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建筑节能分部工程施工方案

（标准化格式文本）

工程名称：

泰信八一公馆二期10#楼

编制人：

审核人：

批准人：

编制单位：

方泰建设集团有限公司

日期：

江苏省住房和城乡建设厅监制

1建筑节能分部工程概况

1.1工程概况：

（可选择增加说明）

本工程外墙采用240厚加气自保温，聚合物抗裂砂浆、涂料（面砖）。

柱、梁冷桥部位以挤塑聚苯板20mm厚，为主要保温隔热材料。

以粘、钉结合方式与墙身固定。

凸窗壁板（上、侧、下）采用20mm厚挤塑板，分隔采暖层居住空间与封闭式采暖空间的楼板贴20mm挤塑板。

平屋面采用55mm厚挤塑聚苯板，坡屋面采用65mm厚挤塑聚苯板，外窗采用塑钢窗中空玻璃5+12A+5，气密性达6级。

2.1总体简介：

工程名称：

泰信·81公馆二期工程10#楼

建设单位：

江苏泰信置业有限公司

设计单位：

江苏华海建筑设计有限公司

监理单位：

徐州正园建设监理有限公司

施工单位：

方泰建设集团有限公司

质量监督单位：

睢宁县质量监督站

设计概况：

建筑面积（m2）

层数

结构

形式

檐高（m）

性质

耐火等级

2550m2

多层地上五层/半地下一层

框架结构

14.750米

多层住宅

二级

（地下一级）

1.2本工程建筑节能分部工程概况

表1.1

序号

节能分项工程

设计要求

工程量

施工单位

墙体保温节能分项工程

外墙砂加气240mm,冷桥挤塑板20mm厚B1级

700M2

方泰建设集团有限公司

门窗节能分项工程

塑料窗中空玻璃5+12A+5

450M2

徐州大发建设工程有限公司

建筑外遮阳分项工程

屋面节能分项工程

平屋面55mm厚、坡屋面65mm厚挤塑板B1级

550M2

方泰建设集团有限公司

地面节能分项工程

地下室顶板贴20mm厚挤塑板B1级

500M2

方泰建设集团有限公司

采暖节能分项工程

无

通风与空调节能分项工程

无

空调与采暖系统的冷热源及管网节能分项工程

无

配电与照明节能分项工程

无

监测与控制节能分项工程

无

可再生能源分项工程

无

其它节能分项工程

无

（注：

工程量的单位根据实际情况填写）

2编制依据

2.1经建筑节能专项审查合格的设计文件。

2.2经批准的单位工程施工组织设计。

2.3本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。

建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表表2.1

名称

编号

年号

批准部门

《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》

JGJ110-97

1997

《外墙外保温建筑构造

（一）》

02J121-1

《耐碱玻璃纤维网格布》

JC/T841-1999

1999

《外墙外保温工程技术规程》

JGJ144-2004

2004

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

2001

《建筑节能标准建筑节能工程施工质量验收规程》

DGJ32/J19-2007

2007

《塑料门窗》

苏J30-2008

2008

《江苏省居住建筑热环境和节能设计标准》

DGJ32/J71-2008

2008

《江苏省民用建筑工程施工图设计文件（节能专篇）编制深度规定》

2009

《民用建筑热工设计规范》

（GB50176-93）

1993

《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》

（JGJ134-2001）

2001

《外墙外保温建筑构造》

GB02J121-1

设计变更

3施工管理组织机构图

图3.1管理组织机构图

4施工方案

4.1建筑节能分项工程（按不同分项工程分别制定施工方案）

4.1.1材料、设备及部品进场计划见表4.1

表4.1

名称

规格

数量

主要技术指标

复验项目

抽样计划

进场时间

砂加气

740*600*200

8000块

导热系数

2013.8.12

2013.8.11

Xps板

900*600*30

15M3

导热系数、密度、抗压强度

2013.8.17

2013.8.12

Xps板

1200*600*20

8M3

导热系数密度、抗压强度

2013.8.17

2013.8.16

Xps板

1200*600*65

25M3

导热系数密度、抗压强度

2014.1.8

2014.1.7

Xps板

1200*600*55

10M3

导热系数密度、抗压强度

2014.1.8

2014.1.7

抹面砂浆

料：

水=1:

0.19

5吨

拉伸粘结强度

2013.9.14

2013.9.13

胶粘剂

料：

水=1:

