大桥钻孔灌注桩施工方案.docx
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大桥钻孔灌注桩施工方案
实
施
性
施
工
组
织
设
计
第一章工程概况和特点
1.1工程概况和特点
根据工程实际情况编写
质量目标：
杜绝施工质量事故的发生；分部、分项工程一次验收合格率100%；竣工文件做到真实可靠，规范齐全，实现一次交接合格。
桩基检测由建设单位委托第三方检测。
1.1.1工程地址概况
根据工程实际情况编写
1.1.2道路交通
根据工程实际情况编写
1.2工程地质情况
（1）第四系全新统土层
人工种植土，厚度0.4～1.0m；
人工填筑土，主要为粉质黏土，黄褐色，硬塑。
厚度小于5m。
粉质黏土，黄褐色和灰黄色，硬塑，粒径5～30mm左右，分布范围较广。
（2）第四系上更新统土层
粉土和粉质黏土，黄褐色和灰黄色，饱和，中密，局部有少量姜石，含量约10%，粒径5～20mm左右，本层厚度0.6～16.0m；
粘土：
棕红、棕黄色，硬塑，含少量钙质结核，局部结核有胶结现象，Ⅱ级普通土，C组填料；
钙质结核层：
灰白、灰褐色，胶结或半胶结，质较硬脆，岩心呈短柱状或块状。
Ⅳ级软石。
B组填料。
1.3水文地质条件
（1）地表水以测区内几条季节性河流为主，雨季河水暴涨，旱季河水量减少或消失。
地下水的类型为第四系孔隙潜水，较发育，略具承压性。
主要含水层水位受季节及气候条件影响较大，主要受大气降水及地表灌溉水的补给，地下水埋深1.7～3.5m，地下水标高62.48～66.01m，属地表水补给地下水。
地下水对混凝土无侵蚀性。
年平均降水量：
735.2～811.8mm，集中在7、8、9三个月。
（2）不良地质现象
根据《中国地震动参数区划图》本区域地震动峰值加速度值为0.05g，抗震设防烈度为6度，根据现有钻孔资料，第四系地层以粉质粘土、粉土为主，少有粉细砂层，无地震液化可能。
地质情况详见地质报告
桩基施工内容：
桩基施工、后期剔桩头、渣土和泥浆外运。
1.4编制依据
（1）本工程招标文件及设计图纸。
（2）《建设工程管理条例》及其相关的法律、法规和强制性条文。
（3）工程应用的主要规范、规程:
国家有关法规、施工质量检验与验收标准
（4）我公司技术、人员、施工机械的配备情况和相关资源调配能力。
（5）我公司对桩基工程的施工经验，质量控制手册、工艺操作标准。
1.5主要技术规范及标准
本工程执行下列有关规范、规程，但不限于以下规程、规范；若有新的规范、标准则执行新规范、标准，替代原有标准。
《铁路技术管理规程》
《铁路桥涵设计基本规范》（TB100021-2005）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《桩基工程手册》（中国建筑工业出版社，1995.9）
《桩基工程基础手册》
《地基与桩基工程施工技术措施》（北京土木建筑学会，2005）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
1.6编制原则
本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。
本施工组织设计依据以下几项编制：
1.6.1遵守技术规范。
1.6.2力求缩短工期，24小时流水作业。
1.6.3采用先进机械施工，提高生产率。
1.6.4现行国家有关规范、标准和规程。
1.6.5在施工组织机构建立上立足专业化，选配最有经验的管理人员和最有专业技术水平的技术人员，组成强有力的施工组织机构。
全面负责工程安全、质量、进度，保证人力、物力、财力的合理配置，直接对建设单位和监理工程师负责，对整个工程负责。
1.7本工程总体目标要求
1.7.1安全目标
坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全保证体系，明确安全生产责任制。
杜绝施工安全事故，创建安全生产标准工地。
1.7.2质量目标
杜绝施工质量事故的发生；分部、分项工程一次验收合格率100%；竣工文件做到真实可靠，规范齐全，实现一次交接合格。
1.7.3工期目标
计划工期150天，2013年6月10日至2013年11月10日完成.
