施工方案新技术应用施工方案Word格式.docx
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二、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
迎宾花苑5#、6＃住宅楼工程（二标段）
2
工程地址
阳城县西河乡王曲村东南
3
建设单位
阳城县永盛房地产开发有限公司
4
设计单位
太原市大陆建筑设计事务所
5
监理单位
晋城市九鼎建设监理有限公司
6
质量监督站
阳城县工程质量监督站
7
总承包单位
8
合同承包范围
施工图设计范围内土建及安装
9
合同工期
365天
10
合同质量要求
合格
11
建筑层数
地下一层，地上六层
12
结构形式
砖混结构
13
基础类型
筏板基础
14
建筑面积
总建筑面积7836。
58㎡
三、工程目标
3。
1工程质量目标
根据投标时的承诺和本工程的实际情况，我们确定本工程的质量目标为:
确保达到施工验收规范合格标准。
具体到各分部工程，则保证每一个分部工程均达到标准。
作为施工企业来说，质量是企业的生命，为此针对本工程的规模、特点,我们将认真把握好这次机会，从抓施工现场管理入手，组织强有力的施工班子，从进场至竣工的整个施工过程中认真执行国家强制性条文和施工质量验收规范及有关国家标准,严格按照施工图纸和设计交底进行施工，对工程质量实行三级制的管理程序，集中公司的管理精英力量，执行我公司质量、安全、环境三体系贯标要求,以管理求信誉、以质量求效益、严守合约、确保用户满意。
认真贯彻执行建设部推广应用的十项新技术。
3.2施工工期目标
为了确保工期，我们所采取的措施以强化管理，周密运筹为根本，合理的配置劳动力、周转材料、机械设备等施工要素，根据各施工阶段的客观要求，对人、财、物三位一体由工程项目部统一调度，按总进度计划的要求落实到各班组，定期地进行协调会及月计划的检查,确保按期按质完成全部中标工程内容。
3现场管理目标
建筑工地的文明施工，安全生产同样是企业在社会上的极其重要的窗口,针对本工程特点，从抓现场管理入手，必须严格执行国家关于文明施工、标化样板工地的各项标准，从现场办公室、职工生活、材料堆放、机具设备布置、大门围墙、临时用电、用水、施工场地的规划布置着眼于高标准、严要求，并进一步提高特色及创新意识，同时为职工的工作、生活提供较良好的环境，促进安全生产，文明施工，并作为在施工期间一项十分重要的工作,由专人负责来抓,将工作落到实处.
3.4安全生产目标
对施工企业来说,确保安全生产十分重要。
本工程总体工程工期紧，安全生产必须作为一项长期的任务来抓,我们将落实安全生产责任制，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，健全安全生产保证体系、强化安全生产标准化管理，把治标与治本很好的重视和结合起来，确保无重大安全、设备事故，轻伤发生率应低于1.5‰.
四、新技术的应用
本工程在施工过程中在新技术方面运用到以下几方面:
混凝土裂缝控制技术
钢筋连接技术
地下室防水技术（聚合物改性沥青防水卷材）
地辐热技术
1．混凝土裂缝控制技术
该工程采用商品混凝土施工，砼垫层为C15，基础及地梁为C30，其余为C25。
1.1、混凝土裂缝产生的原因
根据本工程的实际情况,工期紧、施工难度大，同时由于天气炎热，混凝土水灰比控制不稳定；
混凝土振捣不到位，振捣不够密实，这些也是促使混凝土收缩变形较大，产生裂缝的原因之一。
此外，本工程采用的是商品混凝土,商品混凝土塌落度大，稍加振捣即出现石子下沉,浆体上浮,时常有较多泌水,随着水分的蒸发,表面会出现塑性收缩裂缝。
在混凝土拌和物中有多余水量，混凝土硬结后,比较容易出现干燥收缩裂缝。
顶板浇注后，上人上料过早，上料集中，也易造成裂缝。
梁接茬处由于清理、剔凿不到位产生裂缝。
1.2、混凝土的养护
1.2。
1、从楼外临设水管接入楼内并随施工层接高供水，配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。
安排专人负责混凝土的养护工作，并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。
2、混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为蓄水养护。
浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天,掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天；
混凝土顶板、墙、柱拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布,经常检查养护情况,发现缺水及时浇水补给，保证塑料布内有凝结水。
养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。
1.2.3、混凝土平面直接用水管浇水养护，梁柱的侧面定期用喷雾器喷水养护.
