中石化炼油企业检修管理指导性意见.docx
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中石化炼油企业检修管理指导性意见
中国石油化工股份有限公司
炼油企业检修管理指导性意见
装置检修是消除装置设备运行中存在的问题和瓶颈，提高装置设备运行可靠性，延长装置运行周期，充分发挥装置潜力，提高装置运行经济性和的企业竞争能力重要手段。
为做到科学合理安排检修计划，不断提高装置检修质量，为生产装置运行周期高质量运行提供条件，特制定本意见。
一、装置检修周期
1、装置检修周期安排
①根据压力容器检验要求以及原料品质情况，装置运行周期一般要求三年一修。
②加工量在600万吨/年以下加工量的企业，全厂装置应同时检修。
③600万吨/年以上的企业，应分系列检修。
2、运行时间
“N年一修”的累计运行时间M：
N×12-1=M（月）
如：
“两年一修”的装置累计运行时间必须在23个月以上；“三年一修”的装置累计运行时间必须在35个月以上；依此类推。
2、停工时间和停工次数
装置在两个大修周期间隔内运行中：
①每年不允许有超过48小时的停工；②每年只允许停工时间在24至48小时范围内的停工次数1次。
某装置要实现“N年一修”，必须同时满足上述两条要求。
3、因特殊原因造成的停工，可以不计在内。
具体规定如下：
①加氢裂化、加氢精制、半再生重整装置在运行周期内（不短于二年）可允许催化剂换剂一次，时间不超过20天；
②延迟焦化装置：
运行周期在三年以内的，允许烧焦一次，时间不超过15天。
③对于因其它特殊原因造成的停工，如：
原料不足、销售不畅或上级指令停车等外界原因所造成的停工，可以不计算在内。
二、检修计划的编制
1、检修计划的编制必须建立在对设备日常运行有完整的监测、检查档案和事故台帐的基础上，应该从上次检修结束即开始积累下次检修的资料。
要引入RBI、RCM等设备维修新理念和方法，科学编制检修计划。
检修计划制定后要随时进行动态优化，真正做到“应修必修”，不失修、不过修。
2、要抓好检修计划的审查工作。
从车间、处室到设备负责人，层层把关签字。
3、认真控制检修计划编制节点。
如果列入下一年度检修计划的装置，检修时间和检修项目初稿，应于当年6月份以前完成。
检修计划的最终版（除隐蔽计划外）应于检修时间6个月以前完成。
4、对于因装置运行情况变化或生产经营计划调整等原因，装置计划检修时间需要进行调整，应于计划停工前一个月，将装置检修计划调整申请表报炼油事业部确认后，方可实施。
三、检修工期确定
应合理确定各类装置工期，既要满足检修达到规定的工作质量、安全等所需时间，又要考虑生产任务完成、经济效益等因素，尽量缩短时间需要。
具体各装置参考检修工期时间见下表：
炼油企业主要生产装置检修时间计划表
时间
装置名称
标准检修时间（天）
开停工时间（天）
基本水平
先进水平
停工时间
开工时间
催化裂化
33-35
32
5
6
常减压蒸馏
31-33
30
6
6
柴油加氢
33-36
32
7
7
延迟焦化
31-34
30
7
6
加氢裂化
46-48
45
12
15
连续重整
36-40
35
7
9
汽油加氢
33-35
32
7
7
航煤加氢
26-28
25
5
6
蜡油加氢
31-34
30
7
7
渣油加氢
32-35
30
7
7
润滑油加氢
43-45
42
11
13
备注:
1.上述统计标准检修时间，已包含开停工时间。
2.当遇装置检修同步实施技术改造项目时，按改造投资额的大小，分别在基本水平时间或先进水平时间基础上适当增加检修改造时间。
一般可按投资额额度相应增加检修改造时间,即投资额小于200万元，不增加；投资额在200万元（含200万元）至500万元的，可增加8天；投资额在500万元（含500万元）至800万元的，可增加9-14天；投资额大于800万元（含800万元）的，则需专门讨论确定。
3.本表所列装置为常规装置规模，若为装置规模较大，可适当增加检修时间。
四、检修队伍确定
1、严把承包商准入关。
加强对允许到本单位承接检修项目的承包商的资质认可评定，对业绩不好或素质不佳的施工队伍，要坚决予以清退。
2、鼓励采用招投标方法，开展公平竞争，选择水平高的检修队伍，以提高检修质量，降低费用。
检修管理部门要切实抓好检修队伍管理，避免“以包代管”模式发生。
五、检修前准备工作
1、设计审查、图纸到厂要求
①对检修和技术改造方案的认证、审查，要坚持审查程序，严格进行审查认证。
