烧结余热锅炉规程.docx
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烧结余热锅炉规程
河北钢铁集团九江线材有限公司
九江电能公司第三发电厂
锅炉运行操作规程
编制：
周志全
审定：
张传国
批准：
穆良
2012年9月发布2012年9月实施
1.总则…………………………………………………………………………………………1
2.锅炉概况……………………………………………………………………………………2
2.1锅炉规范……………………………………………………………………………………2
2.2锅炉结构……………………………………………………………………………………2
2.3锅炉特点及适用范围………………………………………………………………………3
3.锅炉机组的启动……………………………………………………………………………3
3.1锅炉水压试验………………………………………………………………………………3
3.2启动前检查…………………………………………………………………………………4
3.3启动前试验…………………………………………………………………………………5
3.4锅炉机组的启动……………………………………………………………………………5
4.锅炉的运行与调整…………………………………………………………………………6
4.1运行调整的任务……………………………………………………………………………6
4.2水位调整……………………………………………………………………………………6
4.3锅炉排污……………………………………………………………………………………7
4.4锅炉吹灰……………………………………………………………………………………7
5.锅炉的停炉和保养…………………………………………………………………………7
5.1锅炉的停炉…………………………………………………………………………………7
5.2停炉的维护与保养…………………………………………………………………………8
6.锅炉事故处理………………………………………………………………………………9
6.1锅炉满水……………………………………………………………………………………9
6.2锅炉缺水……………………………………………………………………………………10
6.3省煤器损坏…………………………………………………………………………………11
6.4过热器损坏…………………………………………………………………………………12
6.5给水、蒸汽管道破裂………………………………………………………………………12
6.6汽水共腾……………………………………………………………………………………13
6.7锅炉换热器管损坏…………………………………………………………………………14
7.锅炉保护装置及运行………………………………………………………………………15
锅炉设备运行规程
本规程是参照《电力工业技术管理法规》、部颁《锅炉运行规程》、制造厂家、设计院的说明书、现场实际系统及有关资料编写的。
1.总则
1.1本规程规定了锅炉设备运行所必须遵循的参数、运行方式和正常运行维护标准，以及异常事故的处理方法。
1.2本规程适用于锅炉运行专业所维护的设备。
烧结余热锅炉运行规程
2.锅炉概况
2.1锅炉规范
锅炉本产品的型号为QC117/315-8-1.0/285,即锅炉额定蒸发量8吨/小时，额定工作压力1.0MPa，给水温度40℃，285℃过热蒸汽余热锅炉。
本锅炉技术规范如下：
序
号
名称
符号
单位
参数
1
锅炉型号
QC117/315-8-1.0/285
2
额定热负荷
D
t/h
8
3
额定工作压力
P
MPa
1.0
4
给水温度
tj
℃
40
5
蒸汽温度
tc
℃
285
6
燃烧方式
余热
10
排烟温度
θ
℃
169
11
设计效率
η
%
46.2
12
水压试验压力
Ps
MPa
1.44
13
最大运输尺寸
lwh
mm
6186×3833×2890
14
安装外形尺寸
LWH
mm
