水池防腐施工组织设计方案.docx

水池防腐施工组织设计方案.docx

《水池防腐施工组织设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水池防腐施工组织设计方案.docx（36页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

水池防腐施工组织设计方案

防

腐

施

工

方

案

XXX项目部

二00四年七月十二日

一、概况

水池防腐是本工程防腐项目中最为重要的部位，水池防腐做法为：

底面玻璃钢二底二布，面层为5mm厚弹性树脂砂浆，池壁为：

1：

2水泥砂浆找平层20厚，3mm厚玻璃钢二底二布，5mm厚弹性树脂砂浆。

施工前必须先做样板经甲方和监理共同认可后方可大面积施工。

并对工人进行技术交底和培训。

二、材料要求及保管

1、所用材料必须有：

A、产品质量合格证及材料检测报告。

B、质量技术指标及检测方法。

C、技术鉴定文件。

2、树脂、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉干燥的通风处，并应防火，纤维布、粉料等材料均应防潮贮存。

3、环氧树脂的固化剂，应优先选用低毒化剂，对潮湿基层可采用湿固化型环氧树脂固化剂。

4、玻璃纤维布：

防腐蚀工程中应用较多的是中碱无捻平纹方格布，特殊情况也选用无捻布，本工程选用中碱无捻玻璃纤维布。

其性能指标见下表：

中碱无捻玻璃纤维布的规格及物理机械性能

制品代号

（牌号）

原纱号数×股数

（公制支数/股数）

单纤维直径

（µm）

厚度

（mm）

宽度

（cm）

重量

（g/m2）

密度（根/cm）

经纱

纬纱

经纱

纬纱

CWR240（中碱无捻－240）

48×3

（20.8/3）

（48/3）×2

11

0.24±1.025

90.0±1.5

100.0±1.5

190±20

6.0±0.5

3.8±0.3

5、环氧树脂的质量指标：

环氧树脂是一类应用普遍的合成树脂，它具有优良的粘结性能，较好的耐热和耐腐蚀性能，固化收缩率低以及工艺性能良好等特点。

主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出，也能耐一般的酸（除氢氟酸）腐蚀。

环氧树脂的主要特点是：

粘接强度高，收缩率低。

常温固化的树脂使用温度不超过80℃。

常用的产品：

E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。

其主要技术指标见下表：

环氧树脂的主要技术指标

名称

项目

指标

EPO1451-310（E-44）

EPO1551-310（E-42）

EPO1441-310（E-51）

外观

淡黄色至棕黄色粘厚透明液体

分子量

350~450

430~600

350~400

环氧当量（g/Eq）

210~240

230~270

184~200

有机氯（当量/100g）

≤0.02

≤0.001

≤0.02

无机氯（当量/100g）

≤0.01

≤0.001

≤0.001

挥发分（﹪）

≤1

≤1

≤2

软化点（℃）

12~20

21~27

—

6、填充料：

细骨料、粗骨料可以统称为填充料，加入适量的填充料可以改善其性能。

7、细（粗）骨料：

配制树脂砂浆用的细（粗）骨料采用石英砂。

其技术指标见下表：

细骨料技术指标

项目

技术指标

耐酸度（﹪）不小于

95

含水率（﹪）不大于

1

含泥量（﹪）不大于（用天然砂时）

1

三、施工配合比

1、配合比

环氧材料的施工配合比（重量比）

材料名称

环氧树脂

稀释剂

固化剂

矿物颜料

耐酸粉料

石英砂

T31或JA-1

乙二胺

封底料

100

40~60

15~20

（6~8）

—

—

—

修补料

100

10~20

15~20

（6~8）

—

150~200

树脂胶料

修补与面层胶料

100

10~20

15~20

（6~8）

0~2

—

—

胶料

—

—

—

稀胶泥

地面面层料

