新技术应用施工方案.docx
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新技术应用施工方案
迎宾花苑5#、6#住宅楼工程（二标段）
新
工
艺
、
新
技
术
施
工
方
案
阳城县华厦建筑安装有限公司
一、编制依据1
1.1编制说明1
1.2编制依据1
二、工程概况2
三、工程目标3
3.1工程质量目标3
3.2施工工期目标3
3.3现场管理目标3
3.4安全生产目标4
四、新技术的应用4
4.1混凝土裂缝控制技术4
4.2聚合物改性沥青防水卷材施工技术11
4.3钢筋连接技术11
4.4地辐热施工技术15
一、编制依据
1、编制说明
项目部在领取施工图纸后，立即组织了工程技术人员进行了认真地学习和分析，综合分析了本工程的结构特点、装饰要求、地理环境，结合我公司的施工力量等各项优势，我们将按“精细管理，每建必优”的企业管理方针，投入到本工程的施工中去，确保优质、高速、安全、文明的完成施工任务。
2、编制依据
1、本工程建筑、结构等施工图纸；
2、勘察院提供的《岩土工程勘察报告》
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》
4、《民用建筑设计通则》
5、《住宅建筑规范》
6、《混凝土结构设计规范》
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》
8、《钢筋焊接接头试验方法标准》
9、《钢筋焊接及验收规程》
10、《屋面工程施工质量验收规范》
11、《建筑安装工人安全技术操作手册》
12、《建筑施工安全检查标准》
13、《建筑机械使用安全技术规程》
14、《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分
15、国家的有关规范、规程和标准
16、公司的质量保证体系和质量安全标准
二、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
迎宾花苑5#、6#住宅楼工程（二标段）
2
工程地址
阳城县西河乡王曲村东南
3
建设单位
阳城县永盛房地产开发有限公司
4
设计单位
太原市大陆建筑设计事务所
5
监理单位
晋城市九鼎建设监理有限公司
6
质量监督站
阳城县工程质量监督站
7
总承包单位
阳城县华厦建筑安装有限公司
8
合同承包范围
施工图设计范围内土建及安装
9
合同工期
365天
10
合同质量要求
合格
11
建筑层数
地下一层，地上六层
12
结构形式
砖混结构
13
基础类型
筏板基础
14
建筑面积
总建筑面积7836.58㎡
三、工程目标
3.1工程质量目标
根据投标时的承诺和本工程的实际情况，我们确定本工程的质量目标为：
确保达到施工验收规范合格标准。
具体到各分部工程，则保证每一个分部工程均达到标准。
作为施工企业来说，质量是企业的生命，为此针对本工程的规模、特点，我们将认真把握好这次机会，从抓施工现场管理入手，组织强有力的施工班子，从进场至竣工的整个施工过程中认真执行国家强制性条文和施工质量验收规范及有关国家标准，严格按照施工图纸和设计交底进行施工，对工程质量实行三级制的管理程序，集中公司的管理精英力量，执行我公司质量、安全、环境三体系贯标要求，以管理求信誉、以质量求效益、严守合约、确保用户满意。
认真贯彻执行建设部推广应用的十项新技术。
3.2施工工期目标
为了确保工期，我们所采取的措施以强化管理，周密运筹为根本，合理的配置劳动力、周转材料、机械设备等施工要素，根据各施工阶段的客观要求，对人、财、物三位一体由工程项目部统一调度，按总进度计划的要求落实到各班组，定期地进行协调会及月计划的检查，确保按期按质完成全部中标工程内容。
3.3现场管理目标
建筑工地的文明施工，安全生产同样是企业在社会上的极其重要的窗口，针对本工程特点，从抓现场管理入手，必须严格执行国家关于文明施工、标化样板工地的各项标准，从现场办公室、职工生活、材料堆放、机具设备布置、大门围墙、临时用电、用水、施工场地的规划布置着眼于高标准、严要求，并进一步提高特色及创新意识，同时为职工的工作、生活提供较良好的环境，促进安全生产，文明施工，并作为在施工期间一项十分重要的工作，由专人负责来抓，将工作落到实处。
3.4安全生产目标
对施工企业来说，确保安全生产十分重要。
本工程总体工程工期紧，安全生产必须作为一项长期的任务来抓，我们将落实安全生产责任制，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，健全安全生产保证体系、强化安全生产标准化管理，把治标与治本很好的重视和结合起来，确保无重大安全、设备事故，轻伤发生率应低于1.5‰。
四、新技术的应用
本工程在施工过程中在新技术方面运用到以下几方面：
混凝土裂缝控制技术
钢筋连接技术
地下室防水技术（聚合物改性沥青防水卷材）
地辐热技术
1．混凝土裂缝控制技术
该工程采用商品混凝土施工，砼垫层为C15，基础及地梁为C30,其余为C25。
1.1、混凝土裂缝产生的原因
根据本工程的实际情况，工期紧、施工难度大，同时由于天气炎热，混凝土水灰比控制不稳定；混凝土振捣不到位，振捣不够密实，这些也是促使混凝土收缩变形较大，产生裂缝的原因之一。
