剪力墙及顶板混凝土施工方案.docx

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剪力墙及顶板混凝土施工方案

江苏汇福原料钢板仓基础工程

混凝土

施工方案

上海圣明建设实业有限公司

2015年7月

混凝土施工方案

一、工程概况：

本工程结构为筒仓钢筋混凝土结构，外部环梁高度4.2m，仓壁厚度300mm，内部剪力墙为250mm，本次顶板浇筑高度3.7m，厚度650mm，建筑面积：

8个筒仓共计约为4700㎡。

本工程±0.00以上部位砼采用C35，根据工程结构特点、施工组织设计要求、施工质量验收规范等，为确保工程质量、施工安全，编制本方案并执行。

本工程业主单位江苏汇福蛋白科技有限公司，监理单位为泰州祥和项目管理有限公司，设计单位为中粮工程科技（郑州）有限公司

二、施工准备

1、材料要求

砼采用商品砼，提前将厂家资质、原材料合格证、检验报告提交监理部进行审查，浇筑砼时将砼标号、浇筑方量提前书面通知砼公司，做好准备。

本工程单个筒仓混凝土浇筑方量预计为580m3，标号C35，其中+3m以下剪力墙部位为154m3，顶板为334m3，环梁吊模位置为50m3，按照泵送混凝土一台泵车一小时出方50m3计，估计需要12小时，为控制混凝土的初凝时间防止混凝土在浇筑过程中发生冷缝现象，本工程TC104号筒仓计划采用两台泵车进行浇筑减少混凝土的浇筑时间，控制好混凝土的初凝时间确保在8小时内浇筑完成。

混凝土塌落度控制在220±20mm为宜，混凝土的初凝时间约为6小时，终凝时间约为8小时。

2、人员及机具安排

人力配置：

TC104筒仓计划采用两台泵车两班人同时浇筑，打振动棒3*2人，抬振动器、顶板混凝土铲料找平3*2人，扶泵管1*2人，砼收面，压光3*2人，放料1*2人，现场指挥1人，共计23人。

浇筑前各工种分工明确，指定专人负责专项区域，落实到位，责任到人，如振动棒手指定东面外墙区域就指定负责专项区域。

机械配置：

振动棒7台（1台备用），混凝土罐车5*2辆，混凝土泵车2辆，手扶小振动棒1台（窗户底剪力墙板位置使用）。

其中1#泵车负责东面区域，2#泵车负责西面区域，由外向内交汇。

夜间照明：

塔吊上架设二只镝灯，另设4套移动太阳灯灯保证夜间施工正常进行。

3、人员协调

混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。

现场设总调度长一名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。

现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。

各混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。

4、作业条件

1）办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。

核实预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。

模板浇水湿润。

模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。

将墙底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板内的垃圾，碎混凝土块要清理干净。

2）检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，内排架是否稳定牢固。

3）计量器具-塌落度筒、砼试模现场备齐。

4）检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。

5）标高控制线已抄测完成。

三、混凝土施工

1、工艺流程：

作业准备→+3m筒仓壁浇筑+1.5m位置→内部+3.05m剪力墙浇筑+1.5m位置→筒仓壁浇筑+3m位置→内部剪力墙浇筑+3.05m位置→框架柱浇筑→650mm厚度筒仓底板浇筑350mm位置→筒仓底板浇筑完成→环梁吊模浇筑→压光→拆模、养护

2、剪力墙混凝土浇筑：

本工程仓壁剪力墙厚度为300mm，高度为3m，内部剪力墙厚度为250mm，高度为3.05m，本工程需达到清水混凝土的效果，质量要求较高。

仓壁剪力墙高度为3m，外墙有4个门洞口1500*2500，顶标高2500mm；内墙如同；4个窗洞口900*1500；窗底标高为+900mm，顶标高为2400mm，此位置在浇筑完成外墙+1.5m位置混凝土时窗洞口下部必须插入振动棒振动，不得漏振（模板已开孔）。