8340×6110×22400
2.2锅炉结构
2.2.1锅炉结构
锅炉本体由过热器、蒸发器、省煤器|、锅筒、汽水管路、及钢架组成，软水由系统进入省煤器，由省煤器加热到150℃后补给锅筒，锅筒和蒸发器之间通过汽水管路进行自然循环，在锅筒内产生1.0MPa的饱和蒸汽进入过热器。
2.2.2锅筒
锅筒直径为Φ1232×16，顶部出汽。
锅筒为整体结构，两个支座一个为固定支座，另一个为活动支座，能使锅筒向两端自由膨胀各（≈12mm）。
锅筒设有两个安全阀（2×DN80），一个蒸汽阀（DN150），一个放气阀（DN80）。
2.2.3蒸发器
蒸发器分为四组，每组单独由数根上升管和下降管和锅筒之间形成闭合回路，受热后通过自然循环在锅筒内产生1.0MPa的饱和蒸汽。
2.2.4过热器
在烟气入口侧设一组过热器，将1.0MPa的饱和蒸汽加热到285℃供给外管网。
过热器设有两个安全阀（2×DN125）
2.2.5省煤器
在烟气出口侧设一组省煤器，省煤器补水压力为1.14MPa，温度为40℃，通过弯头将换热管串联，加大软水流程，将软水加热到150℃补给锅筒。
为防止锅筒进水管路阀对省煤器水循环造成的损害，采用了省煤器与给水箱间的再循环管回路，烟气从省煤器顶部引入烟道进入烟囱。
2.3锅炉特点及适用范围
2.3.1特点：
锅炉采用快装结构，密封钢架护板结构，无串烟问
题，运行环境无污染，整体结构布置紧凑合理，锅炉整体热效率高。
2.3.2适用范围：
烧结机的烟气余热回收。
3.锅炉机组的启动
3.1锅炉水压试验
锅炉本体受压件组装后应进行水压试验，以检查受压件各焊
接处是否严密牢固，水压试验压力为Ps＝1.44MPa。
总用水
量约为50m³。
3.1.1水压试验应符合下列要求
3.1.1.1水压试验应在环境高于5℃时进行，否则应采取防冻措施。
3.1.1.2锅炉充满水后，金属表面有结露，应予以清除，初步检查无漏水然后缓慢升压，当升至0.3～0.4MPa时，应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔、法兰等螺栓。
3.1.1.3当水压缓慢升至工作压力时，应暂停升压，检查各部分有无渗漏，然后再升至试验压力，保持20分钟，回降至工作压力再进行检查符合下列规定为合格。
1.在升至试验压力水泵停止后，20分钟内压力不应下降。
2.回降至工作压力后，检查期间压力应保持不变。
3.焊缝和法兰连接处应无泄漏。
3.1.2水压试验后应将受压件内部的水全部排出，如不能排尽时，在冰冻期间应采取防冻措施。
3.1.3需补焊时应按规定卸压后再焊接，不能带压补焊。
3.2启动前的检查
3.2.1正常运行的必要条件
3.2.1.1本锅炉是余热锅炉，在安装完毕后，水压试验等全部完成的情况下，并且烧结机的参数符合锅炉的运行参数，即可进行锅炉的正常运行。
3.2.1.2给水锅炉水质标准应符合“GB1576-1996”规定。
悬浮物mg/L
总硬度mmol/L
PH（25℃）
含油量mg/L
溶解氧mg/L
给水
≤5
≤0.03
≥7
≤2
≤0.05
炉水
-
6-16
10-12
-
-
3.2.1.3本锅炉操作人员应经过严格的培训，除能掌握锅炉运行的基本技能外，还应熟悉本锅炉特点及操作方法（包括熟悉电气控制系统使用方法），锅炉管理部门应制定适当的规程，具备必要的锅炉运行记录和锅炉房锅炉制度，并使之严格执行。
3.2.2炉内检查：
炉内应无杂物，炉墙应完整无裂缝，受热面管上无焦渣、堵灰、裂纹明显的凹凸、变形和磨损，焊口应无渗水的痕迹。
3.2.3炉外检查：
各看火门、检查门、人孔门应完整并应关闭严密，防爆门应完全关闭严密，上面无影响其动作的杂物。
放水阀应关闭。
锅炉操作盘各仪表、信号装置、指示灯、操作开关等完整良好。
3.2.4汽水管路系统的检查
3.2.4.1汽水管路系统各阀门应完整，动作灵活，手轮开关方向应与指示标志相符合，远方控制机构应运用灵活。
3.2.4.2进出水管路及排污管等管道上，不需要的堵板应拆除。
3.2.4.3管道的支吊架应完整牢固。
3.2.4.4汽水管路系统各阀门应调整至启动位置，点火前应先起动给水泵，使水位处于正常水位状态。
