XX绿洲基坑支护施工组织设计.docx
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XX绿洲基坑支护施工组织设计
第一章编制说明
1.1、编制依据
1.1.1、武汉丰达地质工程有限公司提供的岩土工程勘察报告和中南勘察设计院有限责任公司提供的设计图纸
1.1.2、湖北中南勘察基础工程有限公司的质量体系文件和相关操作规程
1.1.3、业主提供的招标文件
1.1.4、现场和周边的实际踏勘情况
1.1.5、实际工程经验。
九十年代以来，我公司每年施工多项大型桥梁及厂房钻孔灌注桩工程，经检测均满足质量要求，达到分项工程的优良标准。
1.2、遵循的主要规程规范
1.2.1《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
1.2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
1.2.3《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）
1.2.4《工程测量规范》（GB50026-2007）
1.2.5《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
1.2.6《湖北省地基基础设计规范》（DB42/242-2003）
1.2.7《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
1.2.8《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）
1.2.9《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）
1.2.10《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
1.2.12《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）
1.2.13《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ50086-2001）
1.2.14《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
1.2.15《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）
1.2.16《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
1.2.17《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55-2011）
1.2.18《建筑基坑工程技术规范》（JGJ120-2012）
1.2.19《湖北省深基坑工程技术规定》（DB42/159-2012）
第二章工程概况
2.1、工程概况
武汉TCL康城房地产有限公司拟在洪山区武丰村兴建武汉TCL康城绿洲项目，本项目包括8栋11层住宅楼、1栋24层住宅楼、2栋27层公寓式办公楼、5栋29层住宅楼、2栋32层住宅楼、会所、商铺、集中商业及幼儿园等。
本工程规划净用地面积73911.86m2，总建筑面积为259835.52m2，其中基坑周长为约1745m，基坑开口面积约51277m2，基坑开挖深度为6.75m。
拟建场地基坑侧壁及坑底主要为
（1）杂填土、
（2）粘土、（3）淤泥质粘土、（4）粉质粘土夹粉砂、（5）粉细砂。
采用悬臂桩+锚杆或放坡土钉墙+锚杆，依据工程现场实际情况，土方采用机械开挖。
坑底留10-20cm厚土层人工开挖。
工程名称：
武汉TCL康城绿洲项目基坑支护工程
工程地点：
武汉市洪山区武丰村
建设单位：
武汉TCL康城房地产有限公司
基坑设计单位：