此外，本工程采用的是商品混凝土，商品混凝土塌落度大，稍加振捣即出现石子下沉，浆体上浮，时常有较多泌水，随着水分的蒸发，表面会出现塑性收缩裂缝。
在混凝土拌和物中有多余水量，混凝土硬结后，比较容易出现干燥收缩裂缝。
顶板浇注后，上人上料过早，上料集中，也易造成裂缝。
梁接茬处由于清理、剔凿不到位产生裂缝。
1.2、混凝土的养护
，配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。
安排专人负责混凝土的养护工作，并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。
1.3、混凝土裂缝控制措施
楼板混凝土中裂纹的产生和发展，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉应力强度来控制，因此确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下：
1.4、混凝土裂缝修补措施
方法1.涂膜封闭法用于宽度小于0.2mm的微细裂缝的修补，工序为：
清扫——刮腻子——涂刷底层涂料——涂刷主层涂料——涂罩面层。
混凝土表面裂缝、气孔和缺陷先用腻子（混凝土修补胶：
粉料=1：
1.8~2.0）填充补平，待干后用砂布磨平，再进行底层涂刷（混凝土修补胶：
粉料=1：
0.7~0.8），涂料在使用前要通过铁窗纱过滤，除去杂质和团块。
主层涂料要涂刷三遍，每遍涂刷都要等上遍涂料干后再涂，且两次涂刷方向最好是相互垂直。
方法2.低压注浆法用于宽度在0.2mm~0.3mm的混凝土裂缝修补。
修补工序如下：
裂缝清理——粘贴注浆咀和封闭裂缝——试漏—配制注浆液——压力注浆——二次注浆——清理表面。
当裂缝数量较多时，先要在预计要贴的裂缝位置贴上医用白胶布，再用窄毛刷将封缝用浆沿裂缝来回涂刷。
使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆咀用键包严。
固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆时漏浆。
注浆操作一般在粘咀的第二天进行，若气温高的话半天就可注浆。
操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆咀压入裂缝，当相邻的咀中流出浆液时，就可以拔出补缝器，堵上铝铆钉。
一般由上往下注浆，水平缝从一端向另一端逐个注浆。
为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再次补浆。
1.5、成品保护措施
1.6、质量保证措施
2．聚合物改性沥青防水卷材施工技术
2.1、防水概况：
本工程地下室防水等级为一级。
地下室底板，外墙均采用钢筋混凝土结构自防水和3.0厚SBS改性沥青防水卷材两道（聚酯胎，冷粘湿铺），钢筋混凝土抗渗标号为C40/P8。
2.2、编制依据
2.3、施工方案
①3.0厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎、冷粘湿铺），材料进场后，逐卷检查其外观质量，并按规定取样进行材料复试，经各项检查合格后，方可准用于本工程。
②粘接材料采用32.5水泥添加SBC120胶粘剂制成水泥胶与基层面满面粘贴。
③用于工程上的所有材料进场后必须要有出厂合格证，检测报告。
卷材及胶结材料必须按规定取样：
经过复试合格后才能使用。
卷材应防止日晒、浸水、机械损伤、高热、不得与各种有机溶剂等有害物质接触。
①防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作工程，防水操作人员必须持有效的上岗证，并要在项目部存档备案，项目部持备案文件，检查防水施工队伍是否遵照执行。
以确保防水施工是由经过培训的专业熟练工人完成。
②为了不影响上部结构进度必须保证10人同时施工，清理打磨2人，制运水泥胶1人，复杂部位处理2人，铺粘卷材5人。
①防水施工顺序遵循“先远后近，先细部后大面，先底板后立面”的原则。
底板：
清理基层→处理阴阳角及复杂部位→制备粘结胶→铺贴卷材→检验防水卷材的施工质量及验收→50厚C20细石混凝土保护层→验收→基础施工。
②外墙：
打磨修补基层→处理阴阳角及复杂部位→制备粘结胶→铺贴卷材→检验复合卷材的施工质量及验收→50厚聚苯乙烯塑料板保护层→2：
8灰土保护层及土方回填。
①水泥胶的配制：
粘贴防水层时，SBC120胶粘剂含量为水泥重量的2%-3%，即1袋水泥（50kg）配一袋胶粘剂（1.0kg），配制时将一袋胶粘剂与6Kg-10Kg的水泥干混均匀，然后边搅拌边将其加入到27.5kg-32.5kg的水中（相当于水泥重量的55%-65%）搅拌均匀后逐渐加入剩余的水泥，边加入水泥边搅拌，搅拌至无凝块，无沉淀，无气泡即可使用。
②防水卷材的铺粘：
防水卷材施工必须在找平层验收合格后进行，原则上防水卷材的粘贴，对基层的含水率无特殊要求，只要无明水即可施工，但基层含水量也不宜过低，过低时会导致水泥严重脱水，粉化，使水泥无法进行正常的水化反应，不能凝结硬化，故含水率控制在30-50%左右。
③防水采用内贴法和外贴法两种。
