铝箔检验标准企业标准.docx
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铝箔检验标准企业标准
企
业
标
准
空调热交换器用铝箔检验规范
范围
本标准规定了空调热交换器用铝箔定义、技术要求与分类、检验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于空调热交换器用铝箔（包括亲水涂层铝箔，以下简称亲水铝箔和非亲水铝箔）。
本标准适用物料分类码为：
803002。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法
GB/T3199铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存
GB/T4156金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验
GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样
GB/T20975铝及铝合金化学分析方法
QJ/GD12.12.004环保标识使用管理规定
QJ/GD92.00.001产品中有害物质控制管理规定
JISZ2371Methodsofsaltspraytesting（盐雾试验方法英文版）
JISH4001铝和铝合金板、条的涂装和烧结
JISK56007-2涂料一般试验方法
术语和定义
非亲水铝箔
简称素箔，即由各铝基材轧制而成的铝箔。
亲水铝箔
利用物理、化学方法在素箔表面涂覆一层稳定的高亲水性膜，使亲水铝箔上的冷凝水由珠状被吸附为膜状。
技术要求和试验方法
外观
技术要求
铝箔表面
铝箔表面应平整、洁净，不应有腐蚀、氧化、皱纹、漏涂、辊痕、擦划伤、针眼和伤痕等缺陷，手摸/擦拭，铝箔表面不应有明显的铝粉或其他粉尘；
铝箔表面允许有分散、轻微的波浪、印痕；
不允许存在明显的乳液痕、印痕及轧制润滑油燃烧后形成的油斑，其单边宽度小于4.5mm。
断头、不接头
铝箔不应有残缺、折叠、夹边和撕裂。
每5卷只允许有一个断头，断头处做明显标记，卷内部、外包装均需注明接头标识，并且接头处画黑圈处理。
卷端面质量
铝箔卷端面应平齐、洁净，不允许有碰伤和脏污，允许有不明显毛刺。
铝箔卷轴
铝箔应缠在内径为φ152mm±2mm的洁净纸质管芯上。
管芯长度L可大于铝箔的宽度W，但宽出量不超过2mm，即0≤L－W≤2mm。
铝箔卷的外径应符合表1中要求。
试验方法
外观质量以目视进行检测。
尺寸
技术要求
铝箔厚度、宽度、卷内径及卷外径应符合表1的规定。
试验方法
用数显千分尺等相关量具检验。
表1几何参数
项目
尺寸（mm）
公差（mm）
说明
厚度
0.095
+0.003
-0.001
0.105/0.115
+0
-0.004
0.108
+0
-0.004
黑色耐酸铝箔
0.125
±0.003
0.2
±0.004
宽度
所有宽度规格
±1.0
轧辊粗糙度
所有宽度规格
Ra0.25～0.3μm
轧辊粗糙度值为厂家铝箔基材轧辊粗糙度要求，厂家需进行内部控制，相关记录可追溯，格力监督。
内径
152
±2
外径
800～1100
（适合宽度规格：
≥695）
每卷重量不能超过2吨
700～1000
（适合宽度规格：
＜695）
每卷重量不能超过2吨
化学成分
技术要求
铝箔基材的牌号、合金成分应符合表2的规定。
表2化学成分（%）
牌号
Si
Fe
Cu
Mn
Cr
Zn
Ti
Mg
其他
Al
单个
合计
3102
<1.00
<0.05
0.05～0.35
—
<0.10
<0.06
<0.05
<0.05
<0.15
≥99.0
8011
0.50～0.90
0.60～1.00
<0.10
<0.20
<0.05
<0.10
<0.08
<0.05
<0.05
<0.15
余量
试验方法
铝箔基材的化学成分的分析方法按照GB/T20975的规定进行。
实验时做Si、Fe、Cu的成分分析。