中南勘察设计研究院有限公司
勘察单位：
武汉丰达地质工程有限公司
2.2边坡支护及设计概况
1）本工程支护方式主要采用喷锚支护，局部悬臂桩+锚杆（FG段）或土钉墙+锚杆（EF、GH段），其余部分采用放坡土钉墙支护，根据基坑特征和周边条件，依相关规定，本工程基坑重要性等级：
二级；设计使用年限一年。
支护桩为φ800钻孔灌注桩，设计桩长14.5m，共计87根，钻孔灌注桩外侧止水帷幕采用单排Φ850@600三轴水泥土搅拌桩，止水帷幕搅拌桩插入基底以下，按设计标准执行。
2.3场地地质条件
2.3.1场地区域地质构造
勘察表明，场地范围内出露地层下部主要为一套达30-40米的第四系全新统冲积地层，具有典型的二元结构，下卧基岩为志留系泥质粉砂岩或泥岩地层，自地面向下各层情况如下所述：
1）杂填土（Qml）：
岩土特征：
褐黄色、松散。
主要由粘性土组成，含植物根须及少量碎石等。
分布情况：
全场地地表分布。
层顶最高高程为23.78m，最低高程为21.39m。
2）粘土（Q4al）：
岩土特征：
褐黄-褐灰色，可-软塑，含少量铁锰结核及螺壳碎屑，局部夹少量灰色高岭土，干强度、韧性中等。
分布情况：
全场地分布。
层厚不均匀，最薄处为1.60m，最厚处为10.60m。
层面平坦，层顶最浅埋深为0.30m，最深埋深为4.30m。
层顶最高高程为24.00m，最低高程为18.82m，平均高程为22.29m。
3）淤泥质粘土（Q4al）：
岩土特征：
灰褐色，软-流塑，含少量植物腐化物，干强度、韧性中等。
分布情况：
局部分布。
最大揭示厚度为9.20m，层面起伏，层顶最浅埋深为3.0m，最深埋深为9.00m。
层顶最高高程为18.67m，最低高程为12.75m。
4）粉质粘土夹粉砂（Q4al）:
岩土特征：
褐灰色，可-软塑，含铁锰氧化物及少量结核，干强度、韧性中等，粉砂呈松散~稍密状。
分布情况：
局部缺失。
最大揭示厚度为8.90m，层面起伏，层顶最浅埋深为3.4m，最深埋深为14.30m。
层顶最高高程为18.78m，最低高程为7.36m。
2.3.2场地水文地质条件
1）场区内地下水类型主要为上层滞水及孔隙承压水，上层滞水赋存于第1层素填土中。
水位埋深浅，勘察期间为0.2-1.5米左右，接受大气降水的补给。
孔隙承压水赋存于⑤~⑥层砂土层中，为本场区的主要地下水含水层，其水位受长江水位变化影响，水量丰富。
据区域水文地质资料，拟建场地承压水水位年变幅为3m~4m。
上下层地下水因粘性土隔离而无水力联系，承压水头标高约18.80m。
2.3.3场地施工条件
场地位于洪山区，东临仁和路，交通非常便利，施工车辆受限制较多，特别是材料及土方车辆受时间及路线限制，给施工进度带来很大的影响。
2.4施工管理难点和重点分析
难点一、工程量较大，基坑深度大，技术难度一般，施工周期短，交叉施工。
难点二、土层地质条件较差，淤泥质粘土较厚，部分地段坑底为淤泥质粘土，工程地下水含量丰富，降水工作量大，且施工场地条件较差，容易陷机。
难点三、基坑周边管线复杂，基坑施工将处于雨期，给降水、护坡、土方施工带来难度。
难点四、整个工程土方开挖量较大，工期短，要求高。
从以上的特点可以看出，整个工程难度较大、工期紧，要求供需衔接紧凑。
第三章实施目标
3.1、质量目标
3.1.1、各个分项工程合格率100%，其中Ⅰ类桩大于90%，无不合格桩。
3.1.2、资料验收一次性通过。
3.2、工期目标
合理调配人、材、物，使支护桩工程达到合同规定的20天工期的要求，总工期控制土方工程完成后三日内，严格按“施工进度计划”执行。
3.3、职业健康安全目标
完善安全措施，提高安全意识，杜绝重大人员、设备事故和死亡事故发生。
3.4、文明施工环境保护目标
划分职责，严格按施工平面图进行管理，做到物流有序，施工顺畅，文明施工达到总承包方规定的目标。
3.5、服务目标
服务周到，用户满意，质量为重，信守合同，认真协调有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。
