年产2万吨纳米氧化铝项目可行性研究报告.docx
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年产2万吨纳米氧化铝项目可行性研究报告
年产2万吨纳米氧化铝项目
可行性研究报告
第一章总论
1.1项目概要
1.1.1项目名称
年产2万吨纳米氧化铝研磨球、轴承项目
1.1.2项目建设单位
********************新材料有限公司
1.1.3项目法人代表
范亚强
1.1.4承办单位概况
********************新材料有限公司成立于2011年，所在地位于高新区梧桐大道南侧（合盛光电产业公司厂区内），注册资金壹仟万元。
经营范围：
开展纳米氧化铝等新材料及制品的筹建活动。
1.1.5项目建设地址
项目建设地址位于
1.1.6项目建设规模与目标
该项目建设规模为年产2万吨Φ0.1—Φ25mm纳米氧化铝研磨球和Φ4—Φ8mm纳米氧化铝陶瓷轴承的研发、测试与生产线。
项目总用地面积为150亩，总建筑面积为70000㎡，第一步建设面积为17860㎡（其中：
生产厂房建筑面积为13560㎡、、测试中心建筑面积为1000㎡、、宿舍建筑面积为1500㎡、食堂建筑面积为800㎡、辅助用房建筑面积为1000㎡）；余下面积分步穿插进行。
购置球磨机、造粒塔等主要设备；建设配套辅助设施。
1.1.7项目建设期
项目建设期：
3年（36个月）
1.1.8项目总投资及资金筹措
投资规模：
项目总投资2.5亿元
资金筹措：
银行贷款元，其余资金由项目单位自筹解决。
1.1.9效益预测
效益预测
1.2项目编制的依据和范围
1.2.1项目编制的依据
1、国家发展改发布的《投资项目可行性研究指南》；
2、国家有关法律、法规及产业政策；
3、项目承担单位提供的基础数据；
4、委托编制本项目可行性研究报告的合同。
1.2.2项目编制的范围
1、对项目提出的背景、必要性、产品的市场前景进行分析，对企业销售、市场发展趋势和需求量进行预测；
2、对产品方案、生产工艺进行论述，通过研究确定项目拟建规模，拟定合理工艺技术方案和设备选型；
3、对项目的建设条件、厂址、原料供应、交通条件进行研究；
4、对项目总图运输、生产工艺、公用设施等技术方案进行研究；
5、对项目的消防、环保、劳动安全卫生及节能措施的评价；
6、对项目实施进度、劳动定员的确定；
7、进行项目投资估算，对项目的产品成本估算和经济效益分析，进行不确定性分析，提出财务评价结论；
8、提出项目的可行性研究工作结论。
1.3结论与建议
一、结论
该项目无论从国家政策、市场导向，还是从设备投资、经济效益及社会效益来看，项目是一项符合市场需求、投资见效快的项目。
项目建成后具有较好的经济、社会效益，可促进当地经济快速发展。
因此项目建设是必要的、可行的。
二、建议
本项目的实施不仅将使企业的生产水平及经济效益上一大的台阶，而且社会效益显著，为此，建议在建设期间做好资金准备工作，保证资金的到位率，保证项目的顺利实施；严格建设项目、施工管理，有效控制工程造价，保证建设工期；在项目投产后加强营销力度，增强整个市场适应能力。
存在问题及建议
建议对我国同类产品市场作更加深入的调研工作，可有效地降低项目风险和指导下一步的工作。
做好产品的生产技术、生产管理和销售管理