室温力学性能
技术要求
素箔、亲水铝箔的横、纵向室温力学性能应符合表3规定。
表3室温力学性能
牌号
铝箔分类
涂层分类
厚度
（mm）
宽度
（mm）
材料
状态
横、纵向抗拉强度（MPa）
横、纵向延伸率（%）
横、纵向屈强比（σ0.2/σb）
杯突值
3102
非亲水
—
0.095
897
H26
125～136
≥12
0.8～0.98
≥5.6
无色亲水
有机
无机
全系列
125～140
0.9～0.98
≥5.1
蓝色亲水
有机
金色亲水
黑色耐酸
3102
非亲水
—
0.105
897
H26
125～136
≥12
0.8～0.98
≥5.6
无色亲水
有机
无机
390
465
490
897
925
125～145
≥12
0.9～0.98
≥5.1
蓝色亲水
有机
金色亲水
黑色耐酸
非亲水
—
355
405
470
540
695
1066
1070
128～150
≥12
0.9～0.98
≥5.1
无色亲水
有机
无机
蓝色亲水
有机
金色亲水
3102
黑色耐酸
有机
0.108
全系列
H26
128～150
≥12
0.9～0.98
≥5.1
3102
非亲水
—
0.115
355
H26
128～150
≥13
0.8～0.95
≥5.6
蓝色亲水
有机
金色亲水
8011
非亲水
—
0.125
416
1066
1070
H24
128～150
≥13
0.8～0.95
≥5.6
蓝色亲水
有机
金色亲水
黑色耐酸
8011
蓝色亲水
有机
0.2
555
H24
95~130
≥18
0.8~0.95
≥6.5
备注：
受翅片冲裁模具限制，H26材料状态的铝箔的横、纵向抗拉强度必须按宽度尺寸分类区分，在热处理加工时注意控制。
试验方法
亲水铝箔的抗拉强度、延伸率试验参照GB/T228的规定，试样的原始标距（Lo）25mm；试样平行长度（Lc）32mm；平行部分原始宽度（bo）6±0.10mm；试样平行部分原始厚度（ao）≤6mm；带头试样从头部到平行部分过渡圆弧半径（r）3mm；试样总长度（L）120mm；夹持部分宽度10mm；夹持部分长度40mm；试验速度20mm/min。
试样选取也可参考GB/T16865标准的规定。
亲水铝箔的杯突试验方法参照GB/T4156的规定，（润滑剂采用凡士林）。
需在铝卷横向位置均匀检测5点，要求5点位置均符合表3杯突值要求，取样位置图1所示。
图1杯突值检测位置示意图
亲水铝箔涂层性能
亲水铝箔涂层分类与构成
亲水涂层分类与构成应符合表4规定。
表4亲水涂层分类与构成
涂层分类
涂层主成份
涂料要求
构成
有机涂层
亲水性树脂
使用慧谷或ALMENT（艾美特）涂料
基材+防腐层+有机亲水层
无机涂层
SiO2或水玻璃
基材+防腐层+有机、无机混合型亲水层+水润滑层
亲水铝箔涂层性能要求
涂层气味
技术要求
无异味。
试验方法
未曾开卷亲水铝箔，揭开箔卷下表面三层后以嗅觉检测其气味，不能有明显异味；各取5片30mmX30mm规格亲水铝箔和封样样品，装入培养皿中，140℃下烘10min，待冷却后分别以嗅觉检测其气味，比试验前气味更重时为不合格。
涂层颜色
技术要求
同一批次铝箔不得有明显色差。
颜色标准以颜色样板为标样。
为防止样板退色，样板每年更换一次。
铝箔正反面颜色与样板之间不得有肉眼可见明显色差。
试验方法
以目视进行检测。
取标准颜色样板与待检铝箔放在一起，肉眼观察待检样品正反面颜色应与标准颜色样板一致或相近，无明显色差。
涂膜厚度
技术要求
普通亲水铝箔：
单面涂料重量（干态）：
0.90g/m2～1.55g/m2；涂膜单面总厚度：
0.81μm～1.41μm；亲水层单面厚度：
0.14μm～0.27μm；
高耐腐铝箔（含金色铝箔）：
单面涂料重量（干态）：
1.40g/m2～2.05g/m2；涂膜单面总厚度：
1.27μm～1.86μm；亲水层单面厚度：
0.14μm～0.27μm；
耐酸防腐铝箔（黑色）：
单面涂料重量（干态）：
2.8g/m2～3.5g/m2，涂膜单面总厚度：