100

10~20

15~20

（6~8）

0~2

100~150

—

砂浆

面层或砌筑料

100

10~20

15~20

（6~8）

0~2

150~200

300~400

石材灌浆料

100

10~20

15~20

（6~8）

—

100~150

150~200

2、环氧树脂胶料、胶泥和砂浆的配制

A、环氧树脂胶料的配制

将烯释剂及预热到约400C左右的环氧树脂，按需要量称取并加入容器内，搅拌均匀后，冷至室温待用。

使用时称取定量树脂，加入固化剂搅拌均匀即制成环氧树脂胶料。

配制玻璃钢封底料时，可在末加入固化剂前再加入一些稀释剂。

B、环氧树脂胶泥的配制

称取一定数量的环氧树脂胶料，搅拌均匀后加入粉料，再进行搅拌，就配制成胶泥。

C、环氧树脂砂浆的配制

称取一定数量环氧树脂胶料，搅拌均匀后按一定级配加入细（粗）骨料，再进行搅拌，就配制成砂浆。

D、注意事项

树脂和固化剂的作用是放热反应，配制量过大不易散热，因此，胶液切不要大量配制，每次依施工进度定，随配随用，在初凝期（一般为30－45分钟）内用完。

固化剂要慢慢倾入，不断搅拌，如发现胶液温度过高，可将配料桶放入冷水中冷却，防止局部过热固化。

当选用毒性较大的乙二胺固化剂时，可将乙二胺与丙酮（1：

1）预先配成溶液后使用。

四、施工工艺规定

1、必须按图纸设计规范有关规定选择材料

2、树脂类防腐蚀工程使用的材料均属化学反应型，各反应组分加入量的不同，对材料的耐蚀效果有明显的影响，因此所有材料在进入现场施工时，首先必须计量准确，项目部设专人负责计量。

3、配制施工材料时，需注意：

A、出厂时生产企业已明确施工配合比，如改组分材料，现场施工时，只需按要求将两组分直接混合均匀即可，不需调整配合比。

B、虽然施工配合比有一定的范围，但由于加入量相对较大，对整个分系统影响不显著的材料，如环氧树脂、树脂胶泥等施工时固化剂的加入，应按施工现场试配配合比，不准随便调整。

C、环氧树脂施工环境温度宜为15~30℃，相对湿度不宜大于80﹪，严禁用明火或蒸汽直接加热。

D、树脂类防腐工程施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工程特点通过试配选定适宜的施工配合比和操作方法再进行大面积施工。

E、树脂类防腐工程施现场应防风尘，在施工养护期间应采取防水、防火、防晒等措施。

F、当进行树脂类防腐工程施工时，不得与其他工序进行交叉施工。

五、施工要点

1、玻璃纤维材料的准备

手糊成型用玻璃纤维布在使用前保持不受潮湿，不沾染油污。

玻璃纤维布的剪裁很重要，在使用之前预先剪裁好，以提高工效和节约用布。

A、玻璃纤维布的经纬强度不同，应注意使用时玻璃纤维布纵横交替铺放。

B、剪裁玻璃纤维布块的大小，应根据基层尺寸和操作难易来决定。

布块小，接头多，强度低。

因此，尽可能采用大块布料施工。

C、玻璃纤维布不得折叠，以免产生皱纹，因为贴衬时褶皱处易产生脱层。

为了便于施工，可用圆管将布卷好，使用时转动管子，把布放出。

2、施工要点

本工程防腐施工采用手糊成型工艺，其各工序和主要要点为：

A、封底。

用毛刷、滚筒蘸封底料在基层上进行二次封底，期间应自然固化24小时以上。

封底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等。

B、刮胶泥修补。

基层表面或层面间凹陷不平整处，需用刮刀　刮胶泥，予以填平修补，24小时后再贴玻璃布。

胶泥不宜太厚，否则会出现龟裂。

C、粘贴玻璃布。

玻璃布的粘贴顺序：

一般应与泛水方向相反，先沟道、孔洞、后地面。

其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各层搭拉缝应互相错开。

铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平衡即可，作法如图所示：

根据本工程特点粘贴方法选用连续法施工，其方法为：

用毛刷蘸上胶料刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布紧压实，也可用辊子反复滚压使其充分渗透胶料，挤出气泡和多余的胶料。

