箱型基础工程技术交底.docx
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箱型基础工程技术交底
箱型基础工程
一、施工准备
（一）作业条件
1．地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。
2．完成基槽验线，办完验收手续。
3．地下降水工作完成，具备施工条件。
4．根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。
原材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。
（二）材质要求
1．水泥：
水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2．砂、石子：
根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
3．水：
自来水或不含有害物质的洁净水。
4．外加剂：
根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5．掺合料：
根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
6．钢筋：
钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。
7．隔离剂：
水性隔离剂、甲基硅树酯。
（三）施工器具
1．混凝土机具：
磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2．钢筋机具：
调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。
3．模板机具：
铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。
二、质量要求
（一）钢筋工程
1．钢筋原材料及钢筋加工工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。
表2—1
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
力学性能检验
第5.2.1条
2
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
3
化学成分等专项检验
第5.2.3条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
5
箍筋弯钩形式
第5.3.2条
一般项目
1
外观质量
第5.2.4条
2
钢筋调直
第5.3.3条
3
钢筋加工的
形状、尺寸
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±5mm
2．钢筋安装工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。
表2—2
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
3
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5.5.1条
一般项目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
2
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4条
3
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条附录B
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
6
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3，0mm
（二）模板工程
1．模板安装工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。
表2－3
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
第4.2.1条
2
避免隔离剂沾污
第4.2.2条
一般项目
1
模板安装的一般要求
第4.2.3条
2
用作模板的地坪、胎膜质量
第4.2.4条
3
模板起拱高度
第4.2.5条
4
预埋件
预留孔洞
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3mm
预埋管、预留孔中心线位置
3mm
插筋
中心线位置
5mm
外露长度
+10，0mm
预埋螺栓
中心线位置
2mm
外露长度
+10，0mm
预留洞
中心线位置
10mm
尺寸
+10，0mm
5
模板安装
允许偏差
轴线位置
5mm
底模上表面标高
±5mm
截面内部尺寸
基础
±10mm
柱、墙、梁
+4，—5mm
层高垂直度
不大于5m
6mm
大于5m
8mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm
2、模板拆除工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。
表2-4
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
底模及其支架拆除时的混凝土强度
第4.3.1条
2
后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间
第4.3.2条
3
后浇带拆模和支顶
第4.3.3条
一般项目
1
避免拆模损伤
第4.3.4条
2
模板拆除、堆放和清运
第4.3.5条
（三）混凝土工程
1.混凝土原材料及配合比设计
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。
表2-5
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
水泥进场检验
第7.2.1条
2
外加剂质量及应用
第7.2.2条
3
混凝土中氯化物、碱的总含量控制
第7.2.3条
4
配合比设计
第7.3.1条
一般项目
1
矿物掺合料质量及掺量
第7.2.4条
2
粗细骨料的质量
第7.2.5条
3
拌制混凝土用水
第7.2.6条
4
开盘鉴定
第7.3.2条
5
依砂、石含水率调整配合比
第7.3.3条
2.混凝土施工
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。
表2－6
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
混凝土强度等级及试件的取样和留置
第7.4.1条
2
混凝土抗渗及试件取样和留置
第7.4.2条
3
原材料每盘称量的偏差
第7.4.3条
4
初凝时间控制
第7.4.4条
一般项目
1
施工缝的位置和处理
第7.4.5条
2
后浇带的位置和浇筑
第7.4.6条
3
混凝土养护
第7.4.7条
3．现浇结构外观及尺寸
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定
表2-7
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
外观质量
第8.2.1条
2
过大尺寸偏差处理及验收
第8.3.1条
一般项目
1
外观质量一般缺陷
第8.2.2条
2
轴线位置
基础
15mm
独立基础
10mm
墙、柱、梁
8mm
剪力墙
5mm
3
垂直度
层高
≤5mm
8mm
>5m
10mm
全高（H）
H／1000且≤30mm
4
标高
层高
±10mm
全高
±30mm
5
截面尺寸
+8mm，—5mm
6
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25mm，0mm
井筒全高（H）垂直度
H／1000且≤30mm
7
表面平整度
8mm
8
预埋设施中
预埋件
10mm
预埋螺栓
5mm
预埋管
5mm
9
预留洞中心线位置
15mm
三、工艺流程
（一）钢筋绑扎工艺流程
核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋（墙体、顶板钢筋）、预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。
（二）模板安装工艺流程
准备工作（确定组装模板方案）→搭设内外支撑→安装内外墙模板（安装顶板模板）→合模前钢筋隐检→预检。
（三）混凝土施工工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。
四、操作工艺
（一）钢筋绑扎工艺
1．基础钢筋绑扎
（1）核对钢筋半成品：
按设计图纸（工程洽商或设计变更）核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸汐，外观质量等进行检验，挂牌标识。
（2）划钢筋位置线：
按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
（3）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。
（5）底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
（6）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，（间距以人踩不变形为准，一般为lm左右1个为宜）。
在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
（7）基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。
（8）钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距lm为宜，厚度满足钢筋保护层要求。
（9）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。
2．墙钢筋绑扎
（1）将预埋的插筋清理干净，按1：
6调整其保护层厚度符合规范要求。
先绑2—4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
（2）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。
横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。
（3）双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。
支撑或拉筋可用帕和手8钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。
（4）在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。
（5）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚人墙内长度要符合设计及规范要求。
（6）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
（7）配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。
3．顶板钢筋绑扎
（1）清理模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，分布筋间距。
（2）按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。
绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（3）板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作。
（4）水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。
绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成线。
盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎。
（5）钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。
垫块厚度等于保护层厚度，如设计无要求时为15mm。
钢筋的锚固长度应符合设计要求。
（二）模板安装工艺
1．底板模板安装
（1）底板模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁支撑点处垫短块木板。
（2）由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，所以墙体施工缝一般留在距底板顶部30㎝处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。