1.7.4环保节能目标
坚决执行有关文明施工、环境保护工作的法令、法规、规定、标准、制度；认真执行有关文明施工及环境保护的规定、制度；
以“科学管理、文明施工、保护环境”为宗旨指导工程建设，在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施；
坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护和水土保持监控结果达到设计文件及有关规定，施工现场各项环保指标达到国家和地方标准，不发生一般环境污染事故，创建安全文明施工样板工程。
第二章施工总平面布置
2.1主便道维修和防护
由于桩基施工均为大型设备，为了便于大型设备进出场和满足施工要求，需沿桥修建主便道，各墩处修建横向连接便道。
主便道由禹亳铁路BXYB-3标项目经理部修筑。
我标段负有维修和防护义务。
2.1.1主便维修
当主便道全部贯通或者部分贯通，桩基施工展开时对主便道因过车碾压，或者路面面层有损环，使用挖机和装载机及时修补，当便道基层损坏时，首先清理松软土层，采用煤矸石换填。
再用高一级标号混凝土修补面层，待面层强度达到80%后载重车辆才许可经过。
2.1.2主便道防护
我项目部管理人员全员参与，下属施工班组人员自觉防护，未经同意不得随意破坏主便道，施工车辆不得随意占用主便道，以免影响正常施工车辆通行。
原材料运输车辆主便道上停留时间原则上不能通过24小时。
2.2临时用电建设
2.2.1桩基施工临时用电需沿线每隔80～100m设置一个接线口或用发电机自发电。
2.2.2钢筋加工场地用电“就近原则”采用租用场地的高压电。
2.3泥浆池
泥浆池的设置须满足正常桩基施工的泥浆循环和灌注混凝土时回浆收积。
两个墩台合用一个泥浆池和（沉淀池），并设置在墩台中间，泥浆池的防护按照总承包部下发《禹亳铁路改建工程工地标准化》相关具体要求进行防护和标识。
2.4钢筋笼加工场地建设
钢筋笼加工场地的选择按照便于钢筋笼的运输和就近的原则：
许昌1号特大桥钢筋加工场地设三处，第一处位于DIK9+900，连续跨附近，沿桥大里程方向左侧，紧邻许昌1#特大桥国道G107，该处钢筋笼运输相对较为便利，开工前提商品混凝土运输路况相对较好。
负责许昌1号清翼河至京珠高速段所有桩位钢筋笼加工和制作。
第二处位于DIK13+60,许昌1号特大桥第189~190跨之间，负责京珠高速至许昌1号桥尾处钢筋笼制作和供应，第三处设置简易小型临时钢筋加工场位于许昌1号桥桥头路基上制作钢筋笼，主要为了方便桥头至清翼河段钢筋笼制作与安装。
钢筋笼加工场应满足钢筋笼制作和工程强度的要求：
场地内设原材料堆放区、钢筋笼制作区、半成品堆放区和生活区。
钢筋主筋地面连接采用直螺纹连接，吊装连接采用单面焊或者帮条焊接形式连接。
为满足施工强度要求，结合现场实际施工情况许昌1号特大桥前两处钢筋场均采用租用附近面积不小于30×40（m²）废弃工厂做为钢筋加工场地之用。
2.5项目部驻地建设
考虑到本项目施工工期较短，项目部驻地选择在靠近许昌1#特大桥附近。
建设标准和规模均按照禹亳铁路标准化建设要求进行。
第三章现场施工管理组织机构及劳动力计划
3.1现场组织机构
组建工程项目部，直属公司领导，实行项目经理负责制，按照精干、高效的原则，工程项目部下设工程技术组、质安检查组、经营管理组、设备物资组和财务组等五个部门，分六个专业班组：
四个桩基施工班组和二个钢筋笼加工班组。
为确保安全、按期完成施工任务，工程项目部的项目班子及其它部室、队负责人均由公司任命。
公司项目管理模式及项目部组织机构设置见下图：
。
北新路桥集团禹亳铁路BXYB-1标项目经理部组织机构图
3.2用于本工程主要管理人员表
投入本工程的主要管理人员表
序号
职 务
人数
工作内容
1
项目经理
1
工程项目全面负责
2
技术负责人
1
负责项目技术工作
3
项目副经理
1
负责项目生产协调工作
