H>400
2
2000
10
10
15
25
4
2000
10
20
30
45
6
2000
10
20
30
45
8
2000
10
20
30
45
1.6.2各电机轴承的油脂标号
氧化铝厂
自备电厂
原燃料分厂
电机种类
油脂标号
电机种类
油脂标号
电机种类
油脂标号
国产普通电机
3#二硫化钼锂基脂
国产普通电机
雪弗龙2#锂基脂
国产普通电机
3#通用锂基脂
ABB电机
雪弗龙2#锂基脂
二期电厂电机
3#通用锂基脂
赤泥外排泵、棒磨机电机及国产高压电机
3#通用锂基脂
隔膜泵主电机
壳牌爱万利RL3
ID风机电机
SKFLGHP2/5401-150℃
球磨机电机
L-TSA46（昆仑）
空压站空压机电机
ISOVG46TURBINGOIL
2设备维护保养
2.1交流电动机日常维护保养
日常要监视电动机起动、运行等情况，早期发现异常现象，防止事故的发生。
这主要靠看、听、摸、嗅及监视电流表、电压表、温度计等进行。
2.1.1观察电流表和电压表，能够发现电动机是否过负荷，三相电流是否平衡，电源电压是否正常等，以便及时发现问题，并加以处理。
2.1.2日常应检查轴承发热、漏油、振动等情况，应在电机每运行超过2000小时时补充润滑脂。
在灰尘特别多的场所及轴承温度超过60℃的场合，有必要缩短补油换期。
2.1.3应重点检查电动机进出风口有没有被污、杂物堵塞，电动机内部有没有遭受水、油等侵蚀，外壳有没有被尘埃覆盖，传动带张力是否合适，联轴器是否完好、对中等。
2.1.4对绕线型电动机，应着重检查电刷与集电环间的接触、电刷磨损及火花等情况。
2.2定期维护保养（二级保养）
2.2.1周期
电动机二级保养周期一般为0.5～1年，也可随机械主体设备检修时进行。
2.2.2项目
2.2.2.1.清除电动机外部灰尘、油垢。
2.2.2.2检查各转动部分，轴承添加润滑脂。
2.2.2.3.清除集电环上的粉沉、油垢，用细砂布磨光灼痕。
2.2.2.4.调节刷握支架，更换破损电刷。
2.2.2.5.紧固各个部分螺栓，检查接地线是否牢靠、完整。
2.2.2.6用兆欧表测量定、转子绕组的绝缘电阻。
2.3.1交流电动机常见故障及处理方法
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟
1．电源未通（至少两相未通）；
2．熔丝熔断（至少两相熔断）；
3．控制设备接线错误；
4．电机已经损坏。
1．检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；
2．检查熔丝型号、熔断原因，更换熔丝；
3．检查电机，修复。
2
通电后电动机不转，然后熔丝烧断
1．缺一相电源，或定子线圈一相反接；
2．定子绕组相间短路；
3．定子绕组接地；
4．定子绕组接线错误；
5．熔丝截面过小；
6．电源线短路或接地。
1．检查刀闸是否有一相未合好，或电源回路有一相断线；消除反接故障；
2．查处短路点，予以修复；
3．消除接地；
4．查出误接，予以更正；
5．更换熔丝；
6．消除接地点。
3
通电后电动机不转，有嗡嗡声
1．定子、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；
2．绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；
3．电源回路接点松动，接触电阻大；
4．电动机负载过大或转子卡住；
5．电源电压过低；
6．小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬，轴承卡住。
1．查明断点，予以修复；
2．检查绕组极性；判断绕组首末端是否正确；
3．紧固松动的接线螺栓，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；
4．减载或查出并消除机械故障；