为控制工程质量，内部剪力墙部位浇筑前需开设放灰口（位置如下图所示），并插入200PVC套管，分层浇筑，首次浇筑高度为1.5m，二次浇筑为底板底标高。

本次混凝土浇筑采用两台泵车进行浇筑，1#泵车自东向西，2#泵车自西向东先外墙再内墙，中间交汇的顺序进行。

1）1剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm-10cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。

2）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

3）振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。

须在洞口两侧同时振捣，布灰高度也要大体一致。

外墙窗口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

4）剪力墙接头部位应振捣密实，当钢筋过密时，可采用同强度等级的细石混凝土。

5）振动棒振捣剪力墙混凝土，振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落为止，振动器的操作要做到“快插慢拨”，插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动。

每次移动距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，且离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍

6）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理。

3、顶板混凝土浇筑：

1）本次顶板混凝土厚度为650mm，考虑到支架承受的稳定性采用分层浇筑方法，待剪力墙混凝土全部浇筑完成后，由外向内浇筑，顶板砼先浇筑350mm，振捣密实后再按现场定位标高浇筑上面一层300mm厚度砼，振捣上层砼时必须往下层砼套浆5cm。

2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用抹子抹平，并表面压光。

预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

四、质量标准及要求

1.保证项目：

1）混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。

2）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护，必须符合施工规范的规定。

施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水，罐车应随车带有减水剂。

严格作好对预拌混凝土的检验和记录。

3）混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”（GBJ107一87）的要求。

4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

2.基本项目：

混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。

3.允许偏差项目：

项目

允许偏差（mm）

检查方法

轴线位置

基础

10

尺量检查

梁、柱

3

剪力墙

3

垂直度

层间

3

用经纬仪或吊线和尺量

全高

≤15

标高

层高

±3

用水准仪检查

全高

±10

截面尺寸

+3，-2

尺量检查

表面平整

3

用2米靠尺和楔形尺检查

预埋设施中心线位置

预埋件

3

尺量检查

预埋螺栓

3

预埋管

3

预留洞中心线位置

5

尺量检查

电梯井

井筒长、宽对定位中心线

+10，0

/

井筒全高垂直度

≤15

/

4、混凝土的养护

1）平面混凝土养护采用覆盖塑料薄膜外加土温布养护，混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

2）墙的拆模养护：

常温时混凝土强度大于1MPa，保证拆模时。

墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。

采用养护液进行养护，

5、试块的留置及养护

本工程根据分段流水留置施工试块，为控制混凝土的质量，在同一水灰比的情况下，每班组做2组试块。

每100立方米（不足100立方米按100立方米计）留设不少于一组抗压试块，试块应在混浇筑地点随机取样制作。

试块的养护采用标准养护。

6、应注意的施工质量问题

1）蜂窝：

产生原因，振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应大。

预防措施：

按规定使用和移动振动器。

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过2.5mm,应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

2）露筋。

产生原因：

主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：

钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密此，使钢筋下垂度减少；使用振动器必须待砼中气完全排队后才移动。

3）麻面。

产生原因：

模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施：

模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

4）孔洞。

产生原因：

在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。

预防措施：

对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动。

5）缝隙及夹渣。

产生原因：

施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：

浇注前对柱头、墙板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

五、安全生产与文明施工

施工中安全注意事项

1.施工前，工长必须对工人进行全面的技术及安全交底。

2.夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工24小时值班。

3.做好临边、洞口防护并经常检查，严禁投掷物品。

4.混凝土泵管出口前方严禁站人，以防混凝土喷出伤人。

5.现场照明线路及电箱必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。

6.混凝土振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。

7.特殊工种及机械操作，必须有专职人员。

文明施工事项

1.混凝土罐车出工地前，车身及流槽必须冲洗干净。

2.工地大门口，进场清理干净。

3.现场灯光照明布设合理。

4.配置低噪音振捣棒，减少噪音污染。

六、成品保护

1不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。

2混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板的钢筋，不碰动预埋件和插筋。

3应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。

4不用重物冲击模板，不在模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

5已浇筑完成的混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP以后，方准在面上进行下道工序施工。

在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/MM以前，不得上人及进行施工。

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