中建七局质量通病防治措施.docx
《中建七局质量通病防治措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中建七局质量通病防治措施.docx（32页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
中建七局质量通病防治措施
质量通病防治措施
"百年大计，质量第一”说明了工程质量之重要性，确保工程质量是建设工程永恒的主题。
在建设工程施工中产生了大量的质量问题，这些质量问题具有常见性，多发性以及难以彻底根治性，被业内称之为建筑工程质量通病，长期困扰着工程建设各相关单位，已引起政府相关管理部门的高度重视。
此次质检站开展此项工作，对我们的管理工作提出了更高的要求。
因此，为树立公司信誉，根据本公司内部多年对质量通病治理经验，根据本项目特点制定出如下防治措施：
一、主要分项工程质量通病防治措施
一）模板工程质量通病防治措施
1模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
2、梁模板
1）通病现象：
梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆模困难。
2）防治措施：
支模时遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。
梁底模板按规定起拱；砼浇筑前，模板应充分用水浇透。
3、墙柱模板
1）通病现象：
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
2）防治措施:
CD根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模,校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。
②在浇筑楼层砼前，沿四周及筒体内侧@0.5〜1M设置预埋锁筋，距砼水平面约10-20cm,用于加固侧模，防止砼在楼层水平施工缝处错台。
3）在浇完砼之前，将柱底、墙底模板与砼基层之间的缝隙用水泥砂浆填密
实，在浇完砼之前先铺一层水泥砂浆50〜100伽，便于接浆。
4）侧模拆除时间不能太早，派专人先用小锤敲击柱身或墙身，一旦有空鼓
声，表示砼面与模板已脱离，方可拆模。
4、板模板
1）通病现象：
板中部下挠，板底砼面不平。
2）防治措施：
楼板模板厚度要一致，搁栅用料要有足够的强度和刚度，木
方规格务必一致，60X90,间距W150mm,搁栅面要平整；支顶要符合规定
的保证项目要求；板模按规定起拱。
二）钢筋工程质量通病预防措施
1、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施
1）在立框架柱、剪力墙模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋①12的钢筋头或①48的短钢管作为支点，间距不大于1M,并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。
2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱、墙筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，在将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱、墙高临时绑扎间距不大于300的箍筋或水平筋2〜3道，确保节点处柱、
墙筋在浇筑时不会发生偏位
4）加强砼现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整管或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。
再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。
5）在进行竖向钢筋的搭接、焊接或机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱、墙的钢筋，绑扎箍筋，即安全，又能保证竖向筋骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。
2、钢筋加工
1）钢筋下料切断尺寸不准：
根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：
对于
I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不易重新调直和反复弯曲。
3）用于电渣压力焊，闪光对焊、及机械连接的钢筋头务必用切割切平、切直，不能倾斜和切断面存在较大的刀痕，以免影响连接质量。
4）剪力墙拉钩必须采用后弯，箍筋末端的1350弯曲角也必须采用后弯，否则无法施工。
3、钢筋帮扎与安装
1）钢筋骨架外形尺寸不准：
绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止帮扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
2）竖向构件保护层宜采用已加工好的高强度砼垫层，板保护层采用带槽塑料垫块，垫块应准确，垫块步距取800X800,否则导致平板悬臂面出现裂缝,梁底柱侧露筋。
3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。
左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