这部分模板一般高度为600mm即可。
采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。
如底板中有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。
2．墙体模板安装
（1）单块墙模板就位组拼安装施工要点：
①在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。
②安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。
③用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
安装斜撑，调整模板垂直度合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
④钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
（2）预拼装墙模板施工要点：
①检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
②将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°使其稳定坐落于基准面上。
③安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。
要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。
④以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
⑤模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
3．柱模板安装
（1）组拼柱模的安装：
将柱子的四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡正反交替连接；使柱模四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；
用定型柱箍固定，锲块到位，销铁插牢；
对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上；
检查柱模板的安装质量，最后进行群体柱子水平拉杆的固定。
（2）整体吊装柱模的安装：
吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。
检查柱筋是否妨碍柱模套装，用铅丝将柱顶筋预先内向绑拢，以利柱模从顶部套人；
当整体柱模安装于基准面上时，用四根斜撑与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直度后，固定支撑；
当柱高超过6m时，不宜采用单根支撑，宜采用多根支撑连成构架。
4．楼板模板安装
（1）支架的支柱可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
一般情况下支柱间距为80～120cm，钢（木）楞间距为60～120cm，并根据板厚计算确定。
需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40～60cm。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱度宜为1％o—3％o。
（2）支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。
（3）铺设竹胶板、板缝下必须设钢（木）楞，以防止板端部变形。
（4）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
（三）模板拆除施工工艺
1．模板拆除的一般要点
（1）侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
一般情况下，柱模及梁侧模板，混凝土强度应达到1．2MPa，梁板底模板按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的有关条款执行。
（2）冬期施工模板的拆除，必须执行《建筑工程冬期施工规程》JGJl04的有关规定。
作业班组必须填写“混凝土拆模申请书”并附同条件混凝土强度报告报项目专业技术负责人审批，通过后方可拆模，同时要有拆模记录。
（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（4）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆、后支先拆；年拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
2．楼板模板拆除
（1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
（2）下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。
然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
3．柱模板拆除
分散拆除柱模时应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时，用木锤或带橡木垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。
依次拆下一层模板时，要轻击模板边肋，不可用撬棍从柱角撬离。
拆除的模板及配件用绳子绑扎放到地下。
分片拆除柱模时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动，要适当加设临时支撑，以防止整片柱模整片倾倒伤人。
4．墙模板拆除
（1）分散拆除墙模的施工要点与柱模板分散拆除相同。
只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。
（2）整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75°左右为宜。
无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。
（四）混凝土施工工艺
1．基础底板混凝土施工
（1）箱型基础底板一般较厚，混凝土工程量一般也较大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。
（2）一般采用矿渣硅酸盐水泥进行混凝土配合比设计，经设计同意，可考虑设置后浇带。
（3）混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，所以各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。
（4）墙体施工缝处宜留置企口缝，或按设计要求留置。
（5）墙柱甩出钢筋必须用塑料套管加以保护，避免混凝土污染钢筋。
2．墙体混凝土施工
（1）混凝土现场搅拌：
①每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。
②试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。
根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。
定磅秤或电子秤及水继电器。
③材料用量、投放：
水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2％，粗、细骨料的计量误差为±3％。
投料顺序为：
石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
④搅拌时间：
为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：
强制式搅拌机：
不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。
自落式搅拌机：
在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。
⑤用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。
共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。
如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
（2）混凝土运输：
混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温控制在1—2h之内。
当采用预拌混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。
（3）混凝土浇筑、振捣：
①墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。
用铁锹均匀人模，不应用吊斗直接灌人模内。
利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置。
墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，一般不超过2h。
墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。
当采用平模时留在内纵横墙的交界处，应留垂直缝。
接槎处应振捣密实。
浇筑时随时清理落地灰。
②洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm似上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。
③振捣：
插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。
每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
④墙上口找平：
混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将墙上表面混凝土找平。
⑤拆模养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。
常温时混凝土强度大于1.2MPa；冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模。
保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。
常温时及时喷水养护，养护期一般不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
3．顶板混凝土施工
（1）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，表面拉毛。
（2）浇筑完毕后及时用塑料布覆盖混凝土，并浇水养护。
4．冬期施工
（1）室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃，即进入冬期施工，至室外日平均气温连续5d高于5℃冬施结束。
（2）原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。
掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，人模温度不得低于+5℃。
（3）冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度。
骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50％。
（4）混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应小于4MPa。
（5）拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。
五、成品保护
1．钢筋绑扎
（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后应做保护，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
（3）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
（4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
2．模板安装
（1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼扳上堆放分散模板和配件。
（2）工作面已安装完毕的墙
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