5．检查是否把规定的△接法误接为Y接法；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正；
6．重新装配使之灵活；更换合格油脂，修复轴承。
4
电动机起动困难，带额定负载时，电动机转速低于额定转速叫多
1．电源电压过低；
2．△接法误接为Y接法；
3．笼形转子开焊或断裂；
4．定子、转子局部线圈错接、接反；
5．电机过载。
1．测量电源电压，设法改善；
2．纠正接法；
3．检查开焊和断点并修复；
4．查出误接处，予以改正；
5．减载。
5
电动机空载电流不平衡，三相相差大
1．绕组首尾端接错；
2．电源电压不平衡；
3．绕组有匝间短路、线圈反接等故障。
1．检查并纠正；
2．测量电源电压，设法消除不平衡；
3.消除绕组故障。
6
电动机空载电流平衡，但数值大
1．电源电压过高；
2．Y接电动机误接为△接；
3．气隙过大或不均匀。
1．检查电源，设法恢复额定电压；
2．改接为Y接；
3．更换新转子或调整气隙。
7
电动机运行时响声不正常，有异响
1．转子与定子绝缘低或槽楔相擦；
2．轴承磨损或油内有砂粒等异物；
3．定子、转子铁心松动；
4．轴承缺油；
5．风道填塞或风扇擦风罩；
6．定子、转子铁心相擦；
7．电源电压过高或不平衡；
8．定子绕组错接或短路。
1．修剪绝缘，削低槽楔；
2．更换轴承或清洗轴承；
3．检查定子、转子铁心；
4．加油；
5．清理风道，重新安装风罩；
6．消除擦痕，必要时车小转子；
7．检查并调整电源电压；
8．消除定子绕组故障。
8
运行中电动机振动、噪声大
1．由于磨损，轴承间隙过大；
2．气隙不均匀；
3．转子不平衡；
4．转轴弯曲；
5．铁心变形或松动；
6．联轴器（皮带轮）中心未校正；
7．风扇不平衡；
8．机壳或基础强度不够；
9．电动机地脚螺丝松动；10．笼形转子开焊、断路、绕组转子断路；
11．定子绕组故障。
1．检查轴承，必要时更换；
2．调整气隙，使之均匀；
3．校正转子动平衡；
4．校直转轴；
5．校正重叠铁心；
6．重新校正，使之符合规定；
7．检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状；
8．进行加固；
9．紧固地脚螺栓；
10．修复转子绕组；
11．修复定子绕组。
9
轴承过热
1．润滑脂过多或过少；
2．油质不好含有杂质；
3．轴承与轴颈或端盖配合不当；
4．轴承盖内孔偏心，与轴相擦；
5．电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧；
6．轴承间隙过大或过小；
7．电动机轴弯曲。
1．按规定加润滑油脂（容积的三分之一至三分之二）；
2．更换为清洁的润滑油脂；
3．过松可用粘结剂修复；
4．修理轴承盖，消除擦点；
5．重新装配；
6．重新校正，调整皮带张力；
7．更换新轴承；
8．矫正电机轴或更换转子。
10
电动机过热甚至冒烟
1．电源电压过高，使铁心发热大大增加；
2．电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；
3．定子、转子铁心相擦，电动机过载或频繁起动；
4．笼形转子断条；
5．电动机缺相，两相运行；
6．环境温度高，电动机表面污垢多，或通风道堵塞；
7．电动机风扇故障，通风不良；
8．定子绕组故障（相间、匝间短路；定子绕组内部连接错误）。
1．降低电源电压（如调整供电变压器分接头），若是电机Y、△接法错误引起，则应改正接法。
2．提高电源电压或换相供电导线；
3．消除擦点（调整气隙或锉、车转子），减载，按规定次数控制起动；
4．检查并消除转子绕组故障；
5．恢复三相运行；
6．清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施；
7．检查并修复风扇，必要时更换；
8．检查定子绕组，消除故障
2.3.2交流电动机常见故障及处理方法
序号
故障现象
可能原因