2.55μm～3.18μm；亲水层单面厚度：
0.14μm～0.27μm；
注：
黑色耐酸铝箔为提高防腐性而增加膜厚，铝箔总厚度会有所增加，为了保证黑色耐酸铝箔的防腐性，其厚度增加至0.108mm
试验方法
涂层厚度采用高温剥离法。
仪器与材料：
箱式电炉（马弗炉），分析天平（万分之一），秒表。
测试方法：
取100mmX100mm试样一块，在105℃恒温烘箱中烘5min，冷却后称重W1。
将试样置于已升温至550℃的箱式电炉中，30min后取出冷却后，将涂膜层去掉称量W2。
计算：
单面涂层厚度以下式计算：
H=（W1-W2）×104/（2×10×10×G）………………………………………………
（1）
式中：
H－单面的涂层厚度，单位：
微米（μm）；
W1－涂层腐蚀前的铝箔重量，单位：
克（g）；
W2－涂层腐蚀后的铝箔重量，单位:
克（g）；
G—涂层密度，通常按照1.1g/cm3计算。
计算结果的修约：
计算结果保留至小数点后二位，按照4舍6入5成双的数字修约规则。
附着力
技术要求
杯突试验（压深5mm）：
无脱层；
T弯试验（将涂层铝箔夹2倍厚铝箔弯曲180°压平），用指甲轻刮折弯部位：
无脱层；
按JISH4001网格试验（100／100）：
涂膜无剥落。
试验方法
杯突法：
用杯突试验机冲压深5mm，观察突起处或裂口处涂层无脱层，试验方法参照GB4156规定。
弯曲法：
将涂层铝箔夹2倍厚铝箔弯曲180°压平，用指甲轻刮折弯部位无脱层。
网格剥离法：
试验方法参照JISH4001网格试验（100／100）涂膜无剥落。
亲水性（接触角θ）
技术要求
初期亲水性：
θ≤10°，（黑色耐酸铝箔θ≤20°）；
干湿循环亲水性（无机涂层）：
θ≤23°（双面），润湿率达100％；
干湿循环亲水性（有机涂层）：
θ≤26°（双面），润湿率达100％；
干湿循环亲水性（黑色耐酸涂层）：
θ≤35°（双面），润湿率达100％。
试验方法
亲水性的接触角检测按本标准中的附录A。
涂层均匀性检查
技术要求
浸泡试验后样品亲水角θ≤30°。
试验方法
取50mmX100mm样品，室温下把样品浸泡PH=9的NaOH碱性溶液中6小时，取出晾干，两面各取5个点检测试验后的亲水角并记录。
防腐性
技术要求
按JISZ2371标准：
普通铝箔（500h连续中性盐雾喷雾）：
R.NO≥9.5；
高耐腐铝箔（含金色铝箔）（1500h连续中性盐雾喷雾）：
R.NO≥9.8；
黑色耐酸铝箔（PH=3酸性盐雾，连续试验时间见备注）:
R.NO≥9.5，需同时满足（2000h连续中性盐雾喷雾）：
R.NO≥9.8。
注：
黑色耐酸铝箔酸性盐雾时间暂按200h标准评定，通过耐腐材料及厚度优化后可以达到600h再按600h执行。
试验方法
亲水铝箔的防腐性检测方法参照JISZ2371标准执行，氯化钠溶液浓度50±5g/L、PH值为6.5～7.2，评定方法见附录B。
酸性盐雾方法：
以中性盐雾标准方法为基本，在中性盐溶液中配入冰乙酸（分析纯），使盐溶液达到PH=3的酸性盐溶液，即可作为酸性盐雾试验的试验液。
耐湿性
技术要求
按JISK56007-2 300h，R.NO≥9.8。
试验方法
亲水铝箔按JISK56007-2标准中温度差固定式方法，试验环境温度40±2℃、湿度93±2%，试验时间300h，试验后按JISZ2371标准评级，要求R.NO≥9.8。
耐热性
技术要求
试样在200℃±5℃的中性测试环境中保持10min后，涂层附着力、颜色保持不变，且干湿循环300次后，θ≤28°（双面）（黑色耐酸铝箔θ≤38°）。
试验方法
试样在200℃±5℃的中性测试环境中保持10min。
耐酸、碱性
技术要求
涂层无发白、起泡、膨胀和脱落现象（黑色耐酸铝箔不做耐碱性试验）。
试验方法
耐酸性：
将试样放入室温下按体积比配制（盐酸：
水=1：
9）HCl溶液中，20min后取出用水冲洗，待水分干燥以后观察亲水涂层外观。
耐碱性：
将试样放入25±5℃下的10％NaOH溶液中，20min后取出用水冲洗，待水分干燥以后观察亲水涂层外观。