0.121

6吨

拉伸粘结强度

2013.9.14

2013.9.13

中空玻璃

5+12A+5

450M2

中空玻璃露点

2013.12.4

2013.12.3

外窗

450M2

气密，水密，风密

2013.12.4

2013.12.3

网格布

4*400100L

1200m2

耐砼断裂强力抗腐蚀性能

2013.8.17

2013.8.16

4.1.2施工机具见表4.2

表4.2

序号

名称

数量

主要参数

进场时间

电动搅拌器

2013年7月

电热丝切剖器

2013年7月

电锯　

2013年7月

密尺手锯

2013年7月

腻子刀

2013年7月

抹子

2013年7月

壁纸刀

2013年7月

阴阳角抹子

2013年7月

4.1.3操作工艺

施工操作执行的标准：

（1）《建筑节能标准建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ32/J19-2007。

（2）苏J/T16-2004。

（3）《外墙外保温建筑构造》GB02J121-1。

1、工艺流程

基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→抹底层聚合物砂浆

预粘板边翻包网格布→粘贴挤塑板→钻孔安装固定件→挤塑板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收

2、准备工作

（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：

隔离式防火保温板、玻纤网格布等材料用火烧的方法进行自检，后再进行复试和强检。

（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：

用木方垫高至15公分左右，再用多层板垫平，保温板、玻璃纤维网格布及胶粘剂等要轻拿轻放、堆放整齐。

码放成堆后，必须用防雨油布严盖密实，防止雨水渗漏。

（3）材料的堆放排列图：

铺设垫板→卸料堆放→油布盖严。

材料的堆放排列图

（4）门窗洞口建筑节能构造措施：

门窗框洞四周为保温板，宽度为5-20㎝，厚度与墙面保温板相同，确保墙面板保温层和窗套层施工完在同一平面上，墙面保温板上的网格布与窗套保温板上的网格布要进行搭接，搭接长度不小于5㎝。

（5）定位放线、放线的依据、方法、要求：

首先在外墙上用水准仪抄平，定出保温板的安装基准线。

其次，按照保温板的安装高度设计出保温板安装示意图，然后根据示意图在外墙上弹出每块板的位置线。

（6）其他：

由于保温板无法进行板面打磨，因此在粘贴时要控制板面的平整度，平整度允许偏差控制在4㎜/2m内。

3、施工操作

（1）对基层的处理要求：

基体平整、整洁、无残留的浮灰、无脱模剂、无模板皮、无油污、无夹杂物、无空鼓开裂、无铁丝、门窗洞口规整符合图纸要求。

（2）对材料的拌合（如粘结剂、砂浆等）要求：

干粉粘结剂与水的重量比为5:

1；必须采用手持式振动棒搅拌，搅拌时间不得少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定的黏度。

拌制好的粘结砂浆必须静止10分钟。

（3）对首次施工、操作基点的要求：

1、在保温板起始处用墨斗弹出保温板的起始线；2、安装铝合金托板，每米不得少于3个钉；3、粘结砂浆采用条粘法，粘贴面积不少于板面面积的50%；4、粘贴的保温板平整度偏差必须在4㎜/2m以内，阴阳角方正、上下垂直；5、保温板按水平顺序排列，上下错缝排布，由下而上次序排列，阴阳角处需要交叉互锁。

（4）对冷、热桥施工的措施：

采用设计厚度20mm保温板粘贴。

（5）对锚固件的锚固要求：

1、锚固件个数按横向位置居中、竖向位置均匀分布；2、任何面积大于0.1㎡的单块板必须增加固定件，且每块板的数量不少于4个；3、涂料饰面：

固定件不少于5-6个，面砖面层不少于6-8个；4、安装固定件时，锚栓眼的深度要比实际锚栓的长度深10-15㎜；5、锚栓的螺丝必须受力膨胀，回之拧紧，使膨胀螺栓与基体结合紧密；6、固定件的钉帽比聚苯板的板面若底，保证聚苯板的平整度；7、固定件加密：

