵
1台
41
砂轮切割机
1台
四、施工准备及现场平面布置
1、安装前准备
1.1安装前应根据施工图纸、各种技术文件、验收规范，结合现场实际情况，制定施工计划、施工技术措施，编制安装工艺，作为指导安装的技术文件。
1.2应对施工人员进行技术交底和必要的技术培训、考核。
1.3检查清点各零部件是否齐全。
1.4按要求进行各零部件的清洁清理工作。
2、根据现场施工平面布置图及项目部的统一安排，确认作业场所，工棚和施工工机具存放点，材料及构配件临时堆放场地。
确认施工电源接口，施工电力150KW。
进场材料设备需求严格按照施工进度要求有序进场，同时施工完毕后剩余材料要求及时退场。
3#烧结余热锅炉施工现场平面布置图
厂区道路
停车场
五、余热锅炉施工工艺
（一）锅炉基础验收及划线
1、基础验收及规范标准要求
安装前必须对基础几何尺寸进行验收，并与土建方进行交接认可。
并对基础轴线（纵、横向中心线）及标高进行复查，经复查的基础必须符合设计规定和规范要求。
基础支撑面、地脚螺栓允许偏差
项目
允许偏差
支撑面
标高
+3.0
水平度
Ｌ/1000
地面螺栓
螺栓中心线偏差
5.0
地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）
螺栓（锚栓）露出长度
＋30.0
0.0
螺纹长度
＋30.0
0.0
基础上柱的定位轴线
1.0
基础上柱底标高
+2.0
地脚螺栓（锚栓）位移
2.0
基础定位轴线和标高及地脚螺栓（锚栓）的允许偏差
2、锅炉基础划线，垫铁配制及规范标准要求
根据土建移交的纵横中心线及标高点结合锅炉钢架平面布置图，划出各柱基础纵横中心线，并复核各柱间尺寸及对角线，其允许偏差见下表：
锅炉基础划线允许偏差
检查项目
允许偏差
柱子间距≤10m
>10m
±1mm
±2mm
柱子相应对角线≤20m
>20m
5mm
8mm
根据土建专业提供的标高用水准仪复核每一柱基础实际标高并做好记录，并以此初步确定垫铁高度，每组垫铁不超过5块，其长度超出立柱底板各100mm左右，宽为80-120mm。
安装时用六组垫铁支撑，安装完调整后，进行二次灌浆。
（二）锅炉钢架安装
1、锅炉钢架下段钢柱吊装。
因本锅炉钢架的特点是整个钢柱分为上、下两层错位而立，固主体钢结构钢柱分为两段进行吊装。
下段8根钢柱顶端标高为8.2米，采用25T吊车基础南侧前站位单根吊装，顶部横梁利用地面基础拼装成整体框架用两台25T吊车东西两侧站位进行吊装。
钢柱标高调整采用预埋垫铁设定安装标高的方法，即先在钢柱基础地脚螺栓间四角预埋固定标高垫铁后再进行钢柱吊装。
钢柱采用一点正吊，吊点设置在柱顶处，吊钩通过钢重心线，钢柱易于起吊，对线、校正。
柱子安装前先划1米标高线。
从柱顶面拉至标高+1.0米处作为观测点，1米线调整在同一水平面上，即柱子标高已找好，然后在柱子的相邻两侧用墨线打上柱中心线，用于经纬仪对钢柱的测量找正。
安装作业程序：
钢架立柱单根吊装Z1-Z2Z3-Z4Z5-Z6Z7-Z8框架组合吊装就位斜拉撑安装整体尺寸复查校正平台、梯子栏杆安装柱底板固定螺母拧紧二次灌浆。
钢柱吊装前应将爬梯、缆风绳进行悬挂，起吊使钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直。
起吊回转过程中应避免同其它已安装的构件相碰撞，吊索应预留有效高度。
立柱找正用两台90゜的径向放置经纬仪配合已打好的钢柱中心线进行测量调整。
顶部钢梁组合件采用专用吊具，四点捆绑吊装。
