高压旋喷桩施工方案a.docx
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高压旋喷桩施工方案a
一．编制依据2
二．编制说明2
1.水泥量计算2
2.施工参数3
3.材料检验3
4.桩基检测：
3
三．施工工艺3
3．1施工准备3
3．2机械设备3
3．3、测量放样4
3．4、机具就位4
3．5、钻进4
3.6、浆液配置4
3．7、喷射注浆4
3．8、冲洗4
四、施工机械及人员安排5
4．1、施工组织机构及人员配备情况：
5
4．2、主要机械设备配套表5
4．3、施工工艺参数6
五、质量标准及检查措施6
5．1、旋喷桩的施工技术要求：
6
5．2、施工检查内容7
六．安全保证措施9
6．1、施工现场9
6．2、机械操作安全技术要点10
6．3、施工用电安全保证技术要点11
七．环境保证措施、12
7．1施工废水12
7．2、施工粉尘12
高压旋喷桩施工方案
一．编制依据
1.兰渝铁路有限责任公司施工合同及招标文件.
2.兰渝铁路指导性施工组织设计.
3.新建兰渝铁路涵洞施工图
4.《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）
5.《铁路路基工程施工质量验收标准》
6.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
7.《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）
二．编制说明
工程概况、我部试桩地点为DK688+993,本段设计桩数216根，总长972米，桩径0.50米，桩嵌入粉质粘土内不小于2.0米，加固后地基承载力特征值fspk≥0.20Mpa.本段施工设备为MGJ-50型旋喷桩机，喷嘴直径2.5mm,喷压力20Mpa，注浆管直径60mm，钻头旋转速度实验25r/min，钻头提升速度26cm/min，浆液流量57L/min 。
水灰比为1：
1，灰浆比重1.49,地质为软弱土层，涵洞基础采用旋喷桩加固地基。
1.水泥量计算
按旋喷桩固结体的体积需要量计算：
Q=3.14×D2×H×（1+B）/4（公式一）其中：
Q-旋喷浆液用量（m3）；D-桩体直径（m）；H-桩长（m）；B-损失系数，选用0.1-0.3
按旋喷桩工艺参数要求参数计算：
Q=（H/V）×q×（1+B）（公式二）其中：
Q-旋喷浆液用量（m3）；q-高压注浆泵的排浆量（L/min）；H-桩长（m）；B-损失系数，选用0.1-0.3；V-注浆提升速度（m/min）.
根据旋喷液用量、浆液水灰比计算出桩体每米水泥用量。
2.施工参数：
确定水灰比，钻孔速度、提钻速度、压强及浆液流量，确定每米水泥用量。
3.材料检验：
水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，进场时，必须对其品种、级别、包装、代装质量、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行检测实验，起质量必须符合国家标准规定。
4.桩基检测：
桩身无侧限抗压强度必须符合设计要求。
施工单位检查桩数的2%，并不少于5根，每根桩在成桩28d后取3个试样（在桩径方向1/4处、桩头至桩长2/3长范围内垂直取芯）。
地基承载力检测，总桩数的2‰，且每基坑不少于1处。
三．施工工艺
3．1施工准备：
原地面处理，原地基淤泥，松软土，生活杂物应及时清理走，并进行平整压实，确保施工设备及施工能够正常运转。
并设置回浆池。
3．2机械设备：
本标段采用MGJ-50型旋喷桩机，设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行,机械的主要性能如下表。
主要性能
序号
检验项目
技术要求
1
立轴输出最大转矩
间接测试：
电压280V时，电流为22..6A
2
液压系统背压
≯0.3MPa
3
噪音
≯80dB
4
工作温度
轴承齿轮各部位
温度≯40℃
最高温度≯70℃
5
动力头提升能力
给进油缸用8Mpa压力提升时，即认为达到提升力22.2KN
3．3、测量放样：
根据桩位布置图，对桩位进行放样，根据位置传递进行布桩，并用白灰和竹签作好桩位标示，确保操作人员辩识。
3．4、机具就位：
钻机应平稳，立轴、转盘、与孔位对正，防止管路堵塞，密封良好。
桩位偏差不大于50mm，桩身垂直度为1.5%.