孔洞边缘、窗洞四角在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300㎜，距洞口边缘60㎜。

（6）对现场拌材料的配制要求：

拌制的材料必须静置5nin，使用时再次进行搅拌，搅拌的材料必须在1h内用完。

（7）对施工过程中质量控制的要求：

1、保温板的平整及垂直：

用2m的靠尺及楔形塞尺来检查，误差不大于4㎜，阴阳角处的板边加工与连接整齐平顺；2、用目测法检查板边的切割质量、板缝的填塞质量、所有洞口周边保温板的布置等是否符合设计规范要求；3、凹凸线条必须水平或竖直，用2m的靠尺及楔形塞尺进行检查，误差不得大于3㎜；4、保温板粘贴48小时后，敲击检查是否有松动或粘贴不实，必要时也可采用揭板检查，观察检查是否虚粘，并观察界面破坏情况。

破坏界面在板内时为粘结良好，粘结胶从板上剥离为粘结不好；5、用锤击的方法检查锚栓的安装质量，用目测的方法，看看锚栓的个数是否符合要求。

6、抹面砂浆是否均匀，网格布的埋深为看不见网为准。

（8）施工过程中辅助措施的要求：

节点必须按规范施工，见下图：

阳台底部示意图

散水坡处保温板做法

外墙散水处节点

阳角处保温板安装示意图

网格布竖向搭接示意图

门窗角网格布加强示意图

锚栓布置示意图（6个-8个/㎡）

（9）门窗洞口的节能构造措施：

（10）砌体与门窗框的连接求：

嵌入发泡剂。

（11）墙上留孔、洞的要求：

孔洞处必须按整板预留。

（12）堵塞孔、洞时要求：

预留的整块保温板，必须平整密实。

（13）管线埋设对基体、电线管，埋设管线、开槽的要求：

保温施工前基体开槽，埋设管线；保温施工结束后禁止开槽，埋设管线。

（14）埋设管线后，对槽口的处理要求：

基体管线埋设后必须将基体的槽口用细石混凝土补平，并且没有开裂和空鼓，在修补的面层必须粘贴玻璃纤维网格布。

（15）各种设备、辅助部品的安装要求（按设备分节编写）：

保温层施工时，必须及时清理所有的保温垃圾，防止污染环境。

（16）其他要求：

保温层施工时，必须及时清理所有的保温垃圾。

4、成品保护

（1）对有养护的构件提出养护的要求：

有养护要求的构件必须及时进行养护，确保构件的强度。

（2）材料、制品运输、装卸的要求（分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒）：

1、门窗框在运输的途中，特别注意颠簸的路面要减速行驶；2、装卸时注意碰撞，造成损伤。

（3）施工过程中半成品（如墙体拉结筋、构造柱和圈梁钢筋以及各种预埋件，暖卫、电气管线等）保护的要求：

施工过程中要注意墙体拉结筋、构造柱和腰梁及过梁钢筋要加以保护，禁止随意压弯。

（4）墙体上的设备槽孔预留和后置要求：

设备槽孔必须提前预留，要位置准确，后置预留要待保温层施工有了一定的强度后预留，且不得有偏位或错留的现象出现。

（5）在后续工序施工时，对前期成品、半成品采取的保护措施：

1、保温板禁止开凿，如必须开凿时，应该做好开凿前的技术准备和采取成品、半成品的保护措施；2、门窗框安装后，禁止踩踏和撞击。

（6）对施工垃圾及时清理的措施：

施工下来的垃圾要及时用手推车清运。

（7）高层建筑进料平台口周围的防污染保护措施：

每天派人清扫和洒水。

（8）当可能遇到大风、大雨时对施工影响的措施：

保温层容易造成吹落或粘结砂浆被雨水冲刷，因此应该采取篷布遮盖措施。

（9）在搭、拆脚手架过程中，对墙体及门窗口角的保护措施：

1、拆除脚手架前将外架上的垃圾倾倒干净（必须向外倾倒），拆除脚手架时所有材料必须采用塔吊吊运，禁止向下抛掷。

2、拆除外架时必须专人指挥和看护。

（10）冬雨期间施工对构件、成品的保护措施：

采取覆盖措施及添加防冻剂。

（11）其他要求：

冬季气温在50C以下停止构件的保温施工。

（11）其他要求：

冬季气温在50C以下停止构件的保温施工。

4.2门窗建筑节能分项工程

4.2.1材料、设备及部品进场计划见表4.1

表4.1

名称

规格

数量

主要技术指标

复验项目

抽样计划

进场时间

门窗

1500*1550

450㎡

塑钢门窗的水密性、气密性和抗风压

三性试验

复试及强检

进场后使用前

1100*1550

800*1550

1000*1550

1200*1550

340*1550

680*1550

1800*500

1500*500

1000*500

1200*600

1800*1800

1400*2350

800*2350

1100*2350

650*2350

900*2350

4.2.2施工机具见表4.2

表4.2

序号

名称

数量

