基础作业指导书技术.docx
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基础作业指导书技术
龙泉宝剑文化创意基地—电力杆线迁移工程
基
础
施
工
指
导
书
普耀电力有限责任公司
二○一五年
批准：
时间：
审核：
时间：
编写：
时间：
目录
一、编写的依据………………………………………………4
二、工程概况…………………………………………………4
三、基本尺寸…………………………………………………5
四、基础复测…………………………………………………6
五、土石方开挖………………………………………………6
六、超深部分处理……………………………………………7
七、基础现浇…………………………………………………7
八、方形塔分坑尺寸…………………………………………9
九、安全措施…………………………………………………10
龙泉宝剑文化创意基地—电力杆线迁移工程
线路基础施工作业指导书
一、编制依据
1、龙泉宝剑文化创意基地—电力杆线迁移工程基础施工图纸；
2、施工设计技术规范
二、工程概况
2.1、龙泉市政府将广源街、松溪弄、剑瓷路所环抱的区块建造龙泉宝剑文化创意基地，该基地区块有35kV龙南3406线、35kV龙铅3405线、35kV秦住3431线、35kV秦北3432线、10kV兴林295线宏山分线、10kV硅铁108线等4条35kV电力线路，2条10kV电力线路以及3台电力用户专变,该区域内的电力杆线需迁移出该区域迁移至规划道路内。
本工程拆除35kV秦住3431线、35kV秦北3432线3#塔同杆双回路；在原3#塔西侧中心绿化带新立双回路钢管杆1基，规划农民联建房后新立双回路钢管杆1基，并在其线路中间新立直线塔1基，利用原导线重新连接原2#塔至新立钢管杆至3#杆；
拆除35kV龙南3406线、35kV龙铅3405线3#塔至6#塔（3#-6#为同杆双回路）；从公园南路与广源街交叉路口南侧人行道新立双回35kV钢管杆至广源街与松溪弄交叉路口,其中龙铅3405线从2#塔接至新立1#钢管杆，沿人行道内侧架设至新建12#钢管杆，再从12#钢管杆至新建12-1#钢管杆；龙南3406线从2#塔用原导线接至新建1#钢管杆，再沿人行道外侧架设至新立23#钢管杆，23#钢管杆左转55°接至23-1#钢管杆，再接至龙南3406线7#塔；
10kV线路拆除约2.3千米，杆塔22基，用户专变3台；新建10kV线路约1.9千米，敷设YJV22-8.7/15kV-3*400电缆约0.6千米。
2.2、工程地质、地形
地质：
沿线塔位地基土主要为岩石、松砂石、普通土。
地形：
本线路经过地区主要为人行道
2.3交通运输情况
本工程汽车运输及人力运输较为方便。
建设单位：
龙泉市城市建设投资开发有限公司
设计单位：
丽水市正阳电力设计院
监理单位：
浙江电力监理有限责任公司丽水分公司
施工单位：
龙泉市普耀电力有限责任公司
全线基础采用现浇（砼标号C20）,
三、基本尺寸
1、线路走向及基础编号：
（箭头方向为线路走向）
大号
１＃ ２＃
线路 线路
小号 大号
４＃ ３＃
2、施工基面及边坡距离
施工基面降低距离指杆塔中心桩垂直向下至施工基面距离。
并满足边坡距离要求：
转角塔：
2m,直线塔：
1.5m。
0．7D（如图示）
3、护坡
⑴双面块石干砌（如图）中间用碎石填实。
内侧1：
0.1
⑵砌护坡前需清理表面浮土至坚硬土，护坡基础可不放坡度。
⑶需彻护坡塔
⑷护坡范围根据基础形式及塔位地形定。
4、转角塔基础施工时内角侧两只基础面应按设计考虑预高。
预高值如下：
转角度数
0°-5°
5°-10°
10°-20°
20°-30°
30°以上
预高值（mm）
0
20
25
30
35
5、地脚螺丝露出基础面长度
规格
M24
M28
M30-M32
M36
M42
M48
M60
露出长度（mm）
100
110
130
135
150
165
185
四、基础复测：
1、校核转角度数、档距、塔位高差、危险断面风偏距离等，并做好记录。
2、对重要被跨越物的标高应复核。
3、复测时注意分清杆位与桩位的区别并与施工图核对无误后施工。
五、土石方开挖：
1、开挖前应施工图纸核对有关放样尺寸，无误后方可施工。
2、基坑深度以施工基面为基准。
3、本工程开挖的过程中，应注意地质问题，如发现地质情况与施工图不符或同一基础不同地质情况时应及时联系。
4、塔位基面开挖后，上山坡地质较差时是否砌挡土墙或加大坡度根据实际情况及时汇报。
5、基础尺寸较大，导致底部互相接近时，应设法将基础隔开，不能将基础底部浇成一块整体。
6、基础开挖后坑底应保证基础底部尺寸，且基坑中心定位应准确。
7、山地台阶基础，底层不用模板时，挖坑时应尽量根据底层尺寸开挖，避免挖得过大，增加砼方量。
8、根据土质情况，开挖时应留有一定的安全坡度，可参考下表预留：
土质与安全坡度
土质分类
砂土、砾土、淤泥
砂质黏土
黏土、黄土
坚土
坡度（深：
宽）
1：
0.75
1：
0.5
1：
0.3
1：
0.15
六、超深部分处理：
1、杆塔基础坑深的允许偏差为＋10cm,－5cm，坑底应平整。
2、杆塔基础坑深与设计坑深偏差＋10cm以上时，其超深部分应采用铺石灌浆处理。
当不能以填土或砂、石夯实处理，其超深部分按设计要求处理，设计无具体要求时按铺石灌浆处理。
当坑深超过规定值＋30cm以上时，其超深部分应采用铺石灌浆处理。
3、采用填土或砂、石夯实处理，每层厚度不宜超过10cm，夯实后的地耐力不应低于原状土。
七、基础制浇：
1.模板分项工
1.1模板安装
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
4、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
1.2模板拆除
1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2、模板拆除时，不应对基础形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
3、钢模板内表面应平整，重复使用模板，应在拆模后及时清除干净，并涂上废机油。
2.钢筋分项工程
2.1一般项目
1、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
④预埋件的规格、数量、位置等。
2、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
