基础承台底板技术交底.docx
《基础承台底板技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基础承台底板技术交底.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
基础承台底板技术交底
基础承台底板技术交底记录
表B2编号：
工程名称：
十堰万达广场施工总承包工程
交底时间：
2014年9月11日
交底内容
1、交底分部（子分部）、分项工程名称：
基础承台、底板工程
2、交底执行标准名称及编号：
3、交底内容摘要：
1、施工准备
1.1主要材料、机械：
1.1.1主要材料：
MU7.5灰砂砖、商品混凝土、扫帚、木抹子、塑料薄膜、草帘被（20mm厚）等。
1.1.2一般机具有：
天泵、地泵、振动棒、平板振动器、电子测温仪
1.2作业条件：
3.1.1熟悉图纸、有关标准及施工方案。
3.1.2测量、技术人员事先轴线及标高控制点。
确保准确无误。
再复核计算出基底标高，垫层施工前，测量人员复核底标高是否和图纸一致，垫层施工完毕后再次复核标高，正确无误后方可进行施工。
3.1.3提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。
2操作工艺
2.1基础底板、承台模板施工
2.1.1承台砖胎模施工
2.1.1.1土方开挖至基底后进行整平夯实，将桩头截至设计标高并确保桩头深入承台锚固长度。
再浇筑混凝土垫层，严格按规范要求控制垫层面标高。
浇筑完毕好在混凝土未凝固之前进行抹压收光。
确保表面光滑、平整。
垫层施工完毕后认真复核标高，正确无误后放出底板外边线、承台边线、电梯井等需要砌筑砖胎模部位的轴线。
2.1.1.2施工工艺：
承台垫层砼浇筑完毕→放线（砖、砂浆准备）→排砖→砌筑承台砖胎膜→抄测标高→胎模上口护角抹灰→胎模内侧抹灰→湿水养护。
2.1.1.3砖胎膜，用MU7.5灰砂砖M5水泥砂浆砌筑成型，墙厚240mm，墙内侧抹20mm厚水泥砂浆，转角处抹成r≥50mm的光滑圆角，以使防水卷材粘接牢固。
砖模上需做防水层及其保护层，则会因角度不同而砌筑细节有所不同，砖模按下图所示施工：
承台砖胎模大样图（直角）
承台斜面放坡做法
2.1.1.4砖胎模施工完后，承台坑土对称回填，回填前用木方或钢管临时固定，回填土必须分层夯实，分层厚度不大于250mm，压实系数≥0.94。
不得采用淤泥质土及建筑垃圾回填。
2.1.2基础底板外模施工
基础底板外模采用240厚灰砂砖墙，砌筑高度高出基础底板顶面两皮砖（墙内侧抹20mm厚水泥砂浆，直角部位要求抹成r≥50mm的光滑圆角，以使防水卷材粘接牢固）。
导墙高度500mm,浇筑混凝土之前要做“吊模”，导墙两侧模板用对拉螺杆固定，外侧增加钢管顶紧顶牢。
具体措施如下图：
混凝土导墙模板施工做法
2.1.3集水坑、电梯井坑模板安装
模板安装前在桩头纵筋或者底板钢筋纵筋上焊接抗浮C25吊筋，吊筋上端用于控制模板上浮及位移。
另外模板上压足够重的重物（如混凝土桩头等），杜绝“吊模”上浮。
模板安装完毕后，在坑内用,48钢管按间距500㎜，两头加U托顶紧顶牢。
四角设置对角斜撑。
（详见下图）
集水井模板安装平面
A-A剖面图
2.1.4基础梁砖胎模施工
2.1.4.1土方开挖至基础梁底后进行整平夯实，再浇筑混凝土垫层，严格按规范要求控制垫层面标高。
浇筑完毕好在混凝土未凝固之前进行抹压收光。
确保表面光滑、平整。
垫层施工完毕后认真复核标高，正确无误后放出基础梁轴线、外边线。
2.1..4.2施工工艺：
基础梁垫层砼浇筑完毕→放线（砖、砂浆准备）→排砖→砌筑基础梁砖胎膜→抄测标高→胎模上口护角抹灰→胎模内侧抹灰→湿水养护。
2.1.4.3砖胎膜，用MU7.5灰砂砖M5水泥砂浆砌筑成型，墙厚240mm，墙内侧抹20mm厚水泥砂浆，转角处抹成r≥50mm的光滑圆角，以使防水卷材粘接牢固。
砖胎模砌筑时两端要和基础砖胎模事先预留的斜槎咬合密实。
砖模按下图所示施工：
基础梁砖胎模砌筑示意图
基础梁砖胎模砌筑断面
2.1.4.4基础梁砖胎模施工完后，基础梁两侧土对称回填，回填前用木方或钢管临时固定，回填土必须分层夯实，分层厚度不大于250mm，压实系数≥0.94。
不得采用淤泥质土及建筑垃圾回填。
2.2．基础底板、承台钢筋施工
2.2.1钢筋保护层
表2-1钢筋保护层厚度
构件名称
地下室外墙及水池侧壁
地下室底板底
桩基筏板、承台
基础梁
外墙外侧与水池内侧
外墙内侧与水池外侧
板底
板面
板底
板面
梁底、梁侧
梁面
混凝土保护层厚度
50
30
50
30
50
30
50
30
注：
除满足表中规定外，混凝土保护层厚度尚不应小于钢筋的公称直径。
本工程钢筋保护层竖向构件（墙、柱、梁侧）采用标准塑料垫块，间距为1000mm×1000mm，水平构件（筏板、承台）钢筋保护层采用C20细石混凝土垫块（保护层厚度×40mm×40mm）,水平间距1000mm。
所有垫块呈梅花型布置。
2.2.2搭接、锚固、接头方式
本工程受拉钢筋最小锚固长度laE及最小搭接长度llE
表2-2受拉钢筋抗震锚固长度laE
混凝土强度等级与抗震等级
钢筋种类
C30
≥C40
一、二级
抗震