4）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：
绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。
5）浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。
6）在绑扎板筋之前必须在板底模板上按设计间距先排位，并逐根弹墨线，方可绑扎板下钢筋。
7）砼输送泵管下宜用废汽车轮胎解间距支承在梁筋上，一便泵管的冲击力弄坏钢筋的正常位置。
8）梁板内预埋的水电暖管务必用小直径，增加数量，按设计位置安放在双层钢筋之间。
9）楼梯间的平台筋及楼梯板筋一般后安，以免踏坏。
10）空调板、飘窗板及阳台等悬挑构件的层筋必须在支座处加密马凳筋。
三）砼工程质量通病预防措施
1、蜂窝
产生原因：
振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：
按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5伽，予以填缝，梁筋过密时选择相应的石子粒
2、漏筋
产生原因：
主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：
1）钢筋成品水泥砂浆垫块的厚度要符合设计要求的保护层厚度；垫块放置间距适当，用自带扎丝牢牢地扎在竖向构件主筋上，钢筋直径较小时垫块步距一密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才能移动。
2）在绑扎之前应在梁、板内将偏位筋按1：
6打弯校正竖向构件根部筋的正确位置
3、麻面
产生原因：
模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：
1）模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
2）不能拆模太早，拆模时间为砼面与模板面之间基本脱离时为准。
4、孔洞
产生原因：
在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。
预防措施：
1）对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应先用砸扁的钢管将密筋撬开慢慢下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。
2）也可以采用外部振捣，即在守模时及时敲打模板外侧，发现空鼓，及时用振动器从模板外面振捣。
5、缝隙及夹渣
产生原因：
施工缝没有按规定进行清理和接浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：
1）浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
2）竖向构件模板根部的水泥砂浆必须在梁、板上水电暖电锤钻孔结束之后施工，便于因钻孔积沉在梁内的木渣清理。
3）水电在梁、板、墙上预埋的线盒务必用钉子牢牢钉在模板上，不得有松动，以防其内的锯木粉漏在板上，引起积渣。
4）楼梯平台及斜楼梯段与剪力墙交界处，必须用密目钢丝封严，以防夹渣。
5）楼梯平台上的架子立管底务必用“士”型钢筋件垫在模板上。
6、柱底部缺陷（烂脚）
产生原因：
模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50伽后以上水泥砂浆。
预防措施：
模板缝隙宽度超过2.5伽应用水泥砂浆予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50-100伽厚的水泥砂浆。
7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大
产生原因：
柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
预防措施：
安装梁板模板前，先安装梁柱交接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
&楼板表面平整度差
产生原因：
振捣后没有用托板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺
寸的模具定位；砼未达终凝就在上面行人和操作
预防措施：
浇捣楼面应提倡使用托板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；砼达到1.2MPa后才允许在砼面上操作。
9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移
产生原因：
模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
预防措施：
基础砼是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当砼捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。
浇筑砼时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定，必要时二次浇筑。
10、混凝土表面不规则龟裂
产生原因：
一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施：