3.2.4.5锅炉在注水过程中打开排气阀，水温不低于5℃，进水应缓慢进行，由空炉进水到正常水位时间不少于2小时。
3.3启动前的试验要求：
3.3.1各项试验必须有锅炉、电气及热工有关人员参加。
3.3.2试验完将试验情况记录在记录簿上。
3.3.3电动门、挡板及热工信号试验。
3.3.4联系电气、热工将所属各电动门、仪表送电。
3.3.5各烟、风门及调整挡板能够全关、全开。
开关动作灵活，开关方向、位置与标志一致。
3.3.6各电动门好用，开关方向与实际位置相符，极限负荷要求。
3.3.7各仪表投入，好用。
3.3.8事故喇叭，光字牌，音响，信号试验好用。
3.4锅炉机组的启动
3.4.1新安装和大修后的机组启动前，检修工作票应全部收回，并经验收合格，汇报值长。
得到值长启动命令后，值班员组织全炉人员做好启动前的全部检查和试验。
3.4.2在启动锅炉前，应通知汽机启动给水泵，控制给水调节门的开度进行锅炉上水。
先将锅炉筒水位上到正常水位线上，关闭给水调节门。
3.4.3开启过热器出口及蒸汽母管各部疏水。
3.4.4逐渐开启烟道出入口门。
3.4.5待汽温、汽压达到标准后，关闭过热器出口及蒸汽母管各部疏水。
在启动锅炉前，应先将锅筒水位在正常水位线上，关闭其它各种阀门。
强调：
锅炉冷态启动，应逐渐增大负荷运行，严格控制烟气工况，升压全过程应控制在不小于1小时。
4.锅炉的运行与调整
4.1运行调整的主要任务：
4.1.1使锅炉的蒸发量适应机组负荷的要求，尽快达到满出力运行。
4.1.2均匀给水并维持汽包正常水位。
4.1.3保持炉水和蒸汽品质合格。
4.1.4保证机组正常运行。
锅炉升压:
为使锅筒受热面和炉墙的温升不过快，以免由于温差过大而产生较大的热应力而引起设备发生变形，故锅炉的启动升压应缓慢平稳，升压过程中应注意检查受热面各部分的膨胀情况，如发现有膨胀不正常情况时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。
4.2水位调整：
水位调整是保证锅炉安全、稳定运行的重要环节，在各种负荷下不间断地供给锅炉水量，保证汽包水位在允许范围内变化。
4.2.1汽包水位计应保证准确无误。
4.2.2定期做给水扰动试验，确保水位计的灵活可靠。
4.2.3每班至少进行两次各水位计的对照，证实水位计的灵活、准确。
4.3锅炉排污
4.3.1定期排污
4.3.1.1全开定排扩容器总门，注意管路振动情况。
4.3.1.2缓慢地开启一个回路排污门，然后在进行下一个回路的排污。
4.3.1.3排污结束后，关闭排污扩容器总门。
4.3.2排污注意事项
4.3.2.1排污应根据化学要求执行。
排污前，司炉应汇报值长。
4.3.2.2排污前，应通知周围人员远离排污管，并对该系统进行检查，无误后方可操作。
4.3.2.3阀门开关要缓慢进行，要充分暖管，以防造成管路冲击。
4.3.2.4锅炉水管泄漏、水位低、水压低等异常情况下禁止排污，事故情况下禁止排污。
4.3.2.5不得同时进行两个回路排污。
4.3.2.6排污结束后，检查定排扩容器的排污量，以证实排污门是否关严。
4.3.2.7排污结束及时通知司炉。
4.4锅炉吹灰
每班必须进行放灰一次。
5.锅炉的停炉和保养
5.1锅炉的停炉
得到值长停炉命令后，司炉组织本炉人员进行明确分工，并按锅炉操作票及规程进行操作。
5.1.1锅炉停运行时，通过控制系统关闭，先行关闭烟气。
5.1.2停炉后水泵保证在自动上水状态，并监视锅炉压力的变化。
5.1.3在最初停炉的4—8小时内，关闭锅炉各烟道风门，维持炉内温度不急剧下降。
5.1.4在锅炉冷却4—8小时后，打开各烟道风门，以使锅炉各部件均匀冷却，待锅炉汽压缓慢降为零，炉水温度降为70—80℃以下，方完成整个停炉过程。
5.2锅炉停炉期间的维护和保养
锅炉停炉后，为防止受热面内部腐蚀，应采取措施，认真做好保养工作，锅炉的保养一般有干法和湿法两种：
5.2.1干法保养
干法保养是使锅炉内无水，适用于长期停用的锅炉，具体方法是将炉水全部放出，开启所有人孔、手孔，清除水垢和污物，用热风来烘锅炉，使炉内的存水蒸发，然后将盛有干燥剂的无盖铁盒或其它容器放在炉筒中。