a、底板采用内侧法施工，遵循“先细部后大面”的原则，先铺粘集水坑，电梯坑等结构下沉部分防水卷材，再铺粘大面防水卷材。
防水卷直接做基础砼垫层上，要求浇筑垫层时表面用1：
1砂浆压光，不得有掉皮，起砂和大于5mm的裂缝空鼓，防水施工前先行剔除表面积灰和浮浆，对于残留的砂浆块或实出物，应先用铲刀铲平，确保防水材料与垫层粘结牢靠。
卷材铺贴时先在铺贴部位将复合卷材预放3m-12m，找正方向后在中间处固定，将卷材一端卷至固定处粘贴，这端粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已固定好的位置，连续铺贴直至整幅完成。
铺贴方法：
将水泥胶用毛刷涂到基层（找平层）和卷材对应的表面上厚的1.0mm，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将粘接面排气压实，排出多余部分粘接胶，这是保证工程质量的关键。
第二层与第一层之间必须错开1/3，并滚压排除气泡，贴实粘牢。
底板防水施工完成验收后，覆盖彩条布保护，浇筑细石砼保护层时随揭随浇，施工人员行走路线上铺竹胶板，采用木制操作工具，避免损坏防水层。
b、外墙及基础侧面采用外贴法施工，由于砼外墙为清水砼，不用再做找平层，个别由于跑浆和穿墙止水螺杆造成不平之处，必须进行打磨和选用与结构砼同标号、同品种的水泥渗入定量白水泥和胶水配成专用腻子进行修补。
垂直面的粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，厚度均为1.0mm。
外墙防水施工验收后，用双面胶带粘贴50厚聚苯乙烯塑料板保护层，及时进行土方回填，防止防水层破坏。
④复合卷材接缝方式采用搭接方式，搭接宽度：
接缝为80mm-100mm。
相邻短边接缝应错开1m以上，水平转角处（墙与墙面的夹角）接缝与转角大于0.3m，附加层接缝必须与防水层接缝错开0.3m以上，垂直转角处（墙与平面的夹角）接缝距转角0.6m以上。
接缝与卷材粘贴可同时进行，两个粘接面同时涂胶，接缝满粘，胶层厚度为1.0mm-1.6mm，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥胶，厚度0.8mm-1.0mm，涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸30mm，接缝不允许有露底打皱，趋曲、超空现象。
⑤细部处理：
在所阴阳角处，必须做成不小于5cm的圆弧，并且均应铺粘附加层，然后进行卷材大面积施工。
管道根部：
将管道用砂纸打毛，并用溶剂清除油污，管根周围基层应清洁干燥，在管根周围及基层涂刷水泥胶做附加层，然后进行复合卷材施工。
水泥胶涂刷后，应马上粘贴复合卷材，防止胶中水份散失，影响粘贴质量。
施工人员必须穿软底鞋，避免破坏防水层。
施工过程中应防止机械等损坏防水层。
复合卷材的损伤庇点应做附加层，附加层卷材宽出庇点周边120mm以上，在保护层施工完成前注意成品保护，防止损坏防水层。
施工材料属于易燃品，施工现场严禁烟火，并配足消防器材。
施工时应选择温度较低时间。
每天施工完后，必须做到工完场清。
保持工作环境干净。
3.钢筋连接技术
3.1、钢筋连接要求
本工程中横向钢筋采用绑扎、闪光对焊、直螺纹连接。
当18≥Φ≥14时：
竖向钢筋采用电渣压力焊连接，其余采用闪光对焊或绑扎连接；Φ≥20时：
均采用机械（直螺纹）连接。
连接处的混凝土保护层厚度宜满足国家现行行业标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，接头间的横向净距不宜小于25mm，且不得小于钢筋直径。
受力钢筋接头的位置应相应错开，接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
3.2、施工准备
3.3、钢筋连接
①加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。
②自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
③外观及外形检验：
钢筋丝头螺纹应纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。
螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。
④滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。
⑤滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通规能拧入。
⑥滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查，止规不能拧入或不能全部拧入。
⑦滚轧直螺纹丝头的强度达到JGJ107-2003中1级接头的强度要求。
⑧钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。
①对焊前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸。
