中铁十九局集团安全技术交底汇编.docx

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中铁十九局集团安全技术交底汇编

安全技术交底汇编

中铁十九局集团第三工程有限公司

二〇一五年六月二十三日

安全技术交底记录

工程名称：

单位工程

路基工程

编号

LJ-001

交底项目

地基处理安全技术交底

交底内容：

1、一般规定

1.地基处理应考虑下列主要危险源、危害因素：

（1）机械作业时倾覆；

（2）施工影响毗邻的既有建（构）筑物和设备、管线；

（3）机械现场组装和操作、机械作业用电及防雷；

（4）大风等恶劣气候条件下人员和机械安全；

（5）施工噪声、排放泥浆等环境因素。

2.施工现场应按规定设置防护设施和安全警示标志，并由专人管理。

3.机械设备的管理和防护应符合下列规定

（1）防护机械进场前，应调查行驶道路和作业现场的情况，了解影响范围内既有建（构）筑物和设备的分布，探明地下和空中的管线并制定相应的安全措施。

作业场地及行走范围应保持平整并满足相应的承载力等要求；

（2）机械系统的能力应与施工要求相匹配，现场装配应由专业人员负责。

作业时应严格按照操作规程操作；

（3）大型机械作业或多机配合作业时，应设专人统一协调指挥；

（4）作业人员登高检查或维修时应系安全带并防止坠物伤人；

（5）大雾、暴雨、大风等气候条件下应提前对现场机械采取防护措施。

情况特别恶劣时应停止作业。

4.施工前应做好临时防、排水系统。

5.使用有腐蚀性、有害的材料或掺和剂时，作业人员应按规定佩戴防护用品。

6.地基处理时，应对影响范围内的既有建（构）筑物和设备进行监测，发现异常及时采取措施。

二、原地面处理和换填

1.严禁火烧杂草、树木等。

砍伐树木时应设置防护和警示标志，严禁在山坡上重叠伐树作业。

2.砍伐树木必须遵守下列规定：

（1）伐树前，应将周围有碍砍伐作业的灌木和藤条砍除，并选好安全躲避的退路；

（2）伐树范围内应布置警戒，非工作人员不得逗留、接近；

（3）为使树木按预定方向倾倒，要在树木下部倒树方向砍一剁口，其深度为树干直径的1/4，然后再从剁口上边缘的对面开锯，最后应留2cm～3cm安全距离；

（4）在陡坡悬岩外砍伐树木，应有防止树木伐倒后顺坡溜滑和撞落石块伤人的安全措施；在山坡上严禁在同一地段的上下同时作业；

（5）截锯木料时，三叉马和树干垫撑必须稳固；

（6）大风、大雾和雨天不得进行代树作业。

3.拆除建（构）筑物前，应制定安全可靠的拆除方案。

先将与拆除物有连通的电线、水、气管道切断，并在四周危险区域内围设安全护栏，非工作人员不得进入。

拆除工序应由上而下，先外后里，严禁数层同时作业。

操作人员应站在脚手架或稳固的结构部位上作业。

拆除梁柱之前应先拆除其承托的全部结构物，严禁采用掏空、挖切和大面积推倒的拆除方法。

4.当采用控爆法拆除大型建（构）筑物时，必须有经批准的控制爆破设计文件。

5.清除淤泥时，应制定出相应的安全措施后方可清淤。

清除淤泥或处理空穴时，应查明地质情况，排除积水，采取保证人员和机械安全的防护措施。

6.清淤作业应防止人员陷入，软土地段机械作业应考虑地基承载力能否满足机械作业要求，不能满足应采取必要的安全措施。

7.重锤夯实时，接触灰土的作业人员，应佩戴口罩和手套等防护用品并在上风口作业。

3、强夯和强夯置换

1.强夯机械的性能应满足施工的要求，并根据计算结果设置必要的辅助门架或采取其他稳固措施。

2.施工防护应符合下列规定：

（1）施工现场应封闭管理并按规定设置安全警示标志，由专人负责统一指挥；

（2）当强夯施工产生的振动对临近建（构）筑物和设备产生影响时，应设置相应的监测点，必要时应挖设防振沟；

（3）应在吊锤机械驾驶室前不影响司机视线的情况下设防护网，司机应佩戴防护镜，防止弹石。

3.强夯施工时应符合下列规定：

（1）夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机触地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高并保持稳定；