三级
抗震
一、二级
抗震
三级
抗震
HPB300
35d
32d
29d
26d
HRB400
40d
37d
33d
30d
注：
①HPB300级钢筋，为受拉钢筋时，其末端应做成180度弯钩，弯后平直段长度不应小于3d。
②任何情况下锚固长度不应小于250mm。
2.2.3本工程底板钢筋搭接按25﹪考虑配筋。
搭接部位、长度必须满足设计及规范要求。
表2-3纵向受拉钢筋绑扎搭接长度ll（搭接接头面积按25%）
混凝土强度等级与抗震等级
钢筋种类与直径
C30
≥C40
HPB300
42d
35d
HRB400
48d
40d
注：
①任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm。
②两根直径不同钢筋的搭接长度，以较小钢筋直径计算。
③本表是按纵向钢筋搭接接头面积百分率25%,乘以修正系数1.2后的取值。
④底板钢筋接头位置不受限制，任意部位均可搭接。
2.2.4钢筋搭接或锚固长度所依据的混凝土强度等级按搭接或锚固所在部位的混凝土构件的强度等级。
并按上表进行施工。
2.2.5直径＜16的钢筋采用绑扎搭接，直径≥16的钢筋均采用机械连接，质量符合《钢筋机械连接通用技术规程》，接头等级为I级，机械连接优先选择等级为I级的直螺纹接头。
一般情况下，同一连接区段内的接头百分率不宜超过50％。
2.2.6桩纵向受力主筋锚入承台长度不小于35d（d为桩主筋直径），筏板基础端部锚固长度具体见施工详图。
2.3.基础底板、承台混凝土施工
2.3.1混凝土浇筑
2.3.1.1泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。
预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，冲洗后的水应用吊斗吊走，严禁其流入浇筑的混凝土中。
2.3.1.2采用“斜面分层”的方法进行浇筑，每层浇筑厚度不大于400mm。
下料时，混凝土自然流淌，采用一个坡度（1:
8左右）斜向分层浇筑，每台泵车布4台振动器，分布在根部、中间和流淌范围。
2.3.1.3底板混凝土振捣时，先采用型号为ZX-50插入式振捣器振捣，当钢筋较密时，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x-30振捣棒振捣。
最后用型号为HB-11平板振捣器拖一遍。
插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用有效半径的1.5倍（约为450mm），振捣时间为10～30s，以混凝土泛浆和冒泡为准，避免漏振、欠振和超振。
振捣上一层混凝土时要在下一层混凝土初凝前进行，且必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。
振捣器距离模板不大于450mm，并不紧靠模板振动。
用平板振捣器振捣底板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时必须逐行拖进，要成排一次进行，前后位置和排与排之间有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。
2.3.1.4振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实,一般为20～30秒。
用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。
2.3.1.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。
2.4混凝土养护
养护时间不得小于14天（养护期间，当混凝土内外温差稳定后，可采取洒水养护的方式进行养护），保证混凝土能在潮湿环境中达到预期强度要求。
3.质量保证措施
3.1钢筋安装质量保证
表8-1钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
绑扎骨架
长
±10
尺量
宽、高
±5
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
20
3
箍筋、横向筋网片
间距
±20
尺量连续3个间距
网格尺寸
±20
4
绑扎钢筋网
长、宽
±10
尺量连续3个间距
网眼尺寸
±20
5
保护层厚度
基础、承台
±10
尺量
钢筋绑扎完后，严格进行自检、互检、交接检，合格后由项目专职质检员进行检查验收，验收合格后报请监理验收，验收合格并做好隐蔽验收记录、质量验收记录后方可进行下道工序施工。
3.2现浇混凝土施工质量保证
3.2.1现浇混凝土结构的允许偏差
表8-2现浇混凝土结构的允许偏差
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线
位置
基础
15
尺量
独立基础
10
墙、柱、梁
8
2
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪、吊线、尺量
＞5m
10
全高（H）
H/1000、且≤30