3
安全员
1
工地的安全和文明施工
4
质检员
2
工地的施工质量检查
5
技术员
4
负责现场施工
6
材料员
1
现场材料的供应和购买
7
预算统计员
1
负责项目成本控制预算及统计
8
试验员
1
原材料和工程质量试验检测的工作
9
财务管理
1
项目财务管理
10
资料员
1
项目资料整理归档
合计
15
3.3劳动力安排保证措施
3.1本工程劳动力配置见下表
序号
工种
人数（人）
机械操作人员
1
旋挖机手
12
2人/台
2
吊车司机
8
2人/台
3
挖掘机手
8
2人/台
4
钢筋工
20
10人/钢筋场
5
电工
2
1人/钢筋场
6
电焊工
40
20人/钢筋场
7
普工
30
破桩头等
8
混凝土工
24
3人/组
10
装载机手
8
2人/台
11
修理工
2
合计
154
3.2劳动力保障措施
（1）劳动力的管理
劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。
劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动生产率。
a、充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。
b、正确对待定额，正确处理与劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。
c、编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制订劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。
d、合理执行工资制度，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。
e、编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。
f、根据工程情况，准备足够的劳动力资源。
我公司现有多个协作队伍，劳动力充足，可及时调配，以满足工程需求。
（2）提高劳动生产率的措施
a、提高管理水平，科学的组织生产。
b、建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。
c、提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。
加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。
第四章施工管理
4.1施工管理制度
4.1.1施工设备管理
严格按施工总平面布置图布设机械设备，由专人负责安装和使用。
机械设备操作人员必须持有上岗证，保证设备正常使用和维护。
（1）监督各项管理措施的实施，并对所有设备进行全面的检查，落实各操作规程的执行。
（2）建立完整的设备档案管理制度，完善各类记录。
做到资料真实、清晰、准确、可靠。
（3）严格遵守操作规程，违章必究。
（4）所有机械操作人员定期进行培训，持证上岗率达到100%，无证人员不得上机操作。
（5）严格实行交接制度。
（6）实行设备定期和不定期检查制度。
4.1.2材料试验
由项目部试验员根据工程要求及标准进行取样，送有国家认可资质的检测单位检测，确保原材料合格，工程施工正常运行。
4.2施工计划管理
项目部按施工组织设计为原则编制施工进度总计划，用于组织与指导施工。
项目部每天检查、落实各项计划的实施情况，并针对具体实施情况制订纠偏及奖励措施，召开项目部每周、每日的生产调度会和协调会，解决施工中出现的各种问题，确保工程优质、高速、低耗完成。
4.3施工技术管理
密切加强与本工程进度有关的各协调单位的联系,认真进行施工组织图纸会审,项目部的技术人员必须认真领会设计要求,正确理解设计意图.