提供监理部满意的合格报告。
第四章施工安排
4.1、施工组织
综合考虑本工程特点，我们对本工程施工部署要点如下：
预计本工程支护桩即钻孔灌注桩及水泥土搅拌桩安排工期20日历天。
工期安排紧，考虑停水、停电在内不能24小时作业，因此，前期以支护桩施工为关键工序，而后以土方开挖和锚杆、挂网喷混为主线安排施工。
支护桩应尽量缩短工期；喷射砼及锚杆、土钉墙根据土方开挖的进度及时施工封闭，满足业主要求。
为保证基坑施工安全，及时掌握全面资料，对基坑支护方案进行全面复核和优化，并制定严密的监测方案由专业监测单位实施。
4.1.1、施工流程
第一步：
施工支护桩、（有降水井需要降水井的工序，和支护桩可以同步）
第二步：
施工搅拌桩
第三步：
土方开挖施工FG段锁口梁
第四步：
根据土方开挖实际情况，施工喷射砼及锚杆、土钉，及时封闭已开挖的边坡。
（有降水井需要降水井的工序）
4.1.2、组织机构
为圆满完成本工程桩基施工，达到设计要求和上述目标，结合我公司“以人为本、安全健康；节能降耗、防治污染；社会满意、持续改进”的管理方针，秉承诚信合作、共赢发展的理念，我公司将该工程列为公司的重点项目，按照项目管理的要求，选派优秀的项目经理负责组织施工，对工程的质量、工期、安全、成本等综合效益进行有计划的组织管理。
其项目组织结构如图：
4.1.3、项目部主要管理人员职责分配表
杂工班
4.2、人力资源安排
4.2.1、管理人员8人。
（项目经理、技术负责简历见附表1、2）
管理人员配制表
职务
姓名
职称
执业或职业资格证明
已承担在建工程情况
证书
证明
级别
证号
专业
项目数
主要项目名称
项目经理
张祥明
教授级高级工程师
建造师
壹级
鄂142060800732
地质矿产勘查
项目副经理
袁安民
工程师
建造师
二级
鄂242000801965
地质
技术负责人
黄守国
高级工程师
职称证
高级
180811
找矿地球化学
施工员
兰鑫
工程师
岗位证
180818
土木工程
预算员
何爱容
工程师
岗位证
167415
土木工程
材料员
肖仁德
工程师
岗位证
151811
钻探
质检员
颜晓华
工程师
岗位证
061700200001381
土木工程
安全员
邢作民
工程师
岗位证
鄂建安C（2004）1801022
计算机科学与技术
4.2.2、劳动力安排计划120人。
劳动力需求按施工阶段进行安排，在前期准备阶段，项目主要人员到位，进行现场协商，联系水电、临时设施、生产安排、技术准备等，计划8人。
具备开工条件后，所有施工人员到位，计划120人。
施工完成后，设备、人员退场，留下约8人进行现场清理交接，具体计划如下：
劳动力安排计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
人数
备注
11月
管理人员
8
围护工程
机台班（钻孔）
24
桩基工程
水泥搅拌机台班
10
桩基工程
钢筋笼制作
6
桩基工程
深井施工队
10
深井井点工程
抽水观测班
8
深井井点工程
喷射砼班组
20
土钉墙工程
锚喷班组
10
锚杆工程
支模工
5
冠梁
吊车司机
4
桩基工程
电工
3
降水井
机修工
2
桩基工程
杂工
10
安全文明施工
总计
120
4.3、施工机械设备计划
本工程拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
制造
年份
设备
状态
备注
1
汽车吊
25t
2台
2000
良好
桩施工
2
车载钻机
GPS-15
3台
2000
良好
桩施工
3
中型挖掘机
E400
2台
2002
良好
桩施工
4
搅拌桩机
DM-3
1台
2002
良好
桩施工
5
喷射机
pcb
3
2003
良好
护坡
6
砂浆搅拌机
0.25m3
3
2003
良好
护坡
9
空压机
13m3
3
2003
良好
护坡
10
插入式振动器
50型
1
2003
良好