吊升中必须保证使组合钢梁保持水平状态。
同一列柱的钢梁、斜支撑从中间跨开始对称地向两端扩展安装。
同一跨钢柱，先安装下层梁再安装中层梁。
在安装柱与柱之间的柱梁时，测量必须跟踪校正柱与柱之间的距离，并预留安装余量，特别是节点收缩量。
待所有柱梁、斜支撑安装完毕并复查尺寸后，通知土建进行二次灌浆。
2、锅炉上部钢架安装
钢架组合程序：
Z1-Z3-Z5-Z7柱框架组合Z2-Z4-Z6-Z8组件验收
吊装就位连接梁安装钢架整体复查焊接各层平台、梯子、栏杆安装。
根据钢架图纸及组合要求对钢架进行编号，外观检查有无锈蚀，重皮和裂纹缺陷，检查制造厂焊接质量有无缺陷，使外形尺寸符合要求。
立柱、横梁外形尺寸质量标准如下：
柱弯曲度检查：
不大于柱长的1%，且最大不超过10mm。
柱脚底板垂直度偏差：
≤5‰底板长度
柱脚底板平整度偏差：
≤5‰底板宽度
横梁检查：
横梁长度偏差〔≤1000㎜〕0,-4㎜
〔≤3000㎜〕0,-6㎜
〔≤5000㎜〕0,-8㎜
〔>5000㎜〕0,-10㎜
横梁挠度和旁弯值偏差≤1‰梁长,且全长≤10㎜
1）立柱框架组合：
根据每片组合件柱间距,在组合架上画出各立柱的位置边线,焊上限位角铁,考虑焊接收缩量﹝组合尺寸比图纸尺寸大3～4㎜为准﹞,将各立柱吊至组合架上,调整立柱的相对位置,使每根立柱平行,各立柱的1m标高应处在同一垂直线上,然后用钢卷尺测量立柱间的尺寸,测量对角线长度和两立柱间的距离,经调整使对角线长度和立柱之间的距离相等。
序号
检查项目
允许偏差
1
各立柱间距离
间距的1‰,最大不大于10㎜
2
各立柱间的平行度
长度的1‰,最大不大于10㎜
3
横梁标高
±5㎜
4
横梁间平行度
长度的1‰,最大不大于5㎜
5
组合件相应对角线
长度的1.5‰,最大不大于15㎜
6
横梁与立柱中心件相对错位
±5㎜
7
顶板的各横梁间距
±3㎜
钢架组合件的允许偏差
立柱框架组合完后在吊装前,应先焊接登高用钢爬梯,并在需要安装横梁处﹝指高空安装﹞做好脚手抱箍。
2）顶板安装：
炉顶框架为组合件，整片吊装就位。
炉顶钢架组合件允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
1
板梁标高
±3㎜
2
梁水平度偏差
≤3㎜
3
梁间距偏差
±3㎜
4
梁间平行度偏差
≤3㎜
5
梁间对角线编差
≤0.7‰,且≤7㎜
3）钢架安装：
钢架在起吊前必须对钢架进行一次全面检查,所有应焊接的部位均应焊完,随同钢架组合件一同吊装的零部件都应固定牢固。
①立柱框架吊装：
框架吊装由75T汽车吊吊装就位。
钢架在起吊前应进行试吊,即将钢架平行起吊悬空100-200㎜高度,检查各千斤绳受力是否均匀,持续5分钟,再看有无下沉现象,如情况良好,则可正式起吊。
当第一片框架立起到位后,在吊点不松前用4根缆风绳分两边将立柱拉牢,固定,找正中心和垂直度后,用点焊固定焊牢。
第二、三、四片立柱框架起吊同第一片相同,在第二片立柱框架就位后,应先用M27花兰螺栓作为钢性支撑焊于立柱间用作两柱间间距调节。
当二片框架间几何尺寸找正结束,各部位尺寸符合要求后,即可把立柱间横梁吊装到位点焊在立柱上,点焊一定要牢固,防止晃动而使焊缝断裂。
锅炉钢架安装允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
1
柱脚中心与基础划线中心
±3㎜
2
立柱间相互标高偏差
≤2㎜
3
立柱标高偏差
±3㎜
4
各立柱间距偏差
≤0.7‰,且≤7㎜
5
立柱垂直度偏差