1.3、混凝土裂缝控制措施
楼板混凝土中裂纹的产生和发展，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉应力强度来控制，因此确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下：
1.3.1、主体结构楼板施工时,应合理安排各工种的交叉作业。
钢筋绑扎完成后，检查放置钢筋的马凳和垫块，保证混凝土现浇板的厚度和保护层的厚度，避免因施工人员踩踏，造成钢筋之间的有效高度不足。
1。
3.2、模板的安装位置要准确牢固，以免施工中变形,钢筋上的污物要清除，以免影响粘结力，混凝土振捣操作要合理，振捣密实。
1.3。
3、混凝土养护应在浇捣完毕后，应及时加以覆盖。
尤其在夏季，必须进行塑料薄膜加以覆盖,必要时采用麻袋覆盖。
终凝后,延续浇水养护不少于7天，防止水分蒸发出现干裂。
4、梁接茬处剔凿、清理到位后才能进行下道工序。
5、在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以减少混凝土内部温度。
3.6、混凝土中掺加减水剂,减少用水量，减少混凝土中水化热，避免混凝土干燥收缩和裂纹产生。
7、混凝土中掺加粉煤灰，不仅可以替代水泥，明显的降低混凝土水化热，还可以改善混凝土的流动性，增强混凝土的泵送效果.
8、严格控制砂、石质量，采用中砂，石子采用5~30mm级配石，含泥量控制在1。
5％.
9、混凝土浇筑完成后，用湿麻袋片上盖塑料布及矿棉保温被，保持湿润充分发挥水泥水化热作用，提高混凝土早期强度，减少混凝土收缩而产生的裂纹。
1.4、混凝土裂缝修补措施
4.1、梁头斜茬施工缝处夹渣、错台，先将梁头夹渣部位清理干净,错台剔平，然后具体裂缝宽度按方法1、2的进行施工.梁中施工缝夹渣部位清理干净、错台剔平清理干净后根据裂缝宽度按方法1、2进行施工。
4.2、现场顶板出现放射性裂纹宽度为0.2mm到0.3mm。
现场零散性裂纹为伸缩裂缝将表面浮灰清理干净后,裂纹宽度按方法1、2进行施工。
4.3、梁板出现裂纹处理方法
方法1.涂膜封闭法用于宽度小于0。
2mm的微细裂缝的修补,工序为：
清扫——刮腻子——涂刷底层涂料——涂刷主层涂料-—涂罩面层。
混凝土表面裂缝、气孔和缺陷先用腻子（混凝土修补胶：
粉料=1：
8～2。
0）填充补平,待干后用砂布磨平，再进行底层涂刷（混凝土修补胶：
0.7~0.8），涂料在使用前要通过铁窗纱过滤,除去杂质和团块.主层涂料要涂刷三遍，每遍涂刷都要等上遍涂料干后再涂，且两次涂刷方向最好是相互垂直。
方法2。
低压注浆法用于宽度在0。
2mm~0。
3mm的混凝土裂缝修补。
修补工序如下：
裂缝清理——粘贴注浆咀和封闭裂缝——试漏—配制注浆液-—压力注浆——二次注浆——清理表面。
当裂缝数量较多时,先要在预计要贴的裂缝位置贴上医用白胶布，再用窄毛刷将封缝用浆沿裂缝来回涂刷.使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆咀用键包严。
固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆时漏浆.注浆操作一般在粘咀的第二天进行，若气温高的话半天就可注浆。
操作时先用补缝器吸取注浆液,插入注浆咀，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆咀压入裂缝，当相邻的咀中流出浆液时，就可以拔出补缝器，堵上铝铆钉。
一般由上往下注浆，水平缝从一端向另一端逐个注浆。
为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再次补浆。
1。
5、成品保护措施
1.5。
1、修补后用废钢筋焊四方形将顶板裂缝处进行防护，防止随意乱踩。
对工人进行成品保护教育会，提高意识。
5。
2、在浇筑混凝土过程中,为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设木板，操作工人站立在木板上,避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
3、在交叉作业时,严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,保护模板的牢固和严密。
1.5.4、拆模时,对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
5、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
施工中禁止超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑.