结构
11
平板振动器
2.2kw
1
2003
良好
结构
12
木工圆锯机
2×50-3kw
1
2000
良好
结构
13
钢筋切断机
GL-40
4
2000
良好
结构
14
钢筋弯曲机
GW40A
4
2001
良好
结构
15
电焊机
As-320
10
2002
良好
桩、结构
16
切割机
4.5kw
4
2003
良好
桩、结构
17
水准仪
A3+8785/750
2
2000
良好
测量
18
全站仪
GTS-332
2
2001
良好
测量
19
经纬仪
010B
2
2003
良好
测量
20
电动多级离心清水泵φ100
4台
2002
良好
排水、降水
21
压浆泵
BW320
1台
2004
良好
护坡
22
锚杆钻机
HD-60
2台
2004
良好
护坡
4.4、主要材料用量计划。
主要工程材料用量及供应计划表
序
名称
数量
备注
1
商品混凝土C30
634m3
支护桩
2
商品混凝土C30
61m3
冠梁
3
圆钢8mm、螺纹钢φ16、22mm
98t
桩和锁口梁等
4
水泥P.S.A32.5
510t
土钉挂网喷面
5
水泥P.O42.5
336.7t
水泥土搅拌桩
6
中粗砂（细石砼C20）
560m3
土钉挂网喷面
7
碎石
560m3
土钉挂网喷面
8
钢板网（含钢筋网）
8980㎡
土钉挂网喷面
9
螺纹钢φ16
55t
土钉挂网喷面
10
24a槽钢
790m
锚喷
11
Φ48注浆花管
4812m
锚喷
12
杉木桩
4565m
锚喷
13
脚手架（安全护栏）
1415m
安全护栏
第五章施工准备
5.1、成立项目经理部，由公司任命项目经理、项目总工组成项目领导班子，由该项目领导班子挑选技术熟练、经验丰富、工作能力强的骨干组建项目部，设置工程测量、工程施工、技术管理、质量检测、安全管理等重要岗位，确保按计划工期按承诺质量完成该工程。
5.2现场“三通一平”准
根据现场实际情况,首先完成道路畅通，现场平整。
然后对各种设施定点定位进行合理的布置，开工前必须做好“三通一平”的准备工作。
并按施工平面布置图（附图一）的要求对变压器及线路预埋和架设、钢筋笼场地、泥浆池、沉淀池、水管线路的架设进行合理规划，同时按QHSE管理体系要求进行“标识”。
使施工现场摆布合理、有条不紊、保持整清洁、文明、美观、给正常生产和安全文明施工创造一个良好的环境。
5.3、开工前的测量准备
设备进场后，开工前由项目部会同甲方及监理方，按甲方提供的红线资料，对高程基准点进行测量复核，复核无误后并在施工图纸上做好记录，将测量复核结果向监理报验，合格后方可开工。
5.4、临时设施的准备
根据施工现场踏勘，确定施工现场总平面布置，根据总平面布置图的要求进行生活、生产临时设施的准备，确保按工期完成任务。
5.5、机械设备及劳动力、材料准备
根据机械设备机具的需求计划做好设备的配套及检修工作，并在进场前调试好,设备进场后进行试运行,保证进场后可立即开工；根据施工组织设计中劳动力使用安排组织施工队伍，做好进场前的准备和施工前的培训、交底，材料进场后我项目部及时组织人员在监理的旁站下取样并送至指定的实验室，进行材质及钢筋焊接、砼配合比试验工作。
5.6、技术准备
5.6.1、技术人员在收到图纸后，认真阅读图纸，领会设计意图，并记录下图纸中存在的问题，提出相关建议。
5.6.2、项目技术负责人组织图纸内审。
5.6.3、参与有业主、监理、设计及施工单位参加的技术交底和图纸会审会，提出意见，并形成记录。
5.6.4、项目技术负责人根据图纸会审的内容向施工员、质检员、工地主任作技术交底；施工员编制《作业指导书》，由项目技术负责人审查，并要求作业班组人员认真掌握，重点是轴线、标高、孔深、焊接、浇筑及要点。
第六章施工工艺及技术措施
6.1施工测量
施工测量在整个工程施工中占有非常重要的地位，其精度要求高，轴线网点的控制在施工期间必须能牢固、准确地保留至竣工，因此所用仪器和施工方法都要适合结构类型和场地情况。