3、基础各部分钢筋必须按图纸要求保证钢筋各保护层厚度。
2.2钢筋加工
1、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
②箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
③箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；队友抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
2、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差（ｍｍ）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
2.3钢筋连接
1、钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应钢筋直径的10倍。
2、钢筋各交叉用扎丝绑扎，底板钢筋网交叉点可间隔绑扎。
3、为使立柱主筋在浇制过程中不发生扭曲，主筋上端四角用10#铁丝按要求固定在模板上，或采取其他固定措施。
3.混凝土分项工程
3.1一般项目
1、普通混凝土所用的粗、细骨料应符合国家现行标准，其粗骨料最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
2、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
3、集料应清洁，不得有草、叶等有害物质，石子表面应清洁，附泥者应用水冲洗。
3.2混凝土施工
1、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土较组合完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
2、浇制前及中途均应复核基础根开。
3、浇制应用振动棒捣固，捣固应周到，不得漏捣，每一位上的振捣时间以混凝土表面呈水泥浆和不再塌落为度，振捣时振动棒不得碰撞模板，钢筋地脚螺栓等。
4、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
②混凝土浇水养护的时间：
对采用硅盐酸水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水与拌制用水相同；
④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水；
⑤混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：
①当日平均气温低于15℃时不得浇水；
②当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；
③混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
④对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
5、试块：
（现场制作）转角、耐张、终端塔、每基一组（三块）
直线塔每５基一组（三块）浇制时应标明塔号、日期。
6、砼配合比（参考）
砼标号
集料配比
使用塔号
注：
水泥425#
中砂、石子
5-40mm
（卵石）
坍落度
3-5cm
表中单位为（kg）
水
水泥
砂
石
C10
配比
0.72
1
2.2
3.32
包用量
36
50
110
166
立方用量
205
284
625
943
C20
配比
0.52
1
1.34
2.47
包用量
26
50
67
124
立方用量
174.2
335
449
828
7、折摸时间：
砼强度＞25kg/cm2到砼表面及棱角不损伤原则。
（拆模时间参考表）（天）
平均温度
5
10
15
20
25
30
硅酸盐水泥
9.5
7.5
6
5
3．5
2.5
8、质量标准：
⑴铁塔基础尺寸，允许偏差
保护层厚度：
-5mm
立柱及各底座断面尺寸：
-1%
同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移：
10mm
⑵整基铁塔基础在回填夯实后尺寸允许偏差，应符合下表：
项目
地脚螺栓式
直线
转角
整基基础中心与中心桩的位移（mm）
横线路方向
30
顺线路方向
30
基础根开及对角线尺寸
±2%
基础顶面相对高差（mm）
5
（不包括予高高度）
整基基础扭转（mm）
10
9、保护帽尺寸：
现浇基础600×600×200
10、施工检查记录：
施工中，应做好原始数据的记录工作。
应认真及时、准确填写中施工检查记录表格，填写时，根据表格内容，能用数据填写的尽量用数据填写，不要漏项，各标准栏也根据施工图纸数据认真填写。
8、方形塔分坑尺寸：
九、安全措施
1、工作人员挖坑所使用的工具必须牢固。
2、坑上要设安全监护人，坑深超过1.5m时，上下坑应有攀登措施，如设梯子等。
3、每班开始工作前，应详细检查挖土的边坡是否有松动、断裂、虚软、和悬土层等现象，如有上列现象，应采取防止土石方塌落的措施后方可开始工作。
4、坑底面积朝过2m2时，可允许二人同时挖掘，但不得面对面或相互靠近工作，向坑外抛土时，应防止石块回落伤人。
距坑口0.8m以内不得堆放杂物。
5、严禁采取淘洞的方法掏挖基坑，任何人不得在坑内休息。
6、摸板应用绳索和木扛滑入坑内，摸板的支撑应使用槽钢或方木。
7、模板支撑应牢固，并应对称布置，高出坑口的加高立柱模板应有防止倾覆的措施。
8、拆除模板应自上而下进行，拆下的模板应集中堆放；模板外露的铁钉应及时拔掉或打弯。
9、人工搅拌混凝土的平台应搭设稳固、可靠。
10、浇筑混凝土时，必须听从坑内捣固人员的指挥，捣固人员不得在模板或撑木上行走。
11、搅拌机应设置在平整坚实的地基上，装设好后应由前后支架承力，不得以轮胎代替支架。
12、搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内扒料，加料斗升时，料斗下方不得有人。
13、有手推车运送混凝土时，倒料平台口应设挡车措施，倒料时严禁撒把。
14、基础养护人员不得在模板支撑上或在有易塌落的坑边走动。
基础施工指导书交底记录
名称
时间
年月日
地点
参加对象
交底人员
内容：
参加人员签名：
备注
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