室内装修安全技术操作规程交底纪要.docx
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室内装修安全技术操作规程交底纪要
安全技术操作规程交底纪要
工程名称
公司名称
交底地点
现场办公室
交底时间
年月日
交底内容：
一、一般规定：
（一）进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
（二）作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
（三）在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；
（四）新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
（五）从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；
（六）施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；
（七）施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动；
（八）登高用具周转、现场拼装、搭拆频率较高，搭设、操作人员按操作规程作业，每次拼装搭拆完工必须经验收合格方可使用，并挂上合格牌。
（九）作业面材料码放、垃圾清理，临时堆放处离楼层边沿不应小于１米，堆放高度不超过1.2m，楼层边、通道内、脚手架边缘严禁码放任何物品；每天施工下班前，及时清理作业面垃圾和杂物，保持现场环境卫生整洁。
二、脚手架安全技术操作规程
（一）脚手架的搭设流程及要求
（1）门式钢管脚手架搭设的工艺流程为：
拉线放底座→扫地杆固定脚轮→自一端起立门架并随即装交叉支撑（板）→装水平架→装抛撑→装剪刀撑→照上述步骤，逐层向上安装→铺脚手板→装设顶部栏杆→扎安全网。
（2）以下为门架的构造要求：
1、地基
本工程脚手架地基础部位是混凝土地面和硬土面，脚手架搭设时立杆垫脚部位直接放在地面，以保证承载能力能够满足脚手架的搭设要求。
2、门架
2.1门架步距\跨距，符合现行的行业标准《门式钢管脚手架》（JGJ128-2000）的规定，并与交叉支撑规格配合。
2.2门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。
搭完一步架后，应按要求检查并调整其水平度与垂直度。
2.3不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。
3、配件
3.1抛撑、交叉剪刀支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置。
门架的四周均应设置交叉支撑并应与门架立杆上的锁销锁牢。
3.2上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的1～2mm。
3.3在操作层上连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板，扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。
3.4连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。
3.5水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。
3.6栏板（杆）、挡脚板应设置在脚手架操作层周圈、门架立杆的内侧。
3.7底步门架的立杆下端脚轮必须有足够承载力。
4、拉接件
4.1拉接杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。
4.2水平拉接杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。
4.3上部门架利用外伸来接杆件与主体结构连接。
4.4门架下部采用架外斜支撑对门架整体起扶持稳固作用。
4.5剪刀撑设置应符合下列规定：
1）剪刀撑在脚手架外侧每边均要设置；
2）剪刀撑按照脚手架外围宽度设置；
3）剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧，
4）剪刀撑斜杆采用搭接，搭接长度不小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧。
5、水平拉接杆设置应符合以下规定：
5.1在每层门式架顶部立柱内侧设置两道水平拉接杆；
5.2设置纵向、横向水平拉接杆应连续，并形成水平闭合圈；
5.3在脚手架的底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；
5.4水平拉接杆应采用扣件与门架立杆扣牢。
5、扣件
加固件与门架采用扣件连接时应符合下列规定：
5.1扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
5.2扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50～60N·m，并不得小于40N·m。
5.3各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
（二）脚手架搭设安全技术措施
1、脚手架移动时必须距离临边一定距离，脚手架上方不得有人员，并派专人看护。
；
移动中禁止突然启动加速，必须平稳、缓慢前进；
2、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
3、脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用
4、脚手架搭设人员必须接受培训，并正确使用安全帽、安全带等。
5、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板及作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
6、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，且每边均匀堆放，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。
7、作业层设置可靠的防护栅栏、挡脚板，防止坠落物体伤人。
（三）脚手架拆除安全技术措施
1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
作业计划一般包括：
拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆架时应将脚手架移动至人员较少的部位，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带等。
4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则；