（2）施工前应检查机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况并试夯；

（3）起吊夯锤速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，并在适当位置挂轮胎等进行防护。

严禁锤上站人随锤提升；

（4）夯锤下落后，应在吊钩降至夯锤吊环附近时，操作人员方可下坑挂钩；

（5）在夯锤起吊及下落过程中，填筑及清土人员，应撤离至安全地点。

（6）作业完成后，夯锤应放实在地面。

4.变换夯位后，应重新检查门架支腿，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后方可作业。

4、钢筋混凝土打入桩

1.桩身强度达到设计强度时方可运输。

桩的堆放场地应平整、坚实并有防止桩滚动的措施。

2.机械作业时，安全防护人员必须距桩锤中心5m以外监视，发现异常及时预警并采取相应的措施。

3.打入桩作业前应检查所有紧固螺栓，不得在松动及缺件情况下启动；严禁吊桩、吊锤、回转与行走等动作同时进行；插桩时，应及时校正桩的垂直度。

桩进土较深时，严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度；桩锤、桩帽和桩应在同一轴线上，不得偏心打桩；作业后，应将桩锤放至最低处并垫实。

4.振动沉桩作业时，悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置；作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，禁止在螺栓松动或缺失状态下启动；振动沉桩收紧钢丝绳加压时，应随桩沉入深度随时调整离合器，防止桩架抬起而发生事故；作业中，如发现液压管破损、液压操作箱失灵时，应立即采取措施，防止桩从夹持器中脱落；作业后，应将振动桩锤放至最低处并垫实。

5.静力压桩作业前，应对紧固螺栓进行检查，在其未拧紧前不得启动；起重机的起重臂下，严禁站人；压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩；当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力强行操作，应查明原因，排除故障后方可继续进行；当压桩引起周围土体隆起影响桩机行走时，应将隆土平实，不得强行通过。

6.沉桩过程中，发生贯入度突变时，桩身发生倾斜、位移或有异常回弹时，桩顶或桩身出现裂缝或破碎时，应暂停作业，经处理后再行施工。

5、混凝土灌注桩

1.作业场地应平整、坚实。

钻机安装时，机架应垫平，并设置必要的缆风绳及地锚等以保持稳固。

2.钻机作业前，应检查各部位情况，确认一切正常后方可启动；钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、钻机摇晃异常等情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续施钻；提钻、下钻时，应轻提轻放，严禁钻杆在旋转时提升；高压胶管下，禁止站人；改变钻杆回转方向时，应先停钻后改变钻向。

