干挂铝塑板幕墙施工工艺1.docx

干挂铝塑板幕墙施工工艺1.docx

《干挂铝塑板幕墙施工工艺1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《干挂铝塑板幕墙施工工艺1.docx（8页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

干挂铝塑板幕墙施工工艺1

工作行为规范系列

干挂铝塑板幕墙施工工艺-1

（标准、完整、实用、可修改）

编号：

FS-QG-70498

干挂铝塑板幕墙施工工艺-1

Dryhangingaluminum-plasticpanelcurtainwallconstructionprocess-1

说明：

为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

　　干挂铝塑板幕墙施工工艺

（1）

　　金属幕墙安装工艺流程

　　操作工艺

（1）安装施工准备

　　1）编制材料、制品、机具的详细进场计划;

　　2）落实各项需用计划;

　　3）编制施工进度计划;

　　4）做好技术交底工作;

　　5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

　　6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。

在室外储存时应采取保护措施;

　　7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

（2）预埋件的安装

　　1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件;

　　2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位;

　　3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件;

　　4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。

　　5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。

预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。

当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置差不应大于20mm。

　　（3）施工测量放线

　　1）复查由土建方移交的基准线;

　　2）放标准线:

在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查;

　　在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面;

　　3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记;

　　4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理;

　　5）最后，用0.5~1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根;

　　6）注意事项:

　　放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解;放线时，应防止误差积累;放线时，应考虑好与其他装饰面的接口;拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉;应严格按照图纸放线;控制重点为:

基准线。

　　（4）金属幕墙安装工艺

　　1）过渡件的焊接:

　　（A）经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工;

　　（B）焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准;

　　（C）应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查;

　　（D）再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊;

　　（E）控制重点:

水平位置;

　　（F）焊接作业注意事项:

　　a）焊接作业顺序

　　b）用规定的焊接设备、材料及人员;

　　c）焊接现场的安全、防火工作;

　　d）严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊;

　　e）防锈处理要及时，彻底。

　　2）金属幕墙铝龙骨安装:

　　（A）先将立柱从上至下，逐层挂上;

　　（B）根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓;

　　（C）再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽;

　　（D）当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上;

　　（E）最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动;

　　（F）注意事项:

　　清理、确认焊接位置，焊接，除掉焊渣，检查焊接质量，防锈处理。

　　a）立柱与连接铁件之间要垫胶垫;

　　b）因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤;

　　c）挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去;

　　d）调整完以后，要将避雷铜导线接好。

　　3）防火材料安装:

　　（A）龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装;

　　（B）安装时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口;

　　（C）然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材;

　　（D）最后进行顶部封口处理即安装封口板;

　　（E）安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。

　　4）金属板安装

　　（A）安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬人就位，然后自上而下进行安装;

　　（B）安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度;

　　（C）安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整;

　　（D）安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。

　　（5）密封:

　　1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥;

　　2）贴防护纸胶带:

为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直;

　　3）注胶:

注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费;

　　4）胶缝修整:

注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅;

　　5）清除纸胶带:

胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面;及时清理粘在施工表面上的胶痕。

　　（6）清扫

　　1）金属幕墙的清扫:

　　（A）清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净;

　　（B）清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去;

　　（C）禁止使用金属清扫工具，不得用粘有砂子、金属屑的工具;

　　（D）禁止使用酸性或碱性洗剂。

　　（7）竣工交付:

　　1）先自检，然后上报甲方竣工资料;

　　2）在甲方组织下，验收、竣工交付;

　　3）办理相关竣工手续。

以

　　上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。

幕墙安装施工注意事项

（1）幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。

（2）对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

　　（3）应将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。

轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

　　（4）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

　　（5）应将横梁向端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。

　　（6）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于lmm。

同层标局偏差:

　　当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。

　　（7）同一层横梁安装应由下向上进行。

当安装完一层刚度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

　　（8）有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密;内衬板就位后，应进行密封处理。

　　（9）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。

　　（10）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

　　（11）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

　　（12）幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。

幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。

　　（13）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。

幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

　　（14）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

　　（15）金属板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。

　　（16）金属板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。

　　（17）幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表3-1的规定。

　　（18）单元幕墙安装允许偏差除应符合表3-1的规定外，尚应符合表3-2规定。

　　（19）幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

　　（20）幕墙的施工过程中应分层进行防水渗漏性能检查。

　　（21）幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。

　　（22）填充硅酮耐候密封胶时，金属板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。

较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

　　（23）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。

　　（24）幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收:

　　1）构件与主体结构的连接节点的安装。

　　2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

　　3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

　　4）幕墙防雷接地节点的安装。

　　5）其他带有隐蔽性质的项目

　　质量标准

　　1现场材料检验

（1）一般规定

　　1）材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验

　　批，每批应随机抽取3%且不少于5件。

　　2）金属幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产

　　品标准的有关规定。

（2）铝合金型材

　　金属幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。

　　1）主控项目

　　（A）型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小值，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值不得少于3mm。

　　（B）检验膜厚，应采用分辨率为0.5/μm的膜厚检测仪检测。

每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约整数。

铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定:

　　①阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm，最小膜厚不应小于12μ.

　　②粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于60μm，其局部厚度不应大于120μ，且不应小于40μ。

　　③电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。

　　④氟碳喷涂层平均厚度不应小于30μm。

最小局部厚度不应小于25μm。

　　（C）硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，测量前，型材表面的涂层应清洁干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测值取平均值，修约0.5个单位值。

　　2）一般项目

　　型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定:

　　①型材表面应清洁，色泽应均匀。

　　②型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落、毛刺等缺陷存在。

　　3）质量保证资料

　　（A）型材产品合格证、年限质量保证书。

　　（B）型材的力学性能检验报告。

　　（3）钢材

　　金属幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。

　　1）主控项目

　　（A）钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。

　　（B）钢材长度检验，应采用分度值为lmm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。

　　（C）保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μm，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。

　　2）一般项目

　　钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。

　　3）质量保证资料

　　（A）钢材的产品合格证

　　（B）钢材的力学性能检验报告

　　（4）金属板面材

　　金属幕墙工程使用的金属面板材，应进行壁厚、膜厚、板材尺寸、折弯角度、折边高度和表面质量以及加强肋的检验。

　　1）主控项目

　　（A）板材厚度的检验指标，应符合下列规定:

　　①幕墙采用单层铝板时，纯铝板厚度不应小于2.5mm，高强合金铝板厚度不应小于2.0mm。

　　②幕墙采用铝塑复合板时，其上下两层铝合金板的厚度均应为0.5mm。

　　③幕墙采用蜂窝铝板时，当厚度为l0mm的蜂窝铝板应由lmm厚的正面铝合金板、0.5~0.8mm厚的背面铝合金板及铝蜂窝粘结而成;厚度为lOmm以上的蜂窝铝板，其正背面铝合金板厚度均为lmm。

　　（B）板材膜厚的检验，同铝型材膜厚检验方法。

　　当对铝合金板材（单层铝板、铝塑复合板、蜂窝铝板）表面进行氟碳树脂处理时，涂层厚度应符合下列规定:

　　海边及严重酸雨地区，可采用三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40

请输入您公司的名字

FoonshionDesignCo.,Ltd