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
6、拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
三、高空作业安全技术操作规程
（一）从事高空作业要定期体检。
经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。
（二）高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
（三）作业所用材料要堆放平稳，工具随应手放入工具袋（套）内。
上下传递物件禁止抛掷。
（四）梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜。
使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。
单面梯与地面夹角以60—70度为宜，禁止二人同时在梯上作业。
如需接长使用，应绑扎牢固。
人字梯底脚要拉牢。
在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。
（五）架体高空作业安全操规定:
（1）搭设架体所用的材料使用前必须经过检查且必须坚实可靠，不得使用有问题的材料；架体搭设处的基底必须平整且稳固坚实，不得在不平整、松软的基底上搭设架体；两个架体之间必须用钢丝固定,且固定点不少于三处，固定必须牢固可靠；架体四个角每一个角都必须安置一道斜撑，总计四道斜撑，斜撑必须和架体牢固固定，且斜撑撑地部位必须稳定可靠。
（2）架子顶部人员作业区域必须做好围护措施，人员在架子上进行施工时必须系好安全带，必要时设置施工区域竖直防护网，竖直防护网高底不得小于1.2米；施工区域的脚手板必须铺满、铺严。
施工人员上下架体须注意安全。
四、临时用电安全技术操作规程
（一）施工用电、用水系统设立
本工程采用电缆电线套管明布式，从总包单位布置在每栋的电源电箱接出我方施工用电，每栋架空层设置分配电箱，且单独安装电表计量。
（二）安全用电措施
（1）配电箱
1.1配电箱应安装牢固，便于操作和维修。
1.2落地安装的配电箱，设置地点应平坦并高出地面，其附近不得堆放杂物。
1.3配电箱、拖线箱内的导线应绝缘良好，排列整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接。
电气设备必须可靠完好，不准使用破损，不合格的电器，熔断器的熔体应与用电设备容量相适应。
1.4具有三个回路以上的配电箱应设总漏电开关及分路漏电开关。
每一分路漏电开关不应接2台或2台以上设备，不应供2个或2个以上作业组使用。
1.5照明、动力合一的配电箱应分路设置。
1.6配电箱、开关箱内安装的刀闸式保险、漏电开关等电气设备，应动作灵活，接触良好可靠，触头没有严重烧蚀现象。
1.7箱内进行检查维修时，必须将前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，必要时派专人守护，严禁带电作业。
并按规定穿戴绝缘鞋，绝缘手套，使用绝缘工具。
1.8箱内应常保持整洁干净，不得放置任何杂物，尤其不得放置金属导电物等。
1.9所有移动电具，都应在漏电保护之中，严禁用电线直接插入插座内使用。
1.10熔断器的熔体更换时，严禁用不合规格的熔体或其它金属裸线代替。
（2）移动式电动工具和手持式电动工具
2.1手持式电动工具的管理、使用、检查和维修，应符合现行国家标准《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》的规定。
2.2长期停用或新领用的移动式工具和手持式电动工具在使用前应进行检查，并应测绝缘电阻，检测合格后方可投入使用。
2.3移动式电动工具、手持式电动工具通电前应作好保护接地或保护接零。
2.4移动式电动工具、手持式电动工具应加装单独的电源开关和保护器，严禁1台开关接2台及2台以上电动设备。
2.5移动式电动工具、手持式电动工具当采用插座连接时，其插座、插头应无损伤、无裂纹，且绝缘良好。
2.6移动式电动工具和手持式电动工具，应加装高灵敏动作的漏电保护器。
2.7移动式电动工具和手持式电动工具的电源线，必须采用铜芯多股像套软电缆或聚氯乙烯护套软电缆。
电缆应避开热源，且不得拖拉在地。
当不能满足上述要求时，应采取防止重物压坏电缆等措施。
2.8移动式电动工具和手持式电动工具需要移动时，不得手提电源线或转动部分。
（3）照明
3.1照明灯具和器材必须绝缘良好，并符合现行国家有关标准的规定。
3.2照明线路应布设整齐，相对固定。
室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5米。
3.3对有火灾危险的场所，必须安装与危险场所等级相适应的照明器。
3.4照明器具和器材的质量应合格，不得使用绝缘老化及破损的器具和器材。
3.5现场仓库内的照明灯具需采用拉线开关，拉线开关距地面2-3米，严禁在床上装设开关。
3.6照明电源线路不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接绑挂在金属构架上。
在脚手架上安装临时照明时，在竹木脚手架上应加绝缘子，在金属脚手架上应设木横担和绝缘子。
3.7照明开关应控制相线。
当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。
3.8照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于300mm；聚光灯、碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。
当间距不够时，应采取隔热措施。
（三）安全技术管理
1、项目应建立、健全供用电设施的运行及维护操作规定；运行及维护人员必须学习这些操作规定，熟悉本项目的供用电系统。
2、项目应建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。
3、所有电箱均应编号，严格遵守操作顺序。
4、送电时，其操作合闸顺序为：
总配电箱-分配电箱-开关箱。
5、停电时，其操作断闸顺序为：
开关箱-分配电箱-总配电箱。
6、现场停止作业1小时以上时，应将动力配电箱断电上锁。
7、项目的临时用电维护人员，必须学习和熟悉有关规定，并应持证上岗。
8、新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。
9、供用电设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具，并按有关规定，定期进行电气性能试验。
电气绝缘工具严禁挪做它用。
10、各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。
11、室内施工现场供用电设施除经常维护外，遇大风、大雨，大雾等恶劣天气时，应加强对电气设备的巡视和检查；巡视和检查时，必须穿绝缘鞋。
12、严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。