处理方法
1
电机不能启动
1.励磁电源断电或未接通使主电路锁死。
2.保护系统未调好或已锁定。
3.冷却系统未先启动。
4.控制系统有故障。
5.输入电机的电缆断路。
6.负载太大。
1.检查励磁电源，接通电源。
2.正确调整保护系统的设定。
3.按规定操作程序操作，先启动冷却系统，启动励磁再启动电机。
4.由专业人员来修理控制系统。
5.检查电机的接线。
6.减小负载。
2
电机振动大
1.电机的底脚螺栓松动。
2.电机的基础松动。
3.电机的安装基础与机械之间产生共振。
4.电控系统未调好，形成某一段电流波形不连续使电机有强烈的振动感。
5.电机电枢的平衡块脱落。
6.机组连接不同轴。
1.紧固底脚螺栓并校对好连轴器跳动。
2.将基础采取有效的加固措施。
3.加装缓冲垫块，加强基础支承点，改变固有频率。
4.调好控制系统，保持电机在工作范围内电流波形的连续性。
5.电枢重新懂平衡试验。
6.重新对准机组。
3
电机发热
1.电机的励磁电流太大过载。
2．风机的过滤器堵塞、污染或风机反转。
3.冷却器的风扇反转、内部过滤器堵塞、冷却水断水或水压太低，温度控制器及差压开关设定太高。
4.电机负载太大。
1.将励磁电流调至额定励磁电流。
2.清理过滤器，调正风机转向。
3.调正风扇转向，清理内部过滤器，检查冷却水的水量/水压，检查温度控制器及差压开关的设定。
4减少负载。
4
电刷火花太大
1.电刷与换向器接触不良。
2.刷握松动或位置不正。
3.换向器表面不光洁。
4.电刷磨损过度。
5.电刷位置不在中心线。
6．电机底脚松动引起电机振动。
7.电枢线圈与换向器脱焊。
8.换向极线圈有断路现象。
9.电刷牌号、尺寸不符合要求。
10.电机振动大。
1.研磨电刷接触面并轻载磨合30min，使电刷的接触面达75%以上。
2.紧固和纠正刷握位置。
3.清洁或研磨换向器表面。
4.按原牌号电刷及尺寸更换新刷。
5.调正刷杆座至原有记号位置。
6.紧固底脚螺栓。
7.补焊。
8.找出断路点进行修理。
9.更换符合要求的电刷。
10.电枢进行动平衡试验。
5
电机冒烟
1.励磁电流过载，主极线圈冒烟。
2.电枢电流太大过载，电枢冒烟。
3.电枢或主极线圈有匝间短路冒烟。
4.电机端电压太低。
5.起动频繁。
6.电枢与定子间有相擦。
1.减少励磁电流。
2.减少负载。
3.停机由专业人员检查。
4.提高端电压。
5.延长起动间隔。
6.检查定转子气隙。
6
轴承过热有异声
1.轴承温度较高。
2.轴承有
声。
1.检查润滑情况，是否需要加油，所加的油脂是否符合要求。
2.检查轴
是否磨损，有杂质，应清洗或更换轴承。
3电动机定期检修
3.1周期
周期为运行时间大约为16,000小时，最迟不超过2年，原则上随机组的大修而进行。
检修滚动计划的制定遵循以下原则：
对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期；对于运行情况良好、环境洁净、干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以免失修。
3.2项目
电机定期检修修除了包括要进行维护保养的项目外，还应进行以下项目检修。
3.2.1电动机定子的检修项目及标准
3.2.1.1电机内部清洁无杂物、油垢，通风槽清洁
3.2.1.2绕组无过热现象，无绝缘老化变化，绝缘层完好，绑线无松动现象。
3.2.1.3高压电机线棒无电晕造成的痕迹。
3.2.1.4定子槽无断裂、凸出及松动现象，端部牢固。
3.2.1.5定子引线及连线焊头无过热变色情况，焊接良好。
3.2.1.6定子各处螺丝无松动。
3.2.1.7定子绕组在槽内无松动现象。
3.2.1.8定子绝缘电阻符合规定要求（每千伏≥1MΩ）。
3.2.2电动机转子的检修项目及标准。
3.2.2.1转子绕组及铁芯无灰尘、油污。
3.2.2.2鼠笼式电动机的导电条在槽内无松动，导电条和端环的焊接牢固；浇铸的导电条和端环无裂纹。