为保证工序间的相互配合衔接，测量工作应与现场密切配合，了解施工布置和流程，做好各项准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案，在整个施工阶段和各主要部位做好验线和复核工作，同时准确地做好测量放线的原始记录。
6.1.1本工程施工测量特点
本工程工期短，任务紧，对桩基轴线位置及基坑开口线要求极为精确，对工程垂直测量与平面测量的精度要求高。
6.1.2测量的整体控制思路
考虑该工程的施工放线的重要性，公司专门成立以总工程师为主的工程测量方案研讨小组，以研究解决施工测量难点。
为确保测量精度，结合以往的施工经验，拟采用如下的测量方法：
为保证测量工作的统一性、完整性和延续性，本工程建立统一的平面控制网和高程控制网。
控制网分为三级。
以及控制网为根据测绘院所给桩点建立的长期保存高精度整体控制网,该控制网的控制点均设置在距离基坑40m以外的永久建筑物和道路上，确保不因基坑施工对其造成影响。
第二级为配合基坑施工的半永久性施工控制网，可设置在邻近建筑物上，第三级为设置在基坑边的临时控制网，以方便直接测设基坑主要控制线和控制高程点。
6.1.3测量标准
一级高程控制网的技术指标按国家二等水准测量的精度要求进行引测，相邻两点高程误差要求小于±0.1mm。
二级高程控制网的技术指标按国家三等水准测量的精度要求进行引测，相邻两点高程误差要求小于±1.0mm。
引测方法采用附和或结点水准测量。
6.1.4定位测量布设原则
由红线桩引测主控点，由主控点引测主控轴线，进行二级加密控制。
由主控轴线放出其它控制轴线，确定各桩桩位以及建筑物的其它尺寸线。
6.1.5施工平面测量
在基坑施工阶段，平面测量主要完成以下两步骤工作，第一步，在基坑外进行主控轴线投测，将主控轴线投测到基坑当前层平面上。
第二步，在基坑平面上通过主控轴线确定其它轴线。
具体方法是：
首先，使用2＂电子经纬仪进行主控轴线投测，将经纬仪架设在主控轴线方向线上，后视主控轴线，利用正倒镜的方法进行投测，见图表10-2所示，在基坑平面上用全站仪校核，合格后再进行第二步。
然后，把仪器架在平面上后视主控轴线，用直角坐标法转角、量矩，定出其它各轴线。
为确保位于轴线间各桩位位置的精确，平面内各轴线均用全站仪进行投测，并经公司和监理部门验线认真校核合格后，最后定出坑内轴线桩及其它尺寸线。
轴线控制桩
6.1.6高程控制
A、高程点引测
利用测绘单位给定的水准点（高程已知），使用精密水准仪，用附合测法，将高程引入施工现场，结合场区情况在现场内选择四个高程控制点，经往返测平差计算校核无误后，确定四点的高程值，作为建筑施工过程中高程控制的依据，本工程±0.00的绝对标高值为22.15m。
B、基坑高程传递
挖土时随基坑加深将高程传递到地下护坡上，以此作为高程施工测量的依据，从四个不同的角度依次向基坑传递。
为防止基坑超挖，从地面±0.00开始，每向下传递1米设置一道高程控制网并进行校核，至基底后用悬吊钢尺法检查校核并请监理验线。
6.2地下障碍物及管线处理
进入现场后及时从甲方了解前期相关资料，并主动联系相关部门获取地下障碍物和管线资料，并在施工前聘请专业检测单位对场内地下障碍物及管线进行详细探测，以便及时处理。
6.2.1地下障碍物拆除
现场地面下可能存在未暴露出来或未知的地下建（构）筑物，一般位于杂填土或人工填土层。
因而对于此类地下障碍物的清理主要在前几步土方开挖时进行。
首先将障碍物开挖暴露出来，判别是否有用途或需改造处理。
对于无用和改造完毕的障碍物集中进行处理：
一般砖混结构的障碍物在挖土时由挖土机直接强行破碎挖除；钢筋混凝土结构的障碍物由破碎机完全破碎后由挖土机装车运走。
6.2.2地下管线的处理
场地下面可能存在一些未暴露出来的地下管线，其中有些部分在平面图中可能未显示出来或者图示中给出的位置与实际有出入，部分可能仍在使用。
因此在人工填土层开挖施工时应注意情况，尤其开挖上部5～6m土层时应小心，设专人指挥，仔细观察，开挖暴露后及时处理。