所有应填写的资料、报表必须按时填报，避免事后补报，各分项工程在施工前均要做好书面技术交底工作。
实行技术上岗证制度，所有技术工种均要有上岗操作证。
4.4文件管理
工程技术资料是工程质量检验、评定和工程验收后的必要技术文件，严格按照相关要求针对工程技术资料制定出相应的考核表，并将施工工程所发生的资料逐项进行整理、归档。
第五章施工机械设备及检测、测量仪器配备
5.1机械设备的配备
根据本工程的任务特点和施工进度配备相应的机械设备形成机械化施工流水作业线。
总体配备原则是：
先进合理、配套优化、能力富余，满足本工程快速、优质、全面、经济和均衡生产的要求。
主要施工机械设备计划详见下表。
序号
设备名称
规格型号
数量
用于施工部位
备注
1
旋挖钻机
ZR150A
6
桩基工程
2
挖掘机
4
桩基工程
3
汽车吊
QY25/16
4
桩基工程
4
装载机
ZL50
4
桩基工程
5
钢筋切断机
GJ50A
4
桩基工程
6
电焊机
ZX6-400
10
桩基工程
7
钢筋弯曲机
GW50
4
桩基工程
8
自卸车
4
桩基工程
9
空压机
4
桩基工程
以上机械设备待试桩完成后，根据试桩情况可能有些调整。
主要检测、测量仪器配备计划表
序号
名称
规格（型号）
单位
数量
备注
1
水准仪
DZS3－1
台
2
±3mm
2
全站仪
GTS-332N
台
2
2”
3
测绳
100m
根
10
4
坍落度筒
只
4
5
测泥浆三件套
套
6
机械管理人员根据施工进度计划编制机械设备的进场计划，保证机械设备按时进场就位，作好机械的保养维修工作，保证施工中机械设备的正常运转。
5.2施工测试
6.2.1在技术负责人的领导下，设专职试验工程师，以加强原材试验的管理工作。
对进场的钢筋等按取样规则取样复检，及时收集原材料的合格证、出厂证明、检验报告，做好各种试块，并将试验资料及时交资料员整理。
5.3.2钢筋、混凝土试块、钢筋焊件、钢筋接头等必须由监理旁站作见证取样。
5.3过程检验及试验
根据工程的特点及工程数量，依据施工图设计要求，以及原材料试验检验的规程、规范及文件的要求，制定过程检验及试验计划，以便工程顺利进行。
5.4技术资料及其图纸
技术资料和图纸由资料员负责,技术资料真实、填写规范、字迹清楚，各类资料要及时收集、整理归档。
对设计院提供的图纸进行会审、妥善保管。
5.5施工程序
机械进场---材料计划---现场核对---开工报告---工程实施---施工自检---质量评定---工程验收。
5.6施工准备
5.6.1、技术负责人组织工程技术人员认真熟悉、核对图纸，针对设计存在的疑点做好记录，由技术负责人汇总整理、审阅提疑，然后报监理。
5.6.2、与监理、业主联系，进行设计技术交底和图纸会审工作。
5.6.3、准备相关的规程、规范、标准、图集。
5.6.4、测量工程师根据设计院提供的导线点及测量成果，测设桩基工程控制网和定位放线，并做好标识桩，控制桩的保护，绘制定位放线图并进行换手测量，相互检查纠偏，最后将测量成果报监理复核。
5.6.5、技术工作计划
（1）编制合理、可行的《施工方案》，报监理审核后实施。
（2）做好各检验批、分项、分部工程的技术交底工作。
检验批的划分应符合国家现行质量验收规范的标准。
（3）做好工程量的统计核对工作。
（4）主要机具、材料、劳动力等计划。
第六章材料管理与投入计划
科学有序的材料管理是我公司企业管理的一个重要组成部分，也是每个工程能够优质按期完成的关键因素之一。
本项目的材料管理参照公司有关管理规定，结合本工程实际情况，严格按照国家及行业有关管理规定进行，着重于材料的采购、保管、加工、使用及材料的跟踪等方面的管理工作。
6.1管理措施
6.1.1开工前准备好各种施工所需主要原材料和周转材料。