3．5、钻进：
启动钻机开钻，钻至设计标高后停止钻进。
3.6、浆液配置：
水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥，水灰比按1：
1控制，水泥浆比重为1.49,搅拌时先加水，后加水泥，并确保每次水泥搅拌时间不少于2分钟，
3．7、喷射注浆：
在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。
各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。
保证桩顶密实均匀。
中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。
3．8、冲洗：
喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。
管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
成孔移钻机移位，施工下一根桩。
四、施工机械及人员安排
4．1、施工组织机构及人员配备情况：
作业队将在此区间设立由作业队长任施工管理负责人，并配备技术负责人及若干技术施工人员，物资、设备均配有专人负责。
人员配备情况详见“主要管理人员一览表”。
序号
姓名
职称
职务
1
郝瑞军
工程师
队长
2
李海港
工程师
技术负责人
3
包永朝
工程师
安质部长
4
郭志刚
工程师
测量负责人
5
张新立
工程师
试验负责人
6
尹宏宇
技术员
技术员
旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔，XP-30B型旋喷机作业。
主要施工机械设备如表3.02所示，本表暂定为一个工作面设备配置，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备。
4．2、主要机械设备配套表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
地质钻机
MGJ-50
台
1
2
高喷台车
XP-30B
台
1
3
高压泵
3D2-5Z栓塞泵
台
1
4
灌浆泵
HB-80
台
2
5
发电机
150KW
台
1
6
泥浆泵
BW-150
台
2
7
拌浆机
WJG-80
台
1
4．3、施工工艺参数
旋喷桩施工主要技术参数参考表
项目
技术参数
压缩空气
气压（MPa）
0.5～0.7
气量（m3/min）
0.5～2.0
水
压力（MPa）
20～30
流量（L/min）
80～120
喷嘴直径mm
2～3.2
水泥浆
压力（MPa）
1～2
流量（L/min）
100～150
水灰比
1～1.5:
1
提升速度（cm/min）
7～14
旋转速度（r/min）
11～14
五、质量标准及检查措施
5．1、旋喷桩的施工技术要求：
见表
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
桩位中心
50mm
测量
2
桩径
不小于设计值
测量
3
桩间距
±100mm
尺量
4
垂直度
1.50%
经纬仪测量钻杆垂直度
5．2、施工检查内容
⑴施工前检查
在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：
①原材料包括水泥、（掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；
②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；
③机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆、钻头及导流器畅通无阻；
④检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。
⑤施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。
⑥施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。
⑵施工中检查
施工中重点检查内容有：
①钻杆的垂直度及钻头定位；
②水泥浆液配合比及材料称量；
③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；
④喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；
⑤孔位处的冒浆状况；
⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；
⑦施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。
⑶施工后检查
施工后主要对加固土体进行检查，包括：
①固结土体的整体性及均匀性；
②固结土体的有效直径；
③固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；
④固结土体的抗渗性。
六．质量保证措施、
为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。
放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。
⑵高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。
相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。
⑶采用42.5普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。
施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。
⑷浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。
施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。
运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。
喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。
⑸施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。
⑹严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.14m/min。
喷浆过程应续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。
⑺高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。
⑻因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。
⑼引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。
为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用Φ150mm成孔，岩芯管长不小于2.0米。
穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。
⑽实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。
当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。
⑾根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。
调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。
⑿配备一台备用发电机组。
旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。
若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。
⒀施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。
六．安全保证措施
根据注浆作业的施工特点，按照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品：
如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。
在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。
严格执行国家法律、法规、作业标准和北京市承包工程安全管理规定，为本标段安全目标的实现，争创北京市安全生产建筑工程标准工地提供必要的保证。
6．1、施工现场
⑴加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。
⑵制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。
⑶严禁违规操作，不得违章指挥。
⑷定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。
⑸施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。
⑹施工机械的转动部分有安全罩。
⑺所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。
⑻配电箱开关有操作指示和安全警示。
⑼机械定期维修,确保作业安全。
⑽危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。
⑾临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。
凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。
⑿调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。
⒀做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。
6．2、机械操作安全技术要点
⑴高压泥浆泵
①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。
②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。
③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。
④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。
⑵钻机
①司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。
②钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。
③人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。
⑶管路
①高压胶管：
在使用时不得超过容许压力范围。
②胶管：
弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。
⑷清洗及检修
①喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。
②施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。
6．3、施工用电安全保证技术要点
⑴严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。
⑵电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
⑶所使用的配电箱必须符合JGJ46-88规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。
⑷开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。
⑸所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。
⑹所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。
⑺施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。
七．环境保证措施、
7．1施工废水
⑴所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。
⑵施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。
⑶各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。
7．2、施工粉尘
⑴在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。
⑵运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。
⑶由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。
⑷施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应该覆盖。
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