凯旋城三期挖孔桩专项施工方案之一.docx
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凯旋城三期挖孔桩专项施工方案之一
九江凯旋城三期工程
挖孔桩施工方案
编制：
崔晓意
审核：
朱谦
批准：
周玉银
编制单位：
深圳市中邦（集团）建设总承包有限公司
江西分公司（章）
二0一一年九月二十五日
人工挖孔桩专项施工方案
1、工程概况
九江凯旋城三期工程位于九江县新区，由九江县长隆房产开发有限公司投资兴建，由上海同济大学建筑设计研究院、瑞林工程技术有限公司建筑设计研究院设计，由南昌市瑞林工程建设监理公司进行监理，由深圳市中邦（集团）建设有限公司总承建。
该小区工程由8栋住宅底层商业群房、2个地下车库组成，基础主要采用人工挖孔桩，共有人工挖孔桩约1965根，其中1栋305根，地下停车库（含2、3、4栋）652根，5栋177根，6栋262根，7栋262根，8栋307根。
持力层为E4-1E层砾岩残积土，入岩深度1.8~2.4米，桩长≥6米，桩竖向承载力特征值4000-5200KN；人工挖孔桩孔径900~1200mm，除第一节护壁厚度150mm外，护壁上部厚度150mm、下部厚度100mm，每节护壁约1000mm；护壁在不利区段需加设护壁钢筋（水平环箍筋￠8·200、竖筋￠8·250），锁口长度@250mm。
桩端作扩大头处理，扩大部分一般不设护壁，如遇土质有特殊情况时须设护壁。
2、编制依据
《工程测量规范》GB50026－93
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《砼结构施工及验收规范》GB50204—2002
《岩土工程勘察规范》GB50021—2001
《建筑地基处理技术规范》JCJ79—2002
《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99
《凯旋城三期岩土工程勘察报告》
江西省和九江市人工挖孔桩的有关文件和规定
以及上海同济大学建筑设计研究院、瑞林工程技术有限公司建筑设计研究院设计的凯旋城三期住宅设计图纸。
3、人工挖孔桩施工方法
3.1挖孔桩施工工艺和施工流水段
3.1.1挖孔桩施工工艺
放线定位及挖孔线→挖第一节桩土方→安装护壁模板→浇第一节护壁→在护壁上测二次标高及桩位中心线复测→安装提升机→挖第二节孔桩土方→清理桩孔壁、核对桩孔垂直度、直径和中心线→拆第一节模板（要砼强度达到1MPa）→支第二节护壁模板→浇第二节护壁砼→重复第二节和挖土、核对垂直度、直径、中心线、支模、浇砼等工序直至设计深度→检查持力层情况后进行扩底→对整桩直径、深度、中心线、持力层全面检查验收→清理孔底虚土、渣，排除积水→安装钢筋笼→浇注桩身砼。
3.1.2流水段划分
孔桩开挖分三期进行，先开挖地下车库、2、3、4栋住宅孔桩，二期开挖1、5和6栋孔桩，三期开挖7和8栋孔桩。
根据本工程人工挖孔桩平面布置特征，主体部分桩位桩净距小于2倍桩径且小于2.5m，根据《建筑桩基础技术规范》JGJ94-2008规定，应采用间隔开挖。
排桩跳挖最小施工净距不得小于4.50m。
3.2挖孔桩测量放线
3.2.1建立施工测量控制网
根据建设方提供有效的建筑物红线控制点坐标（X3277424/Y490497。
256），先在拟建场地布置控制点，再分别施测各栋住宅的控制点，然后依据其连线在图纸中与各轴线的尺寸、角度，分别精确测出各轴线，用经伟仪将各轴线延长到基坑内，按规定做好永久控制桩，并经过复测检查并核查计算方格控制网的测量精度。
根据施工图纸尺寸，逐一定出桩位，定出桩位后再进行一次校核，必须满足精度要求。
自检合格后，再报监理、甲方复核，经校核无误后，方可使用。
3.2.3高程控制
根据建设单位提供的高程控制点I26（38.834m），引测到施工现场，做好标高控制点，不少于3个，并做好保护，以防破坏。
本工程（地下室2~3栋）的±0.00相当于黄海高程34.50m。
