数控铣操作要点详解.docx
《数控铣操作要点详解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控铣操作要点详解.docx（23页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
数控铣操作要点详解
数控铣编程操作要点
1.加工准备
（1）阅读零件图，备料
（2）编制加工程序，输入程序并选择该程序
（3）用夹具安装工件，用百分表找正
（4）安装寻边器，确定工件坐标系
（5）安装第一次加工用的刀具。
2.做工艺孔
如果有型腔加工，由于立铣刀不能直接下刀，就要用钻头或键槽铣刀先做工艺孔。
如果没有，省略该步骤。
3.粗加工
若不使用上面做工艺孔的刀具，要安装相应的粗加工刀具，然后进行粗加工，留0.5mm的单边余量（高度方向留0.2mm的余量）。
4.半精加工和精加工
安装精加工刀具，先做半精加工，留0.1mm的单边余量（高度方向也留0.1mm的余量）；最后实测尺寸，调整刀具参数，进行精加工。
5.注意事项
（1）精加工时候要采用顺铣的方法，以提高工件表面的质量；
（2）键槽铣刀的垂直进给量不能太大，一般是平面进给量的1/2--1/3；
（3）粗加工、半精加工和精加工可以采用同一个程序，只需要调整刀具参数即可，刀具参数的调整表如下
加工性质
刀具参数
L的磨损量
R的磨损量
粗铣
0.20
0.50
半精铣
0.10
0.10
精铣
实测后确定
实测后确定
FANUC-0iMATE-M数控铣加工中心程序代码及功用表
代码
组号
格式
功用（绝对值编程状态）
G00
01
G00X_Y_Z_;
刀具快速移动到（X,Y,Z）处。
G01*
G01X_Y_Z_F_;
以F值速度直线切削到（X,Y,Z）处
G02
G17G02X_Y_R_（I_J_）F_;
以半径R值或圆心（I,J）顺时针加工圆弧。
G03
G17G03X_Y_R_（I_J_）F_;
以半径R值或圆心（I,J）逆时针加工圆弧。
G04
00
G04X（s）或P（ms）;
延时t秒后加工。
G09
准确停止
G10
G10L_P_;
可编程数据输入
G11
取消可编程数据输入方式
G17-G19
02
G17G…;（G18G…）;（G19G…）;
分别选择XY平面；XZ平面；YZ平面做加工面
G20
06
G20G… …;
英制输入，此时X、Y、Z等尺寸值的单位是in。
G21*
G21G… …;
公制输入，此时X、Y、Z等尺寸值的单位是mm。
G27
00
G27;
返回参考点检测
G28
G28X_Y_Z_;
经（X,Y,Z）点，返回到参考点。
G29
G29X_Y_Z_;
由参考点过G28指定中间点，返回终点（X,Y,Z）
G33
01
G32Z_F（螺距值）
螺纹切削。
G40*
07
G40
刀具补偿取消。
G41
G00（01）X_Y_G41D_（F_）;
左刀补,顺着进给方向看，刀具在零件左端。
G42
G00（01）X_Y_G42D_（F_）;
右刀补,顺着进给方向看，刀具在零件右端。
G43
08
G00（01）（X_Y_）Z_G43H_（F_）;
刀具长度正向补偿-数值寄存位置H
G44
G00（01）（X_Y_）Z_G44H_（F_）;
刀具长度副向补偿-数值寄存位置H
G49*
G49;（H0;）
取消长度补偿
G50
11
G50;
取消比例缩放
G51
G51X_Y_Z_P_
以（X,Y,Z）为几何中心轮廓缩放P倍
G50.1
22
取消可编程镜像
G51.1
可编程镜像有效
G54~G59
14
G54（～G59）G……
选取预设工件零点。
G65
00
G65P（用户宏程序）L（次数）
宏指令简单调用，L次。
G66
12
G66（同上）
宏指令模态调用。
G67*
G67
宏指令模态调用取消，返回调用程序。
G68
16
G68X_Y_R_
以（X,Y）为圆心坐标系旋转R度
G69*
G69；
取消坐标旋转
G73
09
G73X_Y_Z_R_Q_F_K_
高速排屑钻孔循环
G74
G74X_Y_Z_R_P_F_K_
左旋攻丝循环，主轴要先M04
G76
G76X_Y_Z_R_Q_F_K_
精镗循环
G80*
G80;
取消固定循环
G81
G81X_Y_Z_R_F_K_
钻孔、锪镗循环
G82
G82X_Y_Z_R_P_F_K_
钻孔、反镗循环
G83
G83X_Y_Z_R_Q_F_K_
排屑钻孔循环
G90*
03
G90G……