1）砼最后一次后应立即进行塑料布覆盖保养，高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件保湿、保温、防暴晒。
2）及时调整砼的水灰比（向下线调）
3）增加揉面次数。
4）基础筏板参照大体积砼施工的有关规定（详见单项施工方案）。
11、缺棱掉角
产生原因：
投料不准确，浇拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早,拆模板方法不当。
预防措施：
1）指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角在拆模板不受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应
予以重点保护
2）先支的后拆，后支的先拆；先拆跨中，后拆支座。
12、钢筋保护层垫块脆裂
产生原因：
垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施：
垫块强度不得低于构件强度，并能抵卸钢筋放置时的冲击力;当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；竖向构件安采用采购高强水泥砂浆垫块，水平板筋采用带槽塑料垫块。
13、电梯井筒体的砼浇筑顺序为：
分层循环浇筑或用塔吊吊起对称浇筑
四）、装饰工程质量通病预防措施
1、防止墙面空鼓、开裂
抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，刷一层素水泥浆结合层，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工凝固后及时覆盖养护。
2、防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花
抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生气泡现象。
模罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。
3、防止面层接槎不平，颜色不一
槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。
4、防止接顶、接地阴角处不顺直
抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。
5、护角做法
护角必须用水泥砂浆按图集规定护角，以保证其强度。
五）、楼地面工程质量通病预防措施
1、防止面层起砂、起皮
1）由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。
在抹压过程中撒干水泥面
（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不均匀的水泥层，未与砼很好的结合，会造成面层起皮。
如果面层又泌水现象，要立即撒水泥砂（1:
仁水泥：
砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与砼紧密结合成整体。
2）养护时间不够，过早上人：
水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。
如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使
面层起砂、出现麻坑。
因此，水沁地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达到5Mia时才能上人操作。
2、防止面层空鼓、有裂缝
1）由于铺细石砼之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。
由于砼的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压程序，造成面层结构或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
2）在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净,并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止控鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认识清楚，使面层与基层之间形成一层隔离层，致
使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。
3）涂刷水泥结合层不符合要求：
在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项中要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般04〜0.5的水灰比），涂刷是要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。
一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。
4）另外一定要用涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥的，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。
3、防止有地漏的房间倒泛水
在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。
