TPM考试试题题库.docx

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TPM员工测试题

一、填空题

1.TPM的基本概念是（全员生产维护），基础是（5S），对象是（全员），目标是（最大限度提高生产效率），以（各级领导为中心的小组活动）为形式。

2.TPM的八大支柱分别为（自主维护）、（环境保全）、（计划保全）、（个别改善）、（教育培训）、（设备初期管理）、（品质保全）、（业务改善）。

3.5S的基本概念是（整理）、（整顿）、（清扫）、（清洁）、（素养）。

4.TPM的活动内容0-STEP是（5S），1-STEP是（初期清扫）。

5.TPM的定义是（全员参与的自主生产保全活动）。

6.推进TPM的四大目标是（灾害0化）、（故障0化）、（不良0化）、（浪费0化）。

7.（清扫）、（加油）、（紧固）是防止劣化的三要素，也是设备运行的基本条件。

8.TPM活动概括为两大基石和八大支柱。

9.自主管理以生产现场操作工人为主。

10.焦点是企业重点关注的问题或事物。

11.效果和效益的确认要从有形效果和无形效果两方面评估。

12.改善活动要从认识开始，摒弃认识上的误区。

13.员工不但要提出提案，而且还要亲自完成这些提案。

14.有效管理需要确立各种各样的跟进机制。

15.初期清扫的目的：

设备（强制劣化）的防止；人员提升（发现异常）的能力和促进观念的改变。

16.自主保养的第一步骤是（初级清扫）；第二步骤是（困难点，发生源对策）；第三步骤是（暂定基准书）。

17.遵守润滑的原则有：

（适油），（适量），（适时），（适法）。

18.初级清扫的重点是：

清扫就是（点检），点检就是（发现不正常部位）不正常部位要（进行复原和改善）。

19.困难点的对策是（透明化）和（集中化）；发生源对策是（断减离易）。

20.制定暂定基准书的目的是实施（目视管理改善），和缩短（点检时间）。

21.TPM简称全员生产维护。

（或

22.5S活动是TPM的基石.

23.TPM的八大支柱是_自主保全_、_专业保全_、_焦点改善_、_品质保全_、_初期管理_、__事务改善_、_环境安全_、__人才培育__.

24.预防保全分为___日常保全_、_检查__、_早期处理_三个方面。

25.清扫的两个重点是__注意清扫内部._活用“五感”.

26.劣化分为_自然劣化_、._人为劣化_两类。

27.TPM中的两源是指_发生源_和_困难源_.

28.自主维护的目的简单的说就是__防患于未然__

29.自主维护的三大法宝是_OPM小组会议_._OPL__.__管理看板__.

30.TPM追求的三个“零”目标是：

_零不良、零故障_和_零灾害_.

31.TPM三大活动思想是：

_预防哲学、零目标_和_全员参与经营_.

32.推进TPM的四大目标是_灾害0化、故障0化、不良0化、浪费0化

33.清扫、加油、紧固是防止劣化的三要素，也是设备运行的基本条件。

34.TPM（TotalProductiveMaintenance）中文翻译是全员生产维护，其定义：

是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

它追求生产系统效率化的极限，彻底追求零损失。

35.TPM的两大基石是

（1）彻底的5S活动、

（2）重复的小团队活动（小集团活动机制）

36.TPM活动概括为两大基石和八大支柱。

37.自主管理以生产现场操作员为主。

38.操作员自主维护内容包括清扫、点检、紧固、加油

39.自主维护第0步骤内容是5S

40.自主维护第1步骤内容是初期清扫

41.自主维护第2步骤内容是发生源、问题源对策

42.自主维护第3步骤内容是基准书制定，我司对应实施的内容是：

《设备维护保养规程》制定及《设备自主维护作业指导书》、《设备专业维护作业指导书》等

43.自主维护第4步骤内容是总点检

44.自主维护第5步骤内容是自主点检

45.自主维护第6步骤内容是标准化（也可以为：

整理、整顿活动展开或）

46.发生源、问题源的查找方法——五感包括看、听、嗅、触、尝试

47.自主维护第7步骤内容是自主管理

48.TPM八大支柱包括：

自主保全、计划保全、初期管理、个别改善、教育训练、品质保全、事务改善、环境安全

49.发生源、问题源的查找从六个方面即“六源对策“包括：

污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源

50.TPM起源日本,发展过程大体经历以下：

1950年的事后保全（BM）阶段；1960年的预防保全（PM）阶段；1970年的生产保全（PM）、改良保全（CM）、保全预防（MP）阶段和1980年全员生产维修（TPM）阶段、预知保全（PM），到最近1990年TPM（全面生产经营系统）。

二、单项选择题:

1.不是TPM的内容是（D）

A.追求生产系统效率化之极限（总合的效率化），以改善企业体质为目标

B.在现场现物架构下，以生产系统全体寿命周期为对象，追求“零灾害．零不良．零故障”并将所有损失在事先加以防止。

C.上自经营层下至第一线的员工全员都参与。

D.只有生产部门在做的活动

2.下面不是TPM八大支柱的是：

（B）

A.自主维护B.生产管理C.个别改善D.教育训练

3.自主维护主要是由谁来做（D）

A.开机人员B.代班主管C.科长D.保全人员

4.TPM活动努力追求“零”不良为零、故障为零、灾害为零、（A）为零

A.缺陷B.在制品C.废品D.含A/B/C

5.通过提案活动，使员工尽量关注（B）的问题。

A.普遍存在B.自己身边C.别人的事情

6.TPM活动努力实现故障为零、事故为零、缺陷为零。

A在制品B废品C缺陷

7.TPM活动两大基石分别是彻底的5S活动和小集团活动机制。

A组织B小集团C员工

8.问题票活动也被称为红牌作战。

A红牌B连续C智慧

9.所谓问题，就是现状与某个基准之间的差距。

A事件B基准C目标

10.丰田管理方式中最为出色的是看板管理。

A企业B规范C看板

11.PDCA循环是一个管理循环，也是一个改善循环。

A不断B改善C继续

12.通过提案活动，使员工尽量关注自己身边的问题。

A普遍存在B自己身边C别人负责

13.衡量提案活动指标主要有人均提案数和提案的参与率。

A参加人员B人均提案C提案征集

14.TPM的三大管理思想中核心思想是（A）  

A预防哲学B“0”目标C全员参与和小集团活动D以上都正确

15.TPM活动的两大基石分别是（C） 

A彻底的5S活动B小集团活动机制CA和B都正确DA和B都错误

16.下面实现自主管理的方法中哪一项属于发掘员工智慧（D） 

A目视管理

B防呆、纠错机构的制作

C景点与亮点展示

D以上都包括

6.以下哪一项是对“微缺陷”的正确理解（C）  

A微缺陷对结果影响极小，可以忽略不计

B微缺陷积累起来就是大问题

C微缺陷可以成长为重大缺陷

D以上都包括

7.目前世界跨国企业进行的TPM活动，其参与者是（C） 

A生产部门B质检部门C全员参与D销售部门

8.以下对员工提案活动范围的正确理解是（D） 

A可以涉及企业经营管理的所有方面

B应尽量避免对别人的诽谤与投诉

C应当是积极的、具有建设性的意见，而且是大多数要求自主实施

D以上都包括

9.企业在开展自主管理活动时尤其要注意追求（D） 

A公司尽可能减少对外部专业保全的依赖

B各个部门要尽可能减少对专业保全部门的依赖

C打破传统的分工界限

D以上都包括

12.一般企业在开展5S活动或者TPM活动时都存在一个重大的误区，即以检查代替改善，这种做法的缺陷是（D）

A公平性不能得到很好的保障

B检查人员仅仅在找问题，且目光往往停留在清洁上面，造成5S就是清扫的错误观念

C不能引起员工的思考，不能激起员工创造的欲望

D以上都包括

14.一家工厂把重要钥匙用一个有机玻璃器具展示出来，做好标识放在显眼的地方，以便于在紧急情况下可以迅速拿到钥匙，这属于（A） 

A目视管理B防呆、纠错机构的制作

C景点与亮点展示D诊断活动

15.如果企业的现场管理状况较为良好，基本具备规划现场的能力，业务上也实现了标准化，员工们能够按照标准来做事情，这时企业应当选择下面哪一项管理工具（B）  

A标准化管理（ISO）

BTPM全面改善活动

CSCM管理

D6-Sigma管理

三、判断题:

1.自主维护第一步骤是：

初期管理.（X）

2.MTTR代表平均维修时间（√）

3.自主维护第二步骤是发生源与困难点的减少对策（√）

4.自主维护的目的之一是：

自已的设备自已保养（X）

5.MP:

维护预防（√）

6.第一至三步骤是设备外观不合理的缺陷（√）

7.初期清扫是自主保养的第一步骤（√）

8.设备综合效率=时间开动率*性能开动率*良品率（√）

9.点检作业包括：

目视、手摸、敲击、耳听、鼻嗅、辅助工具、测量（X）

10.TPM是2011年3月导入的对吗（√）

11.不合理改善是TPM的活动方法。

（√）

12.副车间主任不用参与TPM活动。

（X）

13.白天光线照不到的地方不用清扫。

（X）

14.TPM活动中，可视化管理是不可或缺的。

（√）

15.清洁是一次性彻底完成的活动。

（X）

16.初期清扫就是大扫除。

（×）

17.设备的故障是人为造成的，设备本身不会产生故障。

（√）

18.人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障。

（√）

19.我是操作者，只负责操作设备；你是维修者，只负责维修设备。

（×）

20.在重复工作中，人们总会出现错误，正确的做法之一是给出错的员工以经济处罚。

（×）

21.自主保养的初期清扫就是做5S（×）

22.为了推行自主保养，必须培育精通设备的人才（√）

23.TPM即是全员参与的PM（√）

24.日常点检主要是靠仪器测量设备零件是否劣化（×）

25.劣化包括自然劣化和强制劣化；自主保养主要是消除自然劣化（×）

26.自主保养活动中的不具和件数就是改善实绩件数（×）

27.自主诊断的参与人员有科长，处长，厂长（×）

28.自主保养第1-2步骤主要是培养发现异常的能力（√）

29.自主保养1-3步骤成为防止劣化的活动（√）

30.OPL单点教育是以5-8分钟的短时间作自主性的学习（×）

31.改善是企业永恒的主题。

（√）

32.自主维护分为五个步骤。

（×）

33.清扫的目的就是为了使设备干净整洁。

（×）

34.清扫的重点就是要找出设备的不正常现象。

（√）

35.OPL就是质量标准。

（×）

36.做好维护工作三项重点是

（1）增加点检项目

（2）延长点检周期（3）增加点检时间。

（×）

37.自主保全的三大法宝是

（1）TPM小组会议

（2）5S（3）管理看板。

（×）

38.TPM认为故障分为实情故障和定期故障。

（×）

39.TPM认为故障就是人故意使设备发生故障。

（√）

40.五感就是视觉.触觉.听觉.嗅觉和味觉。

（√）

问答题：

2、简述5S与TPM的关系？

答：

5S是指整、整顿、清扫、清洁、素养。

TPM的意思是全员生产维护，是生产人员对设备各方面维护保养，维修人员检查生产人员的点检，维修人员主要负责设备的预防维护，改善维护和突发事故维护，让全员参与，减少事故发生时间。

5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面质量管理的第一步，也是TPM能够有效推行的保证。

3、简述TPM的八大支柱分别是什么？

答：

个别改善，自主保全（维护），计划保全（维护），教育训练，初期管理，品质保全，间接办公（事务部门效率化），环境安全（安全及卫生）。

6、什么是目视管理？

答：

目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息，以及感知信息来组织现场生产活动，以提高劳动生产率的一种管理方式。

7、什么是PDCA循环？

答：

计划（P）—实施（D）—检查（C）—处理（A）。

8、初级清扫的活动流程是什么？

答：

1，组圈；2，选定活动设备；3，拟定活动计划；4，开圈会（含教育训练）；5，活动前拍照（记录）6，清扫及改善；7，活动后拍照（记录）；8，自主诊断；9，通过自主诊断后申请高阶诊断。

9、TPM的内容是什么？

答：

（1）以建立追求生产系统效率化极限（总合的效率化）的企业体质为目标.

（2）在现场,现物所构筑的生产系统中,以企业整体生命周期为对象,追求（零故障）,（零不良）,（零灾害）,防止所有损失于未然.

（3）由生产部门开始,而后跨越开发,营业,管理,采购等间接事务部门.

（4）自经营者至第一线从业人员全体参加.

（5）.以重复小集团的方式不断活动,达成一切零损失.