绝对值编程，此时（X,Y,Z）表示终点坐标值。
G91
G91G……
增量值编程，此时（X,Y,Z）表示刀具移动矢量。
G92
00
G92X_Y_Z_（G92S_）
工件坐标系设定;限定主轴最高速度
G94*
05
G94G……F_
每分种进给；F值为mm/min
G95
G95G……F_
每转进给；F值为mm/r
G96
16
G96S_
恒定线速度，S单位：
m/min。
G97*
G97S_
取消恒线速度,S单位：
r/min。
G98*
10
G98G73（G82）……
切削循环完毕后返回初始平面
G99
G99G73（G82）……
切削循环完毕后返回参考平面
M00
---
M00
程序暂停，手动重启后程序继续。
M01
---
M01
程序选择停止。
M02
---
M02
程序结束。
M03
---
M03S速度值
主轴正转，速度值=S
M04
---
M04S速度值
主轴反转，速度值=S
M05
---
M05
主轴停转。
M06
---
M06T（刀号）或T（刀号）M06
换刀（加工中心用）
M07/M08
---
M07（M08）
切削液开。
M09
---
M09
切削液关。
M19
---
M19
主轴准停（加工中心用）
M30
---
M30
程序结束，返回程序起点。
M98
---
M98P（子程序名）L（次数）
调用子程序。
M99
---
M99
子程序结束，返回主程序。
自动切削循环指令之动作补充
指令
动作3－Z方向之进刀
动作4孔底位置的动作
动作5＋Z方向之退回动作
用途
G73
间歇进给
快速移动
啄式钻孔循环
G74
切削进给
主轴停止→主轴正转
切削进给
攻左螺纹循环
G76
切削进给
主轴定向停止
快速移动
精密搪孔循环
G80
自动切削循环取消
G81
切削进给
快速移动
钻孔循环
G82
切削进给
暂留
快速移动
锥柱坑钻孔循环
G83
间歇进给
快速移动
啄式钻深孔循环
G84
切削进给
主轴停止→主轴反转
切削进给
攻右螺纹循环
G85
切削进给
切削进给
铰孔循环
G86
切削进给
主轴停止
快速移动
搪孔循环
G87
切削进给
主轴停止
快速移动
背搪孔循环
G88
切削进给
暂留→主轴停止
手动操作
搪孔循环
G89
切削进给
暂留
切削进给
搪孔循环
刀具加工参数表
材质
-------------
直径名称
铝件
钢件
紫铜
转速
进给
转速
进给
转速
进给
25平刀
S1600/2400
F1800
S1800/2700
F2000
S1600/2400
F1800
20平刀
S1800/2700
F1800
S1750/2620
F1800
S1700/2550
F1800
16平刀
S1600/2400
F2000
S1600/2400
F1800
S1800/2700
F1800
12平刀
S2000/3000
F2000
S1800/2700
F2000
S2200/3300
F2000
10平刀
S2200/3300
F1800
S2200/3300
F1800
S2000/3000
F2000
8平刀
S2400/3600
F1600
S2400/3600
F1800
S2000/3000
F2000
6平刀
S2500/3750
F1600
S2500/3750
F1600
S2200/3300
F1800
4平刀
S2500/3750
F1200
S2500/3750
F1500
S2500/3750
F1600
2平刀
S3000/4500
F1000
S3500/5250
F1000
S3200/4800
F800
1平刀
S3500/5250
F400
S3500/5250
F400
S3500/5250
F500
0．8平刀
S3800/5700
F200
S4000/6000
F200
S3500/5250
F200
25球刀
S2000/3000
F1800
S2000/3000
F2200
S1800/2700
F1900
20球刀
S2000/3000
F1800
S2200/3300
F2000
S2000/3000
F1900
16球刀
S2200/3300
F2000
S2200/3300
F2000
S2000/3000
F2000
12球刀
S2300/3450
F1600
S2400/3600
F1800
S2000/3000
F1800
10球刀
S2500/3750
F1600
S2500/3750
F1600
S2500/3750
F1800