做好人才培养和产品质量管理工作。
1.4项目提出的理由与必要性
1.4.1项目提出的理由
氧化铝是白色晶状粉末，不同的制备方法及工艺条件可获得不同结构的纳米氧化铝，纳米氧化铝具有粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其比表面高，具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著，利用纳米氧化铝生产的纳米氧化铝陶瓷其各种性能尤为好。
研磨类瓷球是用于球磨机、罐形磨机、振动磨机等细粉碎设备的研磨体。
纳米氧化铝研磨球具有硬度高、体积密度大、耐腐蚀等优点，其粉碎效率和耐磨损大大优于普通球石或天然鹅卵石，在陶瓷、玻璃、搪瓷、颜料、化工等行业广泛应用。
纳米氧化铝陶瓷轴承与普通轴承的最大区别在于采用了由纳米级氧化铝粉作为主材料制造的陶瓷轴承并且搭配了特殊的纳米级粒子润滑剂。
纳米级氧化铝粉具有大幅降低烧结温度、高硬度、高强度的特点。
在热膨胀系数、摩擦系数、密度、硬度等方面的参数要远远高于油封轴承及滚珠轴承所使用的青铜以及轴承钢，甚至于有些参数已达到可与钻石系数相媲美的程度。
利用这些特点使纳米陶瓷轴承本身可以将密度做到很小，使耐高温程度得以扩大，并且具有了极强的绝缘性及抗压、耐氧化、耐腐蚀的特性，大幅领先传统工艺风扇生产。
立足项目单位自主开发的创新技术和生产制程，制成原晶粒度＜200nm的纳米氧化铝研磨球、纳米氧化铝轴承替代微晶氧化铝和氧化锆制成的研磨球、轴承，同等性价比的产品成本降低50%以上（如：
Φ0.1-Φ25mm氧化锆研磨球市场价为15万－120万/吨，2010年国内年需求量约为3000吨；微晶氧化铝研磨球市场价格为8000-23000/吨，2010年国内年需求量约为70万吨；纳米氧化铝陶瓷轴承广泛地应用于计算机CPU散热风扇、微特电机制造业、医疗设备仪器、精密仪器仪表及泵阀业等各个领域，特别适用于较恶劣的环境，如高温、强磁、强腐蚀等环境）。
微晶氧化铝陶瓷具有高强度（机械强度可达150MPa）、高硬度（莫氏硬度达9）、耐磨损、耐腐蚀、耐高温及高绝缘、低介电损耗、电性能稳定等特性，是目前先进陶瓷材料中应用领域最广、用量最大、发展潜力最大的一种新型工业材料，且原材料供应可谓用之不绝（氧化铝地球表层含量达15%）。
而基于本项目技术制成的纳米氧化铝具有更好的强度、硬度与耐磨损等性能指标，如耐磨损度提高10倍时产品成本仅增加不到1倍。
氧化锆陶瓷制品的强度、硬度等性能指标虽然比微晶氧化铝陶瓷制品更高，但制成成本远远高于纳米（或微晶）氧化铝陶瓷，且原材料供应日趋枯竭（氧化锆的来源之一斜锆石的矿产资源已近于枯竭，另一种来源通过锆英石脱氧化硅的过程是高能耗、高污染的）。
而基于本项目技术制成的纳米氧化铝陶瓷制品的强度、硬度、耐磨损等性能指标相当甚至超过氧化锆陶瓷制品，但成本则远低于其50%。
综上所述，基于本项目技术制成的纳米氧化铝陶瓷制品将有巨大的市场容量和广阔的发展空间，且随着全球范围内的能源紧张和生态环境保护意识的增强，将会加快对现有微晶氧化铝陶瓷制品和氧化锆陶瓷制品的替代推广速度。
因此，项目单位特提出本项目的实施。
1.4.2项目提出的必要性