有关的改造方案应采用成熟可靠的技术，确保装置、设备检修和改造的质量。
技改方案要早落实，一般要求在检修前6个月完成，为检修预留设备订货及施工组织时间。
②涉及设备更新、设备结构改进、工艺管线更新、工艺流程局部变更等检修项目原则上应提供图纸，不允许现场交底。
图纸上必须标明图号，并且与检修计划上的图号一一相对。
设计图纸必须整套提供、整套下发，否则设计委托人或图纸接收人应拒绝接收图纸。
③应做到检修前所有图纸资料全部到厂。
相关部门应认真组织设计交底和图纸审查，防止检修时图纸未到或图纸出错影响检修进度。
2、物资采购
①设备维护类物资需求计划应以工单形式在ERP系统中直接提报。
②所有物资需求计划，必须根据大修项目需要和物资消耗定额、物资消耗规律等情况，编制年（季、月）度物资需求计划。
由供应部门根据总部要求，按照总部直接集中采购、总部组织集中采购、企业自采等3种采购模式实施分类操作。
③月度需求计划必须提前15日提报下一个月的需求计划；季度需求计划必须提前30天提报；下一年度年度需求计划须在8月底前提报。
对于长周期关键设备，应根据合理的订货和制造周期进行提报。
紧急用料需求计划可根据情况由使用单位负责人审批后提报，但不得先进料（用料）后补需求计划。
紧急用料应急事急办，物资供应部门在接到通知当天落实结果，有困难应及时向主管领导、用料部门反馈。
特殊情况应事先向物资供应部门通报后进行操作，用料部门必须在两天内完成需求计划补报手续。
④供应销售部及供应销售部驻使用单位供应岗应定期向需求单位反馈需求计划的落实情况。
物资采购任务完成后，物资供应部门计划员应及时对物资需求计划进行核销。
在装置停工检修前，要对材料的采购订货情况进行统计，并及时对存在问题进行处理，以保证检修物资需求。
3、检修计划网络编制
①检修管理部门必须在停工前20天完成施工组织设计或施工方案的编制工作。
②对于影响检修进度的关键项目和重大工程项目，应多找几家施工单位设计施工方案，以便选取更为优化、合理的方案，节约检修时间和费用。
4、检修预制深度
①为切实保障检修质量，缩短检修工期，应重视各类项目构件材料的提前预制工作。
要根据确定的装置检修项目计划和具体施工内容要求，制订详细的预制及施工安排步骤，包括时间节点、材料供应、质量验收要求等。
一般要求：
凡可预制的备品配件、管道、管架、平台等预制深度应达到90％以上。
②装置检修要特别加强对外来施工队伍的管理工作，各用工部门应按有关规定与外来施工单位签订安全承包合同，并送安全部门备案。
检修开始前由检修指挥部安全组召开外来施工单位负责人及安全员会议，进行专门安全教育和施工现场安全管理教育。
装置检修应实行安全保证金制度和质量保证金制度。
③装置检修前，应对施工队伍与大型施工机具的作好全面安排，将施工单位与大型施工机具动用情况按下表进行汇总：
施工单位安排情况表
序号
单位名称
负责人
主要检修项目内容
参加检修人数
涉及区域
大型施工机具动用情况
序号
大型施工机具名称和规格、能力
使用单位
计划使用工时
用途
备注
5、检修费用预算
①工程施工单位应在装置停工检修前一个月编制完成施工检修预算送检修预算部门审核。
如预算与概算出入较大，应进行分析和调整。
②预算部门应在停工检修前15天将各施工单位上报的检修施工预算审核完毕，并返回施工单位。
六、检修组织架构
1、在装置停工检修前15天，由使用单位设备负责人任总指挥，设备动力部主管检修的部长及检修装置车间设备主任任副总指挥，组织成立检修指挥部，建立装置检修管理组织网络。
2、检修指挥部由设备、安全、消防队、技术、项目、总务、卫生、宣传、工会等部门和设计单位等以及施工单位负责人组成，下设计划调度组、施工技术组、材料供应组、设备鉴定组、工程质量监督组、施工安全组、生活后勤组和宣传组，明确分工，各负其责，做到“四个统一”即统一思想、统一计划、统一指挥、统一行动。
附图：
装置检修管理组织网络图
检修人员联络一览表
七、装置停工要求
1、装置停工前要编制《停工方案》。
编制停工方案时要考虑危害识别和风险评价的结果，有完善的风险控制措施，满足HSE的要求，《停工方案》需经生产、技术等有关部门审核批准后方可执行。
2、车间负责《停工方案》的培训，参加装置停工的操作人员经培训、考试合格后方可参与停工操作。
3、车间负责填写《停工任务单》，按照《停工方案》和《停工任务单》组织停工。
车间应配合好质量检查部门对塔容器等设备的可燃气、有毒气、氧含量等指标的分析，并做好相应的记录。