8球刀
S2500/3750
F1500
S2500/3750
F1500
S2800/4200
F1500
6球刀
S2600/3900
F1200
S2600/3900
F1200
S2600/3900
F1300
4球刀
S2800/4200
F800
S2800/4200
F800
S2800/4200
F800
3球刀
S3000/4500
F800
S3000/4500
F800
S3000/4500
F800
2球刀
S3200/4800
F600
S3200/4800
F600
S3000/4500
F800
1球刀
S3500/5250
F300
S3500/5250
F250
S3500/5250
F300
0．8球刀
S3500/5250
F200
S3500/5250
F200
S3500/5250
F200
精刀转速加快15%，本表适合模具加工，一般编程转速取1/4,进给取1/30
补充：
1.铣削速度n=1000v/∏DD为铣刀直径
2.每分进给量==每转进给*转速==每齿进给*齿数*转速
3.铣削宽度约为铣刀直径的%50-%60左右
4.被吃刀量,一般立铣刀不超过刀具半径为原则，且不超过7mm。
高速加工要更低，一般平刀为0.5mm以下且随刀具直径减小而减小；球刀为0.25mm以下且随刀具直径减小而减小。
工件装夹与找正
1.规则工件（四方的）一般安装在平口钳上，工件底部如果要求悬空，请用
垫铁垫实。
此时的平口钳需要找正，找正的方法是利用百分表对固定钳口找正，找正误差<0.01mm。
工件如果需要找平上表面，也请用百分表找正。
百分表一律装在主轴端面上。
2.圆形工件一般安装在三爪卡盘或四爪卡盘上。
对刀
1.规则工件一般用碰双边或单边法对刀。
对刀时可以直接用刀具试切法对刀；也可以用偏心式寻边器对刀，若是寻边器对刀，转速要小于等于500转，不能太低，也不能太高；还可以使用芯棒和对刀块对刀。
2.圆形工件的对刀可以采用左右、前后碰边的方法；也可以使用百分表找正，让百分表在工件外表面旋转一周，百分表的移动范围在1-2格内，然后记下X、Y的坐标值。
3.如果对孔中心对刀，可以利用杠杆百分表。
利用磁性表座把百分表吸在主轴端面上，将表头伸入孔内，并使表头压下0.1mm，然后低速转动主轴，观看指针的跳动量，在0.02mm以内即可。
数控铣加工中心基本操作
一．电源操作（POWEROPERATION）
1.电源开关（POWERON）
将机床总电源闭合之后将钥匙旋至ON位置后将电气箱总电源开关切至“|”（ON）（可以听见电气箱内散热风扇启动的声音）。
按操作面板上的“|”电源开关（POWERON）启动CNC电源及屏幕。
将紧急开关打开。
首先选择（原点回归）模式，执行手动回原点。
2.电源关（POWEROFF）
将工作台移至安全位置。
将主轴停止转动。
按下紧急停止开关，停止油压系统及所有驱动元件。
按操作面板上的“O”电源开关，关闭所有屏幕及CNC电源。
将电气箱的总电源开关切至“O”（OFF）并将钥匙旋至OFF，切断机床总电源。
二．紧急停止
当有紧急情况时，按下紧急停止钮，可使机械动作停止，确保操作人员及机械的安全。
当紧急停止时：
1.主轴停止。
2.轴向停止。
3.油压系统停止。
4.刀库停止。
5.切削液停止。
6.排屑器停止。
7.门互锁装置在主轴及切削液停止后打开。
8.屏幕显示“NOTREADY”。
三．手动操作
1.原点回归
按下机床回零方式选择键
a）按“+Z”可自动回Z轴机械原点。
b）按“+X”可自动回X轴机械原点。
c）按“+Y”可自动回Y轴机械原点。
d）按“+A”可自动回A轴机械原点。
如果工作台太靠近原点时，应反向移动各轴（一般应使机械坐标值大于150mm）,否则可能造成回归原点失败。
执行原点回归当中，指示灯会持续闪烁。
直到原点回归完成时，指示灯才停止闪烁并一直亮着。
注意：
当开电源或按紧急开关或机械过行程之后必须再执行手动回归原点一次，因为各轴可能有下滑的情况！
！
2.手轮进给
按下手轮操作方式选择键
分离式手轮上的指示灯会随之亮起，表示手轮操作有效。
使用手轮时，先选择要控制的轴（X、Y、Z、A）。
手轮的进给速率由选择开关（×1,×10,×100）决定。
旋转手动脉冲发生器，依所旋转的方向、刻度及比例移动各轴至适当的位置。
注意：
使用手轮过程中要明确各轴的移动方向，避免发生误操作！
！
3.手动进给
按下手动方式选择键
各轴会依所按进给方向移动，放开按钮随即停止。