随着社会经济和科学技术的发展，科学技术广泛应用于生活中，基于项目单位自主创新的技术而生产的纳米氧化铝陶瓷具有更好的强度、硬度与耐磨损等性能，是新型工业材料，目前市场正缺乏这种性能良好纳米氧化铝研磨球及轴承，项目的建设将对当地经济、社会具有一定的现实意义。
首先，替代传统研磨球及轴承，降低生产成本，有利于使用研磨介质的企业的生产和发展。
项目单位自主开发的纳米氧化铝研磨球、纳米氧化铝轴承不仅具有更高的硬度、更耐磨损、耐腐蚀等性能还能替代造价较高的微晶氧化铝和氧化锆制成的研磨球、轴承，而且使生产成本大大降低，这将有利于该产品使用企业的生产和发展，促进氧化铝陶瓷市场往更好的方向发展。
其次，满足项目单位自身的发展，加快了上下游企业的生产发展，促进**********的经济发展。
该项目的建设有利于企业的自身发展，加快企业的生产经营。
项目建成后，一方面可满足上下游相关企业的发展需求，另一方面可为项目单位自身的技术研究提供支撑和帮助，为该企业带来更大的收益。
项目的建设既满足了项目单位自身的发展需要，又加快了相关企业的生产发展，带来可观的经济效益，为**********的经济繁荣和城市发展做出应有的贡献。
最后，解决了社会劳动就业人数，安定社会、保障社会治安。
项目所在地周边拥有大量的可利用劳动资源，项目建成后增加新的生产线亟需生产工人及技术工人，有效地解决了当地就业压力。
这不仅使企业有序生产，而且保障了民生，安定了社会，具有一定的社会效益。
综上所述，项目的建设有利于企业本身的发展，增加了企业的经济效益解决了部分社会劳动力，具有经济效益和社会效益，因此，项目的建设是必要的也是可行的。
1.5主要技术经济指标
主要技术经济指标表
序号
指标
单位
数量
备注
1
生产规模及产品方案
1.1
纳米氧化铝研磨球、陶瓷轴承
万吨/年
2
2
总投资
亿元
2.5
2.1
建设投资
万元
2.2
流动资金
万元
3
主要水、电、气耗用量
3.1
工业用水
万吨/年
3.2
工业用电
万度/年
3.3
天然气
立方米/年
4
总用地面积
亩
150
5
总建筑面积
平方米
70000
6
年销售收入
亿元
10
7
财务内部收益（税前）
%
8
财务内部收益（税后）
%
9
项目投资静回收期
年
含建设期
第二章市场预测
纳米氧化铝研磨球、纳米氧化铝陶瓷轴承可以更高的性价比全面替代现有的微晶氧化铝和氧化锆陶瓷制品，应用于建筑陶瓷、非金属矿深加工、石化、电子等其他行业。
以微晶氧化铝市场需求为例：
1、建筑陶瓷行业
城镇化进程的加快、城镇基础设施建设和居民住宅建设规模的不断扩大，为建材业及微晶氧化铝陶瓷在建筑陶瓷行业的应用提供了广阔的市场和发展空间。
2009年全球建筑陶瓷的产量（不含中国）达到45.76亿平方米，2010年全年我国建筑陶瓷的总产量达到了79.5亿平方米，占全球总产量的62.5%。
按全年79.5亿平方米产量，13.8亿人口，出口7亿平方米计，我国2010年人均陶瓷砖表观消费量首次突破5平方米，达到5.2平方米/人，远远高于西班牙、巴西、意大利、墨西哥等陶瓷砖生产制造消费大国的水平。
据测算，2010年，全球陶瓷生产需要各种研磨介质440万吨左右，产值约160亿元，其中微晶氧化铝陶瓷研磨介质为各种研磨介质中的高档产品，年产量约为40万吨，仅占各种研磨介质总需求量的9.1%；国内陶瓷生产需要各种研磨介质720万吨左右，产值约250亿元，其中微晶氧化铝陶瓷研磨介质年产量为15万吨左右，仅占各种研磨介质总需求量的2.08%。