设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。
4、面层不光、有抹纹
必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子压光的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。
六）、电气工程质量通病预防措施
1、变压器一、二次引线，螺栓不紧、压按不牢。
母线与变压器连接间隙不符合规范要求。
提高质量意识，加强自检互检，，母线与变压器连接时锂平。
2、线槽盖板接口不严，缝隙过大并有错台。
操作时应仔细将盖板接口对好，避免有错台
3、小容量电机接电源线时不摇测绝缘电阻。
应做好技术交底，提高摇测绝缘的必要性认识，加强安装人员的责任心。
4、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行，弯曲处可明显减少。
5、惕注盒、箱出现空隙、收口不好，应在固定盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口及时收好后再穿线上器具。
6、预留管口的位置不准确。
配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置,造成定位不准。
应根据设计图要求进行修复。
7、暗配管路堵塞，配管后及时扫管，发现堵管及时修复。
配管后及时加管堵把管口堵严实。
&管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锂把管口锂平齐，去掉毛刺再配管。
9、沿桥架或线槽敷设的电缆防止弯曲半径不够。
在桥架或线槽施工时，施工人员考虑满足该桥架或线槽上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
10、防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。
应有专人复查。
11、线路的绝缘电阻值偏低。
管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。
应将管路中的泥水及时清理干净或更换导线。
七）、管道工程质量通病预防措施
1、管道螺纹接口返潮、渗漏
螺纹采用套丝机严格按标准进行加工。
要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。
管螺纹的主要尺寸须符合安装规定。
管螺纹加工后，先用手拧入1〜3扣，再用管钳拧紧，最后螺纹留出距连接件处2〜3扣。
再进行管螺纹安装时，选用合适的管钳，紧配件时，还需考
虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正
管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。
管道支吊架的距离须符合设计及规范规定，安装牢固。
2、管道支架固定不牢
支架横梁要牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向须水平，顶面与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。
无热位移的管道吊架的吊杆要垂直与管道，吊杆的长度能调节。
有热位移的管道，吊杆在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。
固定支架能使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。
管卡需紧卡在管道上。
由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。
活动支架不得防碍管道由于热膨胀所引起的移动。
其安装位置要从支承面中心向位移的反向偏移，偏移为位移的一半。
同时管道的保温层不得防碍热位移。
3、漆层厚度不匀、附着不牢
涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
二、建筑工程渗、漏水通病与防治
目前建筑工程施工过程中及工程竣工交付使用后，存在各种各样的渗、漏水质量通病。
这些渗、漏水质量问题，无外乎存在于建筑工程的四个部位。
针对以上的质量通病，只要在施工过程中按设计及施工规范要求认真做出施工方案、作业指导书并认真进行技术交底，这些质量通病是完全可以避免的。
以下按工程各部位渗、漏通病进行原因分析、提出处理办法和预防措施
一）地下室渗、漏预防
1、地下室渗、漏水原因分析
地下室渗漏水的原因主要有：
地质勘探不准、水文资料掌握不全面、或设计考虑不周；设计不合理、细部构造处理不当；防水材料选用不当；施工质量不好；使用和管理不善等，本节就施工质量方面进行分述。
地下室防水种类
地下室防水种类分外加剂砼防水、水泥砂浆防水层、卷才防水层、涂料防水层、塑料板防水层、金属板防水层及细部构造防水。
1）防水混凝土
外加剂防水砼是靠掺如少量有机或无机物外加剂来改善砼的和易性，提高密实性和抗渗性，以适应工程需要的防水砼。
按所掺入外加剂种类的不同可分为：
减水剂防水砼、加气块防水砼、三元乙醇胺防水砼和氯化铁防水砼等，随着科技发展，越来越多的外加剂（如合成纤维、钢纤维抗烈防溶剂等）防水砼将会不断涌现。
防水砼所用材料要求
1水泥品种应按设计要求优先选用低水化热水泥，其强度应不低于35.2
级，不得使用过期或受潮水泥；
2碎石的粒径宜为5〜40伽，含泥量不得大于1%,泥块含量不得大于
0.5%；
3砂宜用中砂，含泥量不得大于3%,泥块含量不得大于1.0%；