注意以下几点：
（1）、所使用的经纬仪、水平仪及钢尺使用前均需检验与校正到规定偏差范围内；
（2）、在测量定点时，测量闭合误差、量距误差均控制在规范允许范围内。
3.3挖孔桩降排水
3.3.1基坑底排水：
由于基坑底面积大，在基坑四周挖300×400mm的排水沟，基坑中部增设纵向和横向排水支沟。
随着挖孔桩施工的开始，在现场考虑设置9个集水井，在现场地中央位置选择9个挖得较深的井作为集水井，则挖孔桩施工中出现的渗水均向集水井集中，再由集水井统一抽送到基坑外。
3.3.2地表水除自然流向集水井外，局部积水区域采用人工扫水或设置临时排水沟。
3.3.3在成孔过程中由于地下水位降低，应密切观测周围土、壁、建筑物的变化，发现异常立即汇报、处理。
3.3.4本工程场地有不利土层可能产生涌泥、流砂、塌孔现象，施工时应采取如下措施：
（1）、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶将泥水一起吊出。
（2）、大量渗水可在桩孔内先挖较深集水坑，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水坑。
（3）、涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用1～2台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水作用，将附近桩孔地下水位降低。
（4）、渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔。
（5）、当挖孔时遇流砂层，一般可在井孔内设高1～2m，厚4mm钢护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒渐压入土中，除挡流砂，钢筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.5～1.0m,再转入正常挖土和设混凝土支护,浇筑砼时,至该段,随浇砼随将钢护筒（上设吊环）吊出,也可不吊出.
桩护壁按图纸要求及相关技术核定资料进行施工。
3.4挖孔桩成孔
3.4.1孔桩土方开挖：
每个桩孔土方应分段进行开挖。
每节挖深0.5～1.0m，先中间后周边。
从上到下逐节下挖，挖至中风化岩时，请地质、设计和监理等相关人员到现场确认后，再进行扩底部分开挖，先挖桩身圆柱体再挖扩底（按设计要求），从上到下修整至设计尺寸；在较松散土层用铲、镐开挖，每挖好一节后应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道施工。
为了安全，挖孔总深超过5m后，要用鼓风机连续向孔内送风，风管要求距孔底2m左右，孔内照明采用防爆灯泡，使用安全电压，灯泡距孔底约2m。
孔内排水：
开挖过程中，如有少量地下水，可随吊桶将泥水一起吊出；如渗水量较大，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程水泵排出。
3.4.2护壁施工
本工程桩护壁混凝土采用C30，钢筋用Ⅰ级。
（1）地面为不良土质时，第一节挖深约700mm,安装护壁钢模板，浇注混凝土护壁。
正常情况，第一节开挖深度为900mm。
并做好第一节桩面扩大砼。
由于桩顶部位土质为卵石层根据《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2002考虑施工安全，第一节在主楼部位高出自然地面700mm其他部位高出自然地面400mm，防止卵石、雨水或地表水进入孔桩内。
（2）往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好每一节后接着浇灌一节混凝土护壁），一般土层中每节高度为1000mm,在流砂、流泥区段每节高度宜小于500mm，特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。