由于微晶氧化铝陶瓷研磨介质优良的耐磨性能以及高品质陶瓷产品对研磨介质的要求，未来微晶氧化铝陶瓷研磨介质逐步取代其它研磨介质将成为必然趋势。
就目前建筑陶瓷产量，若所需研磨介质全部用微晶氧化铝陶瓷研磨介质替代，预计全球需要微晶氧化铝陶瓷研磨介质约170万吨左右，产值约145亿元。
国内需要微晶氧化铝陶瓷研磨介质约245万吨，产值约205亿元。
微晶氧化铝陶瓷研磨介质应用于中高档建筑卫生陶瓷生产，不仅可大幅度提高生产效率、降低物料研磨能耗33%左右，并可减少对天然研磨材料的依赖，在节能降耗和保护生态环境方面发挥了重要作用。
据估计，目前全球市场建材领域对微晶氧化铝陶瓷制品的实际年需求量在45万吨/年，而国内市场的需求也在20万吨左右。
2、非金属矿深加工行业
矿产资源是支撑国家经济发展的重要物质基础，其开发利用程度，尤其是被称作“工业矿物”的非金属矿产的开发利用程度，已成为衡量一个国家工业化程度的重要标志，受到世界各国的高度重视。
非金属矿深加工不仅可为非金属矿本身创造出很高的附加值，更重要的是深加工材料的应用将使许多相关行业的产品的性能、用途发生巨大变化，并可产生出许多性能特异的新品种。
目前全世界每年通过破碎和磨矿的非金属矿物达数十亿吨，需要大量微晶氧化铝陶瓷研磨介质及其它各种研磨介质。
其中仅在重钙、高岭土、滑石、石英、硅酸锆等矿物的研磨与超细加工方面，国内对微晶氧化铝陶瓷研磨介质的年需求量为5万吨左右，国际市场年需求量20万吨以上，产值约40亿元。
在金属选矿行业，微晶氧化铝陶瓷制品作为研磨介质应用主要集中在部分含酸铜矿石研磨、金及稀有金属选矿和超细研磨方面，以减少矿物对研磨介质的腐蚀和提高回收率，近十年来应用量快速增长，市场前景广阔。
建国后我国各类矿产资源因大规模建设的需要得到大量的开发利用，经过50多年的开采，富矿资源逐步匮乏，贫、细、杂矿源越来越多，难选冶矿所占比重越来越大。
为有效利用这些宝贵的矿产资源，提高资源利用率，矿山行业加大科技资金投入进行技术创新和技术改造，以较低成本在选炼前将有用矿物和无用矿物有效分离。
由于微晶氧化铝陶瓷制品纯度高、化学稳定性好，不会与被磨物料产生化学反应，不污染被磨物料，在非金属矿和部分有色金属矿深加工领域的应用越来越广。
3、石化行业
在现代燃料工业和化学工业的生产中，80%以上采用了催化过程。
催化剂是影响化学反应的重要媒介物，是许多化工产品开发生产的关键。
氧化铝作为吸附剂、催化剂、催化剂载体具有比表面积大、活性高、吸附能力强和良好的耐压、耐腐蚀等特点，广泛用于石油炼制、石油化工、化肥、天然气及环保等行业。
据统计预测，全球催化剂市场规模一直处于增长状态，2010年达到167亿美元，其中仅重整催化剂需求量达30万吨以上，价值约22亿元人民币。
4、电子行业
氧化铝电子陶瓷基片产品作为厚膜集成电路、聚焦电位器、致冷器、覆铜板、网络电阻、臭氧发生器等的基础元件广泛应用于微电子行业。
随着我国电子工业特别是微电子工业的迅速发展，对氧化铝陶瓷基片的需求量不断增大，目前我国每年需求量在100万平方米以上，产值约3亿元，其中少量特殊规格需从国外进口。
5、其它行业