3.泥浆池应设防护栏和警示标志，废浆、废渣处理应符合环保要求。

4.成孔后应及时灌注。

未及时灌注的孔应加盖保护并设警示标志。

6、砂桩、碎石桩

1.应根据所选用机械的操作规程和场地等情况采取相应的安全措施。

2.砂桩、碎石桩施工前，应评估对临近既有建（构）筑物的影响，并选用相应的施工工艺。

以挤密作用为主的桩施工时，应从逐渐远离既有建（构）筑物及设备方向顺序进行施工。

3.锤击法沉管作业时，加料与锤击压实应采取相应的安全措施。

4.采用振动法施工时，重复压拔管与加料、挤压作业应协调一致，加料时应暂停振动。

七、挤密桩

1.施工前应评估挤密作业对影响范围内的既有建（构）筑物和设备的影响，并根据评估结果采取挖防振沟或选用适宜的施工方法。

2.采用振动法或锤击法沉管作业时，应符合混凝土钢筋打入桩的相关要求。

3.挤密作业应从逐渐远离既有建（构）筑物及设备方向顺序施工。

4.成孔后应及时填料，成排施工时应间隔进行。

八、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）

1.机械进场前，应对作业场地进行平实，其承载力应满足机械作业要求。

2.钻孔作业应符合下列规定：

（1）钻机就位后应调整钻杆垂直并对准桩位中心；

（2）启动前应检查各部位连接情况；

（3）启动后应作空运转试验，检查仪表、温度、制动等各项正常后，方可作业；

（4）钻进中如机架出现异常的摇晃、移动、偏斜或发出异常响声时，应立即停钻，经处理后方可继续施钻；

（5）改变钻杆回转方向时应待钻杆完全停转后再进行；

（6）严禁直接用手清除螺旋片中的泥土；

（7）发现紧固螺栓松动时应立即停机，紧固后方可继续作业。

3.采用振动法作业时应符合下列规定：

（1）悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置；

（2）作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，禁止在螺栓松动或缺失状态下启动；

（3）振动沉桩收紧钢丝绳加压时，应随桩沉入深度随时调整离合器，防止桩架抬起而发生事故；

（4）作业中，如发现液压管破损、液压操作箱失灵时，应立即采取措施，防止桩从夹持器中脱落；

（5）作业后，应将振动桩锤放至最低处并垫实。

4.灌注作业应符合下列规定：

（1）应由专人负责输送泵和钻机的配合，并随时检查连接软管及接头情况；

（2）应在钻杆芯管充满混合料后，方可开始提管，严禁先提管后泵料；

（3）应控制提管速度与泵料速度相协调，并连续灌注成桩。

5.机械移位时应根据行走装置的操作规程，由专人指挥，协调行动，防止机械倾覆。

移位后应再次对机械各部位进行检查。

6.成桩区严禁大型机械进入，开挖及清土作业应采用小型机械，不得扰动桩间土。

7.截桩机处理桩头时应防止锯片伤人。

九、柱锤冲扩桩

1.施工机械应有自动脱钩装置，作业前应检查钢丝绳及卡扣等情况。

2.柱锤装配时应连接牢固。

施工时柱锤应对准桩位并保持垂直。

3.柱锤在升降过程中禁止作业人员向孔内填料。

十、高压旋喷桩

1.应根据所选用机械的操作规程和场地情况采取相应的安全措施。

2.高压喷射注浆时，应符合下列规定：

（1）注浆前，应检查高压设备和管路系统，密封圈必须完好，各管道和喷嘴内不得有杂物；

（2）作业时应控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提管喷浆速度；

（3）喷射过程中出现压力突变时，应停工查明原因并采取相应措施；

（4）近地面喷射时，应控制压力和流量，防止伤人；

（5）清洗机具时，喷头严禁对人。

十一、粉（浆）体喷射搅拌桩

1.粉（浆）体喷射搅拌桩施工应符合环境保护方面的规定。

2.粉体喷射搅拌作业时应符合下列规定：

（1）作业人员应按规定佩戴口罩和防护镜等防护用品；

（2）应在孔口设喷料防护装置，当喷嘴提升近地面时，应减压喷粉，当距地面50cm时应停止喷粉；

（3）清洗机具时，喷头严禁对人。

3.浆体喷射搅拌作业时应符合下列规定：

（1）喷嘴提升近地面时，应控制压力和流量；

（2）作业时的废浆、废渣应及时处理；

（3）清洗机具时，喷头严禁对人。

十二、袋装砂井

1.采用锤击打入法时，应符合下列规定：

（1）打入桩作业前应检查所有紧固螺栓，不得在松动及缺件情况下启动；

（2）严禁吊桩、吊锤、回转与行走等动作同时进行；插桩时，应及时校正桩的垂直度；

（3）桩进土较深时，严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度；

（4）桩锤、桩帽和桩应在同一轴线上，不得偏心打桩；

（5）作业后，应将桩锤放至最低处并垫实。

2.采用振动贯入法时，应符合下列规定：

（1）振动沉桩作业时，悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置；

（2）作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，禁止在螺栓松动或缺失状态下启动；

（3）振动沉桩收紧钢丝绳加压时，应随桩沉入深度随时调整离合器，防止桩架抬起而发生事故；

（4）作业中，如发现液压管破损、液压操作箱失灵时，应立即采取措施，防止桩从夹持器中脱落；

（5）作业后，应将振动桩锤放至最低处并垫实。

3.采用静力压入法沉管时，应符合下列规定：

（1）静力压桩作业前，应对紧固螺栓进行检查，在其未拧紧前不得启动；

（2）起重机的起重臂下严禁站人；

（3）压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩；

（4）当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力强行操作，应查明原因，排除故障后方可继续进行；当压桩引起周围土体隆起影响桩机行走时，应将隆土平实，不得强行通过。