3
标高
层高
±10
水准仪、尺量
全高
±30
4
截面
尺寸
基础宽、高
+8、-5
尺量
柱、墙、梁宽、高
+8、-5
5
表面平整度
8
2m靠尺、塞尺
6
角、线
-
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
-
尺量
柱、梁、
±5
墙、板
±3
8
电梯
井筒
长、宽对定位中心线
+25、0
钢尺检查
9
筒全高（H）垂直度
H/1000、且≤30
经纬仪、量尺
10
预留孔、洞中心线位置
15
尺量
11
预埋
螺栓
中心线位置
10
尺量
12
螺栓外露长度
5
3.2.2混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不要超过混凝土的初凝时间，对混凝土的到场和入模时间都要及时记录。
同一施工段的混凝土要连续浇筑，并要在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
3.2.3底板、承台混凝土外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，要由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经过处理的部位，应重新检查验收。
3.3停水、停电预防措施
3.3.1为了防止停电影响施工形成冷缝，混凝土应严格按照施工段进行分段浇筑，且混凝土浇筑前应配备一台大型发电机，以供停电后振动器、混凝土泵使用。
3.3.2为了防止停水影响施工，现场需配置2～3个水箱。
如一旦停水，便可利用水桶中储备水进行混凝土养护、泵管湿润等，还可以利用降水井的水对混凝土进行养护。
3.4表面泌水处理
由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，将泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充时间应控制在初凝前，并振捣密实。
3.5坍落度控制
施工时应根据温度以及天气情况进行适当调整坍落度。
坍落度的抽检在开始浇筑混凝土后第一罐抽检一次，然后每隔2h检查一次，实测坍落度不得超过工程要求坍落度160±20mm，否则必须退回，不得用于施工现场。
4.职业健康安全措施
4.1钢材、半成品必须按规格码放整齐，且要堆放稳当、防止倾倒和塌落。
4.2电动机械运行中停电时，应立即切断电源。
收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业现场。
4.3机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
4.4机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。
4.5抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。
4.6人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。
4.7吊装钢筋骨架时，下方不得有人。
钢筋骨架距就位处1m以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。
吊装较长钢筋骨架时，应设控制缆绳。
持绳者不得站在骨架下方。
抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。
4.8切割机作业时应摆直、握紧钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。
严禁在切刀向前运动时送料。
切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。
手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。
切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子加牢钢筋。
严禁直接用手送料。
4.9塔吊起重臂下严禁站人。
4.10浇筑混凝土时若塔吊配合施工时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。
4.11在使用混凝土泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。
4.12在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引道，以免影响市容环卫。
4.13混凝土浇筑施工时，要设专职电工跟班作业，非电工人员不许私自动用一切电气设施和私自接电施工。
4.14现场用电要做到一机一闸，三级漏电保护，现场临时电线要架设在木杆上，不得架设在钢筋上。
4.15施工人员要戴安全帽，严禁吸烟，不准自高处向下抛掷物品和杂物。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。
升级会员 