3.2.2.3转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢。
3.2.2.4绕线式转子的槽无松动、过热、变色、断裂情况。
3.2.2.5绕线式转子的绝缘不低于0.5MΩ。
3.2.3电动机轴承的检修项目及标准。
3.2.3.1轴承工作面应光滑器清洁，无裂纹、锈蚀和破损，并记录轴承的型号。
3.2.3.2滚动轴承转动时声音应均匀，无杂音。
3.2.3.3轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活，无卡涩。
3.2.3.4轴承不漏油。
3.2.3.5清洁轴承，加以合格的润滑脂，润滑脂应填满其内部空隙的2/3，同一轴承内不得填入两种不同的润滑脂。
3.2.4机壳及外部
3.2.4.1端盖及外壳无破裂。
3.2.4.2外部接地线符合要求，无断股、开路等情况。
3.2.4.3零附件完整，各处螺钉应上紧。
3.2.4.4封闭型电机应封闭良好，防爆型电机应符合防爆要求。
4.电动机维修技术标准
部位
项目
检修标准
定子
绕组
线圈卫生
无灰尘、油垢
绝缘
绝缘完好，无过热、膨胀流胶、老化和脱胶等现象；
引出线
绝缘无破裂、老化及机械损伤的痕迹
槽楔
外观
无松动、过热、磨损、变色、凸起等现象
铁芯
铁芯表面
洁无生锈、通风沟应畅通、无松散、过热、磨损的痕迹
接线盒
绝缘板或绝缘瓷瓶
应完好无损，接线柱螺丝、平垫、弹簧垫应齐全完好
电缆引线
无过热、断股、开焊、电缆引线绝缘良好
转子
铁芯
外观
无过热、磨损、变色、烧伤、锈蚀等现象
绕组
外观
接头焊接良好
鼠笼条
外观
鼠笼条及短路环无裂纹及短条现象
风扇
外观
无裂纹、掉叶片；固定牢靠
轴承
滚动轴承
外观
外轨道、滚柱、滚珠表面应无破碎、脱皮和麻点
轴承间隙
符合国家标准
轴承内套于轴结合面
无转动磨损
添加润滑脂
无缺少、变质
滑动轴承
轴瓦与轴接触点
多于1cm2两个点，接触面积不得少于75%
上轴瓦与轴的间隙
顶隙为0.15mm；
上轴瓦与轴的间隙
侧隙为0.10~0.13mm
轴瓦与轴瓦座之间的绝缘
500V摇表测量阻值大于0.5MΩ
润滑油
不变质，无泡沫
电刷
装置
外观
无炭粉、油污、刷架轴、绝缘衬管、绝缘垫均应齐全坚固
刷握
外观、间距
无变形、损坏；刷握下部边缘与集电环的距离为2~3mm
压簧和拉簧
压力
弹性良好；压力应在14.700~24.5KPa
电刷与滑环
接触面
接触面积应大于75%
5．检修作业程序及标准
5.1大修前的准备工作
5.1.1电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，以确定大修项目。
5.1.2根据大修项目，制定所需材料与备品计划。
5.1.3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排。
5.1.4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好。
5.1.5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金属探伤。
5.1.6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施。
5.2电机解体的作业指导
5.2.1电动机检修的一般注意事项
5.2.1.1使用抽转子的工具，如假轴、拐臂、横梁等要牢靠，导链、钢丝绳、卡环应符合受力标准并完好。
5.2.1.2检修场地要有充足的照明，定子膛内检查应使用低压行灯。
5.2.1.3检修所使用的电气工具，如手电钻，手提砂轮，电动吹尘器等，使用时外壳一定要接好接地线，并要可靠。
5.2.1.4在解体过程中，端盖、钢丝绳、
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