4.套管起吊后应对准井位。

锤击作业应先轻后重。

5.砂袋投入套管时，严禁发生扭结、断裂等问题。

6.振动拔管时，应先启动激振器后提升套管并连续缓慢提升，中途不得放松吊绳。

十三、塑料排水板

1.塑料排水板施工机械应与作业场地的承载力相适应，导架高度、打设能力应满足打设深度要求。

2.打设塑料板应采用套管式打设，并提前做好周边排水设施。

3.打设塑料排水板时严禁出现断裂、扭结和撕裂滤膜等问题。

十四、堆载预压和真空预压

1.施工前应做好周边排水设施。

2.堆载体的装、运、卸不得破坏竖向排水体以及埋设的其他装置。

3.堆载预压施工应分期、分级堆载并满足沉降速率。

预压期间应随时检查，发现异常应采取相应的措施。

4.真空预压作业应符合下列规定：

（1）管路中应设止回阀和截门；

（2）薄膜热粘时严禁有热穿及热粘不紧等问题；

（3）过滤管周围必须填实，严禁架空漏填；

（4）密封沟回填应避免回填料直接撞击密封膜，防止被击破漏气；

（5）真空预压前应检查真空泵各部位、连接管以及仪表的完好情况；

（6）预压期间应随时检查预压情况，发现异常应采取相应措施。

审核人

交底人

交底时间

接受交底人

安全技术交底记录

工程名称：

单位工程

路基工程

编号

LJ-002

交底项目

路堤施工安全技术交底

交底内容：

1、一般规定

1.路堤施工应考虑下列主要危险源、危害因素：

（1）复杂环境条件下的软弱路基、陡坡路基和危及既有建（构）筑物及交通的路堤填筑工程；

（2）施工影响范围内的既有建（构）筑物、设备设施、管线等；

（3）影响施工的水；

（4）人机混合作业；

（5）深取土场（坑）。

2.复杂环境条件下的软弱路基、陡坡路基和危及既有建（构）筑物及交通的路堤填筑等工程应编制专项施工方案。

3.混凝土、改良土、级配碎石、沥青等路基用料生产时应符合下列规定：

（1）搅拌筒启动前应盖好仓盖。

机械运转中，严禁将手伸入料斗或搅拌筒内探摸。

严禁从提升斗下通过；

（2）沥青拌和时，严禁在溢流管周围逗留或从溢管下通过；

（3）设备维修时，必须关掉电源开关，挂维修警示牌；

（4）接触石灰以及有腐蚀性添加剂的人员应按规定穿戴防护用品。

4.路堤施工应先做好临时防、排水系统；基底、坡脚及影响路基稳定的范围内不得积水浸泡。

傍山修筑路堤时，应防止地表、地下水渗入路堤结构各部位。

5.填筑地面横坡陡于1：

2.5和池塘、软土等复杂路堤，必须进行沉降和位移观测，控制填筑速率，发现异常，应立即停工处理。

6.在不稳定的地面斜坡及易于倾塌滑动的斜坡上施工时，人行道离填方坡脚线不得小于5m，并应设警示标志。

7.大型机械进场前，应查清所通过道路、桥梁的净宽和承载力是否足够，否则应先予拓宽和加固。

8.应为进场机械提供临时机棚或停机场地。

机械在停机棚内起动时，必须保持通风；棚内严禁烟火，机械人员必须掌握所备灭火器材的使用方法。

9.机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥。

10.机械在边坡、边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎（履带）压在坚实的地面上。

11.配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。

机上、机下人员必须密切配合，协同作业。

当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。

12.多机在同一作业面作业时，应设专人指挥，明确指挥信号，相互间保持安全距离。

2、填筑作业

1.挖掘机向运输车辆卸土石时，应降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载或砸坏车厢；铲斗回转范围内，严禁人员停留或通过。

