安全技术交底汇编一.docx

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安全技术交底汇编一

安全技术交底汇编

（一）

一、按工种、操作员分类

（一）、钢筋工安全技术交底

   1、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

   2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；

   3、在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；

   4、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；

   5、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；

   6、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；

   7、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

一、钢筋绑扎：

   1、绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马镫，铺设走道板（脚手板）；

   2、在高处（2米以上含2米）绑扎桥梁工程的承台、墩柱、系梁、盖梁钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。

脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；

   3、绑扎较高的预制T梁钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业；

    4、脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；

    5、严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；

    6、在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；

    7、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；

    8、六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。

在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；

    9、要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；

    10、作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。

二、钢筋加工：

（一）、冷拉：

    1、作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；

    2、冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志；

    3、卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳；

    4、运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；

    5、冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值；

    6、冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具；

    7、维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。

（二）、切断：

    1、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；

    2、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；

    3、切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。

断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；

    4、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；

    5、作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；

    6、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；

    7、作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。

（三）、弯曲：

    1、工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；

    2、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；

    3、改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；

    4、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；

    5、弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；

    6、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；

    7、弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；

    8、作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；

    9、检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。

三、钢筋运输

   1、作业前应检查运输道路和工具，确认安全；

   2、搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。

搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；

   3、运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；

   4、运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；

   5、使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。

卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；

   6、使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；

   7、用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。

四、成品码放

   1、严禁在高压线下码放材料；

   2、材料码放场地必须平整坚实，不积水；

   3、加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；

   4、弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；

  5、冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。

   6、散乱钢筋应随时清理堆放整齐；

   7、材料分堆分垛码放，不可分层叠压；

  8、直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。

（二）、信号指挥员安全技术交底

   1、从事信号指挥的工作人员，必须责任心强、能适应高处作业，并经专业安全技术培训考试合格，取得特种作业上岗证后方可持证上岗；

   2、信号工应当能够掌握并熟悉运用旗语、哨语和手势、对讲机四种指挥方法；

   3、信号工要在每天上岗前先检查起重用的吊索具，保证吊索具安全有效并对其安全技术状况负责；

   4、信号指挥时必须精神集中，保证挂钩人员和吊物下方人员以及起重设备的作业安全，保证所吊运的物件材料堆放整齐、稳妥及起、落吊全过程的安全；

   5、信号工在上岗时必须穿戴整齐信号工专业指挥工作服，并要正确戴好安全帽，站在高处危险部位（临边、悬空等）时必须正确系挂好安全带。

严禁酒后上岗；

   6、在吊装异形构件时，信号工必须首先弄清楚构件重量再进行起吊；

   7、信号工要严格执行吊装安全操作规程，抵制违章作业的指令。

坚持“十不吊的规定”，即：

①被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；②信号不清楚不准吊；③吊物下方有人不准吊；④吊物上站人不准吊；⑤埋在地下物不准吊；⑥斜拉斜牵物不准吊；⑦散物捆扎不牢不准吊；⑧小零散物料无容器不准吊；⑨吊物重量不明，吊索具不符合规定不准吊；⑩六级以上强风不准吊；

   8、群塔作业时，信号工必须了解防碰撞措施，作业指挥时要注意避让，防止碰撞。

（三）、挂勾工操作安全技术交底

   1、挂勾工进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣；

   2、经培训考试合格后持证上岗；

   3、挂勾工不可代替信号工作业；

   4、施工现场严禁吸烟，严禁酒后上岗作业；

   5、登高时必须系好安全带；

   6、吊物时必须执行“十不吊”规定；

   7、吊物前必须对吊索具进行严格的检查，严禁起重吊钩；

   8、吊运大模板、钢筋和周转材料时必须使用卡环；

   9、吊运大模板时，上下必须使用爬梯，严禁攀爬；

   10、吊运小块物料必须使用容器盛装，钢木材料和长短不一的材料不可混吊；

   11、不得站在墙顶上或站立不稳的物体上行走；

   12、卸料时要考虑周围环境，严禁随意乱卸、乱放；

   13、吊物和大臂下严禁站人。

（四）、焊工施工安全技术交底

一、电焊工

   1、焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。

   2、作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。

   3、焊接作业现场周围lOm范围内不得堆放易燃易爆物品。

    4、雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。

雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

   5、作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。

    6、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。

    7、焊接储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。

  8、在密封容器内施焊时，应采取通风措施。

间歇作业时焊工应到外面休息。

容器内照明电压不得超过12V。

焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。

焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。

   9、焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。

在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。

   10、施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。

   1l、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。

   12、工作中遇下列情况应切断电源：

改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点；检修电焊机；暂停焊接作业。

   13、高处作业时，必须符合下列要求：

与电线的距离不得小于25m；必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上；必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人值守。