1.5.6、突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用多层板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏.
7、在浇筑完墙结构混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。
6、质量保证措施
1.6。
1、混凝土裂缝修补要求有专业资质的队伍进行施工。
6.2、泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌合物，应按预先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。
1.6.3、施工员要根据施工方案,向作业队进行技术交底，提出质量要求.
6。
4、混凝土浇筑前，质量检查员与钢筋、木工、混凝土工长共同检查、验收钢筋、模板。
1.6.5、做好标高控制工作，开盘前要在竖向钢筋上做墙、柱、梁板的标高控制标志.
6、开盘前要先取得配合比,并请搅拌站提供与配合比一样的同品种减水剂，以供因坍落度损失过大而泵送困难，在现场添加减水剂。
严禁向罐车内加水。
6.7、建立相关部门人员的岗位责任制，明确质量职责,落实到人,在浇筑混凝土过程中要做好各项质量记录.混凝土进入施工现场必须有试验员进行坍落度测试并做好记录,合格后方可进行浇筑。
坍落度的测试随机抽查,发现不合格的立即停止浇筑。
对每车混凝土运输单上的出站和到站时间进行核对，发现超过混凝土初凝时间的混凝土，以及浇筑中发生堵泵而造成混凝土浇筑时间的延误，对到场的没有浇筑的超过初凝时间的混凝土要求退场。
6.8、对振捣手进行技术培训和技术交底，明确职责，严格按要求操作,做到不漏振,特别是墙、柱根部要加强振捣工作。
9、浇筑时,根据混凝土的厚度和面积，及时调整混凝土输送的数量和速度，避免混凝土产生冷缝。
6.10、混凝土浇筑时期要做好计量工作,对罐车混凝土进行抽查、计量。
6.11、混凝土终凝后，要及时对墙、柱等水平施工缝进行凿毛处理。
6.12、混凝土浇筑完毕后，要及时清理残余混凝土，做到活完底清。
注意掌握天气变化情况，合理安排混凝土浇筑时间.下大雨时不得露天浇筑混凝土，遇雨时及时覆盖,防止受雨水冲淋.
2．聚合物改性沥青防水卷材施工技术
2。
1、防水概况：
本工程地下室防水等级为一级。
地下室底板，外墙均采用钢筋混凝土结构自防水和3。
0厚SBS改性沥青防水卷材两道（聚酯胎，冷粘湿铺）,钢筋混凝土抗渗标号为C40/P8.
2.2、编制依据
2.2。
1施工图纸。
2地下防水工程施工及验收规范
2.2.3混凝土结构施工及验收规范
2.3、施工方案
2.3.1材料要求：
①3.0厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎、冷粘湿铺），材料进场后,逐卷检查其外观质量，并按规定取样进行材料复试，经各项检查合格后，方可准用于本工程。
②粘接材料采用32。
5水泥添加SBC120胶粘剂制成水泥胶与基层面满面粘贴.
③用于工程上的所有材料进场后必须要有出厂合格证，检测报告。
卷材及胶结材料必须按规定取样:
经过复试合格后才能使用.卷材应防止日晒、浸水、机械损伤、高热、不得与各种有机溶剂等有害物质接触.
2防水施工人员要求
①防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作工程，防水操作人员必须持有效的上岗证，并要在项目部存档备案，项目部持备案文件，检查防水施工队伍是否遵照执行。
以确保防水施工是由经过培训的专业熟练工人完成。
②为了不影响上部结构进度必须保证10人同时施工，清理打磨2人，制运水泥胶1人,复杂部位处理2人,铺粘卷材5人.
3.3施工操作程序
①防水施工顺序遵循“先远后近，先细部后大面，先底板后立面"
的原则.
底板：
清理基层→处理阴阳角及复杂部位→制备粘结胶→铺贴卷材→检验防水卷材的施工质量及验收→50厚C20细石混凝土保护层→验收→基础施工.