待检查修补合格后，不等胶料固化即按同样方法连续粘贴，直至达到设计要求的层数。

每幅布应分别住前一层各幅布的2/3幅。

六、防腐施工的注意事项

1、涂刷第一层封底胶料时，胶料中掺入适量稀释剂，以便胶液渗入到基层中去。

固化后　刮树脂胶泥，分为满刮和点刮（根据现场情况定，如果基层表面整体情况差，应满刮树脂胶泥，通常情况下采用点刮树脂胶泥）。

待树脂胶泥固化后再涂刷第二层封底胶料；贴布时，玻璃布的铺贴应强调树脂胶料浸入到玻璃纤维中去，保证每一层玻璃布贴实，不产生气泡等缺陷。

2、由于玻璃钢脆性大，韧性差，固化后稍一受力，即被破坏。

因此本次防腐施工中将阴阳角处理成圆角，使玻璃钢与基层形成平稳过渡的面接触，同时在转角处增加一层玻璃布。

在阴阳角处铺贴玻璃钢时，由于不处于同一平面上，铺贴的玻璃布在树脂未固化前有回缩作用而造成气泡，因此可在衬布树脂胶料中加入适量粉料，以增加树脂粘性，起到压住玻璃布，消除气泡的作用。

3、在做完最后一层玻璃布以后，表面稀撒一层石英砂，以利于树脂砂浆整体面层的施工；在转角处、管、孔、预埋件周围，应把布剪开铺贴，并可多铺1－2层，予以增强。

4、面层胶料：

因本次设计中玻璃钢做隔离层，面层还有5mm厚弹性树脂砂浆，其上可不涂面层胶料。

5、养护：

玻璃钢施工后，需经常温养护或热处理后可交付使用。

养护时间地面不少于7天。

七、质量要求及检验

1、常温下防腐工程的养护期≥10天，

2、各类面层，均应平整、色泽均匀，与基层结合牢固、无脱层、起壳和固化不完全等缺陷；其质量检查，符合下列要求：

A、表面固化程度的检查，可采用丙酮擦玻璃钢或玻璃胶泥表面，如无发黏现象，即认为表面树脂已固化。

B、胶泥和砂浆可检查其强度。

试样不应少于3个，抗压强度值不宜低于有关规定。

C、树脂类防腐整体面层的平整度应采用2m直尺检查，允许平整度不应大于4mm。

八、安全

1、树脂类防腐蚀工程中的许多原材料，如乙二胺、苯类、酸类等、都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。

2、患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。

3、操作人员应戴防护口罩，防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗、淋浴，施工操作人员必须穿防静电服（棉制衣服）。

4、施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇冲洗。

采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的休息时间。

5、在配制、使用乙醇、笨、丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火，并应备置消防器材。

目　　录

一、概况

二、材料要求及保管

三、施工配合比

四、施工工艺规定

五、施工要点

六、防腐施工的注意事项

七、质量要求及检验

八、安全

附带：

冬雨季施工措施

1.冬期施工措施

根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定,当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时即进入冬期施工。

在工程开工前针对不同工程编写好冬期施工方案,明确不同项目的冬期施工主要措施,包括主要结构的养护、保温措施、外加剂的选用等,并作好主要工程量分类统计、热源设备平衡计划、外加剂进购计划等,为物资部门采购订货提供依据。

冬施方案经主管部门审批后,按要求对有关人员进行技术交底,并对试验员、测量员、焊工等进行岗位培训。

根据计划安排，本工程冬季施工主要项目有：

墩柱施工、高架桥上部箱梁结构施工、窑头大沟桥及附属结构施工、河底衬砌等。

1.1施工现场准备

冬施施工现场的准备工作要求于冬季来临前完成,并通过检查验收。

1．对运输道路路面采取防滑措施,确保运输畅通。

2．做好现场热源供应设施的安装与封闭。

3．做好现场上水的出水口、消火栓及露天水管的保温。

4．砂浆搅拌机棚做好防寒准备。

5．水源循环散热的露天设备（如机动车）,要加防冻液或停机放水,有专人负责。

6．准备足够的保温材料、防冻液和外加剂。

1.2设备、物资供应

由施工单位与当地有关部门联系,完成冬季施工锅炉年检刊工作,并作出安全鉴定。

组织锅炉安装。

购进各种加热采暖设备。

根据施工要求,购进外加剂、保温、测温器材和采暖燃料。

临时支架

临时支架采用碗扣式脚手架，立杆横向30cm，纵向30cm，横杆纵向步距60cm，顺桥方向支托上铺15*15方木，横桥向铺设30＃工字钢，工字钢上铺20mm钢板平台，平台上100t千斤顶，台数与重量匹配，有1.5的安全系数。