微晶氧化铝陶瓷的耐磨性是锰钢的260倍、高铬铸铁的171倍，在钢铁行业、火力发电的输料、配料制粉、排灰除尘系统及其它防磨工程中应用能大大减少设备的物料磨损，使设备使用寿命延长，生产运营综合成本下降，且不会对环境产生任何危害。
在高速、高温、重磨损、强腐蚀等恶劣工作环境下，设备的腐蚀毁坏严重。
由于微晶氧化铝陶瓷制品具有良好的防腐蚀性和耐磨性，是较强侵蚀环境下替代金属及塑料的理想材料且其应用已经展现出不断增长的势头，成为最具前景的耐磨损、抗腐蚀的材料之一。
微晶氧化铝制品在采矿和矿物加工领域，应用于管路、除尘器、气动粉末传送机、滑槽和燃气涡轮发动机部件的防磨保护；还用于煤炭、矿石、砂、尾矿、金属粉末、油砂、水泥、肥料及其它的散料和粉末材料以及各种磨损/浸蚀材料的生产、加工、分馏、处理和运输等许多部件，用于净化和矿物颗粒分级的水力旋流器的陶瓷部件等。
微晶氧化铝砖和弯曲板成功地用作燃煤发电设备的内衬，这种内衬材料用于煤粉颗粒的高速供料、烧嘴、飞灰和残渣的处理等，尤其是煤燃烧时产生的飞灰含有较高的石英及不同矿物和渣料成份，它们的磨蚀能力比煤粒还强。
由于飞灰的成份不同，灰浆的pH值范围很大（2.5-12），具有很强的腐蚀性。
因此微晶氧化铝制品用作燃煤发电设备的内衬的较为理想材料。
微晶氧化铝陶瓷被制造成泵和阀门的耐磨部件，这些部件包括泥浆泵的转子、柱塞、泵蜗壳内衬、轴套和轮环、球阀和盘式阀等，广泛的应用于化工、石化、采矿、食品、泥浆和造纸工业中。
微晶氧化铝陶瓷，尤其是氧化铝含量97%以上的微晶氧化铝陶瓷在石油和天燃气的钻探设备上典型的应用是作为喷嘴、阀座、调节装置、泵配件、钻头配件等，可以在高压、振动环境下，甚至在有酸和碱存在的情况下正常工作。
微晶氧化铝陶瓷还可作为喷洒肥料和农用杀虫剂的喷嘴，也可用于喷雾干燥机上喷洒陶瓷泥浆（主要为瓷制品泥浆）的喷嘴和喷砂嘴。
其用于电缆、电线和螺纹导轨，可在高速摩擦磨损睛况下，减少材料间的磨损。
微晶氧化铝陶瓷在军事领域也有许多应用，无论是海陆空或其它兵种的现代武器中，都有用微晶氧化铝陶瓷制成的部件，如作为飞机、车辆和人员的防弹装甲。
目前国内外已把先进陶瓷材料作为高温结构的首选陶瓷材料，在军用和民用领域进行重点的研究与开发。
综上，目前全球市场对微晶氧化铝陶瓷耐磨材料的需求量大约为70万吨/年，国内市场的年需求量在25～30万吨/年，预计未来随着建材行业的迅速发展以及其它下游应用领域的不断拓展，国内外市场对微晶氧化铝陶瓷耐磨材料的年需求量将会越来越大，预计未来几年国内市场对该产品的年需求量将会以12%左右的速度增长，到2013年将达到38.0万吨/年，2015年将达到近50.0万吨/年，开发该产品市场前景广阔。
第三章建设规模与产品方案
3.1建设规模
该项目建设规模为年产2万吨Φ0.1—Φ25mm纳米氧化铝研磨球和Φ4—Φ8mm纳米氧化铝陶瓷轴承的研发、测试与生产线。
项目总用地面积为150亩，总建筑面积为70000㎡，第一步建设面积为17860㎡（其中：
生产厂房建筑面积为13560㎡、、测试中心建筑面积为1000㎡、、宿舍建筑面积为1500㎡、食堂建筑面积为800㎡、辅助用房建筑面积为1000㎡）；余下面积分步穿插进行。
购置球磨机、造粒塔等主要设备；建设配套辅助设施。
3.2产品方案
本项目为自主开发的世界首创生产工艺技术，主要创新点包括氧化铝原料的纳米级超细处理技术、氧化铝粉高效研磨技术、氧化铝研磨球与轴承的合理配方及先进等静压成型工艺、低温快速烧成工艺等，产品性能优良达到国际先进水平。