（3）为便于井内组织排水，在透水层区段预留泄水孔（孔径与水管外径相同以利接管引水），并在浇灌混凝土前予以堵塞。
（4）在极松散的土层，可用具有中等刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。
（5）为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次。
（6）护壁钢筋制安（按设计要求设于不利地段）：
护壁钢筋在钢筋加工棚加工，孔内绑扎，并按设计留足搭接长度，以便下段钢筋搭接，并及时与甲方、监理办理签证手续。
（7）护壁钢模采用4-8块钢模板组成，支模要校正孔桩的中心位置和直径。
（8）护壁砼施工，护壁砼应严格按配合比下料搅拌,采用机械拌和，搅拌时间不少于3min。
坍落度控制在4-6cm为宜，砼浇筑时应分层沿四周入模，用钢钎捣实，为了便于施工，可在模板顶设置角钢和钢板制成的临时工作平台，供砼浇筑使用。
（9）护壁模板拆除：
当护壁砼达到一定强度（1MPa）后，并且宜在24小时之后进行。
（10）尺寸控制：
每节护壁模板安装时，应将桩控制轴线用十字线对中、吊大线锤，测出中心线，再用尺找圆周，可根据孔口高程测设孔深。
（11）流砂、涌泥阻挡：
若在成孔过程中，遇砂层、淤泥时，除掘进深度为0.3～0.5m/节外，应用竖向、横向、环形钢筋加稻草形成简易外模，挡住砂、泥。
3.4.3质量要求：
挖孔桩成孔后应按规范要求进行验收。
质量控制为：
桩心直径D容许误差为＜-50；
桩中心位移容许偏差为D/50；
桩孔垂直度容许偏差为小于桩长0.5%。
井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。
3.5钢筋笼制作及安装
本工程钢筋笼纵向钢筋用Ⅱ级，长纵筋与短纵筋应间隔放置，其桩内长度详桩表，纵向钢筋的接驳长度应采用焊接，接口必须按规范要求错开。
水平钢筋用Ⅰ、Ⅱ级，纵、横钢筋交接处均应焊牢，在同一截面内（53D范围内）有接头的钢筋截面不超过总面积的50%。
钢筋笼在地面绑扎成型，经甲方、监理等验收合格后，用吊车（或人工）放入孔桩内；如钢筋笼较长，可分成两节，钢筋接头按规范错开，然后在孔桩内焊接接长。
桩身钢筋笼吊装，自检合格后，再报甲方、监理及有关单位进行验收，并作好隐蔽验收记录。
钢筋施工详见设计图纸和图纸会审纪要。
3.6桩心混凝土浇灌
3.6.1本工程桩心混凝土等级为C30。
当桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应通知甲方、监理会同堪察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收。
根据孔桩的具体情况，决定是否浇灌封底混凝土，如需浇筑，则要求一次浇灌到位，封底砼高度为h+200。
3.6.2浇灌桩心砼前必须做孔内渗水系数测定，当涌水量不超过0.3公升/秒，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过50mm可采用普通方法浇灌，若涌水量超过0.3公升/秒，且桩孔底积水高于50mm时，应采取水下砼灌注。
本工程桩芯混凝土采用商品混凝土，混凝土采用泵送（如砼运输车辆能到达孔桩处，则采用自卸，不需泵送），应采用料斗和串筒下料，串筒之间用钢筋钩或钢丝绳拴牢，防止脱落伤人，串筒下口离现浇砼面保持在2米内，随砼面增高，逐节拆除。
商品砼在运输过程中，应充分考虑路途、气温等的影响，合理使用外加剂；如遇高温可在现场测定其塌落度等，二次加外加剂后，进行二次搅拌解决，保证满足泵送及施工要求。
由于桩身混凝土体积大而且浇灌深，为了防止桩顶因浮浆而影响强度，在初砼凝前将浮浆清走约80%，且砼浇注面提高到桩顶标高上20cm,施工承台时再凿除.