钢梁进入现场安装前应核算钢梁每一组组合支架的最大荷载，并根据荷载情况在组合支架位置夯实地基并浇注20#素混凝土条形基础，以避免钢梁安装施工的沉降。

钢筋帮条焊、搭接时,尽量在室内常温焊接,如在室外,可风力超过4级时,采取挡风措施,焊后未冷确的接头应避免碰到冰雪,温度低于一20℃不得进行焊接。

钢筋焊接头或焊接制品应分批进行质量检查和验收,包括外观检查和机械性能（拉伸、拉剪、弯曲试验）,试件每批三个接头，每次以300个可类接头为一批。

在负温度下进行钢结构的制作和安装时,应按照负温度施工的要求,编制钢结构制作工艺规程、安装施工组织设计和安装顺序图表,施工中严格按照规定的顺序进行安装。

碱性焊条在使用前应按照产品出厂证明书的规定进行烘干,烘干合格后,存放在80~100℃烘箱内,使用时应取出存在保温桶内,随用随取。

钢材及有关连接材料根据负温度下结构的重要性、荷载特征和连接方法,应按国家标准的规定进行复验。

焊接结构当在负温度下组装时,预留焊缝收缩值宜由试验确定,点焊缝的数量和长度应由计算确定。

零件组装应把焊缝两侧的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净,并应保持接缝干燥,没有残留水份。

张拉预应力钢材时的温度不宜低于-15℃。

在负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时,应加防滑隔垫。

在负温度下安装钢结构用的专用机具应按负温度要求进行检验。

钢筋的冷拉设备、预应力钢材张拉设备以及仪表工作油液，应根据实际使用时的环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。

1.3混凝土工程

1.3.1混凝土拌和

冬期浇筑的混凝土,在受冻前,混凝土的抗压强度不得低于以下规定：

硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计混凝土强度标准值的30%。

掺用防冻剂的混凝土,严禁使用高铝水泥,在钢筋混凝土中掺有氯盐类防冻剂时,掺量不超过水泥重量的1%,配制素混凝土时,氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。

冬季拌制混凝土时,采用加热法,投料顺序为骨料和热水,再加水泥,水泥不直接加热,拌制时间应取常温的1.5倍,混凝土出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。

1.3.2混凝土运输和浇筑的技术要求

混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的罐车应有保温措施。

混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，成型开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10℃；细薄结构不得低于8℃。

冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。

浇筑预应力混凝土构件的湿接缝时，宜采用热混凝土或热水泥砂浆，并应适当降低水灰比。

浇筑完成后应加热或连续保温养护，直至接缝混凝土或水泥砂浆抗压强度达到设计强度的75％。

冬季施工时，模板外部应覆盖保温材料，防止混凝土早期受冻。

拆模后，应立即涂刷养护剂或渗透性涂层并包裹，边拆模边涂刷边包裹，不得延误涂刷、包裹时间和漏刷。

预应力混凝土的孔道压浆应在正温下进行。

1.3.3混凝土养护的技术要求

冬季施工时（日平均气温低于5℃），混凝土浇筑后，应立即用塑料薄膜和保温材料覆盖，保湿、保温并防止混凝土早期受冻。

混凝土敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

养护时间不应少于14天。

1.3.4混凝土质量检查

混凝土工程的冬期施工,除按常温施工的要求外,还必须进行以下项目的质量检查:

（1）外加剂的质量和掺量。

（2）测水、外加剂溶液和骨料的加热温度及加入搅拌时的温度。

（3）测混凝土出机温度和浇注时温度,每个班至少检测4次,掺防冻剂的混凝土未达到3.5Mpa时,6小时测一次。

测温孔应绘制布置图、编号,测温点要有代表性,在外表与中心及端头部分、大面积暴露处、危险处测温,测量混凝土温度时,温度表应采取措施与外界气温隔离,测温表留在测温孔内的时间应不少于3min。