进给速率由“FEEDERATEOVERRIDE”控制（0~4000mm/min）。
4.快速进给（RAPID）
按下手动方式选择键在JOG方式下同时按下快速运动功能键与方向键
快速进给的速率为500mm/min。
5.主轴正反转（在JOG方式下）
主轴正转：
按下主轴正转按键
主轴停止：
按下主轴停止按键
主轴反转：
按下主轴反转按键
手动模式，主轴运转速率由“S”指令控制。
主轴运转中更换旋转方向时，应先将主轴停止，再更换旋转方向。
6．切削液
1）手动切削液开关：
按一下，切削液开（按键灯亮）。
再按一下，切削液关（按键灯熄）。
2）自动切削液开关：
按下此按钮进入自动模式，M08、M10有效（按键灯亮）。
再按一次离开自动模式，M08、M10无效（按键灯熄）。
当切削液喷出来时，指示灯会亮。
注意：
所有以上切削液按键动作，必须在前门关闭时才可以操作，避免喷到操作人员。
7．主轴喷雾吹气
按一次，主轴喷雾吹气开启，按键灯亮。
再按一次，主轴喷雾吹气关闭，按键灯熄。
主轴吹气功能也可由M07控制开启，M12或M09控制关闭。
8.自动门
控制门互锁装置开启或关闭，在程序停止及主轴和切削液停止的状态下可正常启闭。
四．自动操作
1.编辑
将工作方式切至编辑状态。
将程序保护钥匙切至开。
开始进行编辑。
编辑完毕后，为保护程序可将钥匙切至关。
2.自动
将工作方式切至自动加工状态。
选择想要执行的程序号码及程序位置。
按“循环开始”，程序将自动执行，程序执行中，“循环开始”的指示灯将亮起。
程序执行当中按“循环停止”按钮，程序将暂停，轴向进给停止，循环停止的指示灯将亮起，再次启动循环开始，循环停止灯熄。
车牙期间，“循环停止”将被忽略，待车牙动作完成后，才会执行“循环停止”的动作。
循环停止时，主轴及切削液暂停运转，待循环开始执行后，会自动恢复运转。
3.程序传输
按下DNC方式选择键，将程序保护钥匙切至开。
将外部传输界面及设备准备妥当，按“循环开始”按钮，将执行外部程序指令。
4.手动资料输入
将工作方式切至“手动资料输入”（MDI），使用MDI操作键将程序资料输入。
按“循环开始”，便可执行MDI的程序。
5.自动执行相关功能键
1）单节
按“单节”，单节按键灯亮。
按“循环开始”，程序将执行一个单节之后停止，再按一次则执行下一个单节。
2）试运行
按“试运行”，按键灯亮，此时程序进给速率均由手动进给倍率控制。
再按“试运行”，按键灯熄。
3）单节忽略
按“单节忽略”，按键灯亮，程序单节的前面加“/”符号的单节，均被忽略不执行，直接执行下面的单节。
再按“单节忽略”，取消单节忽略模式，按键灯熄。
4）选择停止
按“选择停止”设定选择停止模式，按键灯亮。
程序执行至M01时，程序会暂停，循环开始灯会闪烁，等待按“循环开始”之后继续执行。
再按“选择停止”，取消选择停止模式，按键灯熄，程序执行到M01时，程序不会暂停，将直接执行下一个单节。
5）机械锁定
按“机械锁定”，设定机械锁定模式，按键灯亮。
轴向（X,Y,Z）将被锁定而无法移动，但荧屏坐标会依程序的命令移动变化，可用来作程序模拟。
6）Z轴功能锁定
按“Z轴锁定”，设定Z轴功能锁定模式，按键灯亮。
Z轴锁定后，Z轴无法移动，但荧屏的位置坐标会随程序或移动命令改变。
可利用此项功能模拟程序，避免发生危险。
再按“Z轴锁定”，取消Z轴功能锁定模式，按键灯熄。
注意：
使用完Z轴锁定功能模拟程序后，必须再执行手动原点回归一次，否则会有故障讯息显示！
！
7）辅助功能锁定（M,S,T锁定）
按“辅助功能锁定”，设定辅助功能锁定模式，按键灯亮。
程序中的M码S码T码均将被忽略无效，常与“机械锁定”并用以检查程序。
在按“辅助功能锁定”，取消辅助功能锁定模式，按键灯熄。
注意：
M00,M01,M02,M30,M98,M99均无效！
8）程序保护钥匙
在程序编辑模式时，将钥匙开关切至“关”，则程序将被禁止编辑，无法修改，部分参数及诊断也无法设定。
五．其它操作开关
1.主轴松刀
当在手动模式下且主轴停止的状态下，按此按键，可以取下主轴上的刀具。
2.主轴紧刀
按此按键，可以卡紧主轴上的刀具。
数控加工刀具选择
在数控加工中，刀具的选择直接关系到加工精度的高低、加工表面质量的优劣和加工效率的高低。
选用合适的刀具并使用合理的切削参数，将可以使数控加工以最低的加工成本、最短的加工时间达到最佳的加工质量。
模具数控加工中使用的刀具种类很多，下面对常用刀具的性能及选用加以介绍。
1．刀具形状选择