②外墙：
打磨修补基层→处理阴阳角及复杂部位→制备粘结胶→铺贴卷材→检验复合卷材的施工质量及验收→50厚聚苯乙烯塑料板保护层→2：
8灰土保护层及土方回填。
2.3.4、防水施工方法
①水泥胶的配制：
粘贴防水层时,SBC120胶粘剂含量为水泥重量的2%-3%,即1袋水泥（50kg）配一袋胶粘剂（1。
0kg），配制时将一袋胶粘剂与6Kg—10Kg的水泥干混均匀，然后边搅拌边将其加入到27。
5kg—32。
5kg的水中（相当于水泥重量的55％-65％）搅拌均匀后逐渐加入剩余的水泥，边加入水泥边搅拌，搅拌至无凝块，无沉淀，无气泡即可使用.
②防水卷材的铺粘：
防水卷材施工必须在找平层验收合格后进行，原则上防水卷材的粘贴,对基层的含水率无特殊要求，只要无明水即可施工，但基层含水量也不宜过低,过低时会导致水泥严重脱水，粉化，使水泥无法进行正常的水化反应，不能凝结硬化，故含水率控制在30-50%左右。
③防水采用内贴法和外贴法两种.
a、底板采用内侧法施工,遵循“先细部后大面"
的原则,先铺粘集水坑，电梯坑等结构下沉部分防水卷材,再铺粘大面防水卷材。
防水卷直接做基础砼垫层上,要求浇筑垫层时表面用1：
1砂浆压光，不得有掉皮，起砂和大于5mm的裂缝空鼓，防水施工前先行剔除表面积灰和浮浆,对于残留的砂浆块或实出物,应先用铲刀铲平，确保防水材料与垫层粘结牢靠。
卷材铺贴时先在铺贴部位将复合卷材预放3m—12m，找正方向后在中间处固定，将卷材一端卷至固定处粘贴，这端粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已固定好的位置，连续铺贴直至整幅完成。
铺贴方法：
将水泥胶用毛刷涂到基层（找平层）和卷材对应的表面上厚的1.0mm，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将粘接面排气压实,排出多余部分粘接胶，这是保证工程质量的关键。
第二层与第一层之间必须错开1/3,并滚压排除气泡，贴实粘牢.底板防水施工完成验收后，覆盖彩条布保护,浇筑细石砼保护层时随揭随浇，施工人员行走路线上铺竹胶板，采用木制操作工具,避免损坏防水层。
b、外墙及基础侧面采用外贴法施工,由于砼外墙为清水砼，不用再做找平层,个别由于跑浆和穿墙止水螺杆造成不平之处，必须进行打磨和选用与结构砼同标号、同品种的水泥渗入定量白水泥和胶水配成专用腻子进行修补。
垂直面的粘贴必须纵向粘贴,自上向下对正，自下向上排气压实,要求基层与卷材同时涂胶，厚度均为1。
0mm。
外墙防水施工验收后，用双面胶带粘贴50厚聚苯乙烯塑料板保护层，及时进行土方回填,防止防水层破坏。
④复合卷材接缝方式采用搭接方式，搭接宽度：
接缝为80mm—100mm。
相邻短边接缝应错开1m以上，水平转角处（墙与墙面的夹角）接缝与转角大于0.3m,附加层接缝必须与防水层接缝错开0.3m以上,垂直转角处（墙与平面的夹角）接缝距转角0.6m以上.接缝与卷材粘贴可同时进行，两个粘接面同时涂胶，接缝满粘，胶层厚度为1.0mm-1.6mm,接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥胶，厚度0.8mm-1.0mm，涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸30mm，接缝不允许有露底打皱，趋曲、超空现象。
⑤细部处理：
在所阴阳角处，必须做成不小于5cm的圆弧，并且均应铺粘附加层，然后进行卷材大面积施工。
管道根部：
将管道用砂纸打毛,并用溶剂清除油污，管根周围基层应清洁干燥，在管根周围及基层涂刷水泥胶做附加层，然后进行复合卷材施工。
水泥胶涂刷后，应马上粘贴复合卷材，防止胶中水份散失，影响粘贴质量.
2.3。
5、成品保护
施工人员必须穿软底鞋，避免破坏防水层.施工过程中应防止机械等损坏防水层。
复合卷材的损伤庇点应做附加层,附加层卷材宽出庇点周边120mm以上,在保护层施工完成前注意成品保护，防止损坏防水层。
6、安全及文明施工
施工材料属于易燃品，施工现场严禁烟火,并配足消防器材。
施工时应选择温度较低时间。
每天施工完后，必须做到工完场清。
保持工作环境干净.