（4）混凝土试块应增设至少两组同条件试块,分别用于检验受冻前的混凝土和转入常温养护28天的混凝土强度。

1.4河底衬砌工程

普通砖在正温条件下,应浇水润湿,在负温下砌筑时不得浇水,但应适当加大砂浆稠度,稠度一般控制在10-12cm,砖在砌筑前表面不得有冰霜。

冬期砌筑工程一般采用防冻砂浆。

冬期施工不得采用无水泥配置的砂浆,砂浆上墙温度不得低于5℃。

在严冬砌筑时,每日砌筑完成后应用防火草帘或阻燃岩棉被覆盖保温。

拌制冬施用砂浆时,砂中不得含有冰块及大于1cm的冻块。

砌砖砂浆应按设计要求配置,一般不提高强度等级,当日气温低于一15℃时,可比常温提高一级。

1.5桥梁防水工程

卷材防水结构在冬期施工时,宜选在风和日暖的晴天,利用日照使基层达到正温度,一般应不低于一5℃度,操作时间宜选在上午10时至下午4时之间。

铺贴防水卷材的基层应有一定的强度和干燥程度,铺前应作粘结试验。

当预计不可能达到上述要求时,应延缓铺贴时间,待基层干躁后再铺,以防大面积空鼓、漏水。

热熔法铺贴卷材应符合下列规定:

热熔铺贴防水层应采用满粘法。

铺贴时应均匀加热基层和卷材,喷灯（或热喷枪）距卷材的距离宜为0.5m,不得过分加热或烧穿,应待卷材表面熔化后,缓缓地滚铺铺贴。

卷材搭接长度应符合设计规定要求。

卷材接缝的边缘以及末端收头部位应以密封材料嵌缝处理,必要时也可在经过密封处理的末端接头处再用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理。

1.6冬施质量控制的主要环节

l．必须坚持冬施计划安排的合理性和科学性；

2．在经济比较好的基础上抓好冬施措施的选择；

3．抓好冬施现场准备；

4．冬期钢筋险结构施工测温按有关规定进行。

1.7冬期施工安全要求

高空作业时应注意

上下人梯道应及时清扫积雪,斜适应设防滑条。

高处作业人员不得穿硬底及带钉的鞋,力求衣着灵便,所有高处作业人员应挂安全带。

冬期施工前,应全面加固脚手架和马道,外脚手架应设防护栏，并按规定张设安全网。

停工后又复工的工程的外脚手架应经全面检查后再用,雨雪天上班前应先检查脚手架再让工人上去操作,并形成制度。

采用气焊设备时,不得用明火烘烤设备的冻结故障。

冬季取暖要注意通风良好,防止煤气中毒。

1.8冬期施工防火要求

现场所有易燃物品应专门堆放,易燃物品堆放距离应符合防火规定,易燃物品堆应设置足够的消防器材。

所有消火栓应设明显标志。

消火栓附近不得堆积物件,地上消火栓应在入冬前作好保温处理。

工地应采取措施保证用水水源。

严格执行用火申请制度。

施行电火焊必须设专人看火,焊接前必须将附近或下方的易燃物清理干净,焊接完毕后要仔细检查有无遗留火种。

当焊接物下方或附近有永久性易燃构筑物时,应建议设计变更连接方式,当只能采用焊接连接时,焊接前必须采取周密的隔火、防火措施。

本工程地处繁华地区,结构保温不得使用易燃物。

2.雨期施工措施

按照施工进度计划，雨季施工主要包括桩基施工、桥梁下部结构施工、地下管线施工、道路结构层施工等。

2.1现场排水

进入雨季施工时，窑头大沟桥西侧辅路地下管线已经施工完毕，该段主路及辅路排水利用已施工完毕的雨水管线进行排水；窑头大沟桥东侧先利用原有道路上雨水管线进行排水，待主路地下管线施工完毕后再利用主路新建雨水管线进行排水。