必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品；必须使用盔式面罩。

焊接电缆绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业；必须在稳固的平台上作业。

焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。

   14、焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。

   15、焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。

   16、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。

不得碾轧焊把线。

应采取防止焊把线被利器物损伤的

   17、清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。

焊条头应集中堆放。

   18、下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。

二、气焊工

   1、焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。

   2、作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品．高处作业时按要求正确系好安全带。

   3、焊接作业现场周围lOm范围内不得堆放易燃易爆物品。

   4、雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。

雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

   5、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。

关闭时应先关闭乙炔阀。

再关闭氧气阀。

    6、点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。

焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。

   7、作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。

   8、作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯腔管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。

   9、高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10m以上的距离。

必须清除作业区域下方的易燃物。

  10、不得将橡胶软管背在背上操作。

  11、作业后应卸下减压器；拧上气瓶安全帽；将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；检查操作场地，确认无着火危险后方可离开。

  12、冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水（热水袋）、蒸汽或暖气设备化冻。

严禁用火烘烤。

三、电焊设备

 1、焊工必须经安全技术培训、考核。

持证上岗。

 2、作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。

 3、焊接作业现场周围lOm范围内不得堆放易燃易爆物品。

 4、雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。

雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

 5、使用电焊设备应按照如下要求进行操作：

（1）、电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。

焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。

（2）、使用电焊机前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分不得腐蚀、受潮及松动。

 （3）、电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。

露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20crn，按要求配备消防器材。

 （4）、电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。

 （5）、电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。

电源开关、自动断电装置必须放在防雨的闸箱内，装在便于操作之处，并留有安全通道。

（6）、电焊机的外壳必须有可靠的保护接零。

必须定期检查电焊机的保护接零线。

 （7）、电焊机电源线必须绝缘良好，长度不得大于5m。

 （8）、电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用要求选用。

电缆外皮必须完好、柔软，其绝缘电阻不小于1M0。

焊接电缆线长度不得大于30m。

 （9）、电焊机内部应保持清洁，定期吹净尘土。

清扫时必须切断电源。

 （10）、电焊机启动后，必须空载运行一段时间。

调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。

直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。

 （11）、严禁用拖拉电缆的方法移动焊机，移动电焊机时，必须切断电源。

焊接中途突然停电，必须立即切断电源。

 （12）、使用交流电焊机作业应按照下列要求进行操作：

多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。

电焊机应绝缘良好。

焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1Mn。

电焊机必须安装一、二次线接线保护罩。

电焊机的工作应依照设计规定，不应超载运行。

作业中应经常检查电焊机的温升．超过A级60"C、B级80"C时必须停止运转。

 （13）、使用硅整流电焊机作业应按照下列要求进行操作：

使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常。

应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在关机断电后进行。

 6、使用氩弧焊机作业应按照下列要求进行操作：

（1）、工作前必须检查管路，气管、水管不得受压、泄漏。

（2）、氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。

安装后应试验，管路应无障碍、不漏气。

（3）、水冷型焊机冷却水应保持清洁，焊接中水流量应正常，严禁断水施焊。

（4）、高频引弧焊机，必须保证高频防护装置茛好，不得发生短路。

（5）、更换钨极时，必须切断电源。

磨削钨极必须戴手套和口罩。

磨削下来的粉尘应及时清除。

（6）、氩气瓶内氩气不得用完，应保留98—226千帕。

氩气瓶应直立、固定放置，不得倒放。

7、作业后应切断电源，关闭水源和气源。

焊接人员必及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。

8、使用二氧化碳气体保护焊机作业应按照下列要求进行操作：

（1）、作业前预热15min，开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

（2）、二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36V。

（3）、二氧化碳气瓶应放在阴凉处，不得靠近热源。

最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠。

9、作业前应进行检查，焊丝的进给机构、电源的连接部分、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应合乎要求

10、使用埋弧自动、半自动焊机作业应按照下列要求进行操作：

作业前应进行检查，送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮、导电嘴（块）必须接触良好，减速箱油槽中的润滑油应充量合格。