2.装载机向运输车辆卸土石时，铲斗动作应缓慢，前翻及回位不得碰撞车厢；在边坡、濠沟、凹坑装卸时，轮胎离边缘距离应大于1.5m；在大于3°的坡面上，不得前倾卸料。

3.运输车辆在陡坡、高坡、坑边处卸料时，应设专人指挥；停卸地面必须平整坚实，与边缘保持一定的安全距离；自卸车卸料时，应防止刮断电线和伤及人员。

4.运输车辆不得超载，严禁人料混载。

5.采用机械填筑时，在填筑作业区边缘应设置明显的安全标志。

6.车辆严禁在走行中卸土，卸土下方不得有作业人员。

7.推土机作业时，上下坡道的坡度不得超过机械自身允许坡度；多机相邻作业时，前后距离应大于8.0m，左右距离应大于2m；在高边坡、陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥、防护。

8.平地机作业时应与路堤边缘保持一定的安全距离；作业时，应将刮刀下降到接近地面，起步后再下降铲刀铲土；刮土、平整等各类铲刮作业应低速行驶。

9.碾压作业时，压路机必须在前后、左右无障碍物和人员时方可启动；两台以上压路机同场作业时，前后间距不得小于3m；在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压；碾压时，距路基边缘不应少于0.5m；碾压傍山道路时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不应少于1m；作业后应将压路机停放在平坦坚实的场地并制动，不得停放在斜坡上。

10.振动冲击夯作业时应控制夯机前进速度，防止倾覆伤人。

11.雨季填筑时应严格按设计控制路基填层面和表面路拱横坡坡度，避免路基积水引起下陷。

严禁在雨天进行非渗水土的填筑施工。

3、取土场

1.取土场的边坡、深度等应符合设计要求，不得危及周边建（构）筑物等既有设施的安全。

2.取土场底应平顺并设有临时向外的排水设施，防止积水浸泡坡脚，造成边坡坍塌。

3.取土场（坑）边周围应设置必要的警示标志和安全防护设施。

应自上而下取土并保证边坡的稳定，严禁掏底取土。

4.取土后的裸露面应及时整治，取土场边坡不得超出设计坡率，并应采取防护措施，避免产生泥石流等次生灾害。

审核人

交底人

交底时间

接受交底人

安全技术交底记录

工程名称：

单位工程

路基工程

编号

LJ-003

交底项目

路堑施工安全技术交底

交底内容：

1、一般规定

1.路堑施工应考虑下列主要危险源、危害因素：

（1）高边坡、不良地质、周边环境复杂路堑工程；

（2）施工影响范围内的既有建（构）筑物、设备、管线等；

（3）毗邻和施工范围内的既有交通设施；

（4）影响施工的水；

（5）危岩和坡面坡顶危石；

（6）爆破器材的运输、储存、使用、销毁等及爆破施工；

（7）弃土作业。

2.高边坡、不良地质段、周边环境复杂、爆破施工等路堑工程应编制专项施工方案。

3.路堑工程施工期间，应由专人对施工影响范围内的情况进行监测、巡查，发现异常应立即停工，撤离机具和人员，并及时采取安全措施。

4.路堑开挖前，应先做好引、截、排水和防渗设施。

施工中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖；每级边坡开挖后应及时施作坡面防护和排水设施。

5.开挖高陡边坡、崩塌、落石和岩堆地段路堑，应先清理危石，修建拦截设施，并设警示标志和专人防护。

6.大型机械进场前，应查清所通过道路、桥梁的净宽和承载力是否足够，否则应先予拓宽和加固。

7.应为进场机械提供临时机棚或停机场地。

机械在停机棚内起动时，必须保持通风；棚内严禁烟火，机械人员必须掌握所备灭火器材的使用方法。

8.在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，应留出土台，并视土质决定边坡坡度，土台周围应插标杆示警。