②当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作六个试样，作冷弯和拉力试验合格后，才能成批焊接。
③焊接前，应将钢筋端头15cm范围内的铁锈、污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
④钢筋端头应保持顺直，如有弯曲必须调直或切除，并使两钢筋处在同一轴线上，其最大偏差不得超过0.5mm。
⑤焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
⑥不同直径的钢筋焊接时，其直径差一般不宜大于2~3mm。
焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。
⑦夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触。
以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
⑧焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生淬裂。
负温（不低于-20℃）条件下进行闪光对焊，应采用弱参数，并使室内温度保持0℃以上，避免接头冷淬。
当气温较低时，接头部位应采用石棉粉等保温材料予以保温。
⑨焊接完毕后，应待接头由红色变成黑红色后，方能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
①工作示意见图4-17。
操作前应将钢筋待焊端部约150mm范围内的铁锈、杂物以及油污清除干净；要根据竖向钢筋接头的高度搭设必要的操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。
②焊接夹具的上、下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧不得晃动。
③引弧宜采用铁丝圈或焊条引弧法，就是在两钢筋的间隙中预先安放一个引弧铁丝圈（高约10mm）或1根焊条芯（直径为3.2mm，高约10mm），由于铁丝（焊条芯）细，电流密度大，便立即熔化、蒸发，原子电离而引弧；亦可采用直接引弧法，就是将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，即将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧。
④经过四阶段的焊接过程（引弧、电弧、电渣、顶压）之后，接头焊毕应适当停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不小4mm。
①钢筋连接时，应检查原材料的出厂合格证、材质证明书和复试报告。
②连接开始前和过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。
每种规格钢筋接头的试件不少于三根，闪光对焊六根，接头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》要求的Ⅱ级强度要求。
③对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，检验其外观质量。
④接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一批。
⑤对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验（闪光对焊另3个做弯曲试验），按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。
⑥在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
⑦电弧焊接头取样：
每一层楼同接头形式、同钢筋级别的接头300个为一验收批。
不足300个接头也按一批计。
⑧电弧焊接头的力学性能试验为拉伸试验，应从每批成品中切取3个进行拉伸试验。
外观检查不合格的接头、经修整或补强后，可提交二次验收。
⑨拉伸试验
钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求
a.3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别规定的抗拉强度。
b.3个接头试件均应断于焊缝之外并应至少有2个试件呈延性断裂。
当检验结果有一个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。
复验结果当有一个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。
模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求应与初试验时相同。
4.地辐热施工技术
4.1、技术准备
4.2、材料准备
≥50时必须采用无缝钢管），DN＜32采用丝接,32≤DN＜50采用焊接。