3.6.3桩身混凝土坍落度控制在8-10cm内，若砼经长距离运输离析后，须经二次拌合后方准下桩孔，混凝土下入桩孔采用漏斗及串筒，下料时且串筒来回摆动，使之铺料均匀，每浇注300至500mm用插入式振捣器振捣。
振动棒采用￠75—90棒经，确保桩芯砼密实度。
3.6.4在砼施工过程中，当水泥浮浆达100mm以上，应抽掉或淘掉后继续浇灌。
3.6.5商品砼在厂方和现场同时制作标准试压块，且每根桩至少一组。
每桩浇灌桩芯砼必须连续浇灌，确保桩身无施工缝。
3.7质量要求
3.7.1挖孔桩的施工容许偏差
桩径偏差（mm）
桩位允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（%）
-50
50
0．5
3.7.2钢筋笼制作允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
3.8挖孔桩土方外运
挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1米范围内，机动车辆的行道不得对井壁的安全造成影响。
在孔口安装电动支架，提土设备（支架、钢绳、保险钩等）必须按相关规定满足安全要求，并经验收合格后才可使用。
挖出的土用吊桶提升至桩口，然后用双轮手推车运至指定地点。
一期工程挖出土方临时堆放在5栋及8栋住宅处，然后用挖土机和卡车运出施工现场。
严禁将土堆放在孔桩四周。
二、三期孔桩挖出的土方临时堆放在甲方指定的地点，然后再用卡车运出现场。
3.9基坑护壁沉降观测
由于本工程基坑较浅，最深仅为自然地面下-5.80m，且离周边建筑物较远，故不设沉降观测。
4、主要材料和机械设备需用计划
4.1主要材料计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
进场时间
备注
1
水泥
32.5R
T
350
9月25日开始陆续进场
具体数量
以施工现
场为准
2
碎石
10—30mm
m3
120
3
砂
中粗
m3
640
4
商品砼
C25、C30
m3
5000
9月30日开始陆续进场
5
钢筋
￠6—￠18
T
75
4.2主要施工机械计划
序号
名称
规格
单位
数量
功率
总功率
1
潜水泵
34米扬程￠50
台
20
2.2
44
2
搅拌机
350型
台
1
15
15
3
鼓风机
/
台
10
3.5
35
4
电焊机
交流型
台
3
20
60
5
插入式振动棒
￠50—75
台
10
2.2
22
6
钢筋弯曲机
40mm
台
1
20
20
7
钢筋切断机
40mm
台
1
20
20
8
切割机
/
台
1
2.2
2.2
9
空压机6m3/min
交流
台
1
18.5
18.5
10
手推车
双轮
台
30
/
/
11
钢模板
1m高
台
300
/
/
12
钢模板
0.5m高
台
50
/
/
13
电动摇架
/
台
120
/
/
14
风镐
0.5m高
套
30
15
气割气焊设备
/
套
2
/
/
5、劳动力需用计划
序号
工种
人数
进场时间
备注
1
挖土工
100
2011年9月25日
2
砼工
10
2011年9月15日
3
电工
3
2011年9月25日
4
电焊工
3
2011年9月30日
5
钢筋工
10
2011年9月30日
6
机修工
1
2011年9月25日
7
普工
10
2011年9月25日
8
门卫
3
2011年9月25日
合计
140人
6、工期目标及工期保证措施
6.1工期目标
一期（停车库及2~4栋）人工挖孔桩工程工期计划36天,具体详见进度计划表。
二期人工挖孔桩工期计划暂定30天；三期人工挖孔桩工期计划暂定30天，待工程开工后提供二、三期挖孔桩的详细进度计划表。
6.2工期保证措施
6.2.1编制详细的施工计划、材料需用计划、机械及劳动力计划，按计划陆续进场，备料充分，保证工程进度。
6.2.2定期对现场机械设备进行维修保养，随时保证机械设备处于完好状态。
6.2.3抓好工程各工序的过程控制，杜绝减少返工、返修的发生。