9.机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥。

10.机械在边坡、边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎（履带）压在坚实的地面上。

11.配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。

机上、机下人员必须密切配合，协同作业。

当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。

12.施工中遇有土体不稳、发生坍塌、水位暴涨、山洪暴发或在爆破警戒区内听到爆破信号时，应立即停工，人机撤至安全地点，当工作场地发生交通堵塞，地面出现陷车（机），机械运行道路发生打滑，防护设施毁坏失效，或工作面不足以保证安全作业时，亦应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。

2、开挖作业

1.开挖应自上而下进行，严禁掏底开挖。

2.路堑施工应分段分层开挖、支护。

作业面应相互错开，严禁上下重叠作业。

3.在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施。

4.在岩石走向、倾向不利于边坡及施工安全的地段，应顺层或加固后开挖，并采取减弱施工振动的措施。

5.滑坡地段开挖应分段跳槽开挖，严禁大段拉槽开挖，并随挖、随砌、随填并夯实。

开挖与砌筑时应加强支撑和临时锚固，并随时监测其受力状态。

6.多机在同一作业面作业时，应设专人指挥，明确指挥信号，相互间保持安全距离。

7.挖掘机起动后，铲斗内、管杆、履带和机棚上严禁站人；上下坡道的坡度不得超过机械自身允许坡度；挖掘时停留地面必须平坦稳固，并应制动履带，轮胎式挖掘机应顶好支腿；车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致；履带式挖掘机距工作面边缘距离应大于1.0m；作业时，最大开挖高度和深度不得超过机械本身性能的规定；在高陡工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物清除。

严禁用铲斗碰砸悬空土石。

8.严禁在松动危石下方作业。

多人相邻挖土时，相互距离不得小于3m，禁止面对面开挖作业。

9.严禁在松动危石下方、滑坡体范围内停留和停放机具。

10.高陡边坡处施工必须遵守下列规定：

（1）作业人员必须绑系安全带；

（2）边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖；

（3）开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业；

（4）弃土下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；

（5）坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清走，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。

11.设有支挡工程的地质不良地段，在考虑分段开挖的同时，应分段修建支挡工程。

12.施工中如发现山体有滑动、崩坍迹象危及施工安全时，应暂停施工，撤出人员和机具，并报上级处理。

13.滑坡地段的开挖，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖，弃土不得堆在主滑区内。

开挖挡墙基槽也应从滑坡体两侧向中部分段跳槽进行，并加强支撑，及时砌筑和回填墙背，施工中应设专人观察，严防塌方。

14.在落石与岩堆地段施工，应先清理危石和设置拦截设施后再行开挖，开挖面坡度应按设计进行，坡面上松动石块应边挖边清除。

15.岩溶地区施工，应认真处理岩溶水的涌出，以免导致突发性的坍陷。

泥沼地段施工，应有必要的防范措施，避免人、机下陷。

挖出的废土应堆放在合适的地方，以防汛期造成人为的泥石流。

3、爆破施工

1.爆破作业应设专人指挥，建立畅通的通讯网络。

2.作业人员禁止穿戴易引起静电的衣物及携带手机等物品。

应由专人对杂散电流进行测试，不符合规定时应采取相应的措施。

3.钻眼机械支架应稳固。

钻眼时，应避免凿穿残留炮孔，严禁在残眼上钻孔。

钻眼与装药在同一分区不得平行作业。

4.起爆前应在经设计计算的安全距离以外设置警示标志和必要围挡，安排警戒人员，约定预警、起爆、解除警戒信号，防止无关人员进入。

对影响范围内的既有建（构）筑物和设施，以及不能撤离的施工机具等应有可靠的防护措施。

对爆体应采取必要的减振、覆盖防护措施。

5.爆后应对影响范围内的边坡、既有设施等进行检查，清理危石，确认其安全性。

4、装运与弃土

1.挖掘机向运输车辆卸土石时，应降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载或砸坏车厢；铲斗回转范围内，严禁人员停留或通过。

2.装载机向运输车辆卸土石时，铲斗动作应缓慢，前翻及回位不得碰撞