6.1.2加强材料的调度和管理工作，以保证施工顺利进行。
6.1.3根据施工进度提出订货计划，签订合同，要求按计划配套供应。
6.1.4进场材料须经质量检验，合格后方可使用。
6.1.5材料管理做到进场有计划，入库有验收，领料有申请，出库有凭证，消耗有定额，日清日结，账物相符。
6.2材料计划及采购
本工程施工用材料主要包括：
钢材、混凝土等。
根据本工程施工特点，项目部技术人员根据生产需要提前提出材料需用量清单，由项目经理审核批准后交由项目部材料人员提出材料计划，经审核批准后进行采购。
6.2.1钢筋计划
根据设计图纸计算钢筋总用量，按工期要求做好总用量进场计划，再按每天施工计划和进度情况，排出日用量计划，分批有计划地组织钢筋进场。
提前做好钢筋进场的各项准备工作。
6.3材料验收
所有原材料进场前均须进行验收，由项目质检科会同技术人员、试验员对产品进行检查，试验人员按规定抽样检验，合格后由材料部门分类库存，办理登记、立卡手续，并加以标识。
6.4材料保管
对进场材料实行科学保管和保养，按类分库。
做到材质不混，标识明显，便于收发，做好防潮、防腐、防锈工作，并做好防火、防盗工作。
6.5材料发放、使用
严格按照经审核的材料配料单进行材料的发放，不得滥发；现场加工严格按照设计要求和执行有关施工及验收规范；材料使用应做到有序、方便施工和符合设计及有关规范要求。
按规定要求及时填写好材料使用跟踪记录表，按表中内容详细如实填写产品名称、规格、型号、生产厂家、出厂合格证、编号、生产日期、使用部位、材料检（试）验报告单编号等。
第七章施工总体方案
7.1施工总体部署
根据工程地质、规模和工期要求，选用旋挖钻机施工。
本工程计划配6台旋挖钻机、4台吊车和4台装载机，分四个桩基作业班组和2个钢筋笼加工班组共6个作业班，24小时作业。
总工期：
计划工期5个月，具体开工日期按实际开工日期确定。
考虑到7、8和9月份为雨季以及各种因素，每台旋挖钻计划每月成桩40根；6台套设备，每月计划成桩240根。
7.2施工顺序及施工进度计划：
施工顺序：
根据业主的“里程碑”进度计划、总体进度安排、保证连续梁施工进度和架梁顺序要求：
计划工期150天，合5个月，2013.06.10-2013.11.10，具体节点工期如下：
施工准备工作：
2013.06.10-2013.06.20；
便道维护：
2013.06.20-2013.11.10；
桩基施工：
2013.06.20-2013.10.30；
桩基土方开挖：
2013.7.1-2013.11.5；
剔除桩头：
2013.07.20-2013.11.08；
桩基检测：
2013.07.25-2013.11.10；
7.2.1
许昌1号特大桥计划6台旋挖钻机，三台台从14#墩国道107处开始施工，两台台在连续跨附近展开工作面，1台在桥头处施工，具体施工顺序根据总承包部的要求，结合施工现场，主要控制节点以及架梁顺序再做调整；
施工期间，设备可以根据实际情况随时进行调整。
桩基处理工程施工进度计划横道图（见附表1）
7.3、材料检测
7.3.1在技术负责人的领导下，设专职试验工程师，以加强原材试验的管理工作。
对进场的钢筋等按取样规则取样复检，及时收集原材料的合格证、出厂证明、检验报告，做好各种试块，并将试验资料及时交资料员整理。
7.3.2钢筋、混凝土试块、钢筋焊件、钢筋接头等必须由监理旁站作见证取样。
7.4、过程检验及试验
根据工程的特点及工程数量，依据施工图设计要求，以及原材料试验检验的规程、规范及文件的要求，制定过程检验及试验计划，以便工程顺利进行。
7.4.1混凝土
（1）本工程混凝土全部为商品混凝土，原材料试验报告、配合比等均由搅拌站提供。