10、自主保养共分哪几个阶段？

答：

共三个阶段：

1，防止劣化的活动（1-3步骤）

2，测定劣化，恢复的活动（4-5步骤）

3，标准化和自主管理的活动（6-7步骤）

11、发现不正常现象的方法有哪些？

答：

1，外观检视；2，覆盖物去除后检视；3，清扫，清洁后检视；4，以手触摸；5，以耳朵听；6动态检视7，作业性检视；8，安全性检视。

12、什么是TPM？

答：

13、TPM的目标是什么？

答：

通过改变人的意识、体质改善，从而改善设备体质，改善工作环境，最终实现企业体质的根本性改变。

14、自主保全的定义是什么，内容是什么？

答：

（1）.自主保全就是由设备操作者进行的防止设备劣化的活动。

也即对设备使用条件进行维护和管理活动。

（2）.内容：

A.防止劣化B.对劣化进行测定C.对劣化进行复原

15、清扫的目的是什么？

答：

（1）清扫就是在为设备做健康诊断。

（2）通过清扫找出隐患在设备内部的部正常现象。

（3）清扫就是对设备进行点检。

16、目视管理的三个要点是什么？

答：

（1）无论是谁都能判明是好是坏。

（2）能迅速判断.精度高。

（3）判断结果不会因人而异。

17、TPM管理看板的内容主要写什么？

答：

（1）TPM活动的目的与目标，让大家一目了然的看到现在所处的阶段，起到一种激励和促进作用。

（2）整理活动内容并总结。

（3）将自主保全的全过程表现出来。

18、现场作业人员必备的能力是什么？

答：

（1）发现设备异常的能力。

（2）处理和复原的能力。

（3）决定判定标准的能力。

（4）设备的维持管理能力。

19、自主维护的七大步骤是什么？

答：

（1）第一步：

初期清扫

（2）第二步：

发生源与困难源的对策。

（3）第三步：

编制清扫.润滑.总点检。

（4）第四步：

总点检。

（5）第五步：

自主点检

（6）第六步：

标准化

（7）第7步：

自主管理

20、设备改善五大重点是什么？

答：

（1）改善前先复原。

（2）追求应有的状态。

（3）排除微缺陷。

（4）反复问五个“为什么”？

（5）保持清洁是改善的大前提。

21、如何制作清扫.润滑.点检标准表？

答：

（1）绘出设备简单的图形。

（2）两次审视该图，在设备的主要部位，根据必要须进行清扫，润滑点检的项目，一一写出其作业方法，作业时间判定标准，用具及处置方法，周期，作业人员等。

（3）确认所制定的标准在实际中是否得到了有效执行。

22、如何缩短点检时间？

答：

（1）将无法看到的点检部位目视化。

（2）将仪器，油管，油量点检部位集中在视线易看到的地方。

（3）将无法用眼睛点检的部位目视化。

23、如何做好润滑管理？

答：

首先，必须满足以下基本条件

（1）使用符合条件的，干净的润滑油；

（2）确定规定的加油点；（3）确定规定的润滑点；（4）确定规定的时间；（5）确定规定的供给量。

其次，企业必须进行初期润滑教育。

再次，要实施日常润滑的指导。

25、TPM活动的三要素是什么？

答：

（1）（现况板、活动板、信息传递窗）--硬件软件的方法论

（2）（现场、现物、现象）-实事求是的三现主义

（3）从工人到最高经营者）-以人为本的三者主义

26、实施目视化管理的作用好处有哪些？

答：

（1）可标示出管理的重点。

（2）大家都看得到

（3）大家都可分辨出它的”好”与”坏”，”正常或”与”异常”。

（4）提醒或警示一些异常现象征兆,使大家防患于未然

（5）（5）简单易懂,使用方便。

（6）（6）易于遵守,立即改进。

（7）（7）能够达到改善最高境界。

27、看板管理的实施步骤

（1）放置场所的决定

a依各部门工作性质、区域分类规划。

b有多少东西？

c应放在那里？

（2）放置场所的整备:

整理后不需要物、架远离现场，需要的东西加以整理

（3）整备放置场所在于创造空间、减少时间上的浪费。

（4）放置场所的标示:

（布置）图的搭配使用

28、设备维护保养工作分类：

日常维护保养、一级维护保养、二级维护保养、三级维护保养

29、日常维护保养的内容

（1）设备操作人员应在上班前,应对设备进行点检,查看有无异状并检查上个班组的设备运行记录.

（2）设备操作人员应在设备启动前,按照设备润滑图标的规定进行润滑处理.

（3）设备操作人员在确保设备无误后,进行设备的空车运转,待设备各个部分运转正常后,方可进行工作.

（4）设备操作人员在设备的运行过程中来回巡检,若发现设备异常立即停机处理,并及时通知设备保养专员.

（5）每日下班前,设备操作人员应检查设备运行记录是否填制完整,并花费20分钟左右的时间彻底清理设备、清理工作场地,确保设备的干净与整洁.

30、设备润滑“五定”的内容：

（1）定点：

规定润滑部位、名称和加油点数。

（2）定质：

规定每个加油点的润滑油（脂）的种类和名称。

（3）定量：

规定设备润滑时,每次加油、换油的数量。

（4）定时：

规定设备润滑时,每次加油、换油的时间。

（5）定人：

规定每台设备润滑的负责人。

31、设备一级保养工作实务

（1）设备的一级维护保养原则上以3个月为周期,易磨多尘的设备以1个月为周期.

（2）设备的一级维护保养以设备操作人员为主,设备保养专员为辅.

（3）设备的一级维护保养的操作要点如下：

●拆卸指定部件、箱盖及防尘罩等,对其进行彻底清洗.

●疏通油路、清洗过滤器、更换油线、油毡、滤油器、润滑油等.

●补齐手柄、螺钉、螺帽、油嘴等机件,保持设备的完整.

●紧固设备的松动部位、调整设备的配合间隙,更换易损件及密封件.

●清洗导轨及各滑动面,清除毛刺及刮痕.