≤0.7‰,且≤10㎜
6
立柱对角线偏差
≤1‰,且≤10㎜
柱与柱接点和梁与柱接点的连接、安装时对称施工，互相协调。
对于焊接连接，先焊一节柱的顶梁，再从下向上焊接各层梁与柱的接点。
柱与柱的接点可以先焊。
先栓后焊的混合连接，螺栓连接从中心轴开始对称拧固。
平台次梁根据实际施工情况一层一层进行安装。
每层平台梁安装焊接完成后，经监理单位验收合格后，进行平台板的铺设。
每层平台板铺设完成后立即进行栏杆和爬梯的安装，以便于施工的安全和上层工序的便利施工。
钢结构安装各节点的安装允许偏差见表十一：
表十一
项目
允许偏差（㎜）
图例
钢结构定位轴线
±L/20000
±3.0
柱定位轴线
1.0
地螺栓位移
2.0
柱底座位移
3.0
上柱和下柱扭转
3.0
项目
允许偏差（㎜）
图例
柱底标高
±2.0
单节柱的垂直度
H/1000
1.0
同一层柱的柱顶标高
±5.0
同一根梁两端的水平度
（L/1000）+3
10.0
建筑物的平面弯曲
L/1500
≤25.0
建筑物的整体垂直度
（H/2500）+1.0.0
≤5.0
主梁与次梁表面高差
±2.0
（三）余热锅炉受热面安装
底层平台安装结束以后，焊接、栓接牢固后再进行设备安装，安装顺序：
废汽出口、水预热器、过渡段、蒸汽发生器等。
由下往上吊装顺序第一层为低参数蒸发区及水预热器几何尺寸长为15700、宽为3150、高为2390，每节重35.67T，共2件；第二层高参数蒸发区Ⅱ及高参数省煤器，几何尺寸长为15700，宽为3150，高为2700，每件重51.71T,共2件；第三层为高参数蒸发区Ⅰ几何尺寸长为15700，宽为3150，高为1990，每件重42.92T，共2件；最上层为高参数过热器几何尺寸长为9500，宽为3150，高为1990，每件重10.51T,共2件。
吊装方案：
受热面管箱8件，其中最重件为51吨，安装层面在下段钢架高8.2米-18米之间，作业半径10米。
需采用300吨汽车吊西侧站位选用Φ50钢丝绳。
铺垫钢板（δ202*9米20块）才能将其吊装就位。
1、安装前的检查与清理
1.1、检查基础表面质量和纵横中心线是否符合图纸设计要求，表面处理是否符合安装要求。
1.2、检查管子内的灰尘、油污、铁屑等杂物是否清涮干净。
管束有无碰弯、重皮、砂眼、压扁和破裂的情况。
1.3、管箱的几何尺寸是否符合图纸要求，整个管箱倾斜应大于0.5mm，焊接质量应符合图纸要求，并在四个侧面划出铅垂中心标记。
1.4管箱平面度每米不大于2mm，整个管箱的平面度最大偏差不大于5mm。
1.5管箱相应对角线差不大于4mm。
1.6管箱的高度大于3m时±6mm，小于3m时不大于±4连通等联接装置。
mm。
1.7管箱的长、宽度小于2m时允许差≯±4mm,大于2m时，允许差≯±±6mm。
1.8管箱各个侧面相应对角线偏差，当管箱高度小于3m不大于5mm，大于3m小于5m时，不大于7mm,大于5m时，不大于10mm。
2、安装步骤：
2.1在安装受热面管箱支承梁上，按图定管箱位置尺寸，做好标记。
2.2采用吊装机具将管箱自下而上逐一吊装就位。
2.3将管箱找正，点焊固定，复测尺寸无误后，将管箱进行组焊。
2.4按图安装管箱之间的膨胀节，连通等联接装置。
3、安装就位
3.1找正支承架和基础，确定标高位置，焊支承托架并试装托架。
3.2将设备吊起，支承架放到托座上，按试装标记进行组装焊接。
然后在支承架两侧放好石棉垫片，再将设备放于支承梁上将设备和基础上的中心位置找正。
4、安装后的误差标准及要求