耐油性
技术要求
试样在挥发性翅片油中浸泡48h，在140℃烘干后，涂层不起泡且亲水角θ≤10°（黑色耐酸铝箔θ≤20°）。
试验方法
试样在挥发性翅片油中浸泡48h后取出，140℃烘干。
铝箔加工工艺试验
技术要求
铝箔在翅片冲床和胀管机上分别进行引伸、冲孔、翻边和胀管试验，应符合表5规定。
表5铝箔加工工艺试验单位mm
铝箔厚度
翅片孔径d
翻边孔直径D
片距
要求
0.095
φ5
φ5.2
1.2~1.4
1）冲片后，翻边部位允许有30％毛发状裂纹；
2）裂纹不允许延伸到杯型翻边1/2的部位；同一排上不得连续出现2个以上的缺陷孔或无规律缺陷孔；
3）胀管后，直壁部位铝箔不开裂；
4）0.20铝箔厚度只能用于冷风机上。
φ7
φ7.3
1.2~1.4
φ7D
φ7.27
1.2~1.4
0.105
φ5
φ5.2
＞1.4~1.6
φ7
φ7.3
＞1.4~1.6
φ7D
φ7.27
＞1.4~1.6
φ7.94
φ8.24
1.2~1.8
φ9.52
φ9.83
1.2~1.8
0.115
φ12.7
φ13.05
2.5~2.8
0.125
φ16
φ16.4
2.5~2.8
0.20
φ9.52
φ9.83
3.5~5.0
试验方法
铝箔在翅片冲床和胀管机上分别进行引伸、冲孔、翻边和胀管试验。
表面粗糙度
技术要求
铝箔用粗糙度仪检测横向各点表面粗糙度≤0.45μm。
检验方法
见图2示意，将铝箔剪切后放置在粗糙度仪检测台上，将粗糙度仪沿轧制方向放置，按动测量键，读取测量数据。
注：
只检测光箔；粗糙度仪按照Ra档位进行测试。
图2粗糙度检测示意图
有害物质含量
材料的有害物质含量应符合QJ/GD92.00.001规定要求，客户化环保要求按客户化文件或图纸执行。
检验规则
检验分为入厂检验与型式检验。
入厂检验
进货检验规定为每批检验。
检验项目、检验标准、合格判定按表6的规定。
表6检验项目
序号
试验项目
入厂检验
型式试验
AQL/（Ac，Re）
缺陷类别
试验方法
1
外观表面质量
√
√
2（0，1）
C
4.1.2
2
尺寸
√
√
2（0，1）
B
4.2.2
3
化学成分
√
1（0，1）
B
4.3.2
4
室温力学性能
√
√
2（0，1）
B
4.4.2
5
亲水铝箔涂层性能
涂层气味
√
√
5（0，1）
B
4.5.2.1.2
涂层颜色
√
√
2（0，1）
B
4.5.2.2.2
涂膜厚度
√
2（0，1）
B
4.5.2.3.2
附着力
√
√
2（0，1）
B
4.5.2.4.2
初期亲水性
√
√
2（0，1）
B
4.5.2.5.2
干湿循环亲水性
√
2（0，1）
B
4.5.2.5.2
涂层均匀性检查
√
2（0，1）
B
4.5.2.6.2
防腐性
√
2（0，1）
B
4.5.2.7.2
耐湿性
√
2（0，1）
B
4.5.2.8.2
耐热性
√
2（0，1）
B
4.5.2.9.2
耐酸、碱性
√
2（0，1）
B
4.5.2.10.2
耐油性
√
2（0，1）
B
4.5.2.11.2
6
表面粗糙度
√
2（0，1）
B
4.7.2
7
有害物质含量
√
1（0，1）
A
4.8
8
标志、包装
√
√
4.0
D
6
9
对比及审查（仅针对新增厂家）
对应以上检验项目
7
注1：
“√”表示应检项目。
注2：
缺陷类别“A、B、C、D”
A：
零缺陷控制项目（安全/特别故障）
B：
重要控制项目（会使整机出现主要性能故障）
C：
主要控制项（一般性能指标）
D：
次要控制项（外观/包装及其它轻微控制项）
型式检验
型式检验条件
铝箔在下述条件成立时，进行型式检验。
a新物料试用、确认时；
b连续供货的产品中，每半年一次；
c停止使用已满6个月后再次使用的；
d产品的设计、工艺、材料有重大变动时；
e进货检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f主管部门认为有必要进行型式试验时。
型式检验判定