车间应按盲板清单组织相关人员进行盲板的拆、装，并做好书面确认记录和现场标识。
4、装置停工结束，施工队伍进场前，生产运行部组织调度、安全、技术、设备、消防队、环保、卫生等职能部门和车间对装置进行停工安全确认。
填写《停工确认表》，确认装置停工后的HSE状态，确保达到安全检修的要求。
生产调度安排装置停工、扫线，经安全确认后移交检修指挥部组织施工。
八、检修过程管理
1、检修指挥部每天召开现场检修调度会，根据检修施工网络计划进度表的要求，检查施工实际进度、质量、安全和现场管理情况，指挥协调各方面的工作。
参加检修的各部门要加强现场检修管理工作，加强横向协调和联系，坚持安全第一、质量第一。
2、抓好设备开盖检查和技术鉴定工作。
①设备专业人员要采用有效的鉴定方法和辅助工具，对设备现状进行诊断和评价，检查设备的受损情况并确定是否需要修理。
一般设备鉴定工作由所属车间负责组织。
设备管理部门相关专业参加主要设备的鉴定，对一般设备进行协查；对鉴定出的重大问题组织评估或修理。
②根据设备鉴定情况，追加设备补充修理项目，形成《检修隐蔽计划》。
所需材料经设备主管科室审核同意后，应尽快落实采购，提供必要的施工图，送检修计划施工单位安排落实施工。
③在设备档案中要及时记录鉴定内容和处理结果，做到规范、准确、详细，并对下一周期的设备维修和鉴定提出建议。
4、抓好检修安全管理。
所有参与检修人员必须坚持安全第一的思想，明确安全责任，落实安全措施，确保检修安全。
①装置检修应建立完整的安全保证体系。
检修安全管理网络应在检修指挥部领导下由安全部门、消防队、设备部门、车间及施工单位等有关人员组成。
②各施工单位应健全本部门的安全管理网络，建立各级施工人员的安全责任制。
必须加强施工安全管理，严格遵守和执行各项安全制度，杜绝“三无”问题。
③所有参加检修人员必须严格执行《装置停工检修安全标准》，确保检修安全。
④装置检修期间进入设备内部作业应严格按企业相关标准，车间在塔、容器采样分析合格后，开具入塔、容器证，检修人员凭证进入塔、容器进行检查鉴定或修理。
⑤检修用火必须按区域要求办理相应等级的用火手续，并落实相应安全措施。
⑥要针对施工项目的具体内容及设备的生产特点和HSE要求，组织施工作业危害因素识别和风险评估,采用安全检查分析表（SCL）、工作危险分析（JHA）等方法进行危害识别和控制。
⑦要认真检查承包商编制的HSE管理实施程序，确保满足企业提出的HSE工作要求。
⑧按《承包合同》对承包商的工程完成情况进行考核。
依照《安全生产保证基金实施细则》对承包商现场作业进行考核。
5、抓好检修质量管理。
检修质量是装置长周期运行的必要保障，所有参与检修人员必须强化质量意识，明确质量责任，通过优异的工作质量来保证整个装置检修质量。
①装置检修应建立完整的质量保证体系。
检修质量管理网络应在检修指挥部领导下由设备管理部门、车间及施工单位等有关人员组成。
②各施工单位应健全本部门的质量管理网络，建立各级施工人员的质量责任制。
必须加强施工质量管理，严格遵守和执行标准、规定和施工验收规范。
应坚持施工检修“三检制”，即自检、互检、专检，对任何不按标准操作施工和检验的人员，要批评教育，对造成后果和损失的要追究责任。
③各级技术人员和施工人员必须严格按图施工，制定切实可行的施工技术措施，认真进行技术和质量交底，加强检查，严格把关，提高施工质量，坚持“谁施工谁负责”的原则。
④对外购件、外协加工设备，主管部门应建立健全完善的检验验收制度，检验合格后才能入库、发放。
由设备动力部按职责分工对外加工设备质量进行检验签证。
⑤任何外加工设备零配件、工程原材料进厂均应有合格证和质保书，严禁将粗制滥造以次充好的设备、配件、材料组织进厂。
⑥各级质检人员、施工人员要坚持深入现场，及时发现和处理质量问题，坚持原则，随时对违反施工纪律的现象进行阻止、纠正、教育和处理。
⑦现场质检组按现场检修情况不定期地组织检修的中间质量检查，及时将质量信息汇总和发送有关施工部门。
施工部门应认真组织整改并及时将整改结果反馈。
质量检验依据应为国家和总公司有关施工规范、检修规程、设计技术文件和施工图纸等。
⑧全面实行装置检修质量保证金制度。
九、装置开工要求
1、装置开车前要编制《开工方案》。
开工方案编制时要考虑危害识别和风险评价的结果，有完善的风险控制措施，满足HSE的要求。
《开工方案》需经生产、技术等有关部门审核批准后方可执行。
2、装置进入开工阶段，车间按照《开工方案》填写《开工任务单》，生产运行部组织技术、消防队、环保、设备等部门和相关单位召开开工调度会，以便统一指挥，统一管理。