6.2.4雨季施工，备有足够的排水设备，保证排水系统畅通；配备足够的棚布，活动雨棚等，以备雨天急用。
6.2.5定期收集天气情报，便于合理安排各项施工。
6.2.6冬季做好防寒工作，保证劳动力随时可进行施工。
6.2.7尽量实行机械化作业，保持工作高效率进行。
6.2.8根据情况，实行分段流水作业，最大限度地发挥现有人力、物力的作用。
6.2.9管理与协作
（1）强化项目经理部内部管理人员的效率和协调，增强与工程管理方和质监方的联系，加强对各专业班组的控制和与供货商的协调，将围绕本工程建设的各方充分调动、统一协调，共同完成工期总目标，保证工程质量；
（2）项目经理部会同设计院、管理方、质监方和业主尽早确定材料及其规格、品质和供应商，确保供应商能在预定时间内保证质量供货。
（3）根据施工进度计划，对施工实行动态管理，建立主要的工程形象控制点；
6.2.10作好准备工作
（1）提前与材料供应商、设备租赁商进行洽谈，确保材料、设备能够按计划进场，尽量减少由于材料、设备未及时到货、性能与规格有误、质量不符合要求、数量不足等给工程进度造成延误；
（2）开工前组织有关人员认真研究施工图纸，做好图纸会审工作。
（3）施工中与管理方、设计院及业主紧密配合，避免施工中出现由于设计变更等非乙方因素造成工期延误和施工混乱。
7、质量保证措施
7.1质量保证体系及项目成员职责
7.1.1健全质量管理机构，建立以项目经理和总工程师为领导的质量保证网络，详见附图。
各专业班组
7.1.2建立健全各项管理体制，包括技术岗位责任制，图纸会审制，技术交底制，技术复核等制度。
7.1.3严格按照施工图纸（施工说明）及国家验收规范施工。
7.1.4施工前进行全面的施工技术交底，验收实行“三检制”（即自检、互检、专检）和挂牌制等。
7.1.5质检员受公司质量监督部门与项目经理部双重领导，以确保有职、有责和有权对质量实施检查和监督。
7.1.2项目经理部成员职责如下：
7.1.2.1项目经理
1）建立、健全项目质量保证体系，组织制定与实施工程项目质量保证计划，对工程质量全面负责；
2）贯彻实施公司质量体系文件，监督领导项目组织的职能人员行使质量职责与职权；
3）合理组织施工；
4）执行工程项目合同，确保工程质量符合规定与标准要求；
5）全面负责项目的管理（内务外交）。
4.1.2.2项目副经理
1）全面进行生产管理，狠抓生产质量及进度。
2）贯彻实施设计图，施工组织设计及质量策化和要求；
3）编制作业指导书，施工技术交底文件，并认真实施；
4）保证施工过程处于受控状态，满足规定及要求。
7.1.2.3项目技术负责人
1）组织实施公司质量体系文件，主持编制项目质量保证计划；
2）组织图纸会审，编制、审核施工组织设计、施工方案，与甲方、设计院办理技术核定；
3）主持工程质量检查、整改与核验，评定、监督施工，质管、试验人员做好质量记录；
4）控制工程质量，并有否决权；
5）全面负责工程的技术管理工作，贯彻技术政策、文件、规范，督促检查内业资料的完成，文件归档、备查的中线水平、沉降观测，现场平面布置，场地场貌文明；
6）负责一般质量问题处理，并报公司。
7.1.2.4材料员
1）及时向施工部门提供可靠的、齐全的材料证明和产品合格证，做到材料质量证明随实料进场；
2）采购定货，认真做好材料、产品、器材、构件的质量要求标准，并在市场上调查研究反复对比，防止盲目采购，进货时按合同质量要求和样品对照验收；
3）对入库保管的材料质量负责。
4.1.2.5．质量、安全员
1）严格按国家质量政策、法规、规范、标准、图纸和施工组织设计进行质量检查监督；
2）把好每道工程的质量关，把质量通病消灭在施工过程中，不可当事后诸葛亮。
不合格的项目，不准进行下道工序；
3）负责进行分部、分项工程的质量评定；
4）参加隐蔽验收，结构验收，单位工程验收和工程质量回访；
5）作好工程检查工作记录，发现问题及时向主管工长及技术负责人报告；
6）根据JGJ59-99标准（安全管理、文明施工、脚手架、基坑支护、模板工程、三宝四口、施工用电、物料提升机与外用电梯、塔吊、起重吊装、施工机具）逐项落实，定期检查，作好内业工作。