将所有门、孔关闭严密，防止空气进入，一定要注意各门、孔的严密性，否则会因泄漏而影响干燥剂的吸潮效果，甚至达不到吸潮防腐的目的。
干燥剂一般采用无水氯化钙或生石灰，用量按每立方米锅炉容积加1—2公斤无水氯化钙或2—3公斤生石灰计算，每隔1—2个月应打开锅筒人孔检查一次，发现干燥剂吸潮失效应予以更换。
5.2.2湿法保养
锅炉内部清洗干净后，充入碱性溶剂，使金属表面形成碱性保护膜而达到防潮的目的，湿法保养适用于短期停用的锅炉，采用的碱性溶剂为氢氧化钠或磷酸三钠，也可用氢氧化钠、磷酸三钠和亚硫酸钠混合溶液。
氢氧化钠或磷酸三钠的用量，对锅炉里是放凝结水或软化水不一样，每吨水的碱液加入量见下表：
湿法保养碱性溶液的用量（公斤／吨）
碱性溶液
锅炉放入凝结水时
锅炉放入软化水时
氢氧化钠
2
8—10
磷酸三钠
5
20
在湿法保养中，炉水碱度维持在5—12毫克当量/升之间。
每5天左右化验一次，如碱度低于下限，应补充碱液，湿法保养时要清除受热面烟气侧的积灰保持干燥以防结露腐蚀，在冬季不要在没有防冻措施的场所进行锅炉的湿法保养。
6、锅炉事故处理
6.1锅炉满水
6.1.1现象
6.1.1.1各水位计指示往正方向发展或正到头，高水位光子牌，音响报警。
6.1.1.2给水流量不正常地大于蒸汽流量。
6.1.1.3严重满水时，主汽温度急剧下降，蒸汽管道发生水冲击。
6.1.2原因
6.1.2.1给水自动失灵，给水门故障。
6.1.2.2运行人员对水位监视不够或误开给水门。
6.1.2.3水位计失灵造成误判断。
6.1.2.4锅炉负荷突然变化或给水压力突然升高
6.1.3处理
6.1.3.1当汽包水位高，但未达到紧急停炉条件时，应采取下列措
施：
对照汽、水流量，汽包压力与给水压力，以及对照上下部水位
计，证实水位准确性。
6.1.3.2确认水位高，应手动减少给水流量。
6.1.3.3若水位继续升高，必要时开启排污，待正常后关闭。
6.1.3.4当水位达到+50mm时，通知汽机、电气值班员，紧急停炉（关闭去母管的主汽门），同时汇报值长。
停止上水，开过热器疏水并通知汽机开蒸汽管道疏水门，待水位恢复正常后，炉重新启动。
6.1.3.5若水位不明，应紧急停炉，然后叫水，证实满水时，将水位正常后再启动。
6.2锅炉缺水
6.2.1现象
6.2.1.1各水位计指示往负方向发展或负到头，低水位光子牌亮，音响报警。
6.2.1.2给水流量不正常地小于蒸汽流量。
6.2.1.3严重时，主汽温度升高。
6.2.2原因
6.2.2.1给水自动失灵，给水门故障。
6.2.2.2运行人员对水位监视不够。
6.2.2.3锅炉水系统泄漏严重。
6.2.3处理
6.2.3.1当汽包水位低值未达到紧急停炉条件时，应采取下列措施：
对照汽水流量，汽包压力与给水压力，必要时对照上下部水位计，已证实水位是否真实。
6.2.3.2确认水位低时，手动增加给水流量。
6.2.3.3若此时正在排污或放水，应立即停止进行。
6.2.3.4当水位低至-50mm时，通知汽机、电气及邻炉，紧急停炉，汇报值长。
解列去机侧主汽门。
6.2.3.5若为轻微缺水，可缓慢补水至正常水位后，锅炉重新启动。
6.2.3.6若严重缺水，应汇报值长，请示专工决定上水时间。
6.3锅炉省煤器损坏
6.3.1现象
6.3.1.1给水流量不正常地大于蒸汽流量，水位下降。
6.3.1.2泄漏处有响声，内漏时，烟道有漏水现象（严重时），炉膛变正压，泄漏侧烟温降低。
6.3.1.3从本体省煤器不严密处往外冒汽。
6.3.2原因
6.3.2.1给水质量不良，管子结垢、腐蚀，管外飞灰磨损。
6.3.2.2给水温度、流量变化频繁且过大，使管子金属疲劳。
6.3.2.3管材或焊接质量不符合标准。
6.3.2.4管子被杂物堵塞，引起管子过热。
6.3.2.5管子膨胀受阻。
6.3.3处理
6.3.3.1若省煤器损坏不严重，能维持正常水位时，可降低负荷降压运行，汇报值长，请示停炉。
6.3.3.2若泄漏严重，不能维持正常水位时，应立即停炉，汇报值长。