1、钢筋连接要求
本工程中横向钢筋采用绑扎、闪光对焊、直螺纹连接。
当18≥Φ≥14时：
竖向钢筋采用电渣压力焊连接，其余采用闪光对焊或绑扎连接；
Φ≥20时：
均采用机械（直螺纹）连接.连接处的混凝土保护层厚度宜满足国家现行行业标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，接头间的横向净距不宜小于25mm,且不得小于钢筋直径.受力钢筋接头的位置应相应错开，接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定:
3.1.1、受拉区的受力钢筋接头百分率不超过50％。
3.1。
2、接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；
当无法避开时，接头百分率不超过50%。
3、受压区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制。
3.2、施工准备
3。
1、凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员必须参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
3.2。
2钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，用切割机下料，不得用气焊下料。
3.3、钢筋连接
3.3.1、直螺纹套筒连接
3.3。
2、直螺纹套筒丝头加工
①加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工.
②自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10％，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验.
③外观及外形检验：
钢筋丝头螺纹应纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。
螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长.
④滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内.
⑤滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通规能拧入。
⑥滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查,止规不能拧入或不能全部拧入。
⑦滚轧直螺纹丝头的强度达到JGJ107-2003中1级接头的强度要求。
⑧钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。
3、闪光对焊连接
①对焊前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸.
②当调换焊工或更换钢筋级别和直径时,应按规定制作六个试样，作冷弯和拉力试验合格后，才能成批焊接。
③焊接前，应将钢筋端头15cm范围内的铁锈、污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
④钢筋端头应保持顺直,如有弯曲必须调直或切除,并使两钢筋处在同一轴线上,其最大偏差不得超过0。
5mm.
⑤焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
⑥不同直径的钢筋焊接时，其直径差一般不宜大于2～3mm.焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数,并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量.
⑦夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触。
以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直.
⑧焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生淬裂.负温（不低于—20℃）条件下进行闪光对焊，应采用弱参数,并使室内温度保持0℃以上，避免接头冷淬.当气温较低时，接头部位应采用石棉粉等保温材料予以保温.
⑨焊接完毕后，应待接头由红色变成黑红色后,方能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
3.3。
4电渣压力焊连接
①工作示意见图4-17。
操作前应将钢筋待焊端部约150mm范围内的铁锈、杂物以及油污清除干净；
要根据竖向钢筋接头的高度搭设必要的操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。
②焊接夹具的上、下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧不得晃动。
③引弧宜采用铁丝圈或焊条引弧法，就是在两钢筋的间隙中预先安放一个引弧铁丝圈（高约10mm）或1根焊条芯（直径为3。
2mm,高约10mm），由于铁丝（焊条芯）细，电流密度大，便立即熔化、蒸发，原子电离而引弧；
亦可采用直接引弧法，就是将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，即将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧。
④经过四阶段的焊接过程（引弧、电弧、电渣、顶压）之后，接头焊毕应适当停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳；
四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不小4mm。
3.3.5接头施工现场检验与验收
①钢筋连接时，应检查原材料的出厂合格证、材质证明书和复试报告。
②连接开始前和过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。
每种规格钢筋接头的试件不少于三根，闪光对焊六根，接头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》要求的Ⅱ级强度要求。
③对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，检验其外观质量。
④接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收,不足300个也作为一批。
⑤对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验（闪光对焊另3个做弯曲试验），按设计要求的接头性能等级进行检验与评定,并填写接头拉伸试验报告。
⑥在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
⑦电弧焊接头取样：
每一层楼同接头形式、同钢筋级别的接头300个为一验收批。
不足300个接头也按一批计.
⑧电弧焊接头的力学性能试验为拉伸试验，应从每批成品中切取3个进行拉伸试验。
外观检查不合格的接头、经修整或补强后，可提交二次验收。
⑨拉伸试验
钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求
a.3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别规定的抗拉强度。
b.3个接头试件均应断于焊缝之外并应至少有2个试件呈延性断裂.
当检验结果有一个试件的抗拉强度小于规定值,或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生
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