主要参数

进场时间

型材锯切机

台

2013年7月

电钻

把

2013年7月

打胶枪

支

2013年7月

水平尺

支

2013年7月

靠尺

2013年7月

对讲机

只

2013年7月

运输汽车

辆

2013年7月

4.2.3操作工艺

施工操作执行的标准：

1）GB/T5824-1986建筑门窗洞口尺寸系列

2）JG/T3018-1994PVC塑料窗

3）GB/T11944-2002中空玻璃

4）GB/T12002-1989建筑门窗密封条

5）JG/T635-1996建筑门窗密封毛条技术条件

6）JC/T484-1996建筑密封胶

7）GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准

8）GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范

1、工艺流程

技术交底、复核图纸放线、测量、定位塑窗窗框安装调整检验垂直度水平度墙体与窗框间涂胶密封自检安装固定亮玻璃、开扇自检涂胶、清理自检验收

2、准备工作

（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：

窗框、玻璃、开扇等材料用游标卡尺和卷尺测量的方法进行自检，后再进行复试和强检。

（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：

装卸门窗，应请拿轻放；不得撬、甩、摔。

吊运门窗，其表面采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点；不得在框扇内插入抬杠起吊。

（3）材料的堆放排列图：

分类堆放。

（4）门窗洞口建筑节能构造措施：

1、按设计要求采用中空玻璃；2门窗系统K值计算符合要求；3、窗洞四周粘贴保温板，厚度同墙面保温板厚度。

（5）定位放线、放线的依据、方法、要求：

主体工程完成后，对土建施工进行复核（洞口宽度、高度、对角线、水平线、控制轴线）主要是检查其偏差情况，做好原始记录。

找到平面的控制点、控制面，以控制安装位置，做好原始记录，以备安装过程中的控制。

（6）其他：

无。

3、施工操作

（1）安装前要求：

门窗安装前应将不同规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁边竖放，发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上、下边划中线。

（2）固定片的安装：

检查窗框下边的位置及其内、外朝向，并确认无误后，在安固定片。

安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4*20拧入，并不得直接捶击钉入；窗框的上、左、右打8mm的孔，用Φ8*80的塑料胀塞固定。

（3）固定点的要求：

固定点的位置应距窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定点之间的间距小于或等于600mm。

（4）安装过程中控制偏差办法：

安装时测出窗口中线，并逐一作出标记。

窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9mm时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度。

（5）框的安装：

测量完成后，按照设计图纸、技术交底、进度开始门窗框的安装，安装使用的固定片（厚度为1.5mm，最小宽度大于或等于15mm）间距及与墙体、框体间的连接方式应按设计要求并符合有关标准规定。

要保证框进出位置、水平标高正确、正侧面垂直、对角线公差在允许范围内，同时在同一立面轴线的框体中心保持在同一直线上，同一平面内的框在同一水平标高上，安装偏差均应按规格要求和允许偏差范围内。

主楼窗框外立面到结构外面为60mm。

凸形窗窗框外立面到结构外面为70mm（正面），侧面为30mm（侧窗）。

窗左、右及上部各缩小25mm。

（6）墙体与框体间的填充：

框调整、固定后，先在框体与墙体间填充泡沫棒。

然后按照抹灰的施工工艺要求，清理洞口作好施工前的准备工作，由土建专职抹灰工操作，保证填充饱满，固化后，以不影响下道工序的施工。

（7）窗框安装注意事项：

将在加工厂组装的成品，作好表面保护，达到质量要求并检查合格后出厂运往工地。

安装窗框时应注意上下左右安装与主体间的缝隙要均匀，窗框与主体配合位置、选用连接件、连接方式、固定点间距符合设计要求，同时保证窗框的水平、垂直、对角公差符合标准规定。