加工中心上用的立铣刀主要有3种形式：
球头刀（R=D/2）、端铣刀（R=0）和R刀（R＜D/2）（俗称“牛鼻刀”或“圆鼻刀”），其中D为刀具的直径，R为刀尖圆角半径。
某些刀具还带有一定的锥度A。
刀具形状有（a）球刀（b）环形刀（c）平底刀（d）锥形平底刀
（1）平刀（平底刀、端铣刀）
粗加工和精加工时都可使用。
平刀主要用于粗加工、平面精加工、外形精加工和清角加工。
使用平刀加工要注意由于刀尖很容易磨损，可能影响加工精度。
（2）圆鼻刀（牛鼻刀、圆角刀）
主要用于模坯粗加工、平面精加工和侧面精加工，适合于加工硬度较高的材料。
常用圆鼻刀圆角半径为0.2～6。
在加工时应该优先选用圆鼻刀。
（3）球刀（球头刀、R刀）主要用于曲面精加工，对平面开粗及光刀时粗糙度大、效率低。
以上为模具数控加工中常用的刀具，其他类型刀具使用较少。
2．刀具材料选择
常用刀具材料为高速钢、硬质合金。
非金属材料刀具使用较少。
（1）高速钢刀具（白钢刀）高速钢刀具易磨损，价格便宜，常用于加工硬度较低的工件。
（2）硬质合金刀具（钨钢刀、合金刀）
硬质合金刀具耐高温，硬度高，主要用于加工硬度较高的工件，如前模、后模。
硬质合金刀具需较高转速加工，否则容易崩刀。
硬质合金刀具加工效率和质量比高速钢刀具好。
3．刀具结构形式选择
常用硬质合金刀具有整体式和可转位式两种结构形式。
（1）整体式铣刀的刀具整体由硬质合金材料制成，价格高，加工效果好，多用在光刀阶段。
此类型刀具通常为小直径的平刀及球刀。
（2）可转位式
铣刀前端采用可更换的可转位刀片（舍弃式刀粒），刀片用螺丝固定。
刀片材料为硬质合金，表面有涂层，刀杆采用其他材料。
刀片改变安装角度后可多次使用，刀片损坏不重磨。
可转位式铣刀使用寿命长，综合费用低。
刀片形状有圆形、三角形、方形、菱形等，圆鼻刀多采用此类型，球刀也有此类型。
4．加工不同形状工件的刀具选择
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。
刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸，还需要考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内。
生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；加工凸台、凹槽时，选择高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选择镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
平面铣削应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀，可转位面铣刀。
一般采用二次走刀，第一次走刀最好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀。
选好每次走刀的宽度和铣刀的直径，使接痕不影响精铣精度。
因此，加工余量大又不均匀时，铣刀直径要选小些。
精加工时，铣刀直径要选大些，最好能够包容加工面的整个宽度。
表面要求高时，还可以选择使用具有修光效果的刀片。
在实际工作中，平面的精加工，一般用可转位密齿面铣刀，可以达到理想的表面加工质量，甚至可以实现以铣代磨。
密布的刀齿使进给速度大大提高，从而提高切削效率。
精切平面时，可以设置6～8个刀齿，直径大的刀具甚至可以超过10个刀齿。
加工空间曲面和变斜角轮廓外形时，由于球头刀具的球面端部切削速度为零，而且在走刀时，每两行刀位之间，加工表面不可能重叠，总存在没有被加工去除的部分，每两行刀位之间的距离越大，没有被加工去除的部分就越多，其高度（通常称为“残余高度”）就越大，加工出来的表面与理论表面的误差就越大，表面质量也就越差。
加工精度要求越高，走刀步长和切削行距越小，编程加工效率越低。
因此，应在满足加工精度要求的前提下，尽量加大走刀步长和行距，以提高编程和加工效率。
而在2轴和2.5轴加工中，为提高效率，应尽量采用端铣刀，由于相同的加工参数，利用球头刀加工会留下较大的残留高度。
因此，在保证不发生干涉和工件不被过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀或R刀（带圆角的立铣刀）。
不过，由于平头立铣刀和球头刀的加工效果是明显不同的，当曲面形状复
升级会员 