℃和使用压力0.8MPa的条件下寿命50年以上。
2@50成品冷拔丝网片。
≥25kg/m3（导热系数≤0.041W/m·K）。
≤0.037W/m·K）；进户加热管及伸缩缝处加热管采用聚氯乙烯波纹套管；加热管间距小于100mm部位采用聚氯乙烯柔性套管。
4.3、机具准备
4.4、作业条件准备
4.5、劳动力及工期准备
4.6、施工工艺
基层处理→加热管总管安装→铺设保温层（聚氯乙烯泡沫板、铝箔反射膜）→铺设冷拔丝网片→铺设PE-RT管→加压测试→安装分、集水器→隐蔽验收→混凝土垫层施工→管道冲洗→系统试压→系统调试与运行。
（1）基层处理
基层表面处理平整、干燥、无杂物；卫生间、厨房1:
3水泥砂浆找平、做1.5mm厚JS防水涂料（此部分提前施工）；卫生间结构板有高差部位冷热水支管刻槽通过。
（2）加热总管安装
加热管总管需用水泥钉固定在结构板面，当必须与遇冷热水支管叠加时，应刻槽通过；由热表井至进户门部位管道应套聚氯乙烯波纹套管，并敷设在200mm宽地槽内（安装完毕后用水泥膨胀珍珠岩保温材料填实）。
（3）铺设保温层：
采暖房间，错缝排列铺设20mm厚聚苯乙烯泡沫板，相互间结合紧密，拼缝处采用塑料胶带粘接成整体；采暖房间墙根交圈布置10mm厚聚苯乙烯泡沫板绝热层，高度出建筑成活面10~20mm（50线下48~49公分），上涂密封胶，并用胶带纸点粘临时固定；铺设铝箔反射膜，边角处留出5cm折入聚氯乙烯泡沫板下面；门口及房间面积≥30㎡，或单边≥6m处采用10mm厚聚氯乙烯泡沫板设置伸缩缝，高度出建筑成活面10~20mm，并套PVC波纹套管，两端出伸缩缝10公分。
（4）铺设冷拔丝网片：
在取暖房间铝箔反射膜上铺设Φ2@50成品冷拔丝网片，不同网片对齐后用塑料扎带绑扎牢固（个别铺设取暖管后翘起部位需加固定卡子）；
钢丝网片遇门口伸缩缝处需断开；
卫生间部位冷拔丝端部需让开墙根防水10~20mm。
（5）铺设PE-RT管：
加热管铺设按照图纸要求采用“回折型”布置，起步距墙角150mm，铺设时应力自然释放，杜绝管道拧劲翘起，弯折处需在圆弧顶固定，防止出现死折；
加热管铺设不允许有接头，在施工验收后，发现加热管损坏时应采用PE-RT专用热熔接头进行连接；
加热管到分集水器处需断开时，应用专用工具切割，切口应平整，且垂直于管轴线。
加热管在分、集水器范围应使用聚氯乙烯波纹套管（出建筑面200mm），当集水器周边出水、回水管密集时，应适当调整加热管间距至150mm（当尺寸必须小于100mm时，需增加聚氯乙烯波纹套管隔热）：
（6）加压测试
本工程户内采暖压力为0.8MPa，混凝土垫层浇筑前需进行系统试压，测试压力为工作压力的1.5倍，缓慢升压，当压力达到1.2MPa时，稳压1小时，压力下降不大于于0.05MPa为合格；加压测试以每组分集水器为单位，逐回路进行。
（7）安装分集水器
PE-RT加热管与分集水器装置及管件连接采用卡套式连接；分集水器安装时，分水器在上、集水器在下，中心距200mm，集水器中心距地面300mm；分集水器安装前在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽取10%做强度和严密性检查，阀门试验压力为工作压力的1.5倍，严密性试验压力为工作压力的1.1倍，DN≤50的阀门试验时间15S。
（8）隐蔽验收，进行隐蔽验收必需符合以下要求：
绝热层的厚度、材料的物理性及铺设应符合设计要求；加热管的材料、规格及敷设间距、弯曲半径等应符合设计要求，并应可靠固定；填充层内加热管不应有接头；伸缩缝应按设计要求敷设完毕；加热管与分水器、集水器的连接处无渗漏。
管道安装允许偏差：
序号
项目
条件
技术要求
允许偏差
1
绝热层
厚度
20
-
接合
无缝隙
-
2
加热管安装
间距
按设计
±10
3
加热管
弯曲半径
塑料管
不小于6倍管外径
-5
4
加热管
固定间距
直管
不大于700mm
±10
弯管
不大于300mm
（9）混凝土垫层浇筑
混凝土浇筑前保证窗洞口封堵密实，有高差部位模板安装完毕（普通房间距成活面留30mm，卫生间、厨房、生活阳台留60mm）；混泥土浇筑过程中保持地暖管压力在0.6MPa以上，混凝土养护过程中保持地暖管压力在0.4MPa以上。
（10）管道冲洗
立（干）管清洗时应打开旁通阀门，确保水不流进加热管；加热管道冲洗在分集水器以外主供回水管道冲洗合格后进行。
（11）系统试压
系统试压应待混凝土浇筑完毕至少14天后进行，避免打压时混凝土形成微裂缝；缓慢升压，当压力达到1.2MPa时，稳压1小时，压力下降不大于于0.05MPa为合格；加压测试以每组分集水器为单位，逐回路进行。
（12）系统调试与运行
系统调试应在具备正常供热和供电条件下进行，且系统未经调试前严禁运行使用；在混凝土垫层完全自然干燥后（至少21天）进行同热试运行，初次供暖时热水比环境温度高10℃左右，连续运行48h后，每隔24h水温提高5℃，直至达到设计供水温度，在此温度下对每组分集水器回路逐路进行调节，直至运行正常；系统调试完毕后，将加热管中积水放完、吹干；供暖效果应以房间中央离地1.5m处黑球温度计指示的温度为评价和考核依据。
4.7、质量验收标准
聚苯乙烯泡沫塑料板
项目
单位
指标
表观密度
㎏/m3
≥25
压缩强度（即在10﹪形变
升级会员 