型式检验的检验项目、检验标准、合格判定按表6的规定，一个样本不合格时，即判批不合格。
送样检验规定
取样要求：
沿卷箔横幅方向，取左、中、右三部位的样片进行检测。
对于新开发厂家的亲水铝箔，必须提供1066、925规格各一卷样品，每卷样品重量不少于50kg，进行型式检验及评估供方生产涂覆稳定性。
标志、包装、运输、贮存
标志
包装应附有合格证。
外包装应标示出铝箔的型号、供货状态、批号、规格、重量、产品执行标准号和名称，及生产厂名、厂址、生产日期，亲水铝箔则增加涂层类别标示。
环保标识（如RoHS标识）应符合QJ/GD12.12.004要求，适用于有有害物质含量要求的铝箔。
卷芯内应贴标签，或在端面靠近卷芯处（约半径50~100mm范围内）手写生产厂家、批号便于质量跟踪。
对于蓝色高耐腐铝箔，需在铝箔卷内端面用黑色笔画出宽约5mm的十字形，要求铝箔不能粘连，并在端面靠近卷芯处写上“蓝色高耐腐”，如图1。
图1铝卷标志位置示意图
每一卷箔卷靠近卷芯侧面（约半径50~100mm范围内），必须明确标明合金牌号、生产日期、设备标识号，必须贴标有机械性能数据的标签（抗拉强度、屈服强度、延伸率），如表7，以便跟踪。
表7标签要求
铝箔规格/厂家名称
合金状态
生产批次号
生产设备号
横、纵向抗拉强度（σb）
横、纵向屈服强度（σ0.2）
横、纵向
延伸率
0.105X925P/
重庆顺威
3102H26
X050610-X
3#
横：
115MPa
纵：
120MPa
横：
101MPa
纵：
110MPa
横：
12%
纵：
16%
包装、运输、贮存
铝箔的包装、运输、贮存应符合GB/T3199的规定。
包装上应注明规格、物料编码、数量、毛重、净重、日期、制造厂家，并注明储存期。
限摆放一层。
制品及包装箱内外不得有白蚁、老鼠等害虫。
针对首批来货，包装应合理，能保证产品在运输过程中不变形、撞伤、损坏等。
对比及审查（仅针对新增厂家）
与原厂家供应的物料进行对比，确定结构、材料等方面是否存在差异，评估其影响，存在差异的必须充分试验验证，确保与原厂家生产物料的通用性，对于全新物料，需对其结构及选材合理性进行充分验证。
附录A
（规范性附录）
涂层铝箔接触角测量方法
A.1 方法
用本公司现有的日本产CA－X150接触角测试仪测试亲水角。
本实验所用水均为蒸馏水，电导率值须小于0.3ms/m。
A.2 步骤
A.2.1 初期亲水性：
在未处理过的铝箔样品上滴水，通过对接触角的测量，判定初期亲水性。
A.2.2 干湿循环亲水性：
将涂层铝箔浸入蒸馏水2min后，用冷风干燥6min，一次循环。
进行300次循环之后观察测量接触角。
测亲水角的水滴量（1ml～2ml），液滴不得从液滴调节器上掉落。
当液滴与样片接触后，必须在10s内读出接触角（双面）。
附录B
（规范性附录）
防腐数级（RN）评定方法
B.1防腐数级（RN）根据表B1和图B1～B6进行判定。
表B1铝箔腐蚀面积比例与防腐数级的对应关系
腐蚀面积比例A（%）
防腐数级（RN）
0.00
10
≤0.02
9.8
0.02﹤A≤0.05
9.5
0.05﹤A≤0.07
9.3
0.07﹤A≤0.10
9
0.10﹤A≤0.25
8
0.25﹤A≤0.50
7
0.50﹤A≤1.00
6
腐蚀面积比例（A）与防腐数级（RN）的对应计算公式如下：
………………………
（1）
当防腐数级（RN）在9.3～9.8之间时，腐蚀面积比例（A）与防腐数级（RN）的对应计算公式如下：
………………………
（2）
B.2不同腐蚀数级（RN）的对应示意图B1～B6：
图B1
图B2
图B3
图B4
图B5
图B6
附录C
（资料性附录）
铝箔编码与牌号对应清单
在用铝箔的编码与牌号对应清单见附表
附录D
（规范性附录）
空调热交换器用铝箔检验报告模板
D.1导言
本附录提供了空调热交换器用铝箔的型式检验报告模板。
D.2检验报告模板
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