4.1支承框水平度全长不大于3mm，水平方向的位置不大于±3mm（以锅炉纵横基准线为准）。
标高为0-5mm，垂直度全长不大于5mm。
4.2管箱中心线与构架立柱中心线的间距±5mm，整个管箱的顶部标高±5mm，管箱上部对角线差15mm。
4.3设备起吊时索具要加平衡梁，保持索具与设备外侧平行。
以免吊索将设备勒坏。
5、按图纸技术要求安装各种连通管道及阀门。
6、检查过热器、蒸发器、水预热器安装质量并作好安装记录。
（四）高、低压汽包安装
现场安装位置，低参数汽包筒体Φ2032*16L=6890，总重9.007T，Z7、Z8柱上方安装中心高度：
20.45M；高参数汽包筒体Φ1650*25L=6890，总重10.546T,Z1、Z2柱上方安装中心高度：
21.64M。
1．作业顺序
Ⅰ.高、低压汽包的检查
①.检查设备是否有因运输或装卸过程中造成的外伤，内外表面是否有裂纹、撞伤、龟裂和分层等缺陷。
②.检查汽包的主要尺寸〔长度、直径、壁厚〕是否与图纸相符。
③.检查汽包支座的数量和位置是否正确。
④.检查汽包弯曲度汽包的弯曲度≤15mm。
⑤.用游标卡尺在汽包管座的两个相互垂直的方向测量，支座的直径是否与图纸相符。
Ⅱ.高、低压汽包支座的检查:
用钢板按照汽包半径放样下料，然后用刚直尺检查其平整情况，检查支座表面有无损伤、裂纹、重皮等缺陷，对个别突出部分要进行打磨，直至符合要求。
Ⅲ.汽包内部装置的拆除：
①、这次吊装作业，汽包的内部装置不考虑拆除，则下降母管组对就位后，在煮炉之前，汽包内部装置的拆除，要防止有杂物会落进下降管中，必须在内部装置拆除的同时采取一定的有针对性的措施，用橡胶板δ5mm、1000*1000、2件封堵下降管管口，用重物压住胶板，以防杂物不小心掉进管子内部。
②、拆除时注意不要损坏内部设备，带入汽包的工器具须严格登记，并经工作负责人许可，拆卸下来的导流分离器要进行编号，有序的摆放在汽包平台上用油布盖好进行保护，杜绝丢失，毁坏。
Ⅳ.高、低压汽包的划线
①.复核汽包出厂时的洋冲眼，将汽包调至水平位置，以汽包上多数管座角度复核两侧中心线标高，在允许偏差范围内，再根据汽包下降管接管座的位置用拉线法划出管座的纵向中心线。
②.根据汽包圆周长，以汽包纵向中心洋冲眼为基准，划出汽包两端四等份点，并打上样冲眼，用油漆作出明显标志。
③.按照图纸尺寸要求，由下降管位置沿纵向中心线测量汽包吊架位置中心点，再以该中心点为基准用划规作垂直的方法，得出吊架的十字中心线，打上样冲眼，用油漆标位好。
Ⅴ.汽包支座的安装
1汽包支座在安装前应检查接触部位，接触角在900内，接触应良好，符合制造设备技术文件的要求。
2安装时在弧形下部滑动滚轮里面上涂上高温黄油润滑剂，支座在安装同时还应符合制造厂技术文件要求。
3安装后亦不允许对支座滚轮处用火焰加热。
4安装时高、低压锅筒支座应考虑到锅炉运行时的热膨胀余量（高压为双头膨胀为4mm，低压为单头膨胀6mm），要求支座下部向锅炉中心偏移4mm。
Ⅵ.锅筒内部装置检查安装
①.待锅筒吊装就位工作完毕后，打开锅筒的人孔门，开始进行内部装置检查安装。
②.内部装置安装应符合如下要求：
A.数量齐全，外观良好。
B.法兰或焊接严密不漏。
C.蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏,各处焊缝应无漏焊和裂纹。
D.封闭前必须清除汽包内部一切杂物。
③.经检查验收合格后封闭人孔门，并办理隐蔽工程签证。
④.汽包安装结束后，根据汽包中心线进行水位计安装，并标出水位表的正常水位、最高及最低水位。