装置开工保运人员由设备动力部组织。
一十、竣工资料验收
1、检修施工的各种原始记录，检测数据等是施工的真实记录，也是今后维修、改造的重要依据，各施工部门应认真做好竣工资料的建立、收集、整理和审核、归档工作，各类资料要做到齐全、正确、字迹端正、装订成册。
2、装置检修竣工资料至少应包括施工方案或施工组织设计，竣工图，各种检修施工安装记录，隐蔽工程记录，材料质保书、合格证、理化试验报告、压力试验报告、压力容器、压力管道返修资料及单体、单项工程验收单，整体工程验收单等。
3、各施工单位应在装置开工正常一个月内将装置检修竣工资料一式二份送设备动力部审核汇总。
一十一、检修总结
在装置开工正常一个月内，生产车间、施工单位应做好装置检修技术总结报设备动力部，技术总结应包括（l）上周期使用情况；
（2）本次检修鉴定情况及分析；（3）对策及下使用周期应做工作等。
各科室应汇总编制装置检修综合总结报告，一个半月内报设备动力部，并由设备动力部汇总后报副总机械师审批，并归档。
检修技术总结格式要求如下：
装置检修总结
_____装置____年度第__次（第___周期）检修工程
编制部门
编制人
校核部门
校核人
编制日期
____年__月__日
序号
名称
页码
1
检修概况
2
本周期设备运行概况
3
工程组织
4
设备鉴定、检测、修理、变更、报废、更新、调试、质量等内容概述
.
…..
.
5
设备检修方案主要内容概述
6
设备检修过程重大事件备案
7
对检修管理、检修质量、检修费用控制、检修材料供应的评价和建议
8
检修遗留问题和备忘录
9
存在问题及下周期打算
10
其他内容
检修总结
一.检修概况
装置名称
工号
计划费用
（万元）
计划检修时间
_____年__月__日至____年__月__日
实际检修时间
_____年__月__日至____年__月__日
检修工程名称
_____装置______年度第__次（第___周期）检修工程
检修计划项目数（项）
增加/减少项目数（项）
理化检测项目（项）
增加鉴定项目数（项）
检修天数（天）
停工
检修
开工
合
检修主要工作量
设备检修状况
塔类（台）
塔类（台）
炉类（座）
设
备
更
新
状
况
炉类（座）
容器（台）
容器（台）
冷换类（台）
冷换类（台）
机泵类（台）
机泵类（台）
阀
门
修理（只）
阀门（只）
安校（只）
工艺管道（米）
呼校（只）
反应器（座）
检修前设备台数（台）
检修前设备完好率（%）
检修后设备台数（台）
检修后设备完好率（%）
检修前静密封点数（点）
检修前泄漏率（%）
检修后静密封点数（点）
检修后泄漏率（%）
技术措施项目内容
工号
工程名称
主要项目描述
二、本周期设备运行概况
运行时间
____年__月__日至____年__月__日计：
______小时
周期名称
____年至____年运行年度
周期数
第____运行周期
非计划停工（包括切断进料）记录
序号
时间
故障原因
情况分述
1-N
设备运行大事记
序号
时间
设备运行大事内容
情况分述
1-N
设备运行遗留问题
序号
时间
遗留问题内容
需要检修解决内容描述
1-N
设备运行经验
序号
时间
运行经验内容
需要推广的内容描述
1-N
设备运行质量综合评价
序号
设备运行质量评价内容
1-N
三.工程组织
三.1.工程组织机构
工程总指挥：
技术负责人：
项目管理单位：
（指负责管理工程的甲方部门）
项目经理：
（指负责管理工程的甲方主要负责人员）
工程施工人员：
（指负责管理工程的甲方施工责任人员）
设备鉴定人员：
（指负责和参与设备鉴定的责任人员）
三.2.项目施工单位三、施工组织及施工队情况:
序号
施工单位
施工内容
乙方代表
1-N
四.设备鉴定、检测、修理、变更、报废、更新、调试、质量、标准等内容概述
位号
名称
规格
鉴定修理描述
处理意见
评价结论
注：
根据14大类和需要区别的类别分别描述
五.设备检修方案主要内容概述
序号
方案名称
使用对象
编制单位
方案实施描述
六.设备检修过程重大事件备案
序号
主题词
事件内容描述
七.对检修管理、检修质量控制、检修费用控制、检修材料供应的评价和建议
（文本描述）
八.检修遗留问题和备忘录
（文本描述）
九.存在问题及下周期打算
（文本描述）
十.其他内容
（文本描述）
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