⑧拌制砼所用的水，应是不含有害物质的洁净水；
⑤外加剂的技术性能应符合国家或地方行业一等品以上的质量要求；
⑥粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不易大于20%;硅粉掺量不应大于
3%,其它掺合料的掺量应通过试配确定。
防水砼的配合比要求
1试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa;设计S6必须按S8提供配合比；
2水泥用量不得少于300kg/M3,但在保证砼设计强度的前提下，宜少用水泥；
3砂率宜为35%〜45%，灰砂比宜为1:
2〜1:
2.5;
③水灰比不得大于0.55
⑤防水砼的坍落度不得大于50mm,泵送时入泵坍落度宜为100〜140mm。
防水砼的施工
防水砼施工过程中易出现蜂窝、孔洞等，施工后出现裂缝等质量通病，
这些质量通病容易造成地下室地板及外墙的渗漏。
因此在施工过程中应对砼
的施工质量严格控制。
2、混凝土的裂缝
防水砼出现裂缝的原因有多种，就地下室砼而言，主要是温度、变形、
不均匀沉降等原因引起裂缝。
1）温度裂缝
原因分析：
表面温度裂缝由于温度差较大引起的。
砼结构、特别是大体
积砼浇筑后，在硬化期间水泥放出大量的水化热，使砼的内部温度不断升高，从而使砼的内外温差差别很大，当温差产生非均匀的降温差时（如施工中注意不够，过早拆模板；冬季施工过早拆掉保温层，或受到寒流袭击），将导致砼表面的温度急剧变化而产生较大的降温收缩，此时砼表面受到内部砼的约
束，将产生很大的拉应力（内部降温慢，受自约束而产生压应力），砼的早期
抗拉强度和弹性模量都很低，因而出现裂缝，（这中裂缝又称为内约束裂缝）。
另外一种裂缝产生的原因是：
当基础底板或墙体浇筑在坚硬地基或厚大的砼上时，没有采取隔离层等放松约束措施，如果砼浇筑时温度很高，加上水泥水化热的温升很大（当砼中水泥用量过大或用高标号水泥拌制时），使砼的温
度很高，当砼冷却收缩，全部或部分地受地基、砼垫层或其它外部结构的约束，将会在砼内出现很大的拉应力，产生降温收缩裂缝（又称外约束裂缝）。
预防措施
预防温度裂缝可从控制温度、改进设计和施工操作工艺，改善砼性能，减少约束条件入手，一般措施有：
1尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制砼；或砼
中掺入适量的粉煤灰；或利用砼的后期强度（90〜180天），降低水泥用量，以减少水化热。
2选用良好级配的骨料，并严格控制砂石的含泥量，降低水灰比（0.55
以下）；加强振捣，以提高砼的密实性和抗拉强度。
3在砼中掺加缓凝剂，以减缓浇筑速度，以利于散热，或掺木钙、MF等
减水剂，以改善砼的和易性，减少水泥用量。
在设计允许的情况下可掺加少
于砼体积25%的毛石，以吸收热量并可节省砼。
3避开炎热天气浇筑大体积砼；必须在热天浇筑时，可采用冰水或深层井凉水拌制砼，或设置简易的遮阳装置，并对骨料进行喷水预冷却，以降低砼搅拌和浇筑的温度。
⑤分层浇筑砼，每层砼的厚度不大于30cm,以加快热量散发，并使温度
分部均匀，同时也便于振捣密实
⑥浇筑砼后，表面应及时用塑料布加草垫或草袋、锯末、砂等覆盖养护。
夏季应适当延长养护时间。
基础砼拆模后要及时回填。
2）不均匀沉降裂缝
原因分析：
因基础下面的地基未经夯实或必要的加固处理，基础施工后出现不均匀沉降。
预防措施：
不均匀沉降引起裂缝不但对地下防水有影响，而且对结构的承载能力和整体性有较大的影响。
因此施工单位在基础施工前，应会同业主、监理和勘察设计单位对基础地基进行严格的验槽，并经勘察设计单位同意施工后，才可对基础砼进行施工，否则不准施工，以消除因地基原因引起基础不均匀沉降而导致基础砼裂缝，造成地下工程渗漏水。
3、混凝土蜂窝、孔洞
原因分析：
地下室施工时，弓I起砼蜂窝、孔洞的原因是多方面的，其中最主要的原因有：
模板漏浆、砼漏振、钢筋过密、砼粗骨料的粒径过大等。
预防蜂窝、孔洞措施：
1）首先对作业人员加强岗前技术交底、质量教育。
2）地下室施工前、应组织人员加强学习图纸，对于钢筋过密的部位应提请设计那出处理意见，以利砼浇筑。
3）施工过程中，严格执行三检制度（自检、互检、交接检）。
砼浇筑前，要对模板拼缝情况进行检查，消除砼漏浆。
4）较高较厚砼应分层浇筑、振捣时振捣棒应插入下层砼不小于50mm
5）砼振捣应防止漏振。
6）砼搅拌时严格控制粗骨料的粒径。
对蜂窝、孔洞预防措施:
1）水泥砂浆抹面法
如蜂窝、麻面不深，基层处理后用素水泥浆打底，用1：
2.5水泥砂浆找平，抹压密实。
如蜂窝、孔洞面积大而深，基层处理后，用水泥素灰和1：
2.5水泥砂浆交替抹至与基层面平即可。
2）水泥砂浆捻实法
如果砼产生面积不大而较深的蜂窝孔洞，基层处理后，可先抹一层水泥素灰，然后用1：
2干硬性水泥砂浆（手握成团、落地开花的砂浆）边填边用木棍和锤子用力捣捻严实，之稍低于基层表面时，再在表面抹素水泥灰和1：
2.5水泥砂浆找平。
3）砼浇捣法
当蜂窝、孔洞比较严重时，基层处理后，周围先抹一层素灰，再用比原标号高一级的细石砼或补偿收缩砼填补并仔细捣实，养护后将表面气洗干净，再抹一层水泥素灰和一层1：
1.25水泥砂浆找平压实。
4）水泥压浆法
对于较深的蜂窝、孔洞，由于清理剔凿会加大其尺寸，使结构遭到更大的削弱，宜采用水泥压浆法补强。
压浆孔的位置、数量及深度应根据砼蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定，孔数一般应不少于2个，及一个排水
（气）孑L，一个压浆孔。
水泥浆液的水灰比为0.7~1.1。
根据工程工程情况，必要时可在水泥浆液中掺入定量的水玻璃溶液作为促凝剂。
水玻璃溶液的波美度30〜40,掺入量为水泥重量的1〜3%,徐徐加
升级会员 