（2）根据划分的流水段，以相同部位、相同强度等级、相同配合比、同一工作台班的混凝土为一个取样单位，制作混凝土试件。
混凝土试件的留置符合国家现行规范及标准的要求。
（3）混凝土在灌筑前必须做坍落度试验。
（4）混凝土必须在灌筑前做测温并记录，炎热季节灌筑前温度不得高于30℃。
（5）为判断钻孔灌注桩桩身完整性和确定桩身缺陷的程度，选用国家认可有资质的检测单位，对桩基进行超声波无损检测，并出具检测试验报告。
7.4.2钢筋工程
（1）原材料
钢筋进场后，先对钢筋原材外观进行验收，并检查钢筋出厂质量证明书中的炉批号是否与进场钢筋铭牌的炉批号相符，符合后在监理工程师的见证下取样进行复验及焊接试验，经检验合格后，堆放到钢筋堆放场。
钢筋堆放场应预先平整，原材下方用方木垫起30cm左右，上面使用彩条布覆盖，避免雨水腐蚀钢筋。
不同规格的钢材应分别堆放，并根据有关规定树立标识牌进行标识，标识内容应包括：
品名、规格、产地、进货日期、检验状态等。
a.钢材在规定的验收批次中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每根钢筋中取一个拉伸试件、一个冷弯试件。
b．取样长度
拉伸试件长度为：
10d+200mm
冷弯试件长度为：
5d+150mm
（2）焊接试件
本工程桩基钢筋接头计划采用焊接连接，从每批焊接接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，试件的长度为300mm，试件的委托单位上应注明原材料的试验编号。
7.5、技术资料及其图纸
技术资料和图纸由资料员负责。
技术资料真实、填写规范、字迹清楚，各类资料要及时收集、整理归档。
对设计院提供的图纸进行会审、妥善保管。
7.6、施工程序
机械进场→材料计划→现场核对→开工报告→工程施工→施工自检→质量评定→工程验收。
7.7、施工准备
7.7.1、主任工程师组织工程技术人员认真熟悉、核对图纸，针对设计存在的疑点做好记录，由主任工程师汇总整理、审阅提疑，然后报监理。
7.7.2、与总承包部联系，进行设计技术交底和图纸会审工作。
7.7.3、准备相关的规程、规范、标准、图集。
7.7.4、测量工程师根据设计院提供的导线点及测量成果，测设桩基工程控制网和定位放线，并做好标识桩，控制桩的保护，绘制定位放线图并进行换手测量，相互检查纠偏，最后将测量成果报监理复核。
7.7.5、技术工作计划
（1）编制合理、可行的《施工方案》，报监理审核后实施。
（2）做好各检验批、分项、分部工程的技术交底工作。
检验批的划分应符合国家现行质量验收规范的标准。
（3）做好工程量的统计核对工作。
（4）主要机具、材料、劳动力等计划。
第八章施工方案和工艺流程
施工前根据地质情况进行成桩工艺性试验，确定施工工艺和参数，作为大面积施工现场控制的依据。
8.1施工程序
施工准备—测量放线—钻机就位—钻孔—钢筋笼安装—灌注桩基混凝土—桩间土开挖、剔桩头—桩基检测—交付下道工序。
8.2施工测量
根据工程规模和桩位布置图，结合施工进度和施工技术要求，采用适宜的放样、验收方法，且严格按操作规程进行，严格按换手测量进行复核，以免出现任何疏忽差错，给工程带来损失。
8.2.1测量放样依据
（1）设计单位提供的当地施工图的测量基点；
（2）设计单位提供的施工图纸和说明；
（3）有关工程测量的规范和标准；
8.2.2测量人员及测量设备
（1）人员：
由测量工程师和测量人员组成测量组。
（2）设备：
主要测量仪器选用GTS-332N全站仪2台，DZS3－3型自动安平水准仪3台。
8．2.3施工准备阶段测量
根据图纸，编制测量方案，建立施工控制网，
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