7.1.2.6机务员
1）负责机械设备的购买、配置、租赁和管理；
2）参与检验、测量、试验设备的控制与管理；
3）组织落实工程施工所需的大中型机械设备，及时维护、修理、排碍，满足施工要求。
7.1.2.7．试验员
1）严格按规定进行试验，对试验和检测数据的真实性负责；
2）对提供的混凝土、砂浆、防水等材料的配合比可靠性负责；
3）对各种原材料、试件取样负责，对混凝土、砂浆、试块制作管理负责；
4）对复检材料、试块达不到指定指标和设计要求，试验员必须立即向技术负责人报告，不得拖延。
以上人员，业务上归口管理，按项目分业务与甲方、设计院、质监站、安监站具体联系，内部由各分组工长、技术负责人直接管理、挂勾，每周召开一次碰头会议，由项目经理主持，施工技术组、质安组、材料组、解决生产中的具体问题。
甲方主持的平衡调度会议项目经理、项目副经理必须参加，如有事应事先请假，且须征得监理和甲方的同意。
7.2质量目标
7.2.1桩位、桩径、垂直度偏差在允许范围内，一次合格率在95％以上。
7.2.2钢筋笼制作，主筋直径、间距接头保护层厚度符合设计要求。
7.2.3桩心砼达到设计要求的强度等级，震捣密实。
整个分项工程达到优良标准。
7.2.4浇筑封底及浇桩芯砼时，必须使用导管或串筒，出料口离砼面不得大于2000mm，且应连续浇筑，分层高度约300-500mm，砼坍落度一般取80-100mm。
7.2.5桩基工程一次验收达到优良标准。
7.3质量要求
7.3.1桩孔位中心线允许偏差20mm;
7.3.2桩孔径允许＜-50mm;
7.3.3允许桩的垂直度偏差:
0.5%（桩长）;
7.3.4孔底虚土:
不允许；
7.3.5浇筑封底砼后，应尽快浇筑桩芯砼，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇筑前先抽清孔内积水，清理封底砼层的表面，然后灌桩心砼。
7.4质量检验措施
7.4.1所有隐蔽工程记录，必须经建设单位、监理工程师签字认可，才能组织下道工序施工。
7.4.2原材料、半成品必须有合格证（材质证明）或检验报告，绝对不允许不合格品投入工程使用。
7.4.3砼配合比应先进行试配，合格后才能使用。
7.4.4钢筋除锈后表面必须清洁，绑扎钢筋网片或骨架缺扣和松扣数不超过应绑扣数的10％，且不应集中。
7.4.5模板周转使用时，必须将表面清理干净，并均匀涂刷脱模剂。
7.5技术保证措施
7.5.1根据现场给定座标点、水准点，用仪器给每个桩定位，控制标高，当孔桩第一节护壁浇灌拆模后，把轴线与标高画在护壁砼上。
7.5.2采用定型钢模板，每周转一次均进行清理，有变形进行校正，保证从任何方向测量，靠壁台口内侧的直径均满足设计要求。
7.5.3模板及支架要有足够的强度，刚度和稳定性，模板拼缝要严密，最大接缝宽度应控制在1.0毫米以内，保证砼不出漏浆现象。
超过的应用胶带纸粘贴补缝。
7.5.4每下挖一节，用线锤挂线，保证桩孔垂直度倾斜在允许范围内。
7.5.5护壁砼内掺入早强剂或提高砼强度级，提前拆模加快周转。
7.5.6做好单孔开挖成型、护壁、孔底岩层（土质）、扩孔、孔桩芯灌注等有关技术资料的记录和汇总齐全。
7.5.7每根桩开挖到持力层达到规定深度时，收集成孔的记录资料做好自检，由地探、监理、设计院、质检成孔验收后才能进行下一道工序，随即浇灌封底砼，封底砼最小厚度为h+200mm（根据图纸要求）。
7.5.8进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单，并由质量员按照规范标准分批抽检，验收合格后，方能加工使用。
7.5.9钢筋的规格、品种、数量均应符合图纸要求，绑扎成型的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。
7.5.10钢筋
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