立足自主开发的创新技术和生产制程，制成原晶粒度＜200nm的纳米氧化铝研磨球、纳米氧化铝轴承替代微晶氧化铝和氧化锆制成的研磨球、轴承，同等性价比的产品成本降低50%以上（如：
Φ0.1-Φ25mm氧化锆研磨球市场价为15万－120万/吨，2010年国内年需求量约为3000吨；微晶氧化铝研磨球市场价格为8000-23000/吨，2010年国内年需求量约为70万吨；纳米氧化铝陶瓷轴承广泛地应用于计算机CPU散热风扇、微特电机制造业、医疗设备仪器、精密仪器仪表及泵阀业等各个领域，特别适用于较恶劣的环境，如高温、强磁、强腐蚀等环境）。
微晶氧化铝陶瓷具有高强度（机械强度可达150MPa）、高硬度（莫氏硬度达9）、耐磨损、耐腐蚀、耐高温及高绝缘、低介电损耗、电性能稳定等特性，是目前先进陶瓷材料中应用领域最广、用量最大、发展潜力最大的一种新型工业材料，且原材料供应可谓用之不绝（氧化铝地球表层含量达15%）。
而基于本项目技术制成的纳米氧化铝具有更好的强度、硬度与耐磨损等性能指标，如耐磨损度提高10倍时产品成本仅增加不到1倍，。
氧化锆陶瓷制品的强度、硬度等性能指标虽然比微晶氧化铝陶瓷制品更高，但制成成本远远高于纳米（或微晶）氧化铝陶瓷，且原材料供应日趋枯竭（氧化锆的来源之一斜锆石的矿产资源已近于枯竭，另一种来源通过锆英石脱氧化硅的过程是高能耗、高污染的）。
而基于本项目技术制成的纳米氧化铝陶瓷制品的强度、硬度、耐磨损等性能指标相当甚至超过氧化锆陶瓷制品，但成本则远低于其50%。
因此，基于本项目技术制成的纳米氧化铝陶瓷制品将有巨大的市场容量和广阔的发展空间，且随着全球范围内的能源紧张和生态环境保护意识的增强，将会加快对现有微晶氧化铝陶瓷制品和氧化锆陶瓷制品的替代推广速度。
第四章场址选择
4.1场址所在位置现状
高新区梧桐大道南侧（合盛光电产业公司厂区内）
4.2场址建设条件
（1）基本市情
**********市为**********省直辖市。
位于**********东北部，居东经116°57′—117°42′，北纬28°44′—29°56′，西北与安徽东至县交界，南与万年县、西与波阳县接壤，东北与安徽祁门县、东偏南与婺源县毗连。
全市土地面积5256平方公里。
据统计全市总人口为156.51万人，其中非农业人口60.67万人。
（2）自然条件
气候特点：
属亚热带季风气候，温和湿润。
全年光照充足，雨量充沛，四季分明，冬季多偏北风，春夏之交梅雨绵绵，夏秋之际晴热天多。
年降水总量1305.1mm，年日照1569.5小时，极端最高气温为38.2℃，极端最低气温为—5.9℃，年平均气温18.4℃，无霜期269天，冰冻期短，气候宜人。
（3）基础设施条件
市域内电力供应充足，属赣东北专线供电网络。
拟建场地电源来自华东大电网。
所需电源由市供电局配送,可满足项目要求。
拟建场地水源由城市自来水网提供,能满足项目建设要求。
拟建场地中，将布置雨、污分流排水管道，排入市政管道中。
通讯发达，建有一个可无限增容的电信端局，并实现了中国移动和中国联通两个移动通讯的无缝覆盖。
拟建场址市政道路上现已全部架设开通全国直拨程控电话及移动通讯，可满足项目固定和移动通讯要求。