6．汽包吊装就位：
先把高低压汽包支座安装就位好并加以固定。
然后利用130T汽车吊把高、低压汽包吊装在支座上。
找正高低压汽包中心及安装标高。
就位纵向中心线，横向中心线和汽包纵横向水平符合图纸尺寸及规范质量要求。
高压汽包的吊装条件是首先将汽包运至Z1-1—Z2-1柱边起吊位置。
低压汽包运至Z2-3—Z2-5。
分别汽车吊移动两次站车位置，靠近汽车吊作业半径承重吊装范围内。
然后用汽车吊车直接吊装在板梁汽包支座上。
汽包在吊装前，根据划线找正时，划出的吊架位置标记点。
吊装用一个点起吊。
7．技术要求
①吊装前锅炉本体钢架上和柱底板地脚钢筋上的焊接应全部结束，且经验评合格，汽包平台安装结束，各层钢架上的横梁除受热面管吊装开口端缓装外，其余横梁和抗震装置均应安装结束。
②起吊机具应摆放平稳，
③承重梁的位置及固定必须可靠。
④高、低汽包就位，在Z1立柱上，以1米标高为基准，测出汽包定位时的标高点，并做好油漆标记，当高、低压汽包吊至22070mm、18300mm标高，先固定好汽包支座，此时应考虑到大板梁在承载后的挠度，要求汽包找正就位时的标高应达到正偏差，即+3mm，符合要求经全面检查无异常后，方可拆除起升装置。
8.安装技术记录和工程质量验收
①.设备缺陷记录
②.汽包划线记录
③.汽包就位记录
④.汽包内部装置安装记录
⑤.隐蔽工程签证记录
10.质量标准
序号
主要项目
优良
合格
1
标高偏差
±3
±5
2
纵横水平度偏差
≤1
≤2
3
轴向中心线位置偏差
±3
±5
4
纵向中心线位置偏差
±3
±5
（五）除氧头安装
起吊→拖拉→水箱就位→找正→除氧器就位→找正→焊接→水压试验
1、除氧头吊装
①先进行除氧器水箱的吊装，再进行除氧头的吊装工作。
本措施对除氧器水箱（低压汽包）的吊装程序和方法进行详述，除氧头的吊装参照进行。
②除氧头拖运至安装位置后，在其正上方用钢丝绳进行临时的悬吊。
待除氧头水箱就位后进行正式就位工作。
2、除氧头与除氧水箱的连接。
①利用葫芦将除氧头吊至水箱筒体上与水箱进行预组合。
要求调整好除氧头的水平度及垂直度均≤2mm/m。
②复测除氧头的水平度、垂直度符合要求后再根据图纸要求进行组合焊接。
③焊后根据焊接要求进行消除应力处理。
3、除氧器附件安装
①与除氧头连接的各蒸汽、水管道完成冲洗后进行除氧器内部附件的安装。
②所有暂时不用的接口和备用口应进行可靠封堵。
4、在除氧头与水箱进行完全清理检查后进行封闭。
5、质量标准
①吊装就位、水箱安装、除氧头安装
②焊接执行制造厂图纸要求及焊接规范要求。
（六）定排扩容器安装
1、施工工艺流程
基础、设备验收→定、连排污扩容器吊装找正→预埋钢板焊接→定、连排污扩容器配件安装→配管→验收
2、吊装方法
由于定、连排污扩容器设备重量不是很重，因此直接用汽车运到安装基础较近的位置，使用25吨吊车进行吊装。
安装时应尽量避免和土建专业交叉作业。
3、安装技术要求
设备就位后按下列技术要求进行找平找正：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
垂直度
0º方向
2
90º方向
2
180º方向
2
270º方向
2
2
中心线位移
纵向
±10
横向
±15
3
安装标高
±20
4、设备基础焊接
定、连排污扩容器调平后一处设备地脚钢板与土建预留钢板进行满焊，另一处地脚钢板
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