13、接地装置应定期检查。
14、施工现场大型用电设备、大型机具等，应有专人进行维护和管理。
（四）安全管理制度
1、施工现场严禁使用电炉，电加热等。
2、施工现场严禁使用碘钨灯取暖。
3、电线接头应接触良好，严禁过载运行。
4、使用电焊机必须开动火证，并由监护人，配备灭火器。
5、电线电流不超载。
合理配置各种保护电器。
6、加强电器设备相与相间，相与地间绝缘，防止闪烁。
7、定期组织工人进行安全用电教育。
五、主要器械施工作业安全技术操作规程
（一）电焊作业安全技术操作规程
（1）电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。
（2）电焊朵外壳，必须接地良好，其电源的装拆应电电工进行。
（3）电焊机应设置单独的开关箱，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
（4）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。
（5）在潮湿地点工作台，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上或木板上。
（6）严禁在带压力的容器和管道上施工焊。
焊接带电设备时，必须先切断电源。
（7）贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。
（8）在密闭的金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，必须开设进、出风口，通风良好，严禁向容器内输入氧气，并应有人监护。
容器内照明电压不得超过36V。
焊工身体应有绝缘材料与容器壳体隔离开。
施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10~15min，并应有安全人同在现场监护。
（9）焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
（10）把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
（11）更换场地、移动电焊机时，必须切断电源、检查现场、清除焊渣。
（12）清除焊渣、采用电弧刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
（13）多台焊机在一起集中施焊时，焊接不台或焊件必须接地，并应有隔光板。
（14）在高空焊接时必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备。
不得手持把线爬梯登高。
（15）焊接装好模板的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
（16）钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
（17）二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。
（18）雷雨时，应停止露天焊接作业。
（19）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
（20）必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可，方可施焊。
（21）工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
（二）电动锯台作业安全技术操作规程
（1）操作前应进行检查。
锯片必须平整、光滑、无锈，锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。
锯片如有裂缝时，其长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔，以防继续扩展。
（2）锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15mm处，必须安装弧形楔刀。
锯片的安装应保持与轴同心。
（3）被锯木料的厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。
（4）操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
（5）机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。
进料必须紧贴“靠山”，不许将木料左右摇晃或高抬。
送料不能用力过猛，遇木节要缓缓送料。
（6）锯料长度应不小于500mm，上锯人员的手离锯齿不得少于300mm，接近端头时，应用推棍送料。
下手应待木料推出工作台后，才允许接料。
接料后不允许猛拉。
需要回料时，木料应离开锯片后再回送。
锯下的半成品应堆放整齐，边料应集中堆放。
（7）锯短料时，一律使用推棍，不得直接使用手推。
推料的速度不得太快，用力不得过猛。
接料必须使用刨钩。
长度不足500mm和超过锯片半径的木料，严禁上锯。
（8）如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。
（9）锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却；直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。
（10）锯台要保持清洁。
锯台面上的碎料必须随时清除，但严禁用手直接拣拾。
清除锯末或调整部件，必须在机械停止运转后再进行。
严禁机械运转时作清扫、调整工作。
（11）停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止锯片生锈。
（三）射钉枪作业安全技术操作规程
（1）操作人员要掌握射钉枪性能，并能拆卸和组装。
（2）射钉枪弹药分黑（强）、红（弱），射钉螺纹有M6、M8两种。
（3）枪管内不许有杂物（如钉和弹的残余物），应保持清洁。
（4）使用前，检查射钉枪防误射的安全装置是否动作可靠，操作灵活。
严禁使用安全装置动作失灵的射钉枪。
（5）射钉枪操作前，应按照先钉后药的顺序将钉、弹装入枪内。
不管是否有钉和弹，严禁枪口对人。
（6）使用时，枪内放入所需射钉和射钉弹，枪口朝下，关枪到位。
然后枪口紧顶施工面，掀下按扭，扳动扳机扣。
作业后开枪退壳。
（7）射击的基体必须牢固、坚实，并具有抵抗射击冲击的刚度，在薄墙、轻质墙体射击时，对面不准站人，以防击穿伤人。
（8）发现枪的操作部件不灵活时，必须及时取出钉、弹，排除故障，不可随便敲击。
（9）子弹切勿受潮不要放在高热物件上，也不要随意撞击。
（四）喷涂作业安全技术操作规程
（1）工作场地和库房严禁烟火，操作应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
（2）要坚持工作环境的卫生与通风。
浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安抽风罩和废漆处理装置。
操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
（3）高处作业应扎好安全带，防止滑跌。
工具、漆桶要稳妥放好。
在容器内作业，必须采取有效的通风措施或戴通风面具。
（4）在油漆作业场所10米之内，不准进行电焊、切割等明火作业。
（5）需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。
（6）带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业，装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。
操作时，必须戴好口罩或面具。
（7）打光除毛剌时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人，手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。
（8）调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。
（9）增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
（10）调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
（11）溶剂和油漆车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
（12）汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量，用不完时，下班前退回库房，统一保管。
（13）空气压缩机要有专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用，工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
（14）下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。
（五）角磨机作业安全技术操作规程
（1）使用前一定要检查角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳固，以及角磨机
砂轮片安装稳固。
（2）使用前检查角磨机的外壳、手柄不出现裂缝、破损;电缆软线及插头等完
无损
（3）严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，防止溅到他人，
远离易燃易爆物品。
（4）要戴保护眼镜，穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴
首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。
（5）角磨机刚打开时会有较大摆动，要用力握稳。
（6）打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。
（7）合理使用角磨机，禁止将角磨机代替切割机使用。
（8）连续工作半小时后要停十五分钟，待其散热后再用。
长期使用后，机器应在空载速度下运行一较短的时间，以便冷却马达。
（9）不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。
（10）磨削作业时，应使砂轮片与工作面保持15°～30°的倾斜位置;切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
（11）出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立刻停止专业。
检查维修
更换配件前必须先切断电源。
（12）角磨机碳刷为消耗品，使用一段时间后要注意更换。
更换时注意让其接
触良好。
（六）冲击电钻、电锤作业安全技术操作规程
（1）作业前的检查应符合下列要求：
1、外壳、手柄不出现裂缝、破损：
2、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
3、各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
（2）机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。
作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
（3）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动：
转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。
（4）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。
（5）电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用。
（6）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
（7）严禁超载使用。
作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。
在作业时间过长，机具温升超过60~C时，应停机，自然冷却后再行作业。
（8）作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
（9）机具转动时，不得撒手不管。
六．防火安全技术交底
（1）班组必须制定施工防火安全制度，施工人员必须严格遵守。
（2）住宅装饰装修材料的燃烧性能等级要求，应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222）的规定。
（3）易燃物品应相对集中放置在安全区域并应有明显标识。
施工现场不得大量积存可燃材料。
（4）易燃易爆材料的施工，应避免敲打、碰撞、摩擦等可能出现火花的操作。
配套使用的照明灯、电动机、电气开关、应有安全防爆装置。
（5）使用油漆等挥发性材料时，应随时封闭其容器。
擦拭后的棉纱等物品应集中存放且远离热源。
（6）施工现场运用电气焊等明火时，必须清除周围及焊渣滴落区的可燃物质，并设专人监督。
（7）施工现场必须配备灭火器、砂箱或其他灭火工具。
（8）严禁在施工现场吸烟。
（9）严禁在运行中的管道、装有易燃易爆的容器和受力构件上进行焊接和切割。
对上述安全技术操作规程交底内容，希施工班组遵照执行，违者按有关安全管理规定及合同要求视情节轻重，给予班组处罚；如不按安全技术操作规程作业，导致不安全苗头和事故均由你班组负责。
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