6.3.3.3停炉后关闭去机侧主汽门。
6.4过热器损坏
6.4.1现象
6.4.1.1过热器处有泄漏声。
6.4.1.2烟温、蒸汽温度下降，泄漏处温度降低。
6.4.1.3炉膛负压变正，严重时从人孔处向外喷烟、冒汽。
6.4.1.4蒸汽压力、蒸汽流量下降。
6.4.2原因
6.4.2.1管材或焊接质量不佳。
6.4.2.2过热器管内有杂物堵塞。
6.4.2.3风门调整不当，烟气偏斜，使部分过热器长时间在超温状态下运行；汽、水品质不合格，使过热器管子结垢，传热降低，造成过热。
6.4.3处理
6.4.3.1过热器损坏不致威胁邻管时，应立即汇报值长，降压降负荷运行，控制住水位及炉膛负压、汽温。
6.4.3.2过热器损坏严重，冲坏邻管时，应立即汇报值长，停炉。
6.4.3.3停炉后关闭去机侧主汽门，汽包补满水。
6.5.锅炉给水、蒸汽管道破裂
6.5.1现象
6.5.1.1管道轻微破裂时，保温层潮湿，且有水滴或漏气，有响声。
6.5.1.2管道严重破裂时，喷水，喷气
6.5.1.3给水或压力下降。
6.5.2原因
6.5.2.1管材不合格，安装或检修质量不良。
6.5.2.2支吊装置安装不正确，限制管道自由膨胀。
6.5.2.3管道局部冲刷而使管壁变薄。
6.5.2.4运行不正常，管道发生振动，冲击或水锤。
6.5.2.5蒸汽温度剧变。
6.5.3处理
6.5.3.1轻微泄漏时，可降压降低负荷运行，请示停炉，注意其泄漏程度变化。
6.5.3.2严重泄漏时，有威胁人身和设备安全时，应汇报值长，立即停炉。
6.6.汽水共腾
6.6.1现象
6.6.1.1汽包水剧烈波动，水位计指示摆动大。
6.6.1.2主蒸汽温度急剧下降，蒸汽管道发生水冲击。
6.6.1.3饱和蒸汽与炉水含盐量大，导电度大。
6.6.2原因
6.6.2.1给水或炉水质量不合格。
6.6.2.2加药过多使炉水悬浮物多。
6.6.2.3没有按规定进行排污。
6.6.2.4炉水在极限浓度，负荷骤增，水位调节不稳。
6.6.3处理
6.6.3.1降低锅炉出力，并保持稳定，及时汇报值长。
6.6.3.2根据水位计、水位高低信号，参照汽水流量，保持低水位运行。
6.6.3.3停止加药，开大连续排污门，通过定排及放水加强换水，并注意水位变化。
6.6.3.4若汽温下降较快，开启过热器疏水及机侧管道疏水门，控制好汽温。
6.6.3.5加强化学对炉水分析，改善炉水品质。
6.6.3.6炉水品质不合格，不得加负荷。
6.7锅炉换热器管损坏
6.7.1现象
6.7.1.1汽包水位迅速下降。
6.7.1.2给水流量不正常地大于蒸汽流量。
6.7.1.3汽压下降，内漏时烟温下降及汽温下降。
6.7.1.4有泄漏声，爆管时有很大的响声。
6.7.1.5内漏时炉膛变正压，从炉内喷出烟气。
6.7.2原因
6.7.2.1给水、炉水质量不佳，使管内结垢、腐蚀、造成过热。
6.7.2.2锅炉严重缺水，上水过急，使管壁急剧冷却而爆破。
6.7.2.3管内有杂物堵塞，使水循环不佳，检修质量不良，材质不合格。
6.7.2.4排污门泄漏，放水时间过长。
6.7.2.5炉内局部热负荷过大，使管子过热。
6.7.2.6管壁飞灰磨损变薄。
6.7.3处理
6.7.3.1经加大给水，能维持正常水位时，可降低负荷维持短时间运
行，并汇报值长，请示停炉。
6.7.3.2经采取措施不能维持正常水位时，应立即停炉。
6.7.3.3若损坏程度不断加剧，有冲坏炉墙或邻近管子时，应立即停
炉。
7.锅炉保护装置及运行
1.锅炉配套齐全的安全连锁保护阀门仪表装置，能够满足《蒸汽锅炉安全监察规程》的要求，具体保护装置整定值如下
1
过热器出口安全阀
2
MPa
1.0
1.04
1.06
2
锅筒安全阀
2
MPa
1.04
1.08
1.1
3
低水位报警
1
mm
-50
4
高水位报警
1
mm
+50
2.事故放水：
当锅筒汽包水位高于紧急水位时，打开电动事故放水阀，防止汽包满水。
3.蒸汽放散：
当设备故障时，蒸汽能够通过锅炉的放散阀紧急放散蒸汽。
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