搓盖机说明书.docx
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搓盖机说明书
一、工作原理及特点1
二、主要技术参数1
三、机器结构2
四、安装与调试3
1、机架底脚调节3
2、主机上下位置调节3
3、同步带夹紧调节3
4、旋盖搓轮夹紧调节4
5、瓶盖喷嘴导向装置调整5
五、安全及维护保养6
1、机械部分6
2、电气部分8
六、常见故障及排除9
1、机械部分19
七、易损件及外购件明细10
10
八、电气原理图
工作原理及特点
套上盖子的瓶体连续进入旋盖机后，由双层立式同步带夹持向前。
瓶盖先后经三对同向旋转的聚氨酯搓轮后被逐步搓紧。
更新
本机可以根据客户的瓶型，适当调节夹瓶同步带高度和宽度、搓轮的高度和宽度，来达到理想的旋盖速度和稳定效果。
而且调节部位均有目视控制的标尺或刻度。
瓶型或盖时无须备件，只需稍作调整即可满足生产要求。
主要技术参数适用螺纹盖直径：
适用瓶体直径：
适用瓶体高度：
传送带线速：
搓轮旋盖线速：
生产能力：
搓轮扭矩：
电源：
总功率：
外形尺寸（LxWxH）：
10~100mm
10~150mm
30~350mm
0~16m/min
0~18m/min
80~150bot/min
1~
220V~240V5/0Hz~60Hz
1Kw
1000x1000x1700mm
三、机器结构
半自动芯轴式旋盖机结构图如下（图一）。
机器主要由机架、操作箱、双夹同步带、搓轮装置、升降装置、电器箱等组成。
整个框架全部为304不锈钢。
图一旋盖机结构图
四、安装与调试
1、机架底脚调节
主要用于调节整体的高度及水平与生产线相协调。
2、主机上下位置调节
主机与流水线输送带之间相对距离的调整靠升降螺杆。
方式有手动升降和自动升降。
位于调节处设有升降刻度尺。
（图二）当采用手动升降时，可通过手摇轻松升降；当采用自动升降时，只要按下控制开关即可。
而且在电机驱动状态下，分别有上下安全限位开关控制主机。
图二升降刻度尺位置
3、同步带夹紧调节
为适应不同的瓶径、瓶高，同步带之间距离可进行调整。
如图三所示，转动手柄，由调节丝杆带动两组活动螺母块在刻度光轴上前后移动。
当手柄转一圈，活动螺
母块移动2mm。
另外调节瓶肩瓶口手柄和上下层同步带手柄可以分别调节搓盖轮与瓶肩的相对距离（根据瓶口与瓶肩的相对距离而定）和上下层夹瓶传送带的距离（根据瓶的高度而定），从而达到所需要求。
传送带速度调节是通过调节变频器的频率高低来完成无级调速，并且变频器值显示在操作界面上。
图三同步带组件
4、旋盖搓轮夹紧调节
六个旋盖搓轮由六个电机分别单独驱动，采用变频器无级调速，带数值显示。
搓轮夹紧调节具体方法（图四）：
转动手柄，通过调节丝杆带动中心调整螺母进而带动搓轮进行间距调节，计数器用来显示连续变化的数值。
5、瓶盖喷嘴导向装置调整（图五）
喷嘴导向装置能满足不同高度瓶子导向快速调节。
当更换瓶子后，重新调整调节
五、安全及维护保养
1机械部分
1）皮带正常使用寿命一般为半年，如（图六）所示，当机器运转时调节手柄，通过张紧支板使皮带张紧到成一条直线。
当需要更换皮带时先将锁紧螺栓松开，张紧板拆下，皮带拉到最松程度时将其从摩擦轮上脱离出来，进而便可从下夹板上拿出皮带。
图六皮带调节部位
2）定期检查搓盖轮，磨损后更换。
更换步骤如下（图七）：
首先将端盖部位螺栓拆下，这样聚氨酯搓轮等组件就可从搓盖轮轴上拿下来，再拆卸压盖上四个固定螺栓，便可更换搓轮了。
图七搓轮调节部位
3）润滑部位图（图八）
下图所示为本机需润滑部位。
润滑脂采用美孚油MP2#,润滑周期一般为
3~6个月。
在机器两侧及前、后侧安装有无色透明防护罩，将电机、搓轮等人手容易碰到部位隔离开，安装拆卸很方便。
2、电气部分
1）急停按钮
当遇到紧急情况时，按下急停键，所有电机都将停止工作。
2）升、降按钮
当升降螺杆采用电机自动上升或下降时，点动升、降按钮即可。
3）机器使用前机器外壳必须有良好的接地。
六、常见故障及原因
1、机械部分
序号
故障
可能原因
1
出现料瓶倾倒
］）传送带中心与搓盖轮中心是否在一条直线上
2）输送带速度、夹瓶同步带速度配合是否同步
3）夹瓶传送带是否过松、旋紧扭距是否过大
p）上下层传送带的上下距离过小
2
出现瓶盖没有旋紧
1）旋盖时走瓶过快
2）旋紧扭距偏小或搓轮速度过慢
3
1）搓盖轮与盖子径向的接触面太少
出现瓶盖旋歪
2）旋盖轮、同步带损坏
：
3）瓶盖或瓶口的螺纹变形、损坏
七、易损件及外购件明细
序号
名称及规格
数量
备注
1
聚氨酯搓轮©106x©50x13
6
2
同步带750H（节线长度：
1905mm）厚度20mm带海棉层
4
3
夹瓶同步带主动轮22H（特定）
2
4
小型数字式指示器04-02-2
3
5
双面密封轴承80102
1
6
双面密封轴承80103
6
7
双面密封轴承80205
12
8
双面密封轴承80105
16
9
平面轴承8106
1
10
平面轴承8101
2
11
箱式轴承SC30UU
4
12
直线轴承LME16UUL=36D=26
24
13
直线轴承LME12UUL=32D=22
2
14
三相交流电机5IK90GN-YF配减速箱5GN25K1
6
15
三相交流电机5IK150GU-YF配减速箱5GU30K
2
16
单相交流电机5IK150GU-CF配减速箱5GU25K
1
八、电气原理图（附图十）
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