如遇未知管线则待其位置暴露后通知业主及有关部门进行妥善处理后再进行开挖。
施工中严禁下列行为：
A、人工堆填层开挖时未有指挥人员或对基坑清况不进行了解即擅自开挖。
B、土方开挖应有序进行，现场不得乱挖，以免掩盖可能存在的管线。
C、遇到未知地下管线不上报即自行开挖。
D、管线未处理完毕或未经许可即野蛮开挖。
6.3基坑降水
6.3.1工程概况
1）根据勘察报告显示，场区内地下水类型主要为上层滞水和孔隙承压水，上层滞水由第1层填土组成，接受大气降水的补给。
6.3.2上层滞水的治理
上层滞水总量不大，可以采用集水沟进行引向临时集水井中，然后用φ100多级离心清水泵排出坑外。
但是上层滞水不是一次性就能疏干的。
必须在坡面设置一定数量的泄水孔，将边坡壁后的上层滞水导出，保证边坡侧壁的安全。
泄水孔可以采用PVC管直接插入侧壁中，将上层滞水导出。
6.3.3坑内降水井
1、施工工艺流程
准备工作→钻机进场→定位→开孔→下护口管→钻进→成孔→换浆→下井管→换浆→下滤料→止水封孔→洗井→下泵→合理安排排水管路及电缆电路→正式抽水。
2、施工技术措施
①专人负责进料，确保井壁管、围填砂、粘土等材料的质量。
②定位、埋设护孔管，埋设护孔管要求垂直，护孔管尽可能进入原状土层内20～50cm，外围用粘土填实，保证泥浆返出孔外，孔斜误差不超过1%。
③钻孔采用XY-300型钻机成孔，钻孔前应根据设计要求对准孔位，钻孔直径为600mm，在钻孔过程中，合理掌握钻进速度、钻压和泥浆质量，保证成孔质量。
④下井管，按设计井深事先加工井管，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。
井管应平稳入孔，为了保证井管不靠在井壁上和井管外有一定的填料厚度，保证环状填料间隙厚度大于150mm。
⑤止水封孔，为了防止上部泥浆及降水直接渗入砾料内影响成井质量，等填砾结束20分钟后，上部填粘土。
⑥洗井拟采用高压水或抽水桶等方式进行洗孔，直到洗到孔口流出清水为止。
这一道工序是降水的关键，施工中一定要确保施工质量。
⑦抽水需要每天24小时派人现场值班，并做好抽水记录，每天报水位、流量。
记录内容包括降水井涌水量Q和水位降深S，并在现场绘制S-T，Q-T，S～Q曲线与基坑开挖深度附近监测资料绘于同一图上，了解其相关关系，以掌握抽水动态，指导降水运行达到最优。
选择有代表性的井及时抽干井内的水观测恢复水位，以准备掌握水位降深，又不过大影响降水正常运行。
抽水运行期间还必须注意观测沉井进展情况，记录沉井标高，注意收集沉井监测资料变化情况。
⑧整个降水过程中，用盖板覆盖井口，防止进入落物。
整个降水工作结束后用粘土分层，回填降水井。
3、降水质量保证措施
1）施工前期准备
①针对本工程的特点，选择适合本工程施工条件及能满足本次降水技术要求的洗井，降水的机械设备。
②排设排水管道与集水坑。
③电缆线、配电箱的排设与安装布置合理，不影响挖土施工作业；
④施工前，对全体施工人员及管理人员做好本工程施工技术交底工作，施工的关键节点作详细交底，使全体施工人员明了本工程的技术要点。
2）降水运行技术措施
①施工现场应做好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇雨能及时将基坑内的积水抽干；
②降水运行开始阶段是降水过程的关键阶段，为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下，因此在洗井过程中，洗完一口井即投入一口，尽可能提前抽水；
③降水的设备（主要是潜水泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运行正常；
④工作现场要备足抽水泵，数量多于井数的2台。
使用的抽水泵要做好日常保养工作，发现坏泵应立即修复，无法修复的应及
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