软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。

11、使用对焊机作业应按照下列要求进行操作：

（1）、对焊机应有可靠的接零保护。

多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。

（2）、作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。

（3）、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

 （4）、应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。

冷却水温度不得超过40℃。

 （5）、焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。

 12、使用点焊机作业应按照下列要求进行操作：

  ⑴、作业前，必须清除上、下两电极的油污。

通电后，检查机体外壳应无漏电。

 ⑵、启动前，应首先接通控制线路的转向开关并调整极数，然后接通水源、气源，最后接通电源。

电极触头应保持光洁，漏电应立即更换。

 ⑶、作业气体必须保持干燥。

排水温度不得超过40℃。

 ⑷、严禁加大引燃电路中的熔断器，当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。

 ⑸、控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。

13、焊钳和焊接电缆应符合下列要求：

⑴、焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条，且便于更换焊条。

⑵、焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力。

手柄绝热性能良好。

⑶、焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露。

⑷、焊钳弹簧失效，应立即更换，钳口处应经常保持清洁。

⑸、焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。

⑹、焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆的长度，按规定选用较大的截面积。

14．焊接电缆接头应采用铜导体，且接触良好，安装牢固可靠。

四、气焊设备

1、使用氧气瓶应符合下列要求：

⑴、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。

⑵、存储高压气瓶时应旋紧瓶帽、放置整齐、留有通道分别存放。

⑶、气瓶库房应与高温、明火地点保持10m以上的距离。

库房内必须按规定配备消防器材。

⑷、氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢。

⑸、严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。

⑹、氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。

⑺、氧气瓶阀不得沾有油脂、灰尘，不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。

⑻、氧气瓶不得在强烈日光下暴光晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。

⑼、氧气瓶与焊炬、炉子和其他明火的距离应不小于10m。

与乙炔瓶的距离不得小于5m。

（10）、开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。

开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、正常。

氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49千帕的压强。

 （11）、严禁使用无减压器的氧气瓶作业。

 （12）、安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门．接头不得有油脂，并略开阀门清除尘垢，然后安装减压器。

作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。

关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活门螺丝。

 （13）、作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。

 （14）、检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。

冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。

  2、使用乙炔瓶应符合下列要求：

（1）、现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶，5瓶以上时应放在储存间。

储存间与明火的距离不得小于15m，并应通风良好。

设有降温设施、消防设施和通道，避免阳光直射。

（2）、储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。

严禁与氯气瓶、氧气瓶及

其他易燃、易爆物间储存。

  （3）、储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志。

  （4）、应使用专用小车运送乙炔瓶。

装卸乙炔瓶的动作应轻，不得抛、滑、滚、碰。

严禁剧烈震动和撞击。

  （5）、汽车运输乙炔瓶时，乙炔瓶应妥善固定。

气瓶宜横向放置，头向一方。

直立放置时，车厢高度不得低于瓶高的2／3。

  （6）、乙炔瓶在使用时必须直立放置。

  （7）、乙炔瓶与热源的距离不得小于lore。

乙炔瓶表面温度不得超过40"Co

  （8）、乙炔瓶使用时必须装设专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气。

  （9）、乙炔瓶内气体不得用尽，必须保留不小于98千帕的压强。

（10）、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。

3、使用液化石油气瓶应符合下列要求：

（1）、液化石油气瓶必须放置在室内通风良好处，室内严禁烟火，并按规定配备消防器材。

（2）、气瓶冬季加温时，可使用40℃以下温水，严禁火烤或用沸水加热。

  （3）、气瓶在运输、存储时必须直立放置，并加以固定，搬运时不得碰撞。

  （4）、气瓶不得倒置，严禁倒出残液。

    （5）、瓶阀管子不得漏气，丝堵、角阀丝扣不得锈蚀。

    （6）、气瓶不得充满液体，应留出lO％～15％的气化空间。

    （7）、胶管和衬垫材料应采用耐油性材料。

    （8）、使用时应先点火，后开气，使用后关闭全部阀门。

4、使用减压器应符合下列要求：

（1）、不同气体的减压器严禁混用。

（2）、减压器出口接头与胶管应扎紧。

    （3）、减压器冻结时应采用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。

    （4）、安装减压器前，应略开氧气阀门，吹除污物。

    （5）、安装减压器前应进行检查，减压器不得沾有油脂。

    （6）、打开氧气阀门时，必须慢慢开启，不得用力过猛。

    （7）、减压器发生自流现象或漏气时，必须迅速关闭氧气瓶气阀，卸下减压器进行修理。

5、使用焊炬和割炬应符合下列要求：

（1）、使用焊炬和割炬前必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理，正常后方可使用。

（2）、焊炬和割炬点火前，应检查连接处和各气阀的严密性，连接处和气阀不得漏气；焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。

使用过程中，如发现焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现象，应立即停止作业，修好后再使用。

    （3）、严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。

    （4）、焊嘴或剖嘴不得过分受热，温度过高，应放入水中冷却。

    （5）、焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。

6、橡胶