自检合格后，分项报验，由土建方做洞口抹灰封口工作。

抹灰时，抹灰位置与框体间不直接接触，予留3mm。

抹灰完成，沿予留位置涂墙体密封膏。

（8）安装固定亮玻璃：

先将型材表面保护膜清理，按照工艺要求放好玻璃垫块，再将玻璃放入槽口内，扣好玻璃扣条，清理玻璃表面油渍、浮灰。

安装玻璃时应注意搬运、挪动，避免边角磕伤，造成使用中的自裂等后患，玻璃安装应避中，四边填塞应均匀，避免玻璃安装后不平整。

隔热门下部玻璃、楼梯间落地窗下固定亮采用外钢化玻璃、卫生间下固定亮采用外磨砂钢化玻璃。

（9）注胶：

玻璃安装完成后（全部或局部），检查合格，即可进行打胶工作。

打胶工作由公司进行技术培训、考核合格并持有效的打胶上岗证的员工工作，严格按照打胶的施工工艺：

打胶前应填充泡沫棒，待打胶表面确实清洁、干燥、无霜和稳定后，再由竖缝从上到下，横缝按一顺单向顺序闭合进行，接口处应做切口处理，保证接口致密，做到不漏注、不起泡、表面平整光滑、胶缝均匀顺直并随时检查验收。

（10）窗开扇的安装：

窗开扇在厂内统一组装成成品，组合、安装玻璃、涂胶、安装附件、清理、保护，然后运往工地。

根据总体工期安排，挂装开扇，调整位置、配件至开启灵活无阻碍。

4、成品保护

（1）塑料门窗在安装过程中及工程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。

（2）已经安装好的门窗框、扇洞口，不得再作运料通道。

（3）严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

（4）防止利器划伤门窗表面，并防止电、气焊火花烧伤或烫伤表层。

（5）立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。

4.3安装节能分项工程

4.3.1管道保温施工技术措施

（1）施工顺序

裁料－缠裹保温材料－包扎保护层

（2）施工要点

1、立管保温时，每层应设一个支撑托盘，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘外露厚度不大于保温层的厚度。

2、保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用玻璃棉填塞。

3、楼梯间及地下室不采暖房间明装管道，保温材料采用20mm厚橡塑海绵管壳保温，按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧。

4、埋地管道采用20mm厚橡塑海绵管壳隔热材料保温。

5施工进度和劳动力计划

5.1施工进度

外墙保温施工从2013年8月1日开始，至2013年9月15日全部完成。

5.2劳动力配备见表5.2

表5.2

序号

工序

人员数量

进场时间

基层处理、刷界面剂一道

2013.7.15

配专用粘结砂浆、预粘板边翻包网格布、粘贴保温板

2013.7.15

钻孔及安装锚固

2013.7.16

保温板打磨找平、清洁、中间验收、刷界面剂一道、配聚合物砂浆、抹底层聚合物砂浆

2013.7.23

埋贴网格布、抹面层聚合物砂浆验收

2013.7.26

分格缝内填背衬、封密封膏

2012.7.28

配面层涂料喷、涂面层涂料

2013.8.05

屋面工程

2013.12.2

门窗安装

2013.8.1

6质量验收要求

6.1执行的标准

表6.1

名称

编号

年号

批准部门

建筑装饰装修工程质量验收规范

GB50201

2001

国家建设部

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300

2001

国家建设部

建筑涂饰工程施工及验收规程

JGJ/T29

2003

国家建设部

屋面工程质量验收规范

GB50207

2002

国家建设部

6.2检验批划分

分项工程的检验批划分如下表

表6.2

序号

节能分项工程

检验批划分

墙体保温节能分项工程

每个单体按保温板厚分各一个检验批

门窗、幕墙节能分项工程

每个单体为一个检验批

建筑外遮阳分项工程

屋面节能分项工程

每个单体为一个检验批

地面节能分项工程

每个单体为一个检验批

采暖节能分项工程

通风与空调节能分项工程

空调与采暖系统的冷热源及管网节能分项工程

配电与照明节能分项工程

监测与控制节能分项工程

可再生能源分项工程

其它节能分项工程

6.3主控项目

表6.3

项目

质量要求

检验方法

材料进场

有出厂合格证和有效期内的型式检验报告，火烧不起火

用火烧的方法进行自查

材料抽样复检

保温层厚度必须达到设计要求，不存在负偏差、抗拉强度、导热系数、表观密度、燃烧性能等符合国家规定；胶粉拉伸粘结强度、增强网断裂强力保留率必须符合国家有关规定。

送检测部门检验

粘贴强

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