**********市乃至赣东北的一个交通枢纽，交通优势十分明显，立体交通网络基本形成。
皖赣铁路南北纵贯境内，公路西通武汉约3小时车程；南到南昌、北至黄山约2小时车程；西至庐山1小时车程。
**********机场已开通北京、上海、广州等航线，昌江水道经疏浚后可直通鄱阳湖达长江。
第五章技术方案、设备方案和工程方案
5.1技术方案
1、技术简介
本项目为自主开发的世界首创生产工艺技术，主要创新点包括氧化铝原料的纳米级超细处理技术、氧化铝粉高效研磨技术、氧化铝研磨球与轴承的合理配方及先进等静压成型工艺、低温快速烧成工艺等，产品性能优良达到国际先进水平。
2、工艺技术原理
材料性能由材料的微观结构决定，陶瓷作为三大材料之一其应用范围随着科学技术的发展得到了极大的提高，尤其在耐磨、耐高温、耐高电压，耐腐蚀等领域有着其它材料不可替代的功能。
作为结构陶瓷材料之一的氧化铝陶瓷因其价格适中，性能稳定成为结构陶瓷广泛使用的最佳材料。
氧化铝陶瓷的性能取决于刚玉晶体大小及分布情况。
当刚玉晶体尺寸控制在1微米左右时，其耐磨性能便与氧化锆相当（氧化锆陶瓷之所以耐磨就在于它的晶粒尺寸控制在1微米左右），要制得以上尺寸的陶瓷材料须要求氧化铝粉体尺寸处于纳米范围.当前制造纳米氧化铝粉料的办法是采用化学方法,将可溶性铝盐（AiCl3、AlNO3或硫酸铝铵）加氨沉淀再煅烧，氧化锆粉料制备也是如此。
化学方法成本太高，依此法制得的氧化铝纳米粉体成本不低于15万元/吨，这种氧化铝粉料多用于制造透明氧化铝陶瓷。
如红外视窗和高压钠灯管。
本项目纳米氧化铝粉料的制备采用物理方法结合高分子表面活性材料制。
普通氧化铝陶瓷粉料通过研磨获得，当其粒度达到几微米时无论如何延长研磨时间也不可再细。
本项目改变大球研磨方法，采用小球搅拌研磨，同时加入高分子表面活性物质（醇类），效率增加十几倍，可制得原晶粒度小200纳米的氧化铝粉料。
氧化铝陶瓷制备环节中的各工艺条件都对它的烧结和显微结构有极大影响。
这些制备环节包括：
粉体的制备过程、粒径和粒度分布、成型方法、生坯密度、烧结温度、升温速率、保温时间、烧成气氛等。
原料粉体：
原料粉体的影响，主要指的是粉体的粒径和粒度分布的影响。
但同时涉及粉体的制备过程，所含的杂质以及处理过程中的团聚现象等。
不同的粉体制备方法，由于自身的特点和采用的原料的区别，可能导致粉体在杂质的种类和含量、粉体的粒径和粒度分布上有较大差异，从而对氧化铝陶瓷的烧结和显微结构产生不同程度的影响。
例如溶胶——凝胶制备的氧化铝粉具有高度的化学均匀性、高纯度、超微尺寸颗粒，而传统的拜尔法生成的氧化铝粉则纯度较低，且存在严重的团聚现象。
国外学者研究了在保持颗粒中位粒径不变的情况下，改变颗粒尺寸分布的标准偏差来考察这种影响。
实验结果显示，宽颗粒分布使烧结中期致密化速率加快；窄分布延长烧结中期的时间，使烧结后期晶粒粗化现象减少，最终致密度较高。
这是由于级配的存在，使得样品颗粒之间接触点增多，减小了扩散路径的原因。
虽然初始致密化速率较高，但宽粒度分布同时强化了烧结中期晶粒的生长，由于晶粒生长与坯体致密化是两个相互竞争的反应，因而烧结中期致密化速率比近单一尺寸样品的致密化速率减小的快。
另外，对
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