全面查看施工现场地势地形，调查并完善现场地表、管线沟槽内排水系统。

对施工区排水系统排水口进行全面清理，防止沉积物堵塞，保证汛期排水管道通畅。

2.2雨季施工技术措施

充分利用现况及已建排水管道排水，若沟槽切断原有排水管道，又无其它适当排水出路，应架设渡管进行排水。

2.2.1土方施工

土方开挖前要备好防汛器材和排水机械设备，挖土前要在沟槽四周做好排水沟等截水排水设施，防止区域以外的水流入，导致基槽泡槽。

土方开挖从上到下分层分段依次进行，基底成型的同时，在基层做好排水沟、集水井等抽排系统，下雨时及时排除落雨，防止雨水泡槽。

基槽开挖前准备好防汛设备器材，开挖边坡比常规放大，坡面根据情况加以覆盖。

防止雨水浸泡槽底。

基槽挖好后及时进行下道工序，尽量减少土基暴露时间。

如结构当天不做，槽底要留200mm土待第二天结构做前再清到槽底，如有槽底没挖完，下雨前将槽底苫好，及时将槽底水抽走。

施工管道端头，开孔处应用塑料布或堆放草袋封好，避免雨水泥砂污染。

在雨季回填土，除满足正常施工要求外，严格控制土壤的含水量，偏大时掺灰处理，如含水量太大无法施工时，应采用砂砾回填基槽，并与甲方、监理协商。

雨季施工期间严格控制砂浆的稠度，检测各种砖的含水率，要防止过量吸水，每日收工前及时覆盖砌体表面，防止突然降雨冲走砂浆，下雨时禁止露天作业。

2.2.2桩基施工

桩基施工前，将场地平整并碾压密实，四周做好排水沟，防止下雨积水造成地表松软，影响成桩质量。

桩孔要随成孔、随灌混凝土，防止出现灌水塌孔。

回填土在晴天进行。

回填时除按照正常施工的有关规定外，还应严格控制土的含水量。

2.2.3管道安装

管道安装应连续施工，中间不留断截，防止泥浆灌入难于清理。

对已分段完工的管线，两头要设管堵，以防灌肠。

下雨时不宜进行接口作业。

遇雨应停止混凝土的施工操作，并将已浇注成活混凝土的及时苫盖。

降雨时，应停止各项单位工程施工。

2.2.4道路结构层施工

水泥稳定碎石基层施工每天上的料要及时完成碾压并验收。

缩短基层摊铺长度，以便能迅速碾压成活。

雨前来不及成活时，必须确保已经碾压1～2遍。

道路各结构层施工注意收听天气预报，预报当天有中到大雨时，各结构层不得施工。

如施工当中下雨时应及时采取有效的应急措施，把雨季对道路结构层的影响压缩到最低程度，确保工程质量。

2.2.5混凝土工程应注意以下几方面

因雨季砂石含水率变化幅度较大，要及时测定其含水率，并调整水灰比，严格控制塌落度，确保混凝土质量。

不宜冒雨露天浇灌混凝土，开盘前要掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。

对终凝前的混凝土，应及时覆盖防止受雨冲淋。

合模后如不能浇筑混凝土时，在模板的适当部位预留排水孔，防止模内积水。

涂刷水溶性脱模剂的模板，采取覆盖等措施，防止雨水冲刷脱落，影响脱模及混凝土表面质量。

在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时，覆盖防雨材料，雨后继续施工时，先对接合部位进行处理后再进行浇筑。

已入模振捣成活的混凝土，遇雨时加以覆盖，防止雨水冲淋。

正在施工的路面混凝土要支搭活动防雨棚。

雨施期间也是高温季节，要加强混凝土浇水养护。

保护混凝土的湿度，加强温湿控制，防止出现应力裂缝。

模板支撑牢固，并随时检查，支撑落在地上时，应加通长垫板，雨后应再检查校正后再浇筑混凝土。

钢模要经常清理并及时涂刷隔离剂，浇灌混凝土前应清除模板内的污物和积水。

2.3机械及电气设备

进入雨季施工前，对现场所有动力、照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及跑漏电等问题，必须及时处理。

现场中、小型用电设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试有效性及灵敏性。

保证机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠。

施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施。

电工定期检查现场配电设备及电路的防雨、防潮情况，发现问题及时解决，确保施工现场用电安全。

附带：

施工部署注意事项：

